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MECANISME DE TRANSMISSION DE MOUVEMENT.
La présente invention concerne les mécanismes du type dans lequel on effectue la transformation d'un mouvement de rotation en un mouvement rec- tiligne.
Le mouvement d'un élément pivotant ou rotatif, dans des machines de types divers,est fréquemment utilisé pour imprimer un mouvement recti- ligne à un élément commandé.L'élément monté pour pivoter ou pour tourner consiste généralement dans un pignon accouplé avec la source de puissance, tandis que l'élément commandé consiste dans une crémaillère. Cette sorte de transmission présente cependant plusieurs inconvénients. Par exemple, son rapport de multiplication mécanique est constante alors que de nombreu- ses machines fonctionneraient dans de meilleures conditions si les mécanis- mes transformateurs-de mouvement utilisés avaient un rapport de multipli- cation mécanique variable pour tenir compte des conditions variables de charge qui caractérisent le mode de fonctionnement des diverses machines.
La transmission du type à crémaillère et pignon a aussi l'inconvénient d'ê- tre coûteuse et de devoir être fabriquée spécialement pour chaque machine sur laquelle elle doit être montée. De plus, il existe un certain jeu entre les dents en prise des éléments de la transmission et par suite il est né- cessaire de prévoir un certain supplément de course pour avoir la certitude que l'amplitude du mouvement de l'élément commandé est suffisante.
Mais, d'autre part, ce jeu est nuisible en particulier dans la fabrication des é- léments de machine de précision., dont la course doit être réglée avec pré- cision
Le principal but de l'invention consiste à remédier à ces in- convénients au moyen d'un mécanisme de transformation de mouvement conçu de façon a supprimer les dentures d'engrenages et caractérisé par un rapport de multiplication mécanique qui varie en raison directe des conditions à remplir par la machine sur laquelle il est monté.
D'autres buts de 1'invention sont de fournir : un mécanisme de transformation de mouvement du type général pré-
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cité,par lequel on obtient le rapport de multiplication mécanique voulu dans la portion qu'on désire de la course de l'élément commander 'un moyen d'obtenir un rapport de multiplication mécanique varia- ? le dans un dispositif à bielles articulées qui satisfasse aux conditions à remplir par l'élément commandé; un mécanisme de transmission au moyen duquel Isolément commandé se bloque après avoir dépassé une position de point mort;
un mécanisme de transmission exempt de mouvement à vide ou course morte entre lui et la machine ou dispositif à commander; un mécanisme de transmission dont les caractéristiques lui permet- tent de s'adapter particulièrement à des éléments commandés de forme cylin- drique; un embrayage qui, pour assurer un fonctionnement sans à coups, comprend un dispositif qui permet le déplacement à vide de l'élément com- mandé sans contact entre les surfaces coopérantes de l'élément de commande ou menant et de l'élément commandé; une nouvelle conception et une nouvelle disposition des éléments du mécanisme de transmission qui rendent plus faciles le montage et le démon- tage des éléments et en rendent la construction plus simple et plus écono- mique.
Un exemple de réalisation d'un dispositif suivant l'invention est représenté sur les dessins annexés sur lesquels : la fig. 1 est une élévation partielle latérale d'une machine-ou- til du genre presse pourvue d'un mécanisme de transformation de mouvement construit d'après le principe de l'invention, la fig. 2 est une coupe transversale à plus grande échelle du mé- canisme de transmission suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, la fig. 3 est une vue en perspective du mécanisme de transmission avec ses éléments démontés. la fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 2, la fig. 4a est une coupe semblable partielle sur laquelle le mé- canisme de transmission et les éléments de la machine qui l'accompagnent oc- cupent des positions relatives différentes, les figs.
5 et 6 sont des coupes partielles semblables à la fig.
2 sur lesquelles les éléments du mécanisme de transmission occupent des posi- tions différentes.
