BE490035A

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Publication number: BE490035A
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Description

Machine- servant à effectuer l'agrafage de tôles.

La présente invention se rapporte à une machine destinée à être utilisée pour l'agrafage.

Jusqu'à présent, cet agrafage a été effectué au moyen d'une plieuse qui formait les agrafes et ces dernières après avoir été emboîtées étaient fermées à l'aide d'une machine à roulette.

Cette manière de procéder entraîne une dépense importante de main d'oeuvre et chaque agrafage exige un temps relativement considérable.

L'invention a pour but de permettre d'effectuer tout le travail d'agrafage par voie mécanique à l'aide d'un seul appareil pouvant fonctionner à grande vitesse et nécessitant ure main d'oeuvre minime et non spécialisée.

Cette machine est caractérisée essentiellement en ce qu'elle comporte comme organes essentiels deux poussoirs

ou autres organes qui servent à maintenir les extrémités superposées de la tôle, deux lames d'agrafage dont la fonction est. de former des plis dans chacune de ces extré- mités et une matrice pouvant exécuter un mouvement de des- cente de manière à provoquer l'aplatissement de ces plis, l'emboîtement des parties terminales et la formation du bourrelet.

Une telle machine sera décrite ci-après dans ses éléments essentiels et à-titre purement exemplatif en se référant aux dessins annexés.

La figure 1 est une vue schématique d'ensemble de la machine.

Les figures 2, 3, 4, 5 et 6 représentent séparément les éléments principaux de l'agrafeuse.

Les figures 7-à 11 sont destinées à schématiser les différentes opérations et à montrer leur succession.

La machine représentée par les dessins, comprend un bâti formé notamment d'une colonne 1 à laquelle est fixé un cylindre 2 disposé horizontalement et autour duquel la tôle est enroulée pour être soumise à l'opération d'a- grafage.

Ce cylindre 2 est surplombé par une pièce 3 soli- daire de la colonne 1 et de préférence venue de coulée avec cette dernière.

Dans cette pièce 3 s'étendent parallèlement d'une part, un arbre central 4 tournant dans des paliers 5 et d'autre part, en une position légèrement décalée un arbre 6 tournant dans des paliers 7 (figures 1 et 2).

Enfin, le cylindre 2 comporte sur sa périphérie, suivant toute sa longueur ou la plus grande partie de cette longueur un creux $ (figures 2 et 5) dans lequel est logé un arbre 9 tournant dans des paliers 10 (figure 1).

A l'extrémité de l'arbre 4 est prévu un embrayage 11 permettant la mise en prise de cet arbre avec une poulie 12 entraînée par un moteur électrique ou autre (non repré- senté). Cet embrayage est commandé à l'aide d'une pédale 13 et par l'intermédiaire d'un jeu de leviers 131. L'arbre 4 entraîne les arbres 6 et 9 par des roues dentées 14, 15 et 16 (figure 1) .

L'arbre 6 porte des excentriques 17 et l'arbre 9 des excentriques 18 et à ces excentriques sont fixées res- pectivement une lame de pliage 19 et une lame de pliage 20 (figures 2 et 5). Ces lames 19-20 sont maintenues paral- lèlement l'une à l'autre dans une direction inclinée par rapport au plan vertical passant par l'axe de l'arbre 4 afin que par leurs mouvements conjugués cet simultanés, elles puissent coopérer en vue de la formation d'un pli dans cha- cune des extrémités juxtaposées de la tôle (figures 7 et 8) .

Avec chacune des lames 19 - 20 coopère une pièce 21- 22 de position réglable qui détermine la largeur de la bande de tôle devant intervenir pour la formation du pli.

D'autre jpart, l'arbre 4 porte des excentriques 23 se terminant par des genouillères 24 montées sur des axes 25 s'étendant dans des échancrures 26 formées dans une matrice 27 qui est prévue sur toute la longueur du cylindre 2, et dont le rôle sera explique ci-après .

La machine est complétée par un dispositif repré- senté par la figure 3 et servant à maintenir la tôle pendant que s'effectue le pliage.

Ce dispositif comporte deux barres ou poussoirs 28 qui s'étendent également sur toute la longueur de la machine et munies,dans l'exemple représenté, à ses extrémités, de tiges 29 (figures 3 et 6) sur lesquelles s'articulent en 30

des leviers 31 pouvant pivoter autour d'axes. 32. Ces le- viers 31 sont conçus et ont une forme telle que leurs extré- mités soient juxtaposées (en 33) un peu en-dessous de l'axe afin que ces extrémités puissent être soumises à l'action d'une came 34 fixe sur l'arbre 4. Les tiges 29 sont en- tourées sur une partie de leur longueur et du côté des lames 28 par un ressort 35..

Le fonctionnement de la machine a été schématisé à l'aide des figures 7 à 11 et peut être résumé comme suit :
La tôle 40 est enroulée autour du cylindre 2 de tel- le manière que les extrémités se recouvrent comme montré par la figure 7.

