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MECANISME DE SELECTION ET D'ENCLENCHEMENT DE PIECES MOBILES.
L'invention se rapporte à un mécanisme de sélection et d'enclen- chement de picèes mobiles pouvant, notamment, être utilisé dans les appareils à commande par barres mobiles.
De tels appareils, dénommes multi-commutateurs, sont utilisés en téléphonie automatique et un multi-commutateur à commande par barres mobiles est par exemple décrit dans notre brevet belge N 493.327.
Un tel multi-cammutateur comporte une série de barres vertica- les mobiles ainsi qu'une série de barres horizontales mobiles, le déplacement d'une barre verticale suivi du déplacement d'une barre horizontale permettant de sélectionner et d'actionner un jeu de contacts électriques. Des mécanis- mes appropriés sont utilisés pour l'actionnement des barres verticales et ho- rizontales et l'un de ceux-ci particulièrement applicable au déplacement des barres horizontales est décrit dans notre brevet belge N concernant un "Mécanisme de sélection et d'enclenchement de pièces mobiles" déposé le 15 avril,1950, le présent brevet constituant un perfectionnement de ce dernier.
Suivant le brevet principal, un mécanisme de sélection et d'enclen- chement de pièces mobiles est constitué par une combinaison d'un-levier de sélection soumis à l'action d'un dispositif d'entraînement, de deux leviers d'enclenchement solidaires de la ou des pièces mobiles et soumis chacun à l'action d'un dispositif élastique maintenant les dits leviers en position de repos, les dits leviers étant placés sous la dépendance du levier de sé- lection, et d'une barre d'enclenchement, l'actionnenant du levier de sélec- tion ayant pour effet de placer les deux leviers d'enclenchement sous la dé- pendance de la barre d'enclenchement qui, actionnée, soit dans un sens, soit dans l'autre, provoque, par l'un des dits leviers d'enclenchement, le depla- cement de la ou des pièces mobiles,
dans un sens ou dans l'autre, l'autre le- vier d'enclenchement, sous l'action de son dispositif élastique, plaçant la ou les pièces mobiles en position d'accrochage, la barre d'enclenchement pou- vant alors revenir en position de repos.
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Suivant le brevet principal, le dispositif d'entraînement pour le levier de sélection est constitué par une série de bras de leviers qui nécessite une force assez considérable pour actionner le dit levier de sé- lectiona Comme la force qui est nécessaire pour l'opération du levier de sélection est produite par le déplacement de l'armature d'un électro-aimant, la puissance de celui-ci doit être assez considérable et une dépense cor- respondante d'énergie s'ensuite
L'objet de la présente invention qui constitue un perfectionne- ment du mécanisme ci-dessus décrit est de pouvoir par un mécanisme approprié réduire la force nécessaire pour l'opération du levier de sélection et de ce fait pouvoir augmenter la résistance ohmique de l'enroulement de l'électro- aimant afin de diminuer la consommation d'énergieo D'autre part,
l'énergie qui est nécessaire pour relâcher les leviers d'enclenchement de leur position d'accrochage étant assez considérable, dû au fait qu'un effort de friction doit être vaincu, la présente invention a également pour objet d'utiliser l'é- nergie emmagasinée dans un dispositif élastique au moment où la barre d'en- clenchement est opéréeo Comme cette dernière requiert de toute façon l'uti- lisation d'un électro-aimant d'enclenchement ayant une puissance assez consi- dérable, cet électro-aimant peut être utilisé pour emmagasiner l'énergie né- cessaire pour le relâchement dans le dispositif élastique.
