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"Châssis pour portes et fenêtres et profils entrant dans leur fabrication."
La présente invention concerne des profils pour la fa- brication de châssis pour portes et fenêtres, leur assemblage et les châssis réalisés au moyen desdits profils.
Les profils tubulaires en aluminium constituent potentiel- lement et en principe un matériau idéal pour la fabrication de châssis métalliques. En effet, si on les compare aux pro- fils massifs traditionnels en acier traité contre la rouille (par exemple métallisés, revêtus après assemblage et montage au bâtiment de plusieurs couches successives de peinture), on constate : 1 que si, calculé au kilogramme, le prix du profil en aluminium dépasse celui en acier ; contre, calculé au mètre courant, son prix est généralement inférieur à celui de l'acier, augmenté des frais de métallisation et de peinturage.
2 les alliages d'aluminium résistent bien mieux à la corrosion que l'acier de qualité courante, même métallisé ; les frais d'entretien sont moindres; la durabilité est plus grande.
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3 les profils tubulaires en aluminium sont généralement bien plus rigides que les profils traditionnels en acier, à cause précisément de leur structure tubulaire.
4 la légèreté de l'aluminium facilite le maniement de la fe- nêtre.
5 enfin, les profils d'aluminium sont plus beaux (plus esthé- tiques) que les profils d'acier ; surplus, un traitement approprié (par exemple l'oxydation anodique) peut leur con- férer toutes teintes ou toutes nuances que l'on veut.
On a proposé l'emploi de profils en aluminium pour la fa- brication de vitrines. On a également proposé différents profils en aluminium convenant parfaitement pour la fabrication de châssis simples, par exemple pour une fenêtre constituée par un seul encadrement ouvrant, mais en général les profils en aluminium connus se prêtent beaucoup moins bien à la fabrication de châssis plus compliqués ou complexes.
La présente invention comprend: a) deux profils dits "de base" convenant pour tous genres de châssis usuellement demandés et adaptés au système d'as- semblage dont il sera question ci-après, ainsi qu'un profil spécial pour portes et diverses variantes d'exécution de ces profils. b) un système d'assemblage adapté aux profils dont question sous a). c) une série de profils accessoires. d) un châssis réalisé au moyen des profils de base, des profils accessoires et du système d'assemblage décrit. e) un système de double vitrage convenant audit châssis.
L'invention permet de tirer un excellent parti des qualités potentielles mentionnées plus haut des profils tubulaires en alliages d'aluminium et comporte en outre une série d'autres résultats qui seront mentionnés plus loin.
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L'invention sera décrite en détail ci-après avec référence aux dessins ci-annexés, lesquels représentent à titre exempla- tif et non limitatif certains modes de réalisation de l'inven- tion.
Dans ces dessins, la figure 1 représente une vue en élévation d'un châssis complexe.
Les figures 2, 3, 4, 5 et 6 représentent respectivement des coupes HG, AB, CD, DE, JI de la fig.l.
Les figures 7 et 8 représentent en coupe un mode de réali- sation de chacun des deux profils de base.
La figure 9 représente en élévation une partie du châssis de la fig.l, ainsi que de l'assemblage des profils.
Les figures 10,.11 et 12 représentent les diverses vues d'une pièce d'assemblage.
La figure 13 est une vue en plan d'une partie d'un enca- drement d'une fenêtre pivotante.
La figure 14 est une vue en coupe d'une partie de profil équipé en vue d'un double vitrage.
La figure 15 est une vue en élévation d'une porte.
Les figures 16,17 et 18 sont des coupes EF, CD, AB de la figure 15.
La figure 19 est une vue agrandie de la partie supérieure de la figure 2.
