<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE CREPAGE DE PAPIER OU MATIERE . ANALOGUE.
La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif destinés à crêper du papier ou une autre matière pouvant être crêpée (désig- née ci-après, pour plus de brièveté, par papier), de préférence en rubans con- tinus en direction longitudinale et transversale.
On a déjà préparé du papier crêpe dans les deux directions en u- tilisant du papier crêpé transversalement de façon connue, par exemple à l'ai- de d'un grattoir de crêpage, que l'on comprimait en partant des bords, sous un ruban mobile (Brevet Etats-Unis d'Amérique 2.165.728, Rosenfeld et al.). ' Mais on a constaté que la compression latérale étair rendue difficile par le fait que les plis de crêpage transversaux raidissaient le ruban de papier. On produisit ainsi des plis de crêpage longitudinaux qui étaient plus grossiers que les plis de crêpage transversaux. Il se produisit'.. également un recouvre- ment de plis de crêpage transversaux et'longitudinaux, ce qui était indésira- ble pour certaines applications.
Inversement, on a également essayé de crêper transversalement, à l'aide d'un grattoir, un papier ondulé en direction longitudinale et fixé sur un cylindre de crêpage rainuré, l'arête de crêpage du grattoir s'adaptant aux ondulations du papier (Brevets Etats-Unis d'Amérique Goodlett 1.627.966 et Rowe 2.425.207). Des difficultéssont survenues dans'la fabrication et l'en- tretien d'éléments de crêpage de forme aussi compliquée. Les ondulations de la surface du cylindre et de la lame de grattoir ne convenaient que pour une certaine profondeur d'ondulation du papier ainsi que pour un certain rapport de crêpage longitudinal.
On a fait de nombreuses tentatives pour supprimer ces inconvénients.
Il existe un procédé pour le crêpage transversal de bandes de pa- pier planes,:qui consiste en ce que la matière première est soumise à une accé- lération en sa direction d'avancement, en différents endroits de sa largeur, et en ce qu'elle est soumise à un freinage, en des endroits intermédiaires.Le
<Desc/Clms Page number 2>
papier était saisi à l'aide de disques, de bandes, de pinces etc..., et on l'entraînait ou le poussait dans l'intervalle intermédiaire, entre des surfa- ces qui freinaient son avancement (brevet France 896.966 de la Zellstofffa- brik Waldhof).
Les endroits où a lieu l'accélaration du papier et les endroits où a lieu le freinage se trouvaient dans un même plan, à savoir le plan de la bande de papier lisse.
Le nouveau procédé suivant la présente invention consiste en ce que l'opération a lieu dans deux plans différents et en ce que, par conséquent, une bande de papier plus ou moins ondulée en direction longitudinale, de pré- férence humectée, est soumise à une accélération aux sommets des ondulations, et soumise à un freinage dans les plis de l'ondulation, ou inversement.
Par le fait que la bande de papier ondulée est accélérée d'une part et freinée d'autre part, il se produit, aussi bien aux sommets que dans les creux des ondulations, des plis de crêpage transversaux. Des essais pra- tiques poursuivis ont démontré que ces plis de crêpage se prolongeaient des deux côtés, si bien que toute la surface du papier est soumise à un crépage, qui peut être fixé par compression humide subséquente et séchage, procédés connus en eux-mêmes.
La diminution de la largeur, produite par l'ondulation du papier, est ainsi sensiblement conservée. L'excès de matière produit dans la largeur du papier par l'ondulation longitudinale passe ainsi dans le crêpage trans- versal, de telle sorte que l'on produit une bande de papier crêpe, qui est extensible en direction longitudinale et en direction transversale. La forma- tion de tous les plis de crêpage a lieu au cours d'une seule opération, ce qui a pour conséquence que les différents plis transversaux, obliques et lon- gitudinaux ne se recouvrent généralement pas mutuellement.
Le procédé suivant la présente invention offre plusieurs avanta- ges importants, par rapport à l'état actuel de la technique :
En premier lieu, il ne se produit aucun frottement entre les surfaces métalliques, comme c'est le cas pour des racloirs. On évite ainsi toute usure de pièces métalliques et, par suite, toute réparation due à cet- te usure. En second lieu, il est facile de régler le rapport de crêpage éga- lement en largeur, suivant l'application désirée, étant donné que, comme on le décrira plus loin, les éléments de crêpage peuvent être réglés de façon simple l'un par rapport à l'autre.