Une caractéristique de l'invention réside dans le fait que le levier de sélection est maintenu dans une position de repos à l'aide du res- sort de l'armature d'un électro-aimant de sélection à laquelle le dit levier est rattaché et à l'aide d'un dispositif de rappel, par exemple un ressort de rappel, le déplacement du dit levier par l'attraction de la dite armature n'étant que faiblement contrarié par le dit ressort de rappel, ce déplacement plaçant deux leviers d'enclenchement sous la dépendance de la barre d'enclen- chement qui, actionnée soit dans un sens, soit dans l'autre, provoque, par l'un des dits leviers d'enclenchement le déplacement d'une ou des pièces mo- biles, dans un sens ou dans l'autre, et en même temps emmagasine de l'énergie dans le dit ressort de rappel, l'autre levier d'enclenchement, sous l'action d'un dispositif élastique approprié,
qui le maintient normalement engagé par le dit levier de sélection, plaçant la ou les pièces mobiles en position d'ac- crochage, la barre d'enclenchement pouvant dès lors revenir en position de repos, le retour de la ou des pièces mobiles à la position de repos s'effectu- ant lors du relâchement de la dite armature au moyen de l'énergie emmagasinée dans le dit ressort de rappel qui cause le retour du levier de sélection et des leviers d'enclenchement à leur position de repos.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait qu'un premier levier est fixé par une de ses extrémités à la ou aux pièces mobiles, son autre extrémité étant appuyée sur l'extrémité d'un second levier dont l'au- tre extrémité formant poussoir, peut actionner un ou plusieurs contacts élec- triques, l'opération de la dite barre d'enclenchement dans un sens entraînant le dit premier levier par l'intermédiaire d'une pièce fixée sur la ou les piè- ces mobiles et qui s'appuie sur la partie centrale du dit premier levier cau- sant de ce fait la rotation du dit second levier dans un sens, par l'inter- médiaire du premier levier, et l'actionnement des dits contacts électriques, le déplacement de la dite barre d'enclenchement dans l'autre sens provoquant le pivotement du premier levier autour d'une partie fixe servant de point d'ap- pui,
le dit premier levier n'étant dès lors plus engagé par la Dièce fixée sur la ou les parties mobiles l'extrémité du premier levier -qui. s'engage avec celle du second levier causant la rotation du dit second levier dans le même sens en opérant les dits contacts électriques de la même façon.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que le dit ressort de rappel permet de maintenir les dits premier et second leviers dans une position de repos bien déterminée pour laquelle ils sont accrochés par une de leurs extrémités et pour laquelle la pièce fixée sur la ou les parties mobiles est engagée avec la partie centrale du premier levier qui repose également sur la dite partie fixe servant de point d'appuio
Les buts et caractéristiques de l'invention seront mieux appréciés
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et l'invention elle-même sera mieux comprise en se référant à la description ci-dessous qui se rapporte à une réalisation préférée de l'invention et aux figures annexées qui représentent
La Fig. 1 une vue en perspective des parties essentielles du mé- canisme;
La Fige 2 une vue en plan du mécanisme d'un levier d'enclenche- ment dans sa position de repos;
La Fig. 3 l'arrangement montré sur la Fig. 2, les leviers d'en- clenchement ayant été placés dans la position d'embrayage;
La Fig. 4 l'arrangement montré sur la Fig. 2 lorsque la barre d'en- clenchement a été déplacée vers la gauche;
La Fig. 5 une partie de l'arrangement montré sur la Figo 2 lors- que la barre d'enclenchement a été relâchée après son déplacement vers la gauche, les leviers d'enclenchement étant dans leur position d'accrochage;
La Fig. 6 l'arrangement montré sur la Fig. 2 lorsque la barre d'enclenchement a été déplacée vers la droite;
La Figo 7 une partie de l'arrangement montré sur la Fig. 2 lors- que la barre d'enclenchement a été relâchée après son déplacement vers la droite, les leviers d'enclenchement étant dans leur position d'accrochage.
En se référant à la vue en perspective montrée à la Fig. 1, on voit que l'arrangement est similaire à celui décrit dans le brevet principal.
Afin de faciliter la compréhension et de clarifier la figure, un seul mécanisme de sélection et d'enclenchement pour barres horizontales a été montré,
Un électro-aimant de sélection 1 est fixé sur une plaque support fixe 2 au moyen d'une vis 3. L'armature 4 de l'électro-aimant 1 est mainte- nue dans une position de repos bien déterminée au moyen d'un ressort de l'ar- mature 5. En effet, cette armature 4 est pourvue d'une échancrure 6 qui s'en- gage dans une échancrure 7 pourvue dans un des bras 8 à l'extrémité duquel le ressort de l'armature 5 est rattaché et de ce fait maintient l'armature 4 dans sa position de repos.
Des contacts de contrôle tels que 9 sont montés sur la partie avant de la pièce fixé 2, ces contacts'sont rattachés à des bornes telles que 10 qui servent à établir des contacts avec les circuits extérieurs (non figurés), Les contacts tels que 9 ne sont que sommairement représentés et peuvent être opérés par tous moyens appropriés lorsque l'armature 4 de l'é- lectro-aimant 1 est attirée. De ce fait, une indication électrique peut être donnée lorsque l'électro-aimant 1 est attiré.