L'invention comprend deux profils principaux, une forme d'exécution de chacun d'eux étant représentée respectivement aux figures 7 et 8. Le profil suivant la figure 7 comporte une âme centrale creuse 20 délimitée par deux parois 20' et 20", une aile frappante 21 perpendiculaire à l'âme creuse, dont le prolongement 21t forme une des parois délimitant latéralement l'âme creuse 20 et une chambre tubulaire fendue 24 formée sur la paroi 20' de l'âme creuse. Cette chambre tubulaire fendue
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est délimitée par la paroi 20', par une paroi 28', 28" paral- lèle à la paroi 20' divisée en deux par une fente 25 de pré- férence médiane, par une paroi latérale 26 dont le prolonge- ment 26' forme une des parois délimitant l'âme creuse 20,et par une paroi latérale 27 parallèle à la paroi 26.
Les parties internes de l'âme creuse 20 et de la chambre tubulaire fendue 24 sont, de préférence, substantiellement rectangulaires.
Ainsi qu'on le voit notamment aux figures 2 et 7, les plans MM, NN des surfaces externes des parois latérales 26, 26' et 27 sont les plans de frappe ou d'éclissage. Par plan ou sur- face de frappe ou d'éclissage, il faut entendre le plan ou la surface de contact entre les encadrements fixes et les enca- drements mobiles, lorsque ces derniers occupent une position de fermeture (voir notamment figures 2,7 et 19). Dans le mode de réalisation représenté aux dessins, l'aile 21 est conformée de façon à former un logement 23 destiné à recevoir une pièce élastique d'étanchéité 29 (voir fig. 2) constituée par exemple par une bande en caoutchouc, une lamelle élastique, etc.
Ainsi qu'on le voit notamment à la fig.2, l'extrémité 23' de l'aile 21 se trouve dans le plan de frappe NN et assure ainsi conjointement avec la bande élastique 29 l'étanchéité du châssis en position fermée.
Conformément à l'invention, le plan PP médian de la chambre tubulaire fendue 20 et parallèle aux parois 20', 20" est éga- lement équidistant aux plans QQ et RR (Voir Fig.7).
Un profil suivant la figure 7 peut être réalisé suivant plusieurs variantes d'exécution. Ainsi le profil 150 de la fig. 6 comporte un rejetteau 151 solidaire du profil. En outre, la patte constituée par les parois 27, 28" de la figure 7 est remplacée par une pièce amovible 152 de même largeur que la paroi 28" et qui, dans l'exemple représenté, est constituée par un profil U retourné, assemblé aux profils par tous moyens appropriés, et par exemple par une ou plusieurs vis non re-
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présentées aux dessins. Un épaulement 153 formé sur la paroi 20' facilite la mise en position du profil U 152. Le profil 159 de la fig.2 comporte également une patte amovible 152 en forme de U. Toutefois, le profil 159 n'est pas pourvu d'un
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re je'ttau..'¯;, tel le re jê'tteàtf1" 151 de la figure 6.
La figure 8 représente en coupe un mode de réalisation du deuxième profil dit"de base" conforme à l'invention. Ce profil comporte essentiellement une chambre tubulaire centrale 43 (âme creuse) délimitée par deux parois 43' - 43", et deux cham- bres tubulaires fendues 44, 45. Les parois 45', 45", 42', 42", parallèles aux parois 43', 43", sont fendues de préférence en leur milieu respectivement en 46, 47. Les parois latérales 40, 40', 40", 41, 41', 41" délimitent la chambre tubulaire 43 et les chambres tubulaires fendues 44, 45.
L'épaisseur totale a' du profil suivant figure 8 est égale à la distance a comprise entre les deux plans de frappe MM - NN au profil suivant fig.7, et la largeur b du profil suivant la figure 8 est égale, de préférence, à la largeur b du profil suivant la figure 7. La hauteur f du creux de l'âme est égale à la hauteur f du creux de l'âme du profil de la figure 7 et de même les dimensbns g des chambres tubulaires fen- dues des profils des figures 7 et 8 sont égales entre elles.
De même, les longueurs v des tronçons des parois 45', 45", 42', 42" sont égales aux longueurs v des tronçons 28', 28" de la figure 7.
Deux variantes d'exécution du profil de base suivant la figure 8 sont représentées respectivement aux figures 4 et 5.