En outre, le cylindre d'avancement, qui, pour l'objet de l'in- vention du brevet France 896.966, doit présenter des rainures ou des évide- ments, pour faire place aux éléments de freinage, peut être un cylindre en caoutchouc sans rainures et, par conséquent, complètement lisse, de construc- tion ordinaire, étant donné que les éléments de freinage se trouvant dans les creux des ondulations de papier ne viennent plus en contact avec la surface du cylindre.
La mesure du crêpage longitudinal, c'est-à-dire l'extensibilité du papier en direction transversale, dépend de la hauteur des ondulations que présente la bande de papier, lorsqu'elle est soumise à l'opération de crêpa- ge. Lorsque les ondulations sont aplaties au point qu'elles ne produisent pas de diminution sensible de la largeur de la bande de papier, il ne se forme que des plis transversaux de crêpage.
L'ondulation longitudinale, qui ne fait pas l'objet de la présen- te invention, peut être réalisée de façon connue, par exemple en faisant pas- ser le papier à crêper entre des paires de cylindre qui présentent des rainu- res et dont l'écartement diminue en direction de l'avancement de la bande de papier. Mais on peut également employer tout autre moyen permettant le rétré- cissement de la largeur de la bande de papier, en formant des ondulations (Brevets Etats-Unis d'Amérique Ferres 762.033: Goodlett 1.627.966; Torenz 1.689.037; Cannard 1.716.260.
Pour la réalisation du procédé suivant la présente invention, on
<Desc/Clms Page number 3>
peut employer des dispositifs de différentes constructions. Le dessin repré- sente schématiquement quelques formes de réalisation, données à titre d'exem- ple, de ces dispositifs mécaniques.
La figure 1 représente une coupe transversale à travers un dispo- sitif de crêpage suivant la présente invention.
La figure 2 représente une coupe longitudinale partielle de la figure 1.
Les figures 3 à 5 représentent des coupes transversales à travers trois autres formes de réalisation de l'objet de la présente invention.
La figure 6 représente une vue en plan, partielle, de papier crê- pé suivant la présente invention.
-oondar La figure '7 représente une coupe longitudinale, partielle corres- pondant à la figure 2' pour la fabrication de papier crêpé transversalement.
Aux figures 1 et 2, la lettre de référence a désigne la bande de papier présentant des ondulations longitudinales. Au sommet de ces ondula- tions, le papier est saisi par deux cylindres tournant conjointement, le cy- lindre inférieur b présentant des renfoncements de telle sorte que seules, les nervures ou les crêtes c viennent en contact avec le papier, tandis que le cylindre supérieur d peut être un cylindre lisse et, par conséquent, non rainuré, recouvert de préférence d'un revêtement de caoutchouc, dans le but de saisir avec sécurité la bande de papier et de la faire avancer dans le sens des flèches.
Dans le but d'utiliser pleinement le revêtement de caout- chouc, afin d'assurer une longue durée au cylindre d, ce dernier peut être déplacé, pendant la marche, dans les deux sens de la flèche e, de telle sor- te que toutes lés parties de sa surface viennent à leur tour en contact avec les crêtes .± du cylindre de crêpage b.
Dans les creux des ondulations, le papier est appliqué à une sur- face fixe, de préférence courbe, f. Ceci peut être réalisé par exemple à l'ai- de de fils g, qui sont tendus au-dessus de cette surface. Au lieu de fils, on peut également employer, comme on le sait d'ailleurs, des rubans, des res- sorts, des doigts ou organes analogues. La surface! présente des fentes per- mettant le passage des crêtes c du cylindre de crêpage b. Mais la surface! peut également être composée de plusieurs éléments, qui ont une forme telle qu'un freinage du papier puisse avoir lieu dans les creux de ses ondulations.
Le degré de l'ondulation longitudinale dépend, comme l'indique la figure 2, de la profondeur des ondulations du papier comparée à leur écart mutuel. La profondeur, à son tour, exige une certaine adaptation de l'écart de la surface de freinage fixe f au cylindre de crêpage d. Si l'on veut réa- liser, par exemple, un crêpage longitudinal moindre, il faut rapprocher f de d. Ceci peut être effectué par exemple, comme l'indique la figure 1, en munis- sent la surface de freinage f d'une articulation h et en la soulevant plus ou moins du côté opposé à l'aide d'un levier i. Mais on peut évidemment égale- ment modifier la hauteur du cylindre de crêpage b, c.