Le bras 8 se termine par une partie 11 servant de poussoir sur laquelle vient s'appuyer le levier de sélection 12. La forme particulière de l'extrémité 13 du levier de sélection 12 permet à celui-ci d'être articu- lé dans une pièce fixe 14 au moyen des encoches 15 et 16. Le levier de sé- lection 12 est maintenu dans une position bien déterminée au moyen d'une par- tie 17 qui a été découpée dans la partie centrale du levier de sélection 12 et pliée par rapport au plan de celui-ci, un ressort de rappel 18 étant fixé par une de ces extrémités à l'extrémité de la partie 17. Le levier de sélec- tion 12 est également pourvu d'un tenon supérieur 19 et d'un tenon inférieur 20 qui peuvent être utilisés afin d'actionner les leviers d'enclenchement 21 et 22.
Ces leviers d'enclenchement 21 et 22 sont articulés sur des pivots tels que 23,23' lesquels sont enchâssés dans une pièce 24 en forme d'U for- mant partie intégrante avec les barres horizontales mobiles 25 et 26.
Une des extrémités seulement des barres horizontales mobiles 25 et 26 a été montrée du fait que ces dernières sont décrites d'une manière adéquate dans notre brevet ? 493,3270
Des ressorts 27 et 28 dont les spires sont enroulées autour des pivots 23,23' permettent par lesextrémités de leurs bras telles que 29 et
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30 et 31 et 32 de maintenir les leviers d'enclenchement 21 et 22 dans une po- sition de repos bien déterminée pour laquelle leurs extrémités 33 et 34 vien- nent reposer dans des encoches 35 et 36 pourvues dans la partie fixe 14.
On remarquera que l'extrémité 11 de la partie 8 est pourvue d'une encoche 37 qui permet de maintenir la partie 8 dans une position de repos bien déterminée sous l'action du ressort de l'armature 5.
Les leviers d'enclenchement 21 et 22 sont pourvus d'échancrures 38 et 39 disposées de part et d'autre de la barre verticale d'enclenchement 40 dont une partie seulement a été présentée.
Des tenons 41 et 42 sont également pourvus sur les leviers d'en- clenchement 21 et 22 en regard des tenons 19 et 20 qui ont été découpés sur le levier de sélection 12.
Un premier levier auxiliaire 43 est articulé sur la pièce 24 au moyen d'une vis 44. Ce levier 43 a une forme profilée ayant une section trans- versale dans la forme d'U comme l'indique la fig. 1. Comme l'indique plus clairement la Figo 2, ce premier levier auxiliaire 43 est pourvu dans sa par- tie médiane d'une échancrure 45 permettant l'insertion d'une pièce 46 dont l'extrémité est pourvue d'un bec 47 sur lequel ledit premier levier auxiliai- re 43 vient reposer, son autre extrémité étant pourvue d'une échancrure ouver- te 48 dans laquelle vient se loger une échancrure 49 découpée dans l'extrémi- té d'un second levier auxiliaire 50, ce dernier étant articulé dans une échan- crure 51 pourvue dans une pièce fixe 52 montée sur la pièce 2.
On voit d'au- tre part que l'autre extrémité du ressort de rappel 18 est attachée à l'ex- trémité du second levier auxiliaire 50 et de ce fait maintient le premier le- vier auxiliaire 43 contre le bac 47 de la pièce 46. De même, par l'action de ce ressort de rappel 18, le premier levier auxiliaire 43 repose également sur l'arête 53 d'une pièce fixe 54 montée sur la pièce 14.
L'autre extrémité du second levier auxiliaire 50 est pourvue d'une partie 55 formant poussoir et destinée à actionner des contacts électriques tels que 56 lorsque ce second levier auxiliaire 50 pivote autour de son point d'appui dans l'échancrure 51. Comme on verra plus tard, le second levier auxiliaire 50 est déplacé lors de l'enclenchement des barres horizontales telles que 25 et 26 et l'actionnement de contacts électriques tels que 56 peut de ce fait donner une indication électrique lorsque les barres horizonta- les telles que 25 et 26 sont opérées.
L'opération du mécanisme montré sur la Fig. 1 va maintenant être décrite en se référant aux Figso 2 et 3, la première représentant une vue en plan du mécanisme dans sa position de repos et la seconde montrant une vue en plan de ce mécanisme lorsque les leviers d'enclenchement 21 et 22 ont été mis dans leur position d'embrayage,
Dès que l'électro-aiment 1 est attiré, son armature 4 va entrai- ner la barre 8 de telle sorte que l'extrémité 11 de la barre 8 fait pivoter le levier de sélection 12 par rapport à la pièce fixe 14 sur laquelle il est monté au moyen des encoches 15 et 16.
Le déplacement de la barre 8 est oppo- sé par les ressorts 5 et 18 mais il est à noter que ce dernier n'exerce qu'une faible action contrariante n'étant bandé que légèrement, et de ce fait l'ef- fort exercé par l'électro-aimant ne doit pas être considérable.