Dans ces figures, le profil 165 diffère du profil suivant la figure $ par le fait- que l'une des pattes constituées par la paroi 40', 45- de la chambre tubulaire fendue 44 de la figure 8 est remplacée par une pièce amovible 166 analogue à la pièce 152 de la figure 6. Dans le profil 160 (figs.4 et 5), les deux
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pattes formées respectivement par les parois 40', 45', 40", 42' (fig.8) sont remplacées par des pièces amovibles 162, 162'.
Dans chacun des profils 160,165, un épaulement 163, 167 est formé, analogue à ltépaulement 153 de la figure 6. On remarque que ce profil est symétrique par rapport au plan P'P' médian de l'âme 43, et également par rapport au plan P",P" perpendi- culaire au plan Pt,Pt médian des fentes 46, 47.
La figure 1 montre en élévation un exemple d'un châssis complexe, comportant huit panneaux fixes 1, une fenêtre ouvrant à deux battants 2 et deux impostes pivotantes 3,3'. Tous les encadrements des parties mobiles et fixes des éléments ouvrants 2, 3, 3' peuvent suivant l'invention être réalisés au moyen du profil tel que représenté à la figure 7. Cependant, ainsi qu'on le voit aux figures 2,3, 4, 5 et 6, les profils 150, 150, 159, 159 sont des variantes du profil suivant figure 7 déjà décrites plus haut.
Tous les profils servant aux encadrements de panneaux fixes peuvent être du type représenté à la figure 8, à l'ex- ception des profils mitoyens aux panneaux fixes et aux enca- drements dormants des panneaux mobiles (profils 10' par exemple) lesquels sont du type de la figure 7. Dans le mode d'exécution représenté aux dessins, les profils 15 sont tous du type re- présenté à la figure 8, les profils 15', 15", 165 et 19 sont analogues au profil 165 de la figure 4 et les profils 160 sont du type déjà décrit ci-dessus.
Toutes les pièces servant à la fabrication des encadre- ments sont sciées à 45 ou 90 .
Se référant à la figure 2,175 représente un seuil pourvu d'un coulisseau 176, susceptible de coulisser à frottement doux dans le profil auquel il doit être assemblé.
Pour vitrer un panneau quelconque, par exemple le panneau 3' (fig.l), on opère comme suit : découpe la vitre à des
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dimensions légèrement supérieures (par exemple supérieures de 10 mm. ) aux dimensions de jour h, k de la fenêtre. On enlève la paroi U amovible 152, on remplit de mastic les chambres tubulaires fendues des profils 158 14", 14', on amène la vitre à niveau de la paroi 20' du profil 159, on incline lé- gèrement le carreau par rapport au plan de l'encadrement tout en le maintenant vertical, on enfonce un des bords verticaux à fond dans la chambre tubulaire fendue du profil 14' par exemple, on redresse le carreau de façon à permettre son introduction dans la chambre tubulaire fendue du profil 14",
puis on l'introduit à une distance dans ladite chambre de façon à occuper la position représentée à la coupe CD de la figure 4. On remonte le carreau jusqu'à mi profondeur de la chambre tubulaire fendue du profil 158. Le carreau se trouve ainsi introduit à même profondeur dans les chambres tubulaires fendues de quatre profils de son encadrement, ainsi qu'on le voit aux dessins.On fixe la pièce amovible 152, on bourre de mastic la chambre tubulaire'fendue du profil 159. On peut éventuellement faire usage de cales 200 pour régler le vitrage et caler le vitre. Le vitrage est terminé. Le vitrage des autres panneaux s'opère de façon analogue.
On constate que tous les carreaux d'un même châssis sont dans le même plan et que celui-ci forme plan de symétrie de toutes les lignes visibles du châssis lorsque les parties mobiles occupent leur position de fermeture.
Au surplus, les âmes creuses des profils entrant dans la fabrication d'un même encadrement forment un tube complet fermé sur lui-même, et de même les chambres tubulaires fendues des profils entrant dans un même encadrement forment un tube fendu complet refermé sur-lui-même.