Le mécanisme de transmission et de transformation de mouvement suivant l'invention est caractérisé par des particularités qui permettent de l'adapter à diverses applications et à divers types de machines, dispo- sitifs et mécanismes, dans lesquels le mouvement de rotation ou d'oscillation d'un élément de commande ou menant est transmis à un élément commandé ou me- né de façon que ce dernier soit animé d'un mouvement rectiligne.
A titre d'exemple, le mécanisme de transmission est représenté en combinaison avec une machine-outil du genre presse 121, fige 1, qui comprend un embrayage 20 pour accoupler et désaccoupler l'outil de presse (plateau ou similaire) et une barre d'excentrique 20a portée à son extrémi- té supérieure par un excentrique 20b calé sur l'arbre de commande 20c de la .machine.
L'embrayage 20 peut être du type décrit dans les demandes de bre- vets N 752 433 ou '73 271 déposées aux Etats-Unis. Mais tel qu'il est repré- senté, il est du type décrit dans cette dernière demande de brevet et com- prend un piston 29 accouplé avec la barre d'excentrique 20a et actionné par elle, fig. 4. Le piston 29, qui reçoit un mouvement alternatif dans un cy- lindre 21 qui peut aussi subir un mouvement dans les deux sens, est fermé à @
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son extrémité inférieure et constitue dans la forme de réalisation repré- sentée le poinçon mobile de la presse.
Des lumières 21a pratiquées dans le cylindre 21 permettent ou empêchent l'écoulement d'un liquide entre un réservoir 21b disposé dans le carter fixé 23 de l'embrayage et l'intérieur du cylindre 21, suivant la position de ce dernier dans le carter. Il est évident que;, à ce propos, lorsque le cylindre 21 occupe la position de la fige 4 le piston 29 peut s'y déplacer dans les deux sens sans que son mouvement soit transmis au poinçon, étant donné que les lumières 21a per- mettent au liquide de circuler dans les deux sens à travers les lumières 21a entre l'intérieur du cylindre 21 et le réservoir 21b, Il est également évident que tout mouvement de descente du cylindre 21 a pour effet de fer- mer les lumières 21a én emprisonnant ainsi du liquide entre le piston 29 et le cylindre 21,
de sorte que le mouvement du piston est transmis au poin- con mobile qui accomplit par suite une course active. Les mouvements de re- traite du cylindre 21, à la fin des courses actives sont obtenus par appui d'un épaulement 34 du piston 29 contre une bague de levée 30 qui se visse dans l'extrémité supérieure ouverte du cylindre, le piston soulevant le cy- lindre 21 dans une position dans laquelle les lumières 21a communiquent avec le réservoir 21b au moment où il arrive au voisinage et atteint la limite supérieure de sa course.
Suivant l'invention, le mécanisme transformateur de mouvement dé- signé d'une manière générale par 49 est combiné avec le cylindre 21 de l'em- brayage 20 de façon à. déclencher positivement le mouvement du cylindre 21 dans la direction de fermeture des lumières 21s,a lorsque on désire faire fonc- tionner le poinçon mobile ou plateau de la presse. A cet effet, ce mécanisme comprend un bras 60 qui porte un galet 50 et qui est lui-même porté par un arbre 62 tourillonné dans des paliers ou roulements 62a montés dans un bos- sage 62b du carter 23.
En se reportant aux figs. 2 et 4, on voit que l'ar- bre 62 est monté de façon que son axe 61 soit incliné vers le haut dans la direction du cylindre 21, et d'un côté de l'axe de ce cylindre. De préfé- rence la forme du bras 60 est choisie de façon que, dans la position la plus élevée du galet 50, fig. 2, l'axe ou tourillon 50a sur lequel le galet 50 est monté, se dirige radialement vers l'axe du cylindre 21. Le bras 60 et le galet 50 étant montés de la manière décrite, on a la certitude que, pour une amplitude déterminée du mouvement du bras 60, le galet 50 suit un tra- jet hélicoïdal dont le diamètre est sensiblement le même que celui du cy- lindre 21.
