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Procédé et dispositif pour la fabrication en série d'éléments en béton vibré précontraint.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication d'éléments en béton vibré précon- traint.
On connait divers procédés pour la fabrication de sem- blables éléments.
Dans certains on fabrique préalablement les éléments des divers profils et petites longueurs désirées, en béton non armé, en y ménageant des gaines pour le placement ultérieur des armatures; après durcissement suffisant du béton, les élé- ments sont alignés entre eux et on y introduit des fils d'arma- ture, que l'on tend en prenant appui sur les éléments extrêmes; le maintien des fils sous tension est obtenu par le moyen de clavettes ou autres dispositifs analogues placés sur les extré- mités, la liaison entre les armatures et le béton étant obtenue par injection d'un lait de ciment dans les gaines entourant les
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armatures.
On a préconisé également de mouler le béton autour des armatures, préalablement tendues dans des moules individuels de longueurs déterminées, les clavettes devant être enlevées et les moules récupérés après séchage complet.
Ces divers procédés exigent une exécution extrêmement soigneuse pour donner de bons résultats; ils conduisent souvent à de sérieux mécomptes, nécessitent une main d'oeuvre très spécia lisés et de longues immobilisations de matériel coûteux, ainsi que des ateliers très spacieux.
La présente invention évite ces inconvénients en assu- rant une fabrication rationnelle, facile et rapide, réduisant au minimum l'immobilisation du matériel nécessaire, supprimant tout risque de défauts ou malfaçons, tout en s'accommodent d'une main d'oeuvre réduite et non spécialisée.
Suivant la présente invention on utilise un chassis de moulage rigide, sur lequel on fixe de manière démontable plusieurs rangées parallèles de moules, de profil identique ou différent, chacun des dits moules constitué par le fond de moulage et des joues métalliques fixées sur celui-ci, étant divisé dans sa lon- gueur en un certain nombre de moules élémentaires par l'emploi de pièces intercalaires transversales fixées sur le fond de moulage et dont la forme correspond à celle des extrémi- tés des éléments à mouler, les fils d'armature longitudinale étant préalablement engagés dans les moules, mis sous tension de manière connue, entre les faces terminales du fond de moulage et clavetté sur celles-ci, l'ensemble ainsi constitué étant ensuite vibré sur une table vibrante où les moules élémentaires sont garnis du béton nécessaire,
puis mis au séchoir ou passé dans une étuve pour durcir le béton et enfin démonté pour permettre l'en- lèvement des éléments moulés.
L'invention se rapporte également au dispositif pour la réalisation de ce procédé de fabrication.
Par l'emploi du procédé et du dispositif suivant
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L'invention, on fixe sur le fond de moulage du chassis, des moules individuels convenables pour les profilés désirés. La mise sous tension des armatures est pratiquée simultanément pour tous ces profilés de sorte que l'immobilisation de ces machines tendeu- ses ne dure qu'un minimum de temps, le maintien ultérieur sous tension des armatures étant assuré par l'emploi de clavettes terminales. Tous les profilés montés sur le fond de moulage sont vibres en une seule et même opération; de même toutes les manu- 'tentions sont communes pour tous les profilés ; sont rapides et ne nécessitent que peu de main d'oeuvre et ne mettent les machines à contribution que pendant un temps minimum..
Les procédé et dispositif suivant l'invention permettent ainsi si l'on dispose d'un certain nombre de fonds de moulage, d'assurer un travail à la, chaine, avec une très grande production moyennant très peu de machines de prix élevé et une main d'oeuvre réduite, ces dites machines et main d'oeuvre étant occupées en permanence.
Afin d'en mieux faire ressortir les particularités, les procédé et dispositif suivant la présente invention seront décrits ci-dessous dans une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple, en s'en référant au dessin ci-annexé.
La fig. 1 représente en plan, partiellement coupé, un fond de moulage suivant l'invention.
La. fige 2 en est une coupe transversale.
