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" Procédé pour la fabrication de skis et skis ainsi réalisés ".
L'invention concerne un procédé pour la fabrication industrielle des skis et engins glissants similaires.
Le but de ce procédé est de réaliser de tels engins avec le maximum d'efficacité, plus spécialement avec le maximum de résistance aux nombreuses sollicitations et tout en assurant le ski d'une élasticité indispensable, comme on le sait, à la fois, pour lui permettre de résister et pour en permettre la pratique par l'usager.
Le procédé caractérisant l'invention est original en ce qu'il préconise de réaliser les trois couches superposées dans l'épaisseur du ski, d'une manière différente, en sorte de n'avoir aucun joint longitudinal superposé; de réaliser au moins un plan transversal, continu en l'occurrence, dans la
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couche supérieure formant la semelle supérieure et, enfin, de déterminer le profil et les dimensions de chacune des trois couches constitutives de l'élément principal du ski dans de telles conditions que la résistance de l'assemblage soit maximum et qu'il soit possible, après assemblage, de provoquer dans ce dernier une déformation permanente telle que le ski présente finalement sa forme très caractéristique dont les avantages ont été consacrés par la pratique.
Substantiellement, le procédé de l'invention consiste à réaliser les trois couches superposées comme suit :
1) - la semelle supérieure est réalisée en un élément en une ou plusieurs pièces ;
2) - la couche intermédiaire, ou âme, est réalisée à partir d'une planche obtenue par le débitage d'un bloc constitué par le collage jointif de cinq planchettes retirées des grumes, le plan de débitage étant perpendiculaire au plan de contact entre lesdites planchettes jointives;
3) - la semelle inférieure est constituée à partir d'une planche obtenue par le débitage d'un bloc constitué par le col- lage jointif de plusieurs planchettes retirées des grumes, le plan de débitage étant également perpendiculaire au plan de con- tact entre les planchettes jointives.
Ces différentes planches, destinées à former respective- ment les semelles supérieure et inférieure et l'âme interposée entre ces deux semelles, sont découpées ultérieurement sous un profil particulier, énergiquement solidarisées l'une à l'autre, par exemple par collage et pressage, et l'assemblage ainsi obtenu est mis sous forme et sollicité par un effort de pression déterminé et orienté de manière à donner audit assemblage une déformation permanente telle qu'il se présente finalement sous la forme d'un ski parfaitement rationnel.
On aura préférablement fixé, au bout postérieur du ski
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et sur la semelle supérieure, un talon dont la section droite est triangulaire ou approximativement triangulaire. Egalement, ce talon pourra résulter du débitage de planchettes jointives.
Selon une caractéristique de l'invention, l'âme interpo- sée entre les deux semelles, respectivement supérieure et infé- rieure, présente une longueur sensiblement moindre que la lon- gueur desdites semelles, en sorte que celles-ci se trouvent être en contact mutuel vers les deux bouts du ski. L'âme apparais ainsi comme une fourrure profilée interposée dans la partie le profilage médiane des deux semelles, en vue de favoriser/final du ski. En tout cas, on réalise, de cette manière, par des moyens relative- ment très simples, des skis, à la fois de très grande résistance parfaitement élastiques, et rationnellement profilés.
On pourra évidemment réaliser des skis de formes différer tes, de différents formats, et on pourra également introduire dans cette fabrication caractéristique des modifications secon- daires et, plus particulièrement, des variantes pourront résulta de modifications dans le choix des matériaux, la forme exacte des éléments constitutifs du ski, et accessoires rapportés sur les éléments bois.
Néanmoins, une forme préférée d'exécution est, sans aucun caractère restrictif, décrite plus en détail ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue perspective conventionnelle mon- trant le débitage des planches destinées à l'exécution de l'âme; la figure 2 est une vue perspective conventionnelle semblable à la première, mais se rapportant à la semelle infé- rieure ; la figure 3 schématise, en vue perspective, le matériau de départ pour la construction du talon à rapporter sur le bout postérieur du ski; la figure 4 schématise, en élévation, les trois éléments
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constitutifs principaux du ski avant leur assemblage; la figure 5 schématise les mêmes éléments après leur assemblage; la figure 6 schématise en vue latérale le ski terminé;
les figures 7 et 8 sont, respectivement, une coupe selon la ligne VII-VII et selon la ligne VIII-VIII de la figure 6.