La distance entre d et f correspond au degré de saillie des crêtes.± du cylindre b, au-dessus de la surface f
Au lieu de la surface fixe de freinage f, on peut également em- ployer une surface mobile, de préférence rotative. La figure 3 représente u- ne forme de réalisation de ce type. A cette figure, les lettres de référence b et .± désignent, comme précédemment, le cylindre de crêpage rainuré, d dé- signe le cylindre opposé, présentant de préférence un revêtement en caoutchouc, et.8, le système de fils ou analogue servant au freinage de la bande de papier non représentée, dans les creux de ses ondulations. Au lieu de la surface de freinage f, on trouve une série d'anneaux qui, suivant le degré de crêpage transversal désiré, tournent plus ou moins rapidement.
Ces anneaux sont mon- tés sur trois galets 1, m et n, l'un de ces galets, de préférence le galet intérieur m, ayant la forme d'un engrenage dont la vitesse de rotation règle la vitesse de rotation des anneaux k et, par suite, le degré de crêpage trans- versal.
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 4 représente une autre forme de réalisation de l'objet de la présente invention. Ici également, le système de fils ou de rubans g est remplacé par un ensemble d'anneaux.3, qui sont guidés par les galets @, r et s, et qui, conjointement avec les anneaux k représentés à la figure 3, effectuent la sortie de la bande de papier crêpe, avec le crêpage transversal désiré. Dans le but de créer de la place pour les anneaux.12, il faut, dans ce cas, remplacer le cylindre lisse d des figures 1 à 3, par un cylindre opposé o présentant des rainures.
La disposition suivant la figure 4 convient d'ail- leurs particulièrement pour crêper du papier sous forme de feuilles isolées, étant donné qu'elle garantit l'évacuation forcée du papier.
La figure 5 montre que le procédé suivant la présente invention peut également être mis en oeuvre de façon telle que l'un des cylindres de crêpage rainuré b,c coopère avec un ensemble d'anneaux u, tandis qu'un au- tre cylindre t, d'autre part, coopère avec un ensemble d'anneaux k, le degré de crêpage transversal résultant des différentes vitesses périphériques des deux cylindres. Les anneaux k sont montés, comme l'indique déjà la figure 4, sur les galets l, m et n, les anneaux u étant montés sur les galets v, w et x. Cette disposition présente l'avantage que l'on peut utiliser l'élasticité des anneaux pour une application élastique sur les crêtes des deux cylindres, si bien que l'emploi d'une matière élastique (caoutchouc) n'est plus néces- saire.
Le guidage latéral des anneaux d'un système peut avoir lieu par les crêtesdu cylindre de l'autre système et inversement.
Le type de crêpage réalisé à l'aide du procédé de la présente in- vention est montré, à titre d'exemple, à la figure 6. Les plis de crêpage sont principalement transversaux et obliques mais en partie longitudinaux é- galement, par suite de l'introduction de l'excès de matière produit par les ondulations longitudinales de la bande de papier dans les plis de crêpage.
La figure 7 indique comment on peut obtenir un crêpage transver- sal pur par le procédé suivant la présente invention. Dans ce but, on apla- tit les ondulations du papier amené z au point que les crêtes c du cylindre de crêpage ± fassent à peine saillie au-dessus de la surface de freinage f.
Entre ± et d, on ne laisse que la distance suffisante pour que les éléments de freinage, qui sont indiqués en y, sous forme de rubans minces, ne soient pas saisis par le cylindre en caoutchouc d.
Inversement, on peut réaliser avec le dispositif suivant la pré- sente invention un crêpage longitudinal plus ou moins fort, sans crêpage transversal, en tirant, après crêpage, la bande de papier à une telle vites- se que le crêpage transversal original soit pratiquement antièrement suppri- mé et que seul subsiste le crêpage longitudinal produit en même temps que le crêpage transversal.
EMI4.1
REV1i'..JIDICATIOlS .
1. Procédé de crêpage de papier ou autre matière susceptible d'être crêpée, caractérisé en ce qu'une bande à ondulations''longitudinales plus ou moins fortes, de préférence humectée, est soumise, sur toute sa lar- geur, à une accélération en certains endroits des ondulations longitudina- les et est soumise à un freinage, en d'autres endroits, se trouvant entre les premiers et dans un plan différent, de sorte qu'aux endroits ou entre les endroits d'accélération et de freinage, il se produise des plis de crêpage transversaux et obliques.
<Desc / Clms Page number 1>
METHOD AND DEVICE FOR CREPING PAPER OR MATERIAL. SIMILAR.
The present invention relates to a method and apparatus for creping paper or other crepeable material (hereinafter, for the sake of brevity, as paper), preferably in continuous ribbons in direction. longitudinal and transverse.
Crepe paper has already been prepared in both directions by using crepe paper transversely in known manner, for example with the aid of a creping scraper, which is compressed from the edges, under a movable tape (United States Patent 2,165,728, Rosenfeld et al.). However, it has been found that the lateral compression was made difficult by the fact that the transverse creping folds stiffened the paper tape. This produced longitudinal creping plies which were coarser than the transverse creping plies. A covering of transverse and longitudinal creping pleats also occurred, which was undesirable for some applications.