Le galet 50 s'engage normalement dans une rainure ou gorge annu- laire 22 formée dans le cylindre 21 et il a de préférence une forme légère- ment bombée qui lui permet d'osciller légèrement pendant son mouvement dans la rainure 22 sous l'effet du mouvement du bras 60. L'arbre 62, porte, à son extrémité extérieure, un bras de commande 65 qui, de son côté porte une poig- née 65a Un ressort 85 dont une extrémité s'attache sur le bâti de la machi- ne et l'autre sur le bras 65, a pour effet de maintenir normalement le bras dans la position de la fig, l, dans laquelle un bec 65b du bras est en con- tact avec une butée réglable 31 et le bras 60 maintient le galet 50 dans une position dans laquelle il retient le cylindre 21 en position de retraite, Figs.
2 et 4. Pour déclencher positivement le mouvement de descente du cy- lindre 21 et fermer ainsi les lumières 21a, on fait tourner le bras 65 en sens inverse des aiguilles d'une montre. Grâce au mode de montage décrit pour le bras 60, le galet 50 suit la rainure 22 en agissant contre le flanc inférieur de cette rainure, lorsque le bras 60 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre vers la position de la fige 5, pour abaisser le cy- lindre 21. Bien entendu, la forme des éléments peut être choisie tout en restant conforme au principe-de l'invention de façon à permettre d'obtenir le trajet nécessaire quelles que soient la forme cylindrique ou autre de l'élément et la longueur de sa course.
Dès que les lumières 21a sont fer- mées, le liquide qui est emprisonné entre le piston 29 et le cylindre 21 accouple positivement ces organes de sorte que, pendant le reste de la cour- se du piston, son mouvement se transmet au cylindre 21 par l'intermédiaire du liquide emprisonné. Pendant la course de retour du piston 29, celui-ci,
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en agissant contre la bague de levée 3::: entraîne le cylindre 21 avec lui.
Pendant les périodes de marche à vide de la machine, le galet 50 retient, ainsi qu'il a déjà été dit,le cylindre 21 à la limite supérieure de sa course, pendant que le piston 29 se déplace dans les deux sens dans le cylindre 21et que le liquide s'écoule dans les deux sens entre le cylindre et le réservoir 21b. Suivant l'invention, le mécanisme de transmission est utilisé pour supporter le cylindre 21 dans une position telle que l'épaule- ment 34 du piston 29 ne vienne pas en contact avec la bague de levée 30 en produisant un bruit de choc gênant. On voit, en se reportant à la fig. 4a qu'il existe un faible jeu entre l'épaulement 34 du piston 29 et la bague de levée 30, lorsque ce piston est à la limite supérieure de sa course.
Le mécanisme est conçu de façon que, lorsque le cylindre 21 atteint la limite supérieure du déplacement qu'il reçoit du piston 29 agissant contre la ba- gue de levée 30 (position dans laquelle le piston atteint son point mort) le ressort 85, qui agit sur le bras 65 le fait tourner dans le sens des ai- guilles d'une montre en l'amenant dans la position de la fig. 1. Le bras 60 tourne ainsi dans le sens des aiguilles d'une montre et, par l'intermédiai- re du galet 50, soulève le cylindre 21 en l'amenant hors de contact avec'le piston.
On remarquera à ce propos qu'en raison de la position angulaire du bras 60, l'effort élastique exercé par le ressort 85 et appliqué sur le bras 65 est amplifié notablement pour exercer un effort de levée considé- rable sur le cylindre 21 qu'il soulève dans la position des fig. 4 et 4a De préférence, le mécanisme est conçu de façon que le galet 50 dépasse lé- gèrement la position de point mort afin de réaliser ainsi un blocage mécani- que du cylindre 21.