Pour l'exécution de la semelle de dessus 1, on part donc d'une planche pleine.
Pour l'exécution de la semelle de dessous 2, on part d'un bloc (figure 2) constitué par quatre planchettes jointives 2' débitées sur quartier par un plan A-B perpendiculaire au plan de contact C-D des pl anchettes. Ce débitage donne les planchet- tes 2" formées donc de quatre lattes longitudinales jointives .
L'âme 3 est obtenue à partir d'une planchette obtenue par débi- tage d'un bloc (figure 1) formé de cinq planchettes 3' par un plan de débitage E-F perpendiculaire au plan de contact G-H desdites planchettes 3'. Par ce débitage, on obtient des plan- chettes 3" formées de cinq lattes jointives.
Les semelles 1-2 et l'âme 3 sont alors dûment profilées au prorata de la forme définitive du ski. La longueur 1 de l'âme est moindre que la longueur L des semelles.
Comme schématisé à la figure 5, l'âme 3, est interposée entre les semelles 1-2 et est énergiquement collée et pressée, et cet assemblage subit une déformation permanente en sorte d'atteindre la forme finale caractéristique schématisée à la figure 6.
On aura, au préalable, fixé sur la partie postérieure de la semelle de dessus, un talon 4 constitué par une petite pièce de bois dont la section droite est triangulaire ou approximati- vement telle et cette petite pièce de bois 4¯ aura préférable- ment été découpée hors d'un bloc constitué par des éléments jointifs 4' (figure 3).
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On remarque que le ski ainsi réalisé présente, vers sa partie médiane, trois épaisseurs de matière (figure 7) et, vers ses deux bouts, deux épaisseurs de matière (figure 8).
Comme on le remarque, cette fabrication est relativement très simple et, malgré la multiplicité des éléments constitutifs des semelles et de l'âme, chaque joint de l'un de ces éléments est recouvert par une partie pleine formant couvre-joint d'un autre élément.
On pourra évidemment ordonner le procédé en échelonnant les opérations successives de manières différentes, soit que le collage des éléments constitutifs du ski se fasse après déforma- tion permanente, soit que le collage se fasse simultanément à ladite déformation, soit encore que l'on soumette l'assemblage à des phases intermédiaires.
L'invention s'étend aussi bien audit procédé tel que décrit précédemment qu'aux skis résultant de l'application de ce procédé, ou des phases essentielles de ce procédé.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la fabrication de skis constitués sub- stantiellement par trois éléments principaux, respectivement les semelles supérieure et inférieure et l'âme ainsi interposée entr: ces deux semelles, caractérisé en ce que la semelle supérieure est formée de deux éléments longitudinalement jointifs; que l'âme est constituée par plusieurs éléments longitudinalement jointifs et que la semelle inférieure est constituée par plu- sieurs éléments longitudinalement jointifs, l' âme ayant une longueur moindre que la longueur des semelles, en sorte qu'après assemblage le ski présente, en bout, deux épaisseurs de matière et, dans sa partie centrale, trois épaisseurs de matière.
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"Process for the manufacture of skis and skis thus produced".
The invention relates to a process for the industrial manufacture of skis and similar sliding devices.
The aim of this process is to produce such devices with the maximum efficiency, more especially with the maximum resistance to numerous stresses and while ensuring the ski of an essential elasticity, as we know, at the same time, for allow it to resist and allow the user to practice it.
The method characterizing the invention is original in that it recommends making the three superimposed layers in the thickness of the ski, in a different way, so as to have no superimposed longitudinal joint; to realize at least one transverse plan, continuous in this case, in the
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upper layer forming the upper sole and, finally, to determine the profile and the dimensions of each of the three constituent layers of the main element of the ski under such conditions that the resistance of the assembly is maximum and that it is possible, after assembly, to cause in the latter a permanent deformation such that the ski finally presents its very characteristic shape, the advantages of which have been established in practice.
Substantially, the method of the invention consists in producing the three superimposed layers as follows:
1) - the upper sole is made of an element in one or more parts;
2) - the intermediate layer, or core, is made from a board obtained by the debitage of a block formed by the contiguous gluing of five boards removed from the logs, the debitage plane being perpendicular to the plane of contact between said contiguous boards;
3) - the lower flange is formed from a board obtained by debitage of a block formed by the joint gluing of several boards removed from the logs, the debitage plane also being perpendicular to the plane of contact between the contiguous boards.