Conversely, an attempt has also been made to crepe transversely, using a scraper, a corrugated paper in the longitudinal direction and fixed to a grooved crimping cylinder, the crimping edge of the scraper adapting to the corrugations of the paper (Patents United States of America Goodlett 1,627,966 and Rowe 2,425,207). Difficulties have arisen in the manufacture and maintenance of creping elements of such complicated shape. The corrugations of the surface of the cylinder and the scraper blade were only suitable for a certain depth of paper corrugation as well as for a certain longitudinal creping ratio.
Many attempts have been made to eliminate these drawbacks.
There is a method for the transverse creping of flat paper webs, which consists in that the raw material is subjected to an acceleration in its direction of advance, in different places of its width, and in that '' it is subjected to braking, in intermediate places.
<Desc / Clms Page number 2>
paper was grasped with the help of discs, bands, pliers etc ..., and it was dragged or pushed in the intermediate interval, between surfaces which slowed down its advancement (French patent 896.966 of the Zellstofffa - brik Waldhof).
The places where the acceleration of the paper takes place and the places where the braking takes place were in the same plane, namely the plane of the smooth paper web.
The new process according to the present invention consists in that the operation takes place in two different planes and in that therefore a strip of paper more or less corrugated in the longitudinal direction, preferably moistened, is subjected to a. acceleration at the peaks of the undulations, and subjected to braking in the folds of the undulation, or vice versa.
By the fact that the corrugated paper web is accelerated on the one hand and braked on the other hand, transverse creping folds occur, both at the peaks and in the hollows of the corrugations. Continued practical tests have shown that these creping folds extend on both sides so that the entire surface of the paper is subjected to creping, which can be fixed by subsequent wet compression and drying, methods known per se. .
The decrease in width, produced by the corrugation of the paper, is thus substantially retained. The excess material produced in the width of the paper by the longitudinal corrugation thus passes into the transverse creping, so that a web of crepe paper is produced which is extensible in the longitudinal direction and in the transverse direction. The formation of all the creping folds takes place in a single operation, with the result that the various transverse, oblique and longitudinal folds do not generally overlap with each other.
The process according to the present invention offers several important advantages over the current state of the art:
In the first place, there is no friction between the metal surfaces, as is the case with scrapers. This prevents any wear of metal parts and, consequently, any repair due to this wear. Second, it is easy to adjust the creping ratio also in width, according to the desired application, since, as will be described later, the creping elements can be easily adjusted one by one. compared to each other.
In addition, the advancement cylinder, which, for the purpose of the invention of French patent 896,966, must have grooves or recesses, to make room for the braking elements, may be a rubber cylinder. without grooves and therefore completely smooth, of ordinary construction, since the braking elements in the recesses of the paper corrugations no longer come into contact with the surface of the cylinder.
The extent of longitudinal creping, that is to say the extensibility of the paper in the transverse direction, depends on the height of the corrugations which the web of paper exhibits, when it is subjected to the creping operation. When the corrugations are flattened to such an extent that they do not produce a substantial decrease in the width of the paper web, only transverse creping folds are formed.
The longitudinal corrugation, which is not the object of the present invention, can be achieved in a known manner, for example by passing the paper to be creped between pairs of cylinders which have grooves and whose the gap decreases in the direction of the advance of the paper web. But one can also use any other means allowing the narrowing of the width of the paper web, by forming undulations (Patents United States of America Ferres 762,033: Goodlett 1,627,966; Torenz 1,689,037; Cannard 1,716. 260.
For carrying out the process according to the present invention, it is
<Desc / Clms Page number 3>
can use devices of different constructions. The drawing shows schematically some embodiments, given by way of example, of these mechanical devices.
Figure 1 shows a cross section through a creping device according to the present invention.
Figure 2 shows a partial longitudinal section of Figure 1.
Figures 3 to 5 show cross sections through three other embodiments of the object of the present invention.
Figure 6 is a partial plan view of creped paper according to the present invention.
Figure '7 shows a longitudinal, partial section corresponding to Figure 2' for the manufacture of transversely creped paper.
In Figures 1 and 2, the reference letter a denotes the strip of paper having longitudinal corrugations. At the top of these corrugations, the paper is gripped by two jointly rotating cylinders, the lower cylinder b having recesses so that only the ribs or ridges c come into contact with the paper, while the cylinder upper d may be a smooth and therefore un-grooved cylinder, preferably covered with a rubber coating, for the purpose of securely grasping the paper web and advancing it in the direction of the arrows.