En se reportant aux figs. 1 et 4, on voit que, sous l'effet d'un faible mouvement du bras de commande 65 en sens inverse des aiguilles d'une montre, le.cylindre 21, ou le poinçon ou plateau mobile de la presse est d'abord soulevé au-delà du point mort, puis descend jusqu'à ce que le pis- ton 29 attaque la bague de levée 30, figs. 4 et 4a En raison de l'action antagoniste du ressort 85 et du frottement normal du poinçon 21, le mouve- ment au-delà de ce point est difficile à provoquer par l'opérateur, sauf dans la position qui convient et suivant l'ordre de succession approprié des mouvements des éléments de l'embrayage. Le moment où le poinçon 21 doit ac- complir sa course complète est celui où le piston 29 a atteint la limite supérieure de sa course et commence à redescendre.
Pendant le mouvement de descente du piston 29, le frottement normal du cylindre 21 qui s'oppose à ce mouvement est à peu près le même que la résistance de frottement oppo- sée par le carter 23 au mouvement de descente du cylindre 21. Par suite, lors- que le piston 29 commence à descendre, les efforts de frottement sont sensi- blement nuls et l'opérateur peut facilement continuer à faire tourner la poig- née 55a en sens inverse des aiguilles d'une montre, car il'suffit d'exercer un effort supérieur au faible effort élastique exercé par le ressort 85 L' opérateur fait donc tourner la poignée 65a en sens inverse des aiguilles d' une montre au moment où le liquide est emprisonné par la machine entre le piston 29 et le cylindre 21.
Pendant la course de retour du piston 29, celui- ci venant en contact avec la bague de levée 30 fait monter le poinçon 21 et l'opérateur en cessant d'exercer un effort sur la poignée 65a permet à cet- te poignée de tourner conformément au mouvement du piston 29 et du poinçon 21. Lorsque le piston 29 atteint la limite supérieure de sa course alterna- tive, l'effort élastique exercé par le ressort 85 par l'intermédiaire du bras 65 sur le bras 60 continue à faire tourner ce dernier dans le sens des aiguil- les d'une montre, en soulevant ainsi davantage le poinçon 21 et en maintenant par suite la bague de levée 30 hors de contact du piston 29 animé d'un mouve- ment alternatif. Le bruit qui résulterait du choc de contact entre le piston et la bague de levée est ainsi supprimé.
Il ressort de ce qui précède que le mécanisme de transmission dé- crit ci-dessus a l'avantage de constituer un dispositif mécanique de comman- de positive du poinçon 21 de la presse. On évite ainsi les lourds poinçons ou têtes mobiles des presses qui sont nécessaires lorsque leur poids inter- vient dans le mouvement de descente, et on remédie en même temps aux incon-
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vénients qui résultent d'un fonctionnement à petite vitesse, du bruit con- sidérable et de l'usure plus forte. Le mécanisme de transmission permet de bloquer la tête mobile en 1'empêchant de descendre et constitue ainsi un dispositif de sécurité extrêmement avantageux.
Outre les avantages précités, le mode de montage décrit ci-dessus de l'arbre 62 et du galet 50 a 1'avanta- ge de rendre plus faciles les opérations de montage et de démontage. En se reportant à ce propos à la fig. 6, on voit que le bras 60 du galet est venu dans une position dans laquelle le galet est complètement sorti de la rai- nure 22. On peut amener le bras 60 du galet dans la position représentée en desserrant la vis d'arrêt de la butée 31 de la fig. 1 et en faisant tourner la poignée 65a dans le sens des aiguilles d'une montre. On dispose ainsi d' un moyen simple d'accouplement et de désaccouplement du galet 50 et du pla- teau 21 de la presse.
Bien que le mécanisme de transformation de mouvement ait été dé- crit en combinaison avec un type déterminé d'embrayage pour machine du gen- re presse;, il doit être entendu que ce cas ne doit être considéré qu'à titre d'exemple et que les avantages de l'invention peuvent être obtenus en'combi- nant le mécanisme de transformation de mouvement avec divers autres types de dispositifs,machines et mécanismes.
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MOTION TRANSMISSION MECHANISM.