On constate que les âmes creuses de plusieurs profils se trouvant dans le prolongement l'un de l'autre (par exemple
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les profils 15" et 10' ou 15' et 10" de la figure 9) sont en ligne, et qu'il en est de même de leurs chambres tubulaires fendues.
La fenêtre 3' (voir figs.l et 2) comprend un encadrement dormant 13, 13, 13, 13 et un panneau mobile (dit pivotant) 158 14', 14", 159 représenté dans sa position fermée. Les surfaces extérieures des parois 26', 26' des âmes tubulaires des pro- fils 13, 158 sont respectivement en contact avec les surfaces 23', 23'des ailes 21, 21 , et éventuellement avec le ou les bourrelets 29. Les surfaces de contact, qui assurent l'étan- chéité de la fenêtre, sont également dénommées "surfaces de frappe" ou "surfaces d'éclissage". Appelons conventionnellement "chambre de frappe" ou d'éclissage, ou de contact, une chambre contenant les deux surfaces de frappe 23' et 23', et comprise entre des plans YY, YY passant par les extrémités des ailes 21, 21', et perpendiculaires à celles-ci.
On constate que les âmes creuses des deux profils 13 et 158 sont à l'intérieur de la "chambre d'éclissage", et que les chambres tubulaires fendues sont à l'extérieur de cette chambre-. Ces caractéristiques, qui se retrouvent pour toutes les parties mobiles du châssis sont fort importantes. Elles tent permet/ également de fabriquer des châssis composés au moyen des deux profils de base suivant figure et 8, sans devoir recourir à des encochements compliqués.
La fig.9 montre l'assemblage des profils 10' , 10", 15" et 15' de la figure 1.
Les deux profils 10' et 10" ont une section analogue à celle représentée à la fig.7. Ils sont sciés à 45 et sont assemblés en 60 au moyen d'une équerre 61, dont les bras 61', 61" sont logés respectivement dans l'âme creuse 20 de chacun des profils 10', 10". Les bras 61', 61" de l'équerre 61 sont fixés aux profils par des vis 62 ou par rivets.
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Le profil 15*, dont la section est analogue à celle repré- sentée à la fig.8, est assemblé au profil 10' par une pièce d'assemblage, telleue représentée aux figures 10, 11 et 12.
Cette pièce d'assemblage comporte une tête 66 logée à frotte- ment doux dans la chambre tubulaire fendue 24 du profil 10'.
Elle comporte également une tige 67 logée dans l'âme creuse 43 du profil 15'. Une gorge 68 sépare la tête 66 de la tige 67 et permet à la pièce d'enserrer les parois 28', 28" (voir aussi fig. 7) de la chambre tubulaire fendue 24. La tige de la pièce 67 peut être évidée en 72, pour l'alléger. La tige 67 est solidarisée avec le profil 15' au moyen de vis 70 ; latête 66 est solidarisée avec la chambre tubulaire fendue 24 du profil 10', soit au moyen de vis (non représentées aux dessins), soit au moyen d'un simple coup de pointeau donné dans les parois
28', 28". L'assemblage du profil 15" avec le profil 10" est analogue à l'assemblage du profil 15' avec le profil 10'.
La fig.13 représente un système d'assemblage convenant aux châssis pivotants. Les profils 90 et 91, dont la section est analogue à celle représentée à la fig. 7, sont sciés à 45 , puis après retournement de l'un (les frappes sont interverties), les deux tronçons sont assemblés en 92 comme représenté aux dessins. L'assemblage est effectué par une pièce substantiel- lement linéaire 93, s'engageant dans les âmes creuses 20 des deux profils 90-91, avec lesquels elle est solidarisée par des vis 95.
La fig.14 représenté un système de double vitrage pouvant convenir aux châssis conformes à l'invention. Se référant à ce dessin, 24 représente la chambre tubulaire fendue d'un profil conforme par exemple aux figures 7 et 8. 190 représente une pièce centrale de vitrage conformée de façon à former un cou- lisseau199 susceptible de coulisser dans la fente comprise entre les parois 28' et 28" de la chambre tubulaire fendue.
