<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS AUX MECANISMES'DE'BATTEMENT DES METIERS A TISSER, EN
PARTICULIER POUR LA FABRICATION DES TISSUS-EPONGE.
La présente invention a trait à un mécanisme de battement pour métiers à tisser qui est adapté pour réaliser la production de tissus à poil et dans lequel la trame est seulement partiellement battue pour un nombre déterminé de duites, deux ou trois par exemple, puis est battue à fond sur la prochaine duite, faisant ainsi par ce battement fortement rentrer le fil de trame, ainsi que les fils partiellement battus auparavant, et produisant en même temps dans les trames des boucles de poil. L'invention est destinée en premier lieu à être employée pour la fabrication de tissus-éponge mais elle peut aussi trouver son application pour la fabrication de tissus à poils autres que les tissus éponge.
L'invention a trait particulièrement à un mécanisme de battement d'un modèle déjà présenté dans lequel le mouvement de battement est transmis au bâti du peigne par un organe de poussée qui porte un excentrique disposé pour faire varier dans sa rotation le mouvement effectif de battement trans- mis au peigne et dans lequel un dispositif de commande de l'excentrique est prévu pour arrêter cet excentrique dans une position, déterminée à l'avance par rapport à l'organe de poussée et pour produire la rotation de l'excentri- que à partir de cette position quand on le désire.
Conformément à la présente invention, le dispositif de commande de l'excentrique et l'excentrique sont dans un rapport tel que l'excentrique est amené sensiblement à son point mort central pour l'exécution de chaque battement complet.
De préférence, l'excentrique, le dispositif pour l'arrêter en po- sition et le dispositif pour le faire tourner à partir de cette position sont tous alignés de façon à agir dans un même plan.
Les dessins joints représentent un exemple du mécanisme de batte- ment conforme à l'invention, dans lequel :
La figure 1 est une élévation, partiellement en coupe, du méca- nisme.
<Desc/Clms Page number 2>
La figure 2 montre en plan les éléments composant le mécanisme, avec coupe partielle le long de la ligne 2-2 de la figure 1.
Les parties de la figure 1 représentées en coupe correspondent à une coupe le long de la ligne 1-1 de la figure 2.
Le dispositif comprend le battant habituel, constitué par un bâti de peigne 1 . et des épées 2 qui sont montées à pivot en 6 sur le châssis fixe 7 du métier à tisser. Comme d'ordinaire, il y a deux épées 5, l'une à chaque extrémité du bâti du peigne mais dans les dessins, une seule épée et ses accessoires ont été représentés.
Le dispositif de battement comprend en outre un arbre à manivelle rotatif 8 qui, comme de coutume, tourillonne dans des paliers (non représen- tés) portés par le châssis fixe 7, et comprend un bouton de manivelle 9 accou- plé par une bielle 10 aux épées associées 2, la bielle 10 constituant l'orga- ne de poussée par lequel chaque battement est transmis de l'arbre 8 au bâti du peigne 4 L'excentrique qui permet de faire varier l'amplitude du mouvement de battement du peigne est représenté par 11.
Dans l'exemple qui est donné, l'extrémité la plus large de la bielle 10 embrasse à la façon d'une chape le plateau-manivelle 11, dont le bouton excentré 12 tourne comme s'il tourillonnait dans des paliers consti- tués par des renflements 13 des épées 5. Le dispositif de commande pour immo- biliser et faire tourner le plateau-manivelle 11 comporte deux plaques 14 fixées sur les faces opposées de cet excentrique et disposées pour opérer simultanément comme un levier ayant effectivement deux bras. Les plaques 14 qui constituent ce levier à deux bras s'insèrent toutes deux entre les renflements 13.
L'un de ces bras est relié à pivot en 15 à l'extrémité su- périeure d'un ressort 16 qui s'accroche, à son extrémité inférieure, en 17 à l'épée 5 L'autre de ces bras porte un manneton en acier trempé 18 dispo- sé pour constituer une liaison pivotante avec une tige de commande en acier presque horizontale 19 placée au dessus du plateau-manivelle et présentant la forme d'un crochet en acier trempé 20 pour accrocher le manneton 18.