The present invention relates to mechanisms of the type in which the transformation of a rotational movement into a rectilinear movement is effected.
The movement of a pivoting or rotating element, in machines of various types, is frequently used to impart rectilinear motion to a controlled element. The element mounted for pivoting or turning generally consists of a pinion coupled with the source power, while the controlled element consists of a rack. However, this kind of transmission has several drawbacks. For example, its mechanical multiplication ratio is constant whereas many machines would operate under better conditions if the motion-transformer mechanisms used had a variable mechanical multiplication ratio to take account of the varying load conditions which characterize the mode of operation of the various machines.
The rack and pinion type transmission also has the disadvantage of being expensive and having to be manufactured especially for each machine on which it is to be mounted. In addition, there is a certain clearance between the teeth in engagement of the elements of the transmission and therefore it is necessary to provide a certain additional stroke to be sure that the amplitude of the movement of the controlled element is sufficient. .
But, on the other hand, this play is harmful, in particular in the manufacture of precision machine elements, the stroke of which must be precisely regulated.
The main object of the invention is to remedy these drawbacks by means of a movement transformation mechanism designed to eliminate gear teeth and characterized by a mechanical multiplication ratio which varies in direct proportion to the conditions. to be filled by the machine on which it is mounted.
Further objects of the invention are to provide: a movement transformation mechanism of the general type previously described.
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cited, whereby the desired mechanical multiplication ratio is obtained in the desired portion of the stroke of the element controlling a means of obtaining a variable mechanical multiplication ratio. the in a device with articulated connecting rods which satisfies the conditions to be fulfilled by the controlled element; a transmission mechanism by means of which the Controlled Isolator locks itself after having passed a neutral position;
a transmission mechanism free from no-load or dead-stroke movement between it and the machine or device to be controlled; a transmission mechanism, the characteristics of which enable it to be particularly adapted to controlled elements of cylindrical shape; a clutch which, in order to ensure smooth operation, comprises a device which allows the idle displacement of the controlled element without contact between the cooperating surfaces of the control or driving element and of the controlled element; a new conception and a new arrangement of the elements of the transmission mechanism which make the assembly and disassembly of the elements easier and make their construction simpler and more economical.
An exemplary embodiment of a device according to the invention is shown in the appended drawings in which: FIG. 1 is a partial side elevation of a press-type machine tool provided with a motion transforming mechanism constructed in accordance with the principle of the invention, FIG. 2 is an enlarged cross section of the transmission mechanism taken along line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of the transmission mechanism with its parts removed. fig. 4 is a section taken along line 4-4 of FIG. 2, fig. 4a is a similar partial section in which the transmission mechanism and the parts of the machine which accompany it occupy different relative positions, FIGS.
5 and 6 are partial sections similar to FIG.
2 in which the elements of the transmission mechanism occupy different positions.
The movement transmission and transformation mechanism according to the invention is characterized by features which allow it to be adapted to various applications and to various types of machines, devices and mechanisms, in which the rotational or oscillatory movement of a control or driving element is transmitted to a controlled or driven element so that the latter is driven in a rectilinear movement.
By way of example, the transmission mechanism is shown in combination with a machine tool of the press type 121, pin 1, which comprises a clutch 20 for coupling and uncoupling the press tool (plate or the like) and a bar d. The eccentric 20a carried at its upper end by an eccentric 20b wedged on the control shaft 20c of the machine.
Clutch 20 may be of the type described in US Patent Application Nos. 752,433 or '73,271. But as shown, it is of the type described in this latter patent application and comprises a piston 29 coupled with the eccentric bar 20a and actuated by it, fig. 4. The piston 29, which receives a reciprocating movement in a cylinder 21 which can also undergo movement in both directions, is closed at @
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its lower end and in the embodiment shown constitutes the movable punch of the press.