En pivotant, le levier de sélection 12, par ses tenons 19 et 20 entraîne les leviers d'enclenchement 21 et 22 à l'aide de leurs tenons 41 et 42, les leviers d'enclenchement 21 et 22 pivotant autour de leurs pivots 23, 23'.
Les extrémités 33 et 34 des leviers d'enclenchement 21 et 22 sont donc dégagées du fond des encoches 35 et 36 pourvues dans la pièce fixe 14 et de ce fait la partie profilée 57 de la barre verticale d'enclenchement 40 se trouve maintenant insérée dans les encoches 38 et 39 découpées dans les leviers d'enclenchement 21 et 22 (Fig, 3).
La position montrée sur la Fig. 3 est donc la position d'embraya- ge et il est maintenant possible dactionner les barres horizontales 25 et
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26 dans un sens ou l'autre au moyen des¯leviers d'enclenchement 21 et 22.
En se référant aux Figso 3 et 4, et en supposant qu'il est re- quis de déplacer les barres horizontales 25 et 26 vers la gauche, la barre verticale d'enclenchement 40 peut pivoter autour de son axe 58 dans le sens des aiguilles d'une montre et de ce fait entraîner le levier d'enclenchement 21 vers la gauche au moyen de l'encoche 38. Il est bien entendu que la bar- re verticale d'enclenchement 40 peut pivoter autour de son axe 58 au moyen de tout dispositif approprié tel par exemple celui décrit dans le brevet principal.
. Se référant aux Figs. 3 et 4, le levier d'enclenchement 21 sera déplacé vers la gauche et va de ce fait entraîner les barres horizontales 25 et 26. La partie 24 se déplace également vers la gauche et de ce fait le levier d'enclenchement 22 qui n'est pas entraîné par la barre verticale.¯d'en- clenchement 40 sera néanmoins également déplacé vers la gauche jusqu'à ce que son tenon 42 ne soit plus en regard du tenon 20 pourvu sur le levier de sé- lection 12. Dès lors, le levier d'entraînement 22 va pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre et sera maintenant dans une position d'accrochage par l'entremise des tenons 42 et 20.
Le levier d'enclenchement 21 ne peut toute- fois pivoter car il est maintenu par l'effort de friction se produisant en- tre la partie 57 de la barre verticale d'enclenchement 40 et l'encoche 38 pourvue sur le levier d'enclenchement 21. ,
Toutefois, dès que la barre verticale d'enclenchement 440 est ramenée à sa position de repos, comme indiqué sur la Fig. 5, le levier d'enclenchement 21 peut dès lors pivoter également dans le sens des aiguilles d'une montre, son tenon 41 s'insérant à côté du tenon 19 de la même maniè- re que le tenon 42 s'insère à côté du tenon 20, les barres horizontales mo- biles 25 et 26 étant maintenues dans leur position d'accrochage, l'électro- aimant 1 restant attiré.
Le retour à la position de repos des barres mobiles horizontales 25 et 26 s'effectuera lors du relâchement de l'électro-aimant de sélection 1. Dans le cas considéré ci-dessus, le levier d'enclenchement 22 est main- tenu dans sa position d'accrochage par la friction qui s'exerce entre les tenons 42 et 20. Afin de vaincre cet effort de friction lors du relâchement de l'armature 4, l'énergie qui a été emmagasinée dans le ressort de rappel 18 lors de l'opération de la barre d'enclenchement verticale 40 sera utilisée pour vaincre cet effort de friction et ramener les leviers d'enclenchement 21 et 22 à leur position de repos.
Il est à remarquer que le ressort de rappel 18 est fixé à ses deux extrémités sur des parties mobiles, d'une part la partie 17 du levier de sélection 12 et d'autre part par le second levier auxiliaire 50. De ce fait, il est nécessaire d'introduire un ressort auxiliaire 59 placé paral- lèlement au ressort de rappel 18 mais accroché d'une part au second levier auxiliaire 50 et d'autre part à une pièce fixe 60 qui a été découpée et pliée dans la pièce fixe 14. Il est à remarquer toutefois que le but prin- cipal de ce ressort auxiliaire 59 est de relier les éléments mobiles à un point fixe et non pas d'emmagasiner une grande quantité d'énergie pour le retour à la position de repos, la plus grande partie de cette énergie se trouvant emmagasinée dans le ressort de rappel 18.
