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PROCEDE DE TRAITEMENT DE PRODUITS EN gSBESE CIMENT.
La présente invention se rapporte au .traitement des produits en fibro-ciment tels qu'ardoises, plaques de revêtement plaques unies ou ondulées et similaires afin de conditionner leur teneur en humidité avant leur pressage et/ou leur parachèvement superficiel.
L'invention concerne plus particulièrement le traitement de ces produits constitués
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en f'eùil1Ea d'a.sbest6=>eiment laminées' produites par le procédé Hatschek bien connu sur une mashine- a voie- humide 0 Elle peut également être- ada- tée va des systèmes moins connus pour la production de produits de carac- téristiques sim-la es-o Suivant le procédé Hatsopek, un mince tissu d-une mixture aqueuse ou pâte de ciment Portland ou hydraulique, et de fibres d'asbeste ou autres, avec ou sans autres i:ngrèdient-s,\> est constitue sur une courroie sans fin ou feuille de feutre,dans une machine humide du type à cylindre.
Une modification de ce système forme de semblables produits sur une-ma- chine employant le principe Fourdriniero Le tissu est porté par la cour-
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roiee vers un tambour ou-rouleau accumulateur sur lequel il est enroulé un certain nombre de fois, jusqu'à ce que-le produit lamine ait l'épais- seur désirée. Ge produit ainsi formé est fendu ensuite suivant la lon-
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gueur du rouleau acoumlateurg dégagé de celui-ci- et étendu ou ouvert de manière à constituer une feuille qui peut rester plane pour être soit désoupée subséquenasent en éléments tels que ardoîse,-,, plaques de rod- tement et similaires, soit maintenue intacte pour la production de pla- ques planes.
Dans certains- cas- la surface du rouleau accumulateur peut être- conformée de manière appropriée pour former des produits ayant des profils spéciaux ou des sections croisées telles que feuilles en asbes-
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teiment ondulée ardoises coniques et similaires Les- éléments ainsi dé- crits sont ensuite soumis à une opération- de pressage pour leur conférer une plus grande densité et/ou pour améliorer leur aspect en leur confé- rant une surface plus douce ou.
ornée de dessins
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L'opération de pressage est réalisée par l$emploi de rouleaux compresseurs dans lesquels les éléments sont soumis à un ou plusieurs pas- sages dans un rouleau compresseur, ou bien dans une-presse hydraulique- ou
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mécanique a haute pression,
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Lorsqu'on- désire parachever les éléments en prévoyant des dessins à leur surface, comme par exemple simuler le grain du bois, on grave la périphé- rie du rouleau compresseur pour former'ce dessin sous pression sur l'une des faces des éléments,- lorsqu'on emploie la pression hydraulique ou mé- canique, l'un ou les deux plateaux de la presse peuvent être gravés d'un dessin convenable ou conformés pour conférer un profil spécial aux élé- ments;
ceux-ci peuvent aussi être empilés avec interposition de plaques à texture convenable entre elles, la pile étant ensuite pressée pour lui donner le dessino
Lorsqu'elles sont enlevées du rouleau accumulateur, les feuil- les d'asbeste-aiment laminées ont habituellement une teneur en eau libre de 22 à 35% en poids. Cette grande variation de l'humidité libre à ce stade, est tributaire principalement de l'espèce- et de la quantité de fi- bres utilisées dans la composition. En général plus le pourcentage de fi- bres du mélange est élevée plus grand est le pourcentage d'humidité libre dans le produit.
Jusqu'ici la pratique a été d'empiler les éléments en y inter- posant des plaques et après une période de traitement initial de les sou- mettre à la pression hydraulique afin d'éliminer une partie importante de l'humidité libre et d'obtenir une densification du produit.
Ce procédé était lent et insatisfaisant étant donné que les éléments ainsi pressés exigeaient une période de traitement excédant douze heures avant de pouvoir être enlevés sans danger- des plaques conformatrices. là où on employait des rouleaux compresseurs .pour donner la texture super- ficielle;
les éléments étaient empilés assez longtemps pour que soit pres- que terminée la prise initiale complète du cimenta avant qu'on puisse sans danger les passer au travers des rouleaux compresseurs, pour la raison que des éléments fraîchement fabriqués sont très plastiques, colleraient sur les rouleaux et- seraient intempestivement déformé? et allongésEn tout état de cause-, cette pratique n'a pas donné satisfaction parée qu'elle ne permet pas un réglage positif de la teneur en humidité ou de l'uniformité du traitementAu surplus-la procédé était lent et exigeait une manuten- tion supplémentaire produisant un nombre excessif de- rebuts ou d'éléments de second choix.
L'inventeur a trouvé que lorsque l'humidité libre des éléments a été subs- tantiellement réduite avant le pressage, particulièrement dans les couches extérieures de ces éléments, on obtient des résultats meilleurs et plus ra- pides dans le pressage et la formation de la texture superficielle o L'inventeur a trouvé par exemple que des éléments dont l'humidité libre a été réduite par la chaleur de 25% en poids à 15%, se trouvaient dans une condition parfaite pour être pressés et recevoir leur texture.
Pour éli- miner- cette humidité libre on- a employé des températures assez élevées pour que ce-la- ne dure que deux ou trois minutes et n'affecte pas intem- pestivement les qualités de prise du ciment et situées entre 400 et 600 F.