Openings 21a formed in the cylinder 21 allow or prevent the flow of a liquid between a reservoir 21b arranged in the fixed housing 23 of the clutch and the interior of the cylinder 21, depending on the position of the latter in the housing. It is obvious that ;, in this regard, when the cylinder 21 occupies the position of the pin 4 the piston 29 can move therein in both directions without its movement being transmitted to the punch, given that the slots 21a per- allow the liquid to circulate in both directions through the ports 21a between the interior of the cylinder 21 and the reservoir 21b, It is also evident that any downward movement of the cylinder 21 has the effect of closing the ports 21a trapping thus liquid between the piston 29 and the cylinder 21,
so that the movement of the piston is transmitted to the movable punch which consequently performs an active stroke. The retraction movements of the cylinder 21, at the end of the active strokes, are obtained by pressing a shoulder 34 of the piston 29 against a lifting ring 30 which screws into the open upper end of the cylinder, the piston lifting the piston. cylinder 21 in a position in which openings 21a communicate with reservoir 21b as it arrives in the vicinity and reaches the upper limit of its stroke.
According to the invention, the movement transformer mechanism denoted generally by 49 is combined with the cylinder 21 of the clutch 20 so as to. positively trigger the movement of the cylinder 21 in the direction of closing of the openings 21s, a when it is desired to operate the movable punch or press plate. To this end, this mechanism comprises an arm 60 which carries a roller 50 and which is itself carried by a shaft 62 journalled in bearings or bearings 62a mounted in a boss 62b of the housing 23.
Referring to figs. 2 and 4, it can be seen that the shaft 62 is mounted so that its axis 61 is inclined upwards in the direction of the cylinder 21, and on one side of the axis of this cylinder. Preferably, the shape of the arm 60 is chosen so that, in the highest position of the roller 50, FIG. 2, the axis or journal 50a on which the roller 50 is mounted, runs radially towards the axis of the cylinder 21. The arm 60 and the roller 50 being mounted in the manner described, it is certain that, for an amplitude determined by the movement of the arm 60, the roller 50 follows a helical path, the diameter of which is substantially the same as that of the cylinder 21.
The roller 50 normally engages in an annular groove or groove 22 formed in the cylinder 21 and preferably has a slightly domed shape which allows it to oscillate slightly during its movement in the groove 22 under the effect. of the movement of the arm 60. The shaft 62 carries, at its outer end, a control arm 65 which, for its part, carries a handle 65a A spring 85, one end of which is attached to the frame of the machine. ne and the other on the arm 65, has the effect of normally maintaining the arm in the position of fig, 1, in which a spout 65b of the arm is in contact with an adjustable stop 31 and the arm 60 maintains the roller 50 in a position in which it retains the cylinder 21 in the retracted position, Figs.
2 and 4. In order to positively trigger the downward movement of the cylinder 21 and thus close the slots 21a, the arm 65 is rotated counterclockwise. Thanks to the assembly method described for the arm 60, the roller 50 follows the groove 22 by acting against the lower side of this groove, when the arm 60 turns counterclockwise towards the position of the pin 5, to lower the cylinder 21. Of course, the shape of the elements can be chosen while remaining in accordance with the principle of the invention so as to make it possible to obtain the necessary path whatever the cylindrical or other shape of the cylinder. element and the length of its stroke.
As soon as the slots 21a are closed, the liquid which is trapped between the piston 29 and the cylinder 21 positively couples these members so that, during the rest of the stroke of the piston, its movement is transmitted to the cylinder 21 by through the trapped liquid. During the return stroke of piston 29, the latter,
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by acting against the lifting ring 3 ::: drives the cylinder 21 with it.
During periods of idling of the machine, the roller 50 retains, as has already been said, the cylinder 21 at the upper limit of its stroke, while the piston 29 moves in both directions in the cylinder 21and that the liquid flows in both directions between the cylinder and the reservoir 21b. According to the invention, the transmission mechanism is used to support the cylinder 21 in a position such that the shoulder 34 of the piston 29 does not come into contact with the lifting ring 30 producing an annoying impact sound. It can be seen, by referring to FIG. 4a that there is a small clearance between the shoulder 34 of the piston 29 and the lifting ring 30, when this piston is at the upper limit of its stroke.