En se référant maintenant aux figures 3 et 6, cette dernière représentant la position du mécanisme lorsque la barre d'enclenchement ver- ticale 40 a été déplacée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, on voit quel'opération est similaire à celle décrite précédemment dans le cas où la barre d'enclenchement verticale 40 est déplacée dans le sens des aiguilles d'une montre. La différence principale réside dans le fait que le rôle des leviers d'enclenchement 21 et 22 est inversé, le levier d'enclenche- ment 22 étant maintenant entraîné directement par la barre verticale 40, tan- dis que le levier d'enclenchement 21 est entraîné par l'intermédiaire de la pièce 24. Dans ce cas, les barres mobiles horizontales 25 et 26 seront dé- placées vers la droite.
De nouveau, le retour de la barre verticale d'enclen- chement 40 à sa position de repos, comme indiqué sur la Fige 7,laissera les
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leviers d'enclenchement 21 et 22 dans leur position d'accrochage, les barres horizontales 25 et 26 demeurant déplacées vers la droite. Il est à noter que pour le déplacement de la barre d'enclenchement 40 indiqué sur la Fig. 6, les tenons 19 et 20 pourvus sur le levier de sélection 12 seront cette fois pla- cés de l'autre côté des tenons 41 et 42 respectivement prévus sur les leviers d'enclenchement 21 et 22.
L'opération des contacts électriques tels que 56 va maintenant décrite. Lors du déplacement de la barre verticale d'enclenchement 40 dans le sens des aiguilles d'une montre, comme indiqué sur la Fig. 4, les barres horizontales mobiles 25 et 26 étant déplacées vers la gauche, le bec 47 sera également entraîné vers la gauche ; moyen des encoches 48 et 49 respective- ment pourvues sur le premier levier auxiliaire 43 et sur le second levier auxiliaire 50, le premier de ces leviers va pivoter dans le sens des aiguil- les d'une montre sa partie médiane étant dégagée de l'arrête 53 de la pièce fixe 54 et ce pivotement va faire pivoter le levier 50 vers la gauche et de ce fait le poussoir 55 (Figo 1) actionnera les contacts électriques tels que 56.
D'un autre côté, si comme le montre la Fig. 6, la barre verti- cale d'enclenchement 40 est déplacée dans le sens contraire aux aiguilles.." d'une montre, les barres horizontales mobiles 25 et 26 seront entraînées vers la droite et de ce fait le bec 47 va se dégager du premier levier auxi- liaire 43, celui-ci pivotant dans le sens des aiguilles d'une montre en pre- nant l'arrête 53 de la pièce fixe 54 comme point d'appui. Dans ces condi- tions, quoique le mouvement des barres horizontales 25 et 26 ait été inversé, on se rendra compte que le second levier auxiliaire 50 va de nouveau pivo- ter vers la gauche et de ce fait actionner les contacts électriques tels que 56 de la même façon.
Il est à noter que cette transformation d'un mouvement de trans- lation bi-directionnel en un mouvement de rotation uni-directionnel s'effec- tue à l'aide de moyens extrément simples et permet de ce fait l'obtention des mêmes signaux électriques sans tenir compte du sens dans lequel la barre ver- ticale d'enclenchement est déplacée, ce qui peut être désirable pour des rai- sons électriques.
Quoique les principes de l'invention aient été décrits ci-dessus en se référant à une réalisation préférée, il est bien entendu que cette des- cription est faite seulement à titre d'exemple-et ne constitue aucunement une limitation de la portée de l'invention.
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MOVABLE PARTS SELECTION AND SWITCHING MECHANISM.
The invention relates to a mechanism for selecting and engaging movable pins which can, in particular, be used in devices controlled by movable bars.
Such devices, called multi-switches, are used in automatic telephony and a multi-switch controlled by moving bars is for example described in our Belgian patent N 493,327.
Such a multi-switch comprises a series of mobile vertical bars as well as a series of mobile horizontal bars, the displacement of a vertical bar followed by the displacement of a horizontal bar making it possible to select and actuate a set of contacts. electric. Appropriate mechanisms are used for the actuation of the vertical and horizontal bars and one of these particularly applicable to the movement of the horizontal bars is described in our Belgian patent N concerning a "Selection and latching mechanism. of moving parts "filed April 15, 1950, the present patent constituting an improvement thereof.
According to the main patent, a mechanism for selecting and engaging moving parts is made up of a combination of a selection lever subjected to the action of a drive device, of two integral engagement levers. of the moving part (s) and each subjected to the action of a resilient device maintaining said levers in the rest position, said levers being placed under the control of the selection lever, and of a locking bar , the actuation of the selector lever having the effect of placing the two engagement levers under the dependence of the engagement bar which, actuated either in one direction or in the other, causes, by one of the said engagement levers, the displacement of the moving part (s),
in one direction or the other, the other engagement lever, under the action of its elastic device, placing the moving part (s) in the latching position, the latching bar then being able to return in rest position.