Le fond de moulage se compose d'un châssis rigide, dont les éléments principaux sont les longerons 1 et les sommiers amo- vibles 2 en robustes fer U, de telle manière qu'ils puissent ré- sister à la tension des armatures appliquée sur la face extérieure des sommiers 2. Sur le fond de moulage sont prévues des pièces profilées 3, constituant les joues des moules individuels pour les éléments à mouler ; elles sont fixées sur le fond de moulage en ¯4 par tout dispositif convenable permettant une fixation rapide et amovible facilitant leur enlèvement au démoulage, après durcisse- ment du béton.
Les moules individuels disposés parallèlement côte
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à côte, sur le fond de moulage, sont constitués chacun par deux joues telles que 3, se faisant vis à vis ; cesjoues peuvent être symétriques ou asymétriques suivant les formes mêmes de l'élément à mouler. Par la fixation des joues de moulage sur le fond, on assure une position exacte du moule par rapport à ses armatures, de sorte que celles-ci se trouvent toujours à l'endroit exact voulu du profil.
Dans la fig. 2 on reconnait deux profils symétriques de montants de fenêtres en béton, deux autres profils analogues mais asymétriques et enfin deux profils symétriques en I, Le fond de moulage a une longueur telle que les moules individuels peuvënt être divisés en plusieurs tronçons, chacun de la longueur voulue pour un élément à mouler. La séparation des divers élé- ments d'un même moule est assurée par des intercalaires 5, pouvant glisser dans les gaines formées par les joues de moulage et fixées sur le fond de moulage, à l'endroit voulu, de semblables- pièces étant placées également aux deux extrémités de chacun des moules individuels; la forme de ces intercalaires correspond évidemment à celle que l'on désire donner aux extrémités des éléments moulés. Des appareils de calage 6 appropriés assurent la fixation des intercalaires.
Aux deux extrémités latérales du fond de moulage, entre le longeron et les moules contigus, sont intercalées des fourrures 7, qui assurent le serrage latéral des moules et qu'il suffit d'enlever, après durcissement suffisant du béton, pour permettre un démoulage latéral facile des divers moules successivement. L'ensemble du châssis de moulage étant ainsi constitué, on y enfile des fils d'armature 8-8, qui sont mis sous tension dans des machines appropriées de type connu.
Une fois la tension réalisée, des clavettes 9-9 appuyant sur les sommiers 2., assurent le maintien de la tension des fils. Le chas- sis de moulage est alors porté sur la table vibrante où tout en assurant la vibration, on introduit dans les différents moules élémentaires, le béton nécessaire à leur remplissage. La vibra,- tion terminée, l'ensemble dh châasis de moulage est transporté ver.
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un séchoir ou une étuve afin d'assurer le durcissement du béton.
Enfin après celui-ci, les pièces en béton sont démoulées et mises en stock, l'outillage devenu libre étant remonté pour une autre opération. Ainsi cet outillage est immobilisé pendant un temps minimum et un atelier muni de quelques châssis semblables peut travailler de manière continue en utilisant, presque en permanence, la machine à tendre les fils et la table vibrante; il suffit donc d'un nombre restreint de ces dernières machines pour suivre facilement un régime de fabrication intensive.
Comme on le voit, le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent une rationalisation complète des diverses opérations successives, l'utilisation sans interruption des machi- nes, matériels et main d'oeuvre, assurant ainsi une production d'éléments de béton armé vibré précontraint de qualité irrépro- chable et absolument régulière, sans nécessiter pour cela aucune main d'oeuvre spécialement qualifiée et attentive, puisque aussi bien les erreurs et inexactitudes de montage y sont devenues pra- tiquement impossibles.
Bien entendu les formes de réalisation du dispositif suivant l'invention et celles des divers organes de celui-ci, ci-dessus décrites et représentées au dessin ne sont données qu'à titre indicatif et l'invention ne se confine pas à celles-ci, mais englobe également toutes autres exécutions et formes équivalentes, ainsi que revendiqué ci-dessous.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.