La pièce centrale de vitrage est également conformée de façon
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à former deux chambres 194,194 destinées à recevoir une matière élastique et par exemple des bandes en caoutchouc. 191,191 représente les deux pièces latérales de vitrage conformées de façon à former deux logementsl93 destinés à recevoir des pièces élastiques d'étanchéité et par exemple des bandes de caoutchouc. Les pièces latérales 191, 191 sont assemblées aux parois 26,27 de la chambre tubulaire fendue par exemple au moyen de visl92.
Ainsi qu'on le voit aux dessins, les deux carreaux196,196 sont maintenus en position par les bandes élastiques se trou- vant dans les logements 193 ,193 ,194,194.
La fig.15 représente une vue en élévation d'une porte conforme à l'invention.
Dans l'exemple représenté aux dessins, cette porte com- prend une vitre 101 et un panneau 102 en acier, aluminium, bois ou tout autre matériau. La vitre 101 et la tôle 102 sont séparés par un profil 103 (voir fig.16) du modèle du profil 165 de la fig.5...
L'encadrement fixe de la porte est formé au moyen de trois profils 105, 105, 106 du modèle teprésenté à la fig.7.
L'encadrement de la partie mobile de la porte comprend un profil inférieur horizontal 110 d'un modèle analogue à celui repré- senté à la fig.8, deux montants 108, 109 et une traverse su- périeure 107 d'un modèle décrit avec référence à la fig.17.
Le profil 109 de la fig.17 diffère du profil décrit à la fig.7, par le fait qu'une chambre creuse allongée 111 est intercalée entre la paroi 20' de l'âme du profil et la chambre tubulaire fendue 24. Le profil 109 se distingue encore du pro- fil suivant fig.7, par le fait que la paroi 20" est interrom- pue. L'âme 20 du profil 109 n'est donc pas creuse comme l'âme du profil suivant fig.7. Pour le reste, le profil 109 est analogue au profil de la fig.7. 10 (figs.15 et 18) représente
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le système de fermeture de la porte. Le vitrage de la fenêtre 101 s'opère d'une façon analogue à celle décrite pour le pan- neau 3' de la fig.l par dévissage de louttière amovible 162 du profil 103 (voir fig.16).
Le panneau 102 est encastré dans quatre pièces d'assemblage analogues à la pièce 112 de la fig.17. Cette pièce 112 est conformée de façon à pouvoir d'une part enserrer en 113 le panneau 102 et d'autre part cou- lisser entre les parois 28', 28" de la chambre tubulaire fen- due 24.
Il doit être entendu que l'invention est susceptible de comporter de nombreuses modalités de réalisation.
Ainsi, on pourrait prévoir les profils de base du modèle des figs. 7 et 8 avec une âme pleine. Cependant, à poids égal on diminuerait la rigidité du profil et au surplus on ren- contrerait certaines difficultés d'assemblage.
Les profils conformes à l'invention peuvent être réalisés en matériaux très variés tels les produits plastiques, les métaux particulièrement non ferreux, etc. Appliquée aux métaux légers et notamment aux alliages d'aluminium, l'invention permet, ainsi que cela a été indiqué plus haut, de retirer le parti maximum des qualités naturelles des profils extrudés tu- bulaires en aluminium.
Au surplus, l'invention comporte encore d'autres résultats.
En effet, les qualités esthétiques du châssis tel que décrit résultent non seulement des qualités esthétiques propres à l'aluminium mais sont encore rehaussées par la netteté des lignes, par l'absence de toutes vis d'assemblage apparentes et par le fait que le mastic ou autres moyens de vitrage sont dissimulés, caractéristiques qui toutes sont des conséquences de l'invention:
La fabrication du châssis est extrêmement simple. Elle ne demande que fort peu de travail et guère de main-d'oeuvre spécialisée. Ce châssis peut donc être réalisé à bon compte
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même par des ateliers de petite importance, voire par des ateliers purement artisanaux. Enfin, ce châssis offre l'avan- tage d'une étanchéité absolue.