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According to the main patent, the driving device for the selector lever is constituted by a series of lever arms which require a considerable enough force to actuate said selector lever as the force which is necessary for the operation of the lever. selector lever is produced by the displacement of the armature of an electromagnet, the power of the latter must be quite considerable and a corresponding expenditure of energy follows
The object of the present invention, which constitutes an improvement of the mechanism described above, is to be able by an appropriate mechanism to reduce the force necessary for the operation of the selector lever and therefore to be able to increase the ohmic resistance of the. winding of the electromagnet to reduce energy consumption o On the other hand,
the energy which is necessary to release the engagement levers from their latching position being quite considerable, due to the fact that a frictional force must be overcome, the present invention also aims to use the e- energy stored in an elastic device at the moment when the interlocking bar is operated Since the latter in any case requires the use of an interlocking electromagnet having a fairly considerable power, this electro- magnet can be used to store the energy required for release in the elastic device.
A characteristic of the invention resides in the fact that the selection lever is held in a rest position by means of the spring of the armature of a selection electromagnet to which said lever is attached and using a return device, for example a return spring, the movement of said lever by the attraction of said armature being only slightly opposed by said return spring, this movement placing two levers d 'latching dependent on the latching bar which, actuated either in one direction or the other, causes, by one of the said latching levers, the movement of one or more moving parts , in one direction or the other, and at the same time stores energy in said return spring, the other locking lever, under the action of a suitable elastic device,
which keeps it normally engaged by the said selection lever, placing the moving part (s) in the hooking position, the locking bar then being able to return to the rest position, the return of the moving part (s) to the rest position taking place when said armature is released by means of the energy stored in said return spring which causes the selection lever and the engagement levers to return to their rest position.
Another characteristic of the invention resides in the fact that a first lever is fixed by one of its ends to the moving part or parts, its other end being supported on the end of a second lever, the other end of which. end forming a pusher, can actuate one or more electrical contacts, the operation of said latching bar in one direction driving said first lever by means of a part fixed to the moving part or parts and which rests on the central part of said first lever thereby causing the rotation of said second lever in one direction, via the first lever, and the actuation of said electrical contacts, the displacement of said latching bar in the other direction causing the first lever to pivot around a fixed part serving as a support point,
said first lever therefore no longer being engaged by the Dièce fixed to the mobile part or parts, the end of the first lever - which. engages with that of the second lever causing the rotation of said second lever in the same direction by operating said electrical contacts in the same way.
Another characteristic of the invention lies in the fact that said return spring makes it possible to maintain said first and second levers in a well-determined rest position for which they are hooked by one of their ends and for which the part fixed on the movable part or parts is engaged with the central part of the first lever which also rests on said fixed part serving as a support point
The aims and characteristics of the invention will be better appreciated
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and the invention itself will be better understood by referring to the description below which relates to a preferred embodiment of the invention and to the accompanying figures which represent
Fig. 1 a perspective view of the essential parts of the mechanism;
Fig. 2 is a plan view of the mechanism of a locking lever in its rest position;
Fig. 3 the arrangement shown in FIG. 2, the engagement levers having been placed in the clutch position;
Fig. 4 the arrangement shown in FIG. 2 when the trigger bar has been moved to the left;
Fig. Part of the arrangement shown in Fig. 2 when the latch bar has been released after it has been moved to the left with the latch levers in their latched position;
Fig. 6 the arrangement shown in FIG. 2 when the latch bar has been moved to the right;
Figo 7 part of the arrangement shown in Fig. 2 when the latch bar has been released after it has been moved to the right, the latch levers being in their latching position.
Referring to the perspective view shown in FIG. 1, it is seen that the arrangement is similar to that described in the main patent.
In order to facilitate understanding and to clarify the figure, a single selection and engagement mechanism for horizontal bars has been shown,
A selection electromagnet 1 is fixed to a fixed support plate 2 by means of a screw 3. The armature 4 of the electromagnet 1 is held in a well-determined rest position by means of a spring of the frame 5. In fact, this frame 4 is provided with a notch 6 which engages in a notch 7 provided in one of the arms 8 at the end of which the spring of the frame 5 is attached and therefore maintains the frame 4 in its rest position.
Control contacts such as 9 are mounted on the front part of the fixed part 2, these contacts are attached to terminals such as 10 which serve to establish contacts with the external circuits (not shown), Contacts such as 9 are only briefly shown and can be operated by any appropriate means when the armature 4 of the electromagnet 1 is attracted. Therefore, an electrical indication can be given when the electromagnet 1 is attracted.