Des températures plus basses ou plus élevées-peuvent toutefois être- employées pour l'élimination désirée du. degré d'humidité, moyennant augmentation ou diminution proportionnelle de la durée du conditionnements Comme il a été dit précédemment.. le dégré d'humidité libre restant dans les feuilles lors- qu'elles sont enlevées du rouleau accumulateur peut, suivant la teneur en fibres ou autres ingrédients, varier entre 22 et- 35% en poids du produit humide
En recherchant la quantité d'eau libre qui doit être extraite de la feuille humide, l'inventeur a trouvé qu'une réduction d'environ 40% de la teneur en eau libre de cette feuille humide est nécessaire-,
pour ob- tenir la densification pratiquement maximum et le meilleur résultat au pressage et au surfagage,, Dans certains cas- cependant, où une densification maximum n'est ni exigée ni désirée, le pourcentage d'eau éliminée peut ê- tre diminuéo
L'objet principal de l'invention est la prévision d'une métho-
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de de conditionnement-des éléments pour réaliser un réglage positif de leur teneur en humidité avant le pressage ou le texturageo
Un autre objet est de prévoir une méthode qui n'exige aucune manipulation du produit, depuis le moment où les feuilles sont enlevées du tambour accumulateur jusqu'à ce quelles soient pressées ou texturées d'où il résulte une réduction des frais de production.
Un objet ultérieur est de prévoir une méthode dans laquelle le pressage- et le texturage du produit sont grandement accélérés ce qui entraine l'obtention de produits de qualité et aspect uniformes.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront aux spécialistes en la matière à la lecture de la description ci-dessous de la méthode suivant 19 invention
Celle-ci sera décrite en s'en référant au dessin annexé, qui représente schématiquement en élévation de profil, une forme de disposi- tion d'appareils convenant pour Inapplication du procédé.
Un tissu en asbeste ciment tel qu'il est formé sur une machine humide du type habituel (non représentée-) est simplement enroulé ou lami- né sur -un tambour ou rouleau accumulateur 10, disposé au dessus dun rou- leau opposé 11, jusqu'à ce que la matière sur le tambour accumulateur ait été amenée à l'épaisseur désiréeAprès cela elle est enlevée du tambour, ouverte et déposée sur un convoyeur 12 qui la transporte sous une guillo- tine rotative 13, située- au dessus d'un rouleau de support 14.
La guillo- tine coupe la feuille en éléments- de forme et dimensions désirées Les éléments sont ensuite à partir de la guillotine transportés sur un son- voyeur 15, vers une courroie ou convoyeur sans fin 16. qui les véhicule au travers d'une chambre de chauffage 17, dans laquelle ils sont, par ap- plication de chaleur, traités pendant un temps suffisamment, long, pour réduire suffisamment leur teneur en eau libre de manière que l'opération de pressage subséquente puisse être pratiquée en substance, sans extrac- tion ultérieure d'eau libreLe convoyeur 16 peut travailler de manière con- tinue ou intermittente.
La chambre 17 peut être chauffée au moyen de brû- leurs à gaz 18, par l'électricité, par une source de- chaleur rayonnante ou de tout autre manière convenable
Une particularité importante du procédé consiste dans le fait que préalablement au pressage la teneur en humidité est réduite de maniè- re uniforme dans la couche- extérieure des éléments laminéso En effet pres- que toute l'élimination d'humidité libre des éléments par le processus de- chauffage s'applique à la couche extérieure, de sorte que les deux surfa- ces supérieures et inférieure des éléments sont relativement sèches Dans le stade de-conditionnement du processus,
la température et le temps sont deux facteurs qui sont fonction l'un de 1:; autre en ee sens que la durée ou la vitesse de progression des éléments au travers de la chambre de chauffage peut être diminuée si la température est augmentée tandis qu' elle peut être allongée si la température est diminuée.
En quittant la chambre de chauffage ou de conditionnement,par le convoyeur 16, les éléments peuvent être transportes au travers d'un compartiment de refroidissement 19, où ila sont quelque peu refroidis.9 pour permettre leur manipulation. Cette étape nest cependant pas indis- pensable s'il existe- des moyens convenables pour manipuler les éléments chaude,
Les éléments passent ensuite sur un convoyeur 20 qui les trans- porte sous le rouleau compresseur 21 tout en passant sur un rouleau oppo- sé 22.
La face du rouleau de pression 21 peut être conformée ou-gravée de dessin-,- donnant la texture- désirée, tel le grain du 'boisde la pierre., etc. soit en creux, soit en- reliefde manière à imprimer ou emboutir le dessin sur la surface des éléments;
la surface du rouleau peut aussi être plane si on le désire-. Au lieu d'employer un rouleau-de pression, on peut employ- er toute presse convenable, ayant des plaques ou plateaux plans, gravés
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ou conformés à loisirLa réduction de la teneur en humidité entraine, - particulièrement dans les couches extérieures - un séchage partiel des éléments à un degré tel qu'ils peuvent être pressés sans allongement, déformation ou adhérence excessive sur les faces de la presse, ce qui par contre se produirait si les éléments n'étaient pas convenablement conditionnés et ce avant que se produise une hydratation ou prise ap- préciable du ciment contenu dans les éléments.
Les éléments pressés sont évacués par un convoyeur 23 et peu- vent ensuite être néttoyés, empilés et traités de la manière usuelle.
Le processus est continu en ce sens qu'aucune manipulation du produit nest nécessaire depuis le moment où les feuilles sont en- levées du tambour accumulateur jusqu'après leur conditionnement et pres- sage En outre le procédé peut être soumis à des réglages bien précis à 1' uniformité et la qualité de la productiono Si à la mise en oeuvre du procédé, on trouvait' après le pressage du premier élément, qu'il n'a pas été convenablement conditionné quant à sa teneur en humidité, on peut sans peine régler la température et/ou le- temps de passage de manière à obte- nir pour les opérations suivantes un conditionnement adéquat et une par- faite uniformité de la qualité.