Le levier constitué par les plaques latérales 14 avec le manne- ton 18, le ressort 16 et la tige de commande 19. avec son crochet 20 consti- tuent le dispositif qui maintient le plateau-manivelle 11 en position et qui le fait tourner à partir de cette position. Tous ces éléments sont disposés dans le même plan vertical que la manivelle 9. et la bielle 10, ce plan étant représenté par la ligne 1-1 de la figure 2. De la sorte, les actions de tous ces éléments sur le bâti du peigne s'exercent dans un alignement rigoureux, ce qui assure le fonctionnement le plus efficace, avec le meilleur rendement et qui évite les efforts de torsion et de déformation pendant la lourde pous- sée de chaque battement complet.
Un mécanisme à came, ou un autre dispositif de sélection, tel qu'un jacquard ou une ratière est appliqué à la tige de commande 19 pour l'amener¯à ou la déplacer hors du niveau pour lequel son crochet 20 peut accrocher et immobiliser le manneton 18. Dans l'exemple qui est représenté, la commande de la tige 19 est effectuée à l'aide d'une came 21 montée sur un arbre rotatif 22. La tige 19 est fixée à pivot par son extrémité 23. à l'un des bras 24 d'un levier coudé dont l'autre bras 25 est sous l'àction d'un ressort 26 qui maintient le levier 24,25 et par suite le crochet 20 dans les positions qui sont fixées par une vis d'arrêt 27 qui vient s'ap- puyer contre une console 28 du corps du métier à tisser 7.
La tige de com- mande 12 porte sur une tige 29 commandée par une came, un goujon 30 de la tige de commande étant engagé dans une fente 31 au haut de la tige commandée par une came 29.
En marche, le mécanisme de battement représenté ici est réglé de façon que le peigne donne d'abord seulement un battement incomplet (ce qui produit une duite lâche), puis un second battement incomplet semblable, et enfin le battement complet, (produisant une duite tendue) - comme le montre la figure 1. Pendant chaque battement incomplet, le crochet 20 est abaissé par l'effet de la- came 21 et accroche le manneton 18. (traits poin- tillés de la figure 1). De la sorte,le plateau-manivelle 11 est amené à
<Desc/Clms Page number 3>
tourner dans le sens des aiguilles d'une montre par son levier 14 en agis- sant contre l'action du ressort 16 et s'éloignant de sa position normale.
Par suite de cette rotation de l'excentrique 11, le peigne 4 est ramené en arrière à une petite distance par rapport au bouton de manivelle 2 de sorte que seul, un battement incomplet peut se produire. Après l'accomplissement de deux de ces battements, incomplets, le crochet 20 est soulevé par la came 11 et complètement séparé du manneton 18 (traits pleins de la figure 1). De la sorte, le plateau-manivelle 11 estmaintenu dans sa position normale, qui est celle de son point mort central et, pour cette position le peigne 4. est à sa distance maxima du bouton de manivelle 9 en sorte qu'un battement complet est effectué.
Comme le montre la figure 1, à la limite du mouvement de battement, les centres 32 et 33 du bouton excentré 12 et de l'excentrique 11 lui-même sont dans la direction de poussée de lamanivelle et de la bielle, cette ligne étant la ligne 2-2 de la figure 1. En d'autres termes, pendant le mouvement de battement complet, la bielle 10 pousse à travers le plateau-manivelle 11 comme si ces deux parties constituaient un seul élément rigide.
De la sorte, l'excentrique 11 ne montre aucune.tendance à tourner sous l'action de la poussée et aucune charge supplémentaire n'est imposée au ressort 16 ou à la tige de commande 19 De plus, cette disposition permet de faire un léger réglage d'un côté ou de l'autre du centre mort réel, sans apporter de modification appréciable aux limites du mouvement de batte- ment, le seul effet de cette déviation étant un petit accroissement négligea- ble de la tension sur le ressort 16;ou sur la tige de commande 19.