Revendications.
1. Profil pour châssis à double frappe pour des fenêtres ou portes, comprenant essentiellement une âme centrale et une aile frappante perpendiculaire à l'âme, dont au moins une partie de la face interne forme surface de frappe ou d'é- clissage, caractérisé par le fait qu'une chambre tubulaire fendue, de section de préférence substantiellement rectan- gulaire, est formée sur l'autre face de l'âme, la paroi pa- rallèle à l'âme étant pourvue d'une fente continue, de pré- férence médiane.
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"Frames for doors and windows and profiles used in their manufacture."
The present invention relates to profiles for the manufacture of frames for doors and windows, their assembly and the frames produced by means of said profiles.
Tubular aluminum profiles are potentially and in principle an ideal material for the manufacture of metal frames. Indeed, if we compare them with traditional solid steel profiles treated against rust (for example metallized, coated after assembly and assembly in the building with several successive layers of paint), we see: 1 that if, calculated per kilogram, the price of aluminum profile exceeds that of steel; on the other hand, calculated by the running meter, its price is generally lower than that of steel, increased by the costs of metallization and painting.
2 aluminum alloys resist corrosion much better than ordinary quality steel, even metallized; maintenance costs are lower; durability is greater.
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3 Tubular aluminum profiles are generally much more rigid than traditional steel profiles, precisely because of their tubular structure.
4 the lightness of the aluminum facilitates the handling of the window.
5 finally, aluminum profiles are more beautiful (more aesthetic) than steel profiles; furthermore, an appropriate treatment (for example anodic oxidation) can give them any color or shade that is desired.
The use of aluminum profiles has been proposed for the manufacture of display cases. Various aluminum profiles have also been proposed which are perfectly suitable for the manufacture of simple frames, for example for a window consisting of a single opening frame, but in general the known aluminum profiles are much less suitable for the manufacture of more complicated frames or complex.
The present invention comprises: a) two so-called "basic" profiles suitable for all types of frames usually required and adapted to the assembly system which will be discussed below, as well as a special profile for doors and various variants. execution of these profiles. b) an assembly system adapted to the profiles referred to under a). c) a series of accessory profiles. d) a frame made using the basic profiles, accessory profiles and the assembly system described. e) a double glazing system suitable for said frame.
The invention makes it possible to take excellent advantage of the potential qualities mentioned above of tubular profiles made of aluminum alloys and also comprises a series of other results which will be mentioned later.
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The invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, which represent by way of example and without limitation certain embodiments of the invention.
In these drawings, Figure 1 shows an elevational view of a complex frame.
Figures 2, 3, 4, 5 and 6 respectively represent sections HG, AB, CD, DE, JI of fig.l.
FIGS. 7 and 8 represent in section an embodiment of each of the two base profiles.
Figure 9 shows in elevation part of the frame of fig.l, as well as the assembly of the profiles.
Figures 10, 11 and 12 show the various views of an assembly part.
Figure 13 is a plan view of part of a frame of a pivoting window.
FIG. 14 is a sectional view of a part of the profile equipped for a view of double glazing.
Figure 15 is an elevational view of a door.
Figures 16,17 and 18 are sections EF, CD, AB of figure 15.
Figure 19 is an enlarged view of the top of Figure 2.
The invention comprises two main profiles, one embodiment of each of them being shown respectively in Figures 7 and 8. The profile according to Figure 7 comprises a hollow central core 20 delimited by two walls 20 'and 20 ", one striking wing 21 perpendicular to the hollow core, the extension 21t of which forms one of the walls laterally delimiting the hollow core 20 and a split tubular chamber 24 formed on the wall 20 'of the hollow core. This split tubular chamber
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is delimited by the wall 20 ', by a wall 28', 28 "parallel to the wall 20 'divided in two by a slit 25 preferably in the middle, by a side wall 26 whose extension 26' forms one of the walls delimiting the hollow core 20, and by a side wall 27 parallel to the wall 26.