These different boards, intended to respectively form the upper and lower soles and the core interposed between these two soles, are subsequently cut under a particular profile, energetically joined to each other, for example by gluing and pressing, and the assembly thus obtained is shaped and stressed by a determined pressure force and oriented so as to give said assembly a permanent deformation such that it finally appears in the form of a perfectly rational ski.
We will preferably have fixed, at the rear end of the ski
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and on the upper sole, a heel the cross section of which is triangular or approximately triangular. Also, this heel may result from the debitage of contiguous boards.
According to one characteristic of the invention, the core interposed between the two flanges, upper and lower respectively, has a length appreciably less than the length of said flanges, so that the latter are in contact. mutual towards both ends of the ski. The core thus appears as a profiled fur interposed in the part of the median profiling of the two soles, with a view to promoting / final skiing. In any case, in this way, by relatively very simple means, skis are produced, both of very high resistance, perfectly elastic, and rationally profiled.
It will obviously be possible to make skis of different shapes, of different formats, and it is also possible to introduce into this characteristic manufacture secondary modifications and, more particularly, variations could result from modifications in the choice of materials, the exact shape of the skis. components of the ski, and accessories attached to the wood components.
Nevertheless, a preferred embodiment is, without any restrictive character, described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a conventional perspective view showing the debitage of the boards intended for the production. execution of the soul; Figure 2 is a conventional perspective view similar to the first, but relating to the lower sole; FIG. 3 shows schematically, in perspective view, the starting material for the construction of the heel to be attached to the rear end of the ski; Figure 4 shows schematically, in elevation, the three elements
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main components of the ski before assembly; FIG. 5 shows diagrammatically the same elements after their assembly; FIG. 6 is a diagrammatic side view of the finished ski;
Figures 7 and 8 are, respectively, a section along line VII-VII and along line VIII-VIII of Figure 6.
For the execution of the top sole 1, we therefore start with a solid board.
For the execution of the bottom flange 2, we start with a block (Figure 2) consisting of four contiguous boards 2 'debited on a quarter by a plane A-B perpendicular to the contact plane C-D of the planks. This debitage gives the planks 2 "therefore formed of four contiguous longitudinal slats.
The core 3 is obtained from a board obtained by cutting a block (FIG. 1) formed of five boards 3 'by a debitage plane E-F perpendicular to the contact plane G-H of said boards 3'. By this debitage, 3 ″ boards formed of five contiguous slats are obtained.
The soles 1-2 and the web 3 are then duly profiled in proportion to the final shape of the ski. The length 1 of the core is less than the length L of the soles.
As shown schematically in Figure 5, the core 3 is interposed between the soles 1-2 and is energetically glued and pressed, and this assembly undergoes a permanent deformation so as to reach the final characteristic shape schematized in Figure 6.
We will have, beforehand, fixed on the rear part of the top sole, a heel 4 consisting of a small piece of wood whose cross section is triangular or approximately such and this small piece of wood 4¯ will preferably have was cut out of a block formed by adjoining elements 4 '(Figure 3).
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It is noted that the ski thus produced has, towards its middle part, three material thicknesses (FIG. 7) and, towards its two ends, two material thicknesses (FIG. 8).
As can be seen, this manufacture is relatively very simple and, despite the multiplicity of the constituent elements of the soles and of the core, each joint of one of these elements is covered by a solid part forming a joint cover of another. element.
The process can obviously be ordered by staggering the successive operations in different ways, either whether the bonding of the constituent elements of the ski takes place after permanent deformation, or whether the bonding is carried out simultaneously with said deformation, or else one submits assembly at intermediate stages.
The invention extends both to said method as described above and to the skis resulting from the application of this method, or from the essential phases of this method.
CLAIMS.
1.- Process for the manufacture of skis consisting substantially of three main elements, respectively the upper and lower soles and the core thus interposed between: these two soles, characterized in that the upper sole is formed of two longitudinally contiguous elements ; that the core is made up of several longitudinally contiguous elements and that the lower sole is made up of several longitudinally contiguous elements, the web having a length less than the length of the soles, so that after assembly the ski presents, in end, two thicknesses of material and, in its central part, three thicknesses of material.