Le préposé à la conduite de la machine appuie- alors ce sur la pédale 13/qui a pour effet d'embrayer l'arbre 4 avec la poulie la; cet arbre 4 se met à tourner et entraîne en même temps les arbres, 6 et 9 grâce aux roues dentées 14, 15, 16.

L'arbre 4 entraîne dans sa rotation, les cames 34 qui en position d'arrêt maintiennent les organes 29 et 31 dans la position représentée par la figure 3. En tournant, ces cames lâchent les leviers 31 et les barres 28, sont amenées en contact avec la tôle sous l'effet des ressorts 35. Après un tour de l'arbre 4, les cames appuient à nou- veau sur les leviers 31 et les barres 28 sont relevées et ramenées dans la position de la figure 3.

D'autre part, du fait de leur rotation, les arbres 6 et 9 entraînent les excentriques 17 et 18 et par consé- quent les lames 19 et 20 qui exécutent des mouvements en sens inverse en se rapprochant de manière à occuper finale- ment les positions représentées par la figure 8 en détermi- nant la formation de plis 41 et 42 aux extrémités juxtaposées de la tôle. Ces deux parties repliées se recouvrent ainsi

que cela est clairement représenté par la figure 8.

Lorsque les lames 19 et 20 ont été ramenées en place (figure 9) la matrice 27 intervient et agit sur les plis 41-42 de manière à les aplatir et à les amener en 411 et 421 (figure 10) dans une position où les extrémités sont non seulement repliées, mais encore agrafées intimement en for- mant un bourrelet.

Dans la réalisation suivant les figures l à 10, le
27 poinçon/es t muni d'un creux 43 recevant les plis 41-42.

Ce creux ou cette empreinte peut néanmoins être prévu en 431 dans le cylindre 2 et le bourrelet 41-42 est alors formé vers l'intérieur.

On se rend compte aisément de ce qu'une telle machi. permet de diminuer considérablement le prix de revient de l'opération d'agrafage.

Une machine construite de la manière décrite peut faire 60 tours à la minute et permet d'effectuer quatre agrafages par minute.

La machine peut être complétée par un dispositif de frein comprenant (figures 1 et 12) une poulie 50 entou- rée d'une bande de Ferrodo 51 et d'une bande en acier 52 interrompue dont le serrage est commandé par une came 53 calée sur l'arbre et agissant sur un bras 54 pivotant autour d'une tige 55 solidaire du bâti 3. Ce bras est relié à la bande 52 par un pivot 56.

A l'une des extrémités de la bande 52 est prévue une patte 57 traversée par une tige 58 entourée d'un res- sort 59 et raccordée à une bride 60 solidaire de la bande 52. La patte 57 est serrée entre le ressort 59 et un écrou 60.

On comprend aisément que la came 53 en agissant sur le bras 54 provoque un rapprochement des extrémités de la bande 52 et par conséquent un freinage.

Claims

1.- Machine pour l'agrafage de tôles, caractérisée en ce qu'elle comporte comme organes essentiels deux pous- soirs ou autres -organes (28) qui servent à maintenir les extrémités superposées de la tôle, deux lames d'agrafage (20- 21) qui ont comme fonction de former des plis dans chacune de ces extrémités et une matrice (27) pouvant exécuter un mouvement de descente de manière à provoquer l'aplatissement de ces plis, l'emboîtement des parties terminales et la formation d'un bourrelet.

2.- Agrafeuse de taies suivant la revendication 1, caractérisée en ee que le mouvement des lames d'agrafage (20-2l) qui se déplacent parallèlement et en sens inverse est provoqué par deux arbres à excentrique (6-9).

3.- Agrafeuse de tôles suivant les revendications 1 et-2, caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti formé d'une colonne (1) à laquelle est fixé un cylindre (2) dis- posé horizontalement et autour duquel la tôle est enroulée pour être soumise à l'opération d'agrafage et en ce que au- dessus de ce cylindre est prévue une pièce (3) solidaire de la colonne et supportant un arbre de commande central (4) des différents mécanismes.

4. - Agrafeuse de tôles suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le cylindre (2) autour duquel la tôle est enroulée supporte un arbre de commande d'une des lames plieuses tandis que l'arbre d'entraînement de l'autre lame est supporté par la pièce (3) du bâti surplombant ce cylindre. <Desc/Clms Page number 7>

5.- Agrafeuse de tôles suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'arbre central (4) porte des-moyens en général des excentriques (23) commandant le mouvement de descente de la matrice agissant sur les plis de manière à les aplatir après leur formation.

6.- Agrafeuse de tôles suivant les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'arbre central (4) porte en outre des moyens, par exemple des cames (34) commandant le mouvement de poussoirs ou d'autres organes (28) maintenant la tôle pendant la formation du bourrelet d'agrafage.

7.- Agrafeuse de tales suivant les revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la matrice (27) peut comprendre un creux (43) ou une empreinte dans laquelle le bourrelet d'agrafage est formé et en ce que ce creux ou cette em- preinte peut être formé aussi dans le cylindre de support