Un dispositif a été prévu pour permettre d'effectuer ce petit ré- glage de mouvement extrême de battement qui peut être nécessaire : une vis de réglage 34, est fixée aux plaques du levier 14 et porte sur le bâti du peigne 4. Le réglage de la vis 34 est une opération qui est plus ou moins effectuée seulement quand le métier à tisser est mis en usage pour la pre- mière fois - attendu qu'aucun réglage ultérieur n'est nécessaire pendant le fonctionnement normal.
L'exemple représente une disposition qui est particulièrement utile. On notera que le levier 14 s'élève au-dessus de l'excentrique et place ainsi le manneton 18 à une assez grande hauteur au-dessus du dispositif constitué par la manivelle et de la bielle. La tige de commande 19 est éga- lement placée à une semblable hauteur. De la sorte, ces éléments 18, 19 sont tout à fait séparés des autres organes qui s'appliquent au levier 14 15 en particulier du ressort 16. Cette disposition facilite la réparti- tion des différentes parties sur le même axe 1-1, figure 2.
Un dispositif a été prévu pour régler la longueur des boucles de poil du tissu fabriqué. Dans l'exemple donné, le stop 27 a été représenté comme une vis de serrage portée par une console 35 sur le bras de levier 24.
Etant donné que le levier 24,25 est un élément stationnaire et que les piè- ces 19,24, 27 sont disposées au-dessus des pièces en mouvement du mécanisme de battement, l'opérateur peut régler très aisément la vis de serrage 27 et de la sorte fixer à la demande la longueur des boucles de poil pour le tissu en fabrication. Il est facile de voir que seule la vis 27 a besoin d'être réglée pour faire varier la longueur de la boucle.
Dans le métier à tisser, un mécanisme tel que celui qui vient d'être décrit est prévu en association avec chacune des deux épées 1 qui portent le bâti du peigne. Un autre avantage de cette disposition symétrique que représente la figure 2, est que les éléments sur les deux côtés du mé- tier à tisser sont identiques (c'est-à-dire, les parties des côtés opposés ne sont pas inversées), ce qui réduit le nombre des pièces détachées et par suite les frais d'entretien. Cette similitude des éléments n'existe par seu- lement pour ceux qui sont représentés dans la figure 2, mais aussi pour la tige de commande 19 et les pièces 24-29 qui la portent et la font agir.
Des modifications peuvent être faites dans le cadre des revendi- cations qui sont énoncées ci-après. Par exemple dans l'exemple donné, le crochet 20 et le manneton 18 entrent en fonctionnement à chaque battement incomplet pour faire tourner l'excentrique 11 à partir de son point mort
<Desc/Clms Page number 4>
central 2-2, figure 1, chaque rotation en retour de l'excentrique étant due à l'action du ressort 16. Si on le désire, on peut modifier la disposition de façon que le crochet soit réglé pour se mettre à fonctionner à chaque battement complet et ramener l'excentrique à son point mort central en par- tant d'une position déplacée.
RESINE .
1.- Mécanisme de battement pour un métier à tisser dans lequel la trame est seulement incomplètement battue pour un nombre déterminé de duites, puis battue à plein pour la duite suivante, ce mécanisme étant du type dans lequel le mouvement de battement est transmis par l'intermédiaire d'un organe de poussée portant un excentrique disposé de façon à ce que, lorsqu'un dispositif de commande le fait tourner, il peut faire varier le mouvement effectif dudit organe de poussée, caractérisé par le fait que la relation entre le dispositif de commande et l'excentrique est réglée pour amener cet excentrique sensiblement à la position de point mort central pour la réalisation de cahque battement complet.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS IN THE BUILDING MECHANISMS OF THE WOMEN, IN
PARTICULAR FOR THE MANUFACTURE OF TERRY TABLES.
The present invention relates to a beat mechanism for looms which is suitable for carrying out the production of pile fabrics and in which the weft is only partially beaten for a fixed number of picks, two or three for example, and then is beaten. fully on the next pick, thus causing by this beating strongly the weft thread, as well as the threads partially beaten before, and at the same time producing in the wefts of pile loops. The invention is primarily intended for use in the manufacture of terry cloths, but it may also find application in the manufacture of pile fabrics other than terry cloths.