The arm 8 ends with a part 11 serving as a pusher on which the selection lever 12 rests. The particular shape of the end 13 of the selection lever 12 allows the latter to be articulated in a fixed part 14 by means of notches 15 and 16. The selection lever 12 is held in a well-determined position by means of a part 17 which has been cut out in the central part of the selection lever 12 and folded by relative to the plane thereof, a return spring 18 being fixed by one of these ends to the end of the part 17. The selector lever 12 is also provided with an upper tenon 19 and a tenon lower 20 which can be used to operate the engagement levers 21 and 22.
These engagement levers 21 and 22 are articulated on pivots such as 23, 23 'which are embedded in a U-shaped part 24 forming an integral part with the movable horizontal bars 25 and 26.
Only one end of the movable horizontal bars 25 and 26 has been shown because the latter are adequately described in our patent? 493.3270
Springs 27 and 28, the turns of which are wound around the pivots 23,23 ', by the ends of their arms such as 29 and
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30 and 31 and 32 to maintain the engagement levers 21 and 22 in a well-determined rest position for which their ends 33 and 34 come to rest in notches 35 and 36 provided in the fixed part 14.
It will be noted that the end 11 of part 8 is provided with a notch 37 which makes it possible to maintain part 8 in a well-determined rest position under the action of the spring of the frame 5.
The engagement levers 21 and 22 are provided with notches 38 and 39 arranged on either side of the vertical engagement bar 40 of which only a part has been presented.
Tenons 41 and 42 are also provided on the engagement levers 21 and 22 opposite the tenons 19 and 20 which have been cut on the selection lever 12.
A first auxiliary lever 43 is articulated on the part 24 by means of a screw 44. This lever 43 has a profiled shape having a cross section in the shape of U as shown in FIG. 1. As shown more clearly in Fig. 2, this first auxiliary lever 43 is provided in its middle part with a notch 45 allowing the insertion of a part 46, the end of which is provided with a spout 47. on which said first auxiliary lever 43 comes to rest, its other end being provided with an open notch 48 in which is housed a notch 49 cut in the end of a second auxiliary lever 50, the latter being articulated in a notch 51 provided in a fixed part 52 mounted on part 2.
On the other hand, it can be seen that the other end of the return spring 18 is attached to the end of the second auxiliary lever 50 and therefore maintains the first auxiliary lever 43 against the tray 47 of the part. 46. Likewise, by the action of this return spring 18, the first auxiliary lever 43 also rests on the edge 53 of a fixed part 54 mounted on the part 14.
The other end of the second auxiliary lever 50 is provided with a part 55 forming a pusher and intended to actuate electrical contacts such as 56 when this second auxiliary lever 50 pivots around its fulcrum in the notch 51. As is shown in FIG. As will be seen later, the second auxiliary lever 50 is moved when engaging the horizontal bars such as 25 and 26 and actuation of electrical contacts such as 56 can thereby give an electrical indication when the horizontal bars such as 25 and 26 are operated.
The operation of the mechanism shown in FIG. 1 will now be described with reference to Figs 2 and 3, the first showing a plan view of the mechanism in its rest position and the second showing a plan view of this mechanism when the engagement levers 21 and 22 have been put in their clutch position,
As soon as the electro-magnet 1 is attracted, its frame 4 will drive the bar 8 so that the end 11 of the bar 8 causes the selection lever 12 to pivot relative to the fixed part 14 on which it. is mounted using notches 15 and 16.
The movement of the bar 8 is opposed by the springs 5 and 18 but it should be noted that the latter exerts only a weak annoying action being only slightly tensed, and therefore the force exerted by the electromagnet should not be considerable.
By pivoting, the selection lever 12, by its tenons 19 and 20, drives the engagement levers 21 and 22 using their tenons 41 and 42, the engagement levers 21 and 22 pivoting around their pivots 23, 23 '.
The ends 33 and 34 of the engagement levers 21 and 22 are therefore released from the bottom of the notches 35 and 36 provided in the fixed part 14 and therefore the profiled part 57 of the vertical engagement bar 40 is now inserted in the notches 38 and 39 cut in the engagement levers 21 and 22 (Fig, 3).
The position shown in FIG. 3 is therefore the clutch position and it is now possible to actuate the horizontal bars 25 and
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26 in either direction using the engagement levers 21 and 22.
Referring to Figs 3 and 4, and assuming that it is required to move the horizontal bars 25 and 26 to the left, the vertical engagement bar 40 can rotate about its axis 58 in a clockwise direction. of a watch and thereby drive the engagement lever 21 to the left by means of the notch 38. It is understood that the vertical engagement bar 40 can pivot about its axis 58 by means of any suitable device such as for example that described in the main patent.
