BE492077A

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Info

Publication number: BE492077A
Authority: BE

Description

       

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  Perfectionnements aux métiers à tisser automatiques. 



   La présente invention se rapporte aux métiers à tisser automatiques et a pour objet un dispositif simple et efficace pour indiquer qu'une navette n'arrive pas en position correcte dans la boite à navettes du côté du métier où s'opère le chargement de canettes pleines dans les navettes, et pour empêcher le fonction- nement du mécanisme de chargement de canettes quand la navette n'est pas placée correctement dans la boite. Le métier continue alors à fonctionner jusqu'à épuisement de la canette de trame dans la navette; à ce moment le casse-trame intervient et arrête le métier. 



   Suivant l'invention, la navette comporte une cavité qui, lorsque la navette est correctement placée dans la boite à navet- tes du côté du chargement de canettes du métier, se trouve en face d'un dispositif à ciseaux ou autre servant à couper le fil de trame. Si la navette est correctement placée, au coup de battant 

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 le dispositif à ciseaux ou autre coupe-fil n'est pas heurté par la navette mais pénètre dans la cavité qui y est ménagée. Si la navette n'est pas correctement placée, au coup de battant la pièce ou le levier portant les ciseaux ou autre coupe-fil est poussé en arrière, ce qui détermine la chute d'un bras lesté et met hors d'action le mécanisme de chargement de canettes ou l'organe mettant ce mécanisme en mouvement,de telle manière que la navette ne soit pas rechargée.

   Le métier continue à fonction- ner jusqu'à épuisement du fil de trame; à ce moment le casse-tra- me arrête le métier. 



   La cavité ou la fente de la navette peut permettre un jeu suffisant dans le placement de la navette pour que celle-ci puisse être regarnie d'une canette pleine, mais est prévue pour empêcher le fonctionnement du mécanisme de chargement de canettes quand ce dernier n'est pas à même de placer convenablement une canette dans la navette. 



   Dans certains cas, il peut être nécessaire d'assurer la position correcte des navettes dans les boîtes à navettes des deux côtés du métier. Un dispositif comportant un bras lesté est alors prévu au voisinage de chaque boite à navettes et opère comme dé- crit à propos de la boîte à navettes du côté du chargement en canettes pleines de la machine. 



   La chute du bras lesté indique à l'ouvrier qu'il est nécessaire d'intervenir dans le fonctionnement du métier. 



   Dans le dessin annexé : 
Fig. 1 est une vue schématique en élévation montrant une navette correctement placée. 



   Fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1. 



   Fig. 3 est une vue en élévation montrant une navette



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  Improvements to automatic looms.



   The present invention relates to automatic looms and relates to a simple and effective device for indicating that a shuttle does not arrive in the correct position in the shuttle box on the side of the loom where the loading of full cans takes place. in the shuttles, and to prevent the operation of the can loading mechanism when the shuttle is not placed correctly in the box. The loom then continues to operate until exhaustion of the weft bobbin in the shuttle; at this moment the weft breaker intervenes and stops the trade.



   According to the invention, the shuttle has a cavity which, when the shuttle is correctly placed in the turnip box on the can loading side of the loom, is in front of a scissor or other device used to cut the loom. weft thread. If the shuttle is correctly placed, when the clapper hits

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 the scissor device or other thread cutter is not struck by the shuttle but enters the cavity therein. If the shuttle is not correctly positioned, when beating the part or the lever carrying the scissors or other wire cutter is pushed back, which causes the fall of a weighted arm and disables the mechanism. loading cans or the member setting this mechanism in motion, so that the shuttle is not reloaded.

   The loom continues to operate until the weft thread is exhausted; at this moment the break-up stops the trade.



   The cavity or slot in the shuttle may allow sufficient clearance in the placement of the shuttle so that it can be replenished with a full can, but is intended to prevent the operation of the can loading mechanism when the can loading mechanism does not work. is unable to properly place a can in the shuttle.



   In some cases it may be necessary to ensure the correct position of the shuttles in the shuttle boxes on both sides of the loom. A device comprising a weighted arm is then provided in the vicinity of each shuttle box and operates as described with regard to the shuttle box on the loading side of full cans of the machine.



   The fall of the weighted arm indicates to the worker that it is necessary to intervene in the operation of the trade.



   In the attached drawing:
Fig. 1 is a schematic elevational view showing a correctly placed shuttle.



   Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1.



   Fig. 3 is an elevational view showing a shuttle

Claims

Fig. 4 is a section taken on line 4-4 of FIG. 2. a is the shuttle, b is a full bobbin ready to be loaded into the shuttle, ç is the thread cutter which enters a cavity d of the shuttle if the latter is correctly placed.

The thread trimmer c is carried by an arm e against which normally rests an arm f carrying a weight. One end of a safety lever h is on the path of the arm f while the other is placed under a feeler lock i.

When the clapper strikes, and if the shuttle is correctly placed, the thread cutter c enters the cavity d as shown in Figs. 1 and 2, but if the shuttle is badly placed, its side part hits the thread cutter, the lever e of which turns around its pivot point, placing the arm f in the position of Figs. 3 and 4. The arm f lowers the safety lever h which raises the feeler lock i. A tab ..1 which normally strikes the latch i and moves it to allow loading of the bobbin, can then pass under this latch as shown in Figs. 3 and 4, so that the first operation required for loading the bobbin does not occur, and the shuttle continues until the weft thread runs out and the loom stops by the weft breaker.

The fall of the weighted arm f indicates to the worker that it is necessary to intervene, and the tongue ..1 passing under the latch i activates the feeler movement which disables the can loading mechanism, so that the shuttle is not recharged when it should normally be.

CLAIMS 1.- Automatic loom, characterized in that the shuttle has a cavity which, when the shuttle is correct. <Desc / Clms Page number 4> placed in the shuttle box on the bobbin loading side of the loom, comes in front of a weft thread cutter, or the like, and in that a weighted arm is arranged so as to be moved by the thread cutter or other device struck by the shuttle if the latter is incorrectly placed, to indicate that the loom requires intervention and to activate a device to disable the bobbin loading mechanism.

2. - Loom according to claim 1, charac- terized in that the weighted arm actuates a lever which moves a feeler lock, providing passage to a tab to leave out of action the can loading mechanism.

3. - Automatic loom substantially as described above and shown in the accompanying drawing.