The internal portions of the hollow core 20 and the slotted tubular chamber 24 are preferably substantially rectangular.
As can be seen in particular in FIGS. 2 and 7, the planes MM, NN of the external surfaces of the side walls 26, 26 'and 27 are the striking or fishplate planes. By striking or jointing plane or surface, it is necessary to understand the plane or the contact surface between the fixed frames and the movable frames, when the latter occupy a closed position (see in particular Figures 2.7 and 19). In the embodiment shown in the drawings, the wing 21 is shaped so as to form a housing 23 intended to receive an elastic sealing part 29 (see FIG. 2) consisting for example of a rubber band, an elastic strip. , etc.
As can be seen in particular in FIG. 2, the end 23 'of the wing 21 is located in the striking plane NN and thus ensures, together with the elastic band 29, the sealing of the frame in the closed position.
According to the invention, the median plane PP of the slotted tubular chamber 20 and parallel to the walls 20 ', 20 "is also equidistant to the planes QQ and RR (see Fig. 7).
A profile according to FIG. 7 can be produced according to several variant embodiments. Thus the profile 150 of FIG. 6 comprises a rejection 151 integral with the profile. In addition, the tab formed by the walls 27, 28 "of FIG. 7 is replaced by a removable part 152 of the same width as the wall 28" and which, in the example shown, consists of a U profile turned upside down, assembled. to the profiles by any appropriate means, and for example by one or more screws not re-
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shown in the drawings. A shoulder 153 formed on the wall 20 'facilitates the positioning of the U profile 152. The profile 159 of FIG. 2 also comprises a removable U-shaped tab 152. However, the profile 159 is not provided with a
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re je'ttau .. '¯ ;, such as re jê'tteàtf1 "151 in figure 6.
FIG. 8 shows in section an embodiment of the second so-called “base” profile in accordance with the invention. This profile essentially comprises a central tubular chamber 43 (hollow core) delimited by two walls 43 '- 43 ", and two split tubular chambers 44, 45. The walls 45', 45", 42 ', 42 ", parallel to the walls. walls 43 ', 43 ", are preferably split in the middle at 46, 47, respectively. The side walls 40, 40', 40", 41, 41 ', 41 "define the tubular chamber 43 and the split tubular chambers 44, 45.
The total thickness a 'of the profile according to figure 8 is equal to the distance a between the two striking planes MM - NN at the profile according to fig. 7, and the width b of the profile according to figure 8 is preferably equal, to the width b of the profile according to figure 7. The height f of the hollow of the core is equal to the height f of the hollow of the core of the profile of figure 7 and likewise the dimensions g of the split tubular chambers profiles of Figures 7 and 8 are equal to each other.
Likewise, the lengths v of the sections of the walls 45 ', 45 ", 42', 42" are equal to the lengths v of the sections 28 ', 28 "of FIG. 7.
Two variant embodiments of the basic profile according to Figure 8 are shown in Figures 4 and 5 respectively.
In these figures, the profile 165 differs from the profile according to figure $ by the fact that one of the tabs formed by the wall 40 ', 45- of the split tubular chamber 44 of figure 8 is replaced by a removable part 166 similar to part 152 of figure 6. In profile 160 (figs.4 and 5), the two
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tabs formed respectively by the walls 40 ', 45', 40 ", 42 '(fig.8) are replaced by removable parts 162, 162'.
In each of the profiles 160,165, a shoulder 163, 167 is formed, similar to the shoulder 153 of FIG. 6. It is noted that this profile is symmetrical with respect to the median plane P'P 'of the web 43, and also with respect to the plane P ", P" perpendicular to the plane Pt, Pt median of the slots 46, 47.
Figure 1 shows in elevation an example of a complex frame, comprising eight fixed panels 1, a window opening with two leaves 2 and two pivoting transoms 3.3 '. All the frames of the mobile and fixed parts of the opening elements 2, 3, 3 'can according to the invention be produced by means of the profile as shown in FIG. 7. However, as seen in FIGS. 2, 3, 4, 5 and 6, the profiles 150, 150, 159, 159 are variants of the profile according to FIG. 7 already described above.