. Referring to Figs. 3 and 4, the engagement lever 21 will be moved to the left and will therefore drive the horizontal bars 25 and 26. The part 24 also moves to the left and therefore the engagement lever 22 which does not is not driven by the vertical bar. The engagement 40 will nevertheless also be moved to the left until its tenon 42 is no longer facing the tenon 20 provided on the selection lever 12. Therefore , the drive lever 22 will pivot clockwise and will now be in a hooked position through the tenons 42 and 20.
The engagement lever 21 cannot, however, pivot because it is held by the frictional force produced between the part 57 of the vertical engagement bar 40 and the notch 38 provided on the engagement lever. 21.,
However, as soon as the vertical engagement bar 440 is returned to its rest position, as shown in FIG. 5, the engagement lever 21 can therefore also pivot clockwise, its tenon 41 being inserted next to the tenon 19 in the same way as the tenon 42 inserted next to the tenon 20, the horizontal movable bars 25 and 26 being held in their hooking position, the electromagnet 1 remaining attracted.
The return to the rest position of the horizontal movable bars 25 and 26 will take place when the selection electromagnet 1 is released. In the case considered above, the engagement lever 22 is kept in its position. hooking position by the friction exerted between the tenons 42 and 20. In order to overcome this frictional force when the armature 4 is released, the energy which was stored in the return spring 18 during the The operation of the vertical engagement bar 40 will be used to overcome this frictional force and return the engagement levers 21 and 22 to their rest position.
It should be noted that the return spring 18 is fixed at its two ends on movable parts, on the one hand the part 17 of the selection lever 12 and on the other hand by the second auxiliary lever 50. Therefore, it It is necessary to introduce an auxiliary spring 59 placed parallel to the return spring 18 but hooked on the one hand to the second auxiliary lever 50 and on the other hand to a fixed part 60 which has been cut and bent in the fixed part 14 It should be noted, however, that the main purpose of this auxiliary spring 59 is to connect the movable elements to a fixed point and not to store a large quantity of energy for the return to the rest position, the most much of this energy being stored in the return spring 18.
Referring now to Figures 3 and 6, the latter showing the position of the mechanism when the vertical latch bar 40 has been moved counterclockwise, it can be seen that the operation is similar to that of described above in the case where the vertical latch bar 40 is moved in a clockwise direction. The main difference is that the role of the engagement levers 21 and 22 is reversed, the engagement lever 22 now being driven directly by the vertical bar 40, while the engagement lever 21 is driven through the part 24. In this case, the horizontal movable bars 25 and 26 will be moved to the right.
Again, returning the vertical engagement bar 40 to its rest position, as shown in Fig. 7, will leave the
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engagement levers 21 and 22 in their hooked position, the horizontal bars 25 and 26 remaining moved to the right. It should be noted that for the movement of the latching bar 40 indicated in FIG. 6, the tenons 19 and 20 provided on the selection lever 12 will this time be placed on the other side of the tenons 41 and 42 respectively provided on the engagement levers 21 and 22.
The operation of electrical contacts such as 56 will now be described. When moving the vertical engagement bar 40 clockwise as shown in Fig. 4, the movable horizontal bars 25 and 26 being moved to the left, the spout 47 will also be driven to the left; by means of the notches 48 and 49 respectively provided on the first auxiliary lever 43 and on the second auxiliary lever 50, the first of these levers will pivot clockwise with its middle part disengaged from the stops 53 of the fixed part 54 and this pivoting will cause the lever 50 to pivot to the left and therefore the pusher 55 (Figo 1) will actuate the electrical contacts such as 56.
On the other hand, if as shown in Fig. 6, the vertical engagement bar 40 is moved anti-clockwise, the horizontal movable bars 25 and 26 will be driven to the right and thus the spout 47 will come out of the way. first auxiliary lever 43, the latter pivoting in the direction of clockwise taking the stop 53 of the fixed part 54 as a fulcrum. Under these conditions, although the movement of the bars horizontal lines 25 and 26 has been reversed, it will be appreciated that the second auxiliary lever 50 will again pivot to the left and thereby actuate the electrical contacts such as 56 in the same way.
It should be noted that this transformation of a bi-directional translational movement into a uni-directional rotary movement is carried out using extremely simple means and therefore makes it possible to obtain the same signals. electrical regardless of the direction in which the vertical interlocking bar is moved, which may be desirable for electrical reasons.
Although the principles of the invention have been described above with reference to a preferred embodiment, it is understood that this description is made only by way of example and in no way constitutes a limitation on the scope of the invention. 'invention.