The invention relates particularly to a beat mechanism of a model already presented in which the beat movement is transmitted to the frame of the comb by a thrust member which carries an eccentric arranged to vary in its rotation the effective movement of the beat. transmitted to the comb and in which an eccentric control device is provided to stop this eccentric in a position determined in advance with respect to the thrust member and to produce the rotation of the eccentric from this position when desired.
In accordance with the present invention, the eccentric control device and the eccentric are in such a relationship that the eccentric is brought substantially to its central dead center for the execution of each complete beat.
Preferably, the eccentric, the device for stopping it in position and the device for rotating it from this position are all aligned so as to act in the same plane.
The accompanying drawings show an example of the flapping mechanism according to the invention, in which:
Figure 1 is an elevation, partially in section, of the mechanism.
<Desc / Clms Page number 2>
Figure 2 shows a plan of the components of the mechanism, with partial section along line 2-2 of figure 1.
The parts of Figure 1 shown in section correspond to a section along line 1-1 of Figure 2.
The device comprises the usual flap, consisting of a comb frame 1. and swords 2 which are pivotally mounted at 6 on the fixed frame 7 of the loom. As usual, there are two swords 5, one at each end of the comb frame but in the drawings only one sword and its accessories have been shown.
The beating device further comprises a rotary crank shaft 8 which, as usual, is journaled in bearings (not shown) carried by the fixed frame 7, and comprises a crank knob 9 coupled by a connecting rod 10. to the associated swords 2, the connecting rod 10 constituting the thrust organ by which each beat is transmitted from the shaft 8 to the frame of the comb 4 The eccentric which makes it possible to vary the amplitude of the beating movement of the comb is represented by 11.
In the example given, the wider end of the connecting rod 10 embraces, like a yoke, the crank plate 11, the eccentric button 12 of which turns as if it were journaled in bearings constituted by bulges 13 of the swords 5. The control device for immobilizing and rotating the crank plate 11 comprises two plates 14 fixed on the opposite faces of this eccentric and arranged to operate simultaneously as a lever effectively having two arms. The plates 14 which constitute this lever with two arms are both inserted between the bulges 13.
One of these arms is pivotally connected at 15 to the upper end of a spring 16 which is hooked at its lower end at 17 to the sword 5 The other of these arms carries a crank handle made of hardened steel 18 arranged to form a pivoting connection with an almost horizontal steel control rod 19 placed above the crank plate and in the form of a hardened steel hook 20 for hooking up the handle 18.
The lever constituted by the side plates 14 with the dummy 18, the spring 16 and the control rod 19. with its hook 20 constitute the device which maintains the crank plate 11 in position and which turns it from there. from this position. All these elements are arranged in the same vertical plane as the crank 9 and the connecting rod 10, this plane being represented by line 1-1 of FIG. 2. In this way, the actions of all these elements on the frame of the comb are exerted in a rigorous alignment, which ensures the most efficient operation, with the best performance and which avoids the forces of torsion and deformation during the heavy thrust of each complete beat.
A cam mechanism, or other selection device, such as a jacquard or dobby is applied to the control rod 19 to bring it to or move it out of the level at which its hook 20 can hook and immobilize the rod. crank pin 18. In the example shown, the rod 19 is controlled by means of a cam 21 mounted on a rotary shaft 22. The rod 19 is pivotally fixed by its end 23. to the one of the arms 24 of an angled lever, the other arm 25 of which is under the action of a spring 26 which maintains the lever 24,25 and consequently the hook 20 in the positions which are fixed by a stop screw 27 which comes to rest against a console 28 of the body of the loom 7.
The control rod 12 bears on a rod 29 controlled by a cam, a pin 30 of the control rod being engaged in a slot 31 at the top of the rod controlled by a cam 29.