All the profiles used for the frames of the fixed panels can be of the type shown in figure 8, with the exception of the profiles adjoining the fixed panels and the fixed frames of the mobile panels (profiles 10 'for example) which are of the same type. type of figure 7. In the embodiment shown in the drawings, the profiles 15 are all of the type shown in figure 8, the profiles 15 ', 15 ", 165 and 19 are similar to the profile 165 of the figure 4 and the profiles 160 are of the type already described above.
All the parts used in the manufacture of the frames are sawn at 45 or 90.
Referring to Figure 2.175 shows a threshold provided with a slide 176, capable of sliding with gentle friction in the profile to which it is to be assembled.
To glaze any panel, for example panel 3 '(fig.l), we operate as follows: cut the pane to
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dimensions slightly larger (eg greater than 10 mm.) than the daylight dimensions h, k of the window. The removable U-wall 152 is removed, the split tubular chambers of the profiles 158 14 ", 14 'are filled with mastic, the pane is brought up to the level of the wall 20' of the profile 159, the pane is tilted slightly with respect to the wall. plane of the frame while keeping it vertical, one of the vertical edges is pushed fully into the split tubular chamber of profile 14 'for example, the tile is straightened so as to allow its introduction into the split tubular chamber of profile 14 " ,
then it is introduced at a distance into said chamber so as to occupy the position shown in section CD of FIG. 4. The tile is raised to mid-depth of the split tubular chamber of profile 158. The tile is thus found. introduced at the same depth into the split tubular chambers of four profiles of its frame, as can be seen in the drawings. The removable part 152 is fixed, the split tubular chamber of the profile 159 is filled with mastic. shims 200 to adjust the glazing and wedge the window. The glazing is finished. The glazing of the other panels takes place in a similar fashion.
It can be seen that all the tiles of the same frame are in the same plane and that the latter forms a plane of symmetry of all the visible lines of the frame when the moving parts occupy their closed position.
In addition, the hollow cores of the profiles entering into the manufacture of the same frame form a complete tube closed on itself, and likewise the split tubular chambers of the profiles entering the same frame form a complete split tube closed on itself. -even.
It can be seen that the hollow cores of several profiles lying in the extension of one another (for example
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the profiles 15 "and 10 'or 15' and 10" of FIG. 9) are in line, and it is the same for their split tubular chambers.
The window 3 '(see figs. 1 and 2) comprises a fixed frame 13, 13, 13, 13 and a movable panel (said pivoting) 158 14', 14 ", 159 shown in its closed position. The outer surfaces of the walls 26 ', 26' of the tubular cores of the profiles 13, 158 are respectively in contact with the surfaces 23 ', 23' of the wings 21, 21, and optionally with the bead (s) 29. The contact surfaces, which ensure the The sealing of the window are also referred to as “striking surfaces” or “splinting surfaces.” Let us conventionally call a “striking” or splice chamber, or contact chamber, a chamber containing the two striking surfaces 23 ' and 23 ', and between planes YY, YY passing through the ends of the wings 21, 21', and perpendicular thereto.
It can be seen that the hollow cores of the two profiles 13 and 158 are inside the "fishplate chamber", and that the split tubular chambers are outside this chamber. These characteristics, which are found for all the moving parts of the chassis, are very important. They also make it possible to manufacture frames composed by means of the two basic profiles according to figure and 8, without having to resort to complicated notches.
Fig. 9 shows the assembly of profiles 10 ', 10 ", 15" and 15' of figure 1.
The two profiles 10 'and 10 "have a section similar to that shown in fig.7. They are sawn at 45 and are assembled at 60 by means of a square 61, the arms 61', 61" of which are respectively housed. in the hollow core 20 of each of the profiles 10 ', 10 ". The arms 61', 61" of the bracket 61 are fixed to the profiles by screws 62 or by rivets.
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Profile 15 *, the cross section of which is similar to that shown in FIG. 8, is assembled to profile 10 'by an assembly part, such as shown in