In order to make full use of the rubber coating, in order to ensure a long life for the cylinder d, the latter can be moved, during operation, in both directions of the arrow e, in such a way that all parts of its surface in turn come into contact with the ridges ± of the creping cylinder b.
In the recesses of the corrugations, the paper is applied to a fixed surface, preferably curved, f. This can be achieved, for example, with the help of wires g, which are stretched over this surface. Instead of threads, it is also possible, as is well known, to use ribbons, springs, fingers or the like. The surface! has slits allowing passage of the ridges c of the crimping cylinder b. But the surface! can also be composed of several elements, which have a shape such that braking of the paper can take place in the hollows of its corrugations.
The degree of longitudinal corrugation depends, as shown in Figure 2, on the depth of the paper corrugations compared to their mutual deviation. The depth, in turn, requires some adaptation of the gap from the fixed braking surface f to the creping cylinder d. If one wants to achieve, for example, less longitudinal creping, it is necessary to bring f closer to d. This can be done, for example, as shown in Figure 1, by providing the braking surface f with a joint h and lifting it more or less on the opposite side using a lever i. But the height of the creping cylinder b, c can of course also be modified.
The distance between d and f corresponds to the degree of protrusion of the ridges. ± of cylinder b, above surface f
Instead of the fixed braking surface f, it is also possible to use a movable surface, preferably rotating. FIG. 3 shows an embodiment of this type. In this figure, the reference letters b and. ± denote, as before, the grooved creping cylinder, d denote the opposite cylinder, preferably having a rubber coating, and. 8, the wire system or the like serving braking of the paper strip not shown, in the hollows of its corrugations. Instead of the braking surface f, there is a series of rings which, depending on the degree of transverse creping desired, rotate more or less rapidly.
These rings are mounted on three rollers 1, m and n, one of these rollers, preferably the inner roller m, having the shape of a gear whose speed of rotation regulates the speed of rotation of the rings k and , therefore, the degree of transverse creping.
<Desc / Clms Page number 4>
Fig. 4 shows another embodiment of the object of the present invention. Here too, the system of threads or ribbons g is replaced by a set of rings. 3, which are guided by the rollers @, r and s, and which, together with the rings k shown in figure 3, perform the output of the crepe paper strip, with the desired transverse creping. In order to create space for the rings. 12, it is necessary, in this case, to replace the smooth cylinder d of figures 1 to 3, by an opposite cylinder o having grooves.
The arrangement according to Figure 4 is moreover particularly suitable for creping paper in the form of single sheets, since it guarantees the forced evacuation of the paper.
FIG. 5 shows that the method according to the present invention can also be implemented in such a way that one of the grooved creping rolls b, c cooperates with a set of rings u, while another roll t , on the other hand, cooperates with a set of rings k, the degree of transverse creping resulting from the different peripheral speeds of the two rolls. The rings k are mounted, as already indicated in FIG. 4, on the rollers l, m and n, the rings u being mounted on the rollers v, w and x. This arrangement has the advantage that the elasticity of the rings can be used for elastic application to the crests of the two rolls, so that the use of an elastic material (rubber) is no longer necessary.
The lateral guidance of the rings of one system can take place by the ridges of the cylinder of the other system and vice versa.
The type of creping performed using the process of the present invention is shown, by way of example, in Fig. 6. The creping plies are mainly transverse and oblique but partly longitudinal also, therefore. the introduction of the excess material produced by the longitudinal corrugations of the paper web into the creping folds.
Figure 7 shows how a pure transverse creping can be obtained by the process according to the present invention. For this purpose, the corrugations of the paper fed z are flattened so that the crests c of the creping cylinder ± barely protrude above the braking surface f.
Between ± and d, only a sufficient distance is left so that the braking elements, which are indicated at y, in the form of thin bands, are not caught by the rubber cylinder d.
Conversely, it is possible to achieve with the device according to the present invention a more or less strong longitudinal creping, without transverse creping, by pulling, after creping, the strip of paper at such a speed that the original transverse creping is practically previously. deleted and only the longitudinal creping produced at the same time as the transverse creping remains.
EMI4.1
REV1i '.. JIDICATIOlS.
1. A method of creping paper or other material capable of being creped, characterized in that a strip with more or less strong longitudinal corrugations, preferably moistened, is subjected, over its entire width, to an acceleration. in some places longitudinal undulations and is subjected to braking, in other places lying between the former and in a different plane, so that at the places or between the places of acceleration and braking it transverse and oblique creping folds occur.