The mechanism is designed so that, when the cylinder 21 reaches the upper limit of the displacement which it receives from the piston 29 acting against the lifting ring 30 (position in which the piston reaches its neutral point) the spring 85, which acting on the arm 65 causes it to turn clockwise, bringing it to the position of FIG. 1. The arm 60 thus rotates in a clockwise direction and, through the intermediary of the roller 50, lifts the cylinder 21 out of contact with the piston.
It will be noted in this connection that due to the angular position of the arm 60, the elastic force exerted by the spring 85 and applied to the arm 65 is notably amplified in order to exert a considerable lifting force on the cylinder 21. it lifts in the position of fig. 4 and 4a Preferably, the mechanism is designed so that the roller 50 slightly exceeds the neutral position in order to thereby effect a mechanical locking of the cylinder 21.
Referring to figs. 1 and 4, it can be seen that, under the effect of a slight movement of the control arm 65 in the anti-clockwise direction, the cylinder 21, or the punch or movable plate of the press is first lifted beyond neutral, then descend until the piston 29 attacks the lifting ring 30, figs. 4 and 4a Due to the antagonistic action of the spring 85 and the normal friction of the punch 21, movement beyond this point is difficult for the operator to induce, except in the correct position and according to the appropriate sequence of movements of the clutch components. The moment at which the punch 21 must complete its full stroke is when the piston 29 has reached the upper limit of its stroke and begins to descend.
During the downward movement of the piston 29, the normal friction of the cylinder 21 which opposes this movement is approximately the same as the frictional resistance opposed by the housing 23 to the downward movement of the cylinder 21. Hence , when the piston 29 begins to descend, the friction forces are appreciably zero and the operator can easily continue to turn the handle 55a counterclockwise, because all that is needed is '' exert a force greater than the low elastic force exerted by the spring 85 The operator therefore turns the handle 65a counterclockwise when the liquid is trapped by the machine between the piston 29 and the cylinder 21 .
During the return stroke of the piston 29, the latter coming into contact with the lifting ring 30 causes the punch 21 to rise and the operator, by ceasing to exert a force on the handle 65a, allows this handle to rotate accordingly. to the movement of the piston 29 and of the punch 21. When the piston 29 reaches the upper limit of its reciprocating stroke, the elastic force exerted by the spring 85 by means of the arm 65 on the arm 60 continues to rotate this last in a clockwise direction, thereby further lifting the punch 21 and thereby keeping the lifting ring 30 out of contact with the reciprocating piston 29. The noise which would result from the impact of contact between the piston and the lifting ring is thus suppressed.
It emerges from the foregoing that the transmission mechanism described above has the advantage of constituting a mechanical device for positive control of the punch 21 of the press. This avoids the heavy punches or movable heads of the presses which are necessary when their weight intervenes in the lowering movement, and at the same time the inconveniences are remedied.
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problems which result from low speed operation, considerable noise and increased wear. The transmission mechanism makes it possible to block the movable head while preventing it from descending and thus constitutes an extremely advantageous safety device.
In addition to the aforementioned advantages, the assembly method described above of the shaft 62 and of the roller 50 has the advantage of making the assembly and disassembly operations easier. Referring in this regard to fig. 6, it is seen that the roller arm 60 has come to a position in which the roller has completely come out of the groove 22. The roller arm 60 can be brought into the position shown by loosening the stop screw of the roller. stop 31 of FIG. 1 and turning the handle 65a clockwise. This provides a simple means of coupling and uncoupling the roller 50 and the plate 21 of the press.
Although the movement transformation mechanism has been described in combination with a specific type of clutch for press-type machines; it should be understood that this case should only be considered as an example and that the advantages of the invention can be obtained by combining the motion transformation mechanism with various other types of devices, machines and mechanisms.