In operation, the flapping mechanism shown here is set so that the comb gives first only one incomplete beat (which produces a loose pick), then a second similar incomplete beat, and finally the full beat, (producing a loose pick). tensioned) - as shown in figure 1. During each incomplete beating, the hook 20 is lowered by the effect of the cam 21 and hooks the crank handle 18. (dotted lines in figure 1). In this way, the crank plate 11 is brought to
<Desc / Clms Page number 3>
turn clockwise by its lever 14, acting against the action of spring 16 and moving away from its normal position.
As a result of this rotation of the eccentric 11, the comb 4 is brought back a small distance from the crank button 2 so that only an incomplete beat can occur. After the completion of two of these incomplete beats, the hook 20 is raised by the cam 11 and completely separated from the crank handle 18 (solid lines in FIG. 1). In this way, the crank plate 11 is maintained in its normal position, which is that of its central dead center and, for this position, the comb 4 is at its maximum distance from the crank button 9 so that a complete beat is performed.
As shown in Figure 1, at the limit of the flapping movement, the centers 32 and 33 of the eccentric button 12 and of the eccentric 11 itself are in the direction of thrust of the crank and the connecting rod, this line being the line 2-2 of Fig. 1. In other words, during the full flapping movement, the connecting rod 10 pushes through the crank plate 11 as if these two parts were a single rigid element.
In this way, the eccentric 11 shows no tendency to rotate under the action of the thrust and no additional load is imposed on the spring 16 or on the control rod 19. In addition, this arrangement makes it possible to make a slight adjustment to either side of the actual dead center, without making any appreciable change to the limits of the beating motion, the only effect of this deviation being a negligible small increase in tension on the spring 16; or on the control rod 19.
A device has been provided to make it possible to carry out this small adjustment of extreme beating movement which may be necessary: an adjustment screw 34 is fixed to the plates of the lever 14 and bears on the frame of the comb 4. The adjustment of screw 34 is an operation which is more or less performed only when the loom is first put into use - since no further adjustment is necessary during normal operation.
The example represents a provision which is particularly useful. It will be noted that the lever 14 rises above the eccentric and thus places the crank pin 18 at a fairly large height above the device constituted by the crank and the connecting rod. The control rod 19 is also placed at a similar height. In this way, these elements 18, 19 are completely separate from the other members which apply to the lever 14 15 in particular to the spring 16. This arrangement facilitates the distribution of the different parts on the same axis 1-1, FIG. 2.
A device has been provided for adjusting the length of the pile loops of the fabric being produced. In the example given, the stop 27 has been represented as a tightening screw carried by a console 35 on the lever arm 24.
Since the lever 24, 25 is a stationary element and that the parts 19, 24, 27 are arranged above the moving parts of the flapping mechanism, the operator can very easily adjust the clamping screw 27 and in this way, as required, the length of the pile loops for the fabric being produced can be fixed. It is easy to see that only screw 27 needs to be adjusted to vary the length of the loop.
In the loom, a mechanism such as that which has just been described is provided in association with each of the two swords 1 which carry the frame of the comb. Another advantage of this symmetrical arrangement, shown in Figure 2, is that the elements on both sides of the loom are identical (that is, the parts of the opposite sides are not reversed). which reduces the number of spare parts and therefore maintenance costs. This similarity of the elements exists not only for those represented in FIG. 2, but also for the control rod 19 and the parts 24-29 which carry it and make it act.
Modifications may be made within the scope of the claims which are set out below. For example in the example given, the hook 20 and the crankpin 18 come into operation at each incomplete beat to rotate the eccentric 11 from its neutral point.
<Desc / Clms Page number 4>
center 2-2, figure 1, each return rotation of the eccentric being due to the action of the spring 16. If desired, the arrangement can be changed so that the hook is set to start working each time. complete beat and return the eccentric to its central dead center from a displaced position.
RESIN.
1.- Beating mechanism for a loom in which the weft is only incompletely beaten for a determined number of picks, then fully beaten for the next pick, this mechanism being of the type in which the flapping movement is transmitted by the 'intermediary of a thrust member carrying an eccentric arranged so that, when a control device rotates it, it can vary the effective movement of said thrust member, characterized in that the relation between the device control and the eccentric is adjusted to bring this eccentric substantially to the central dead center position for the realization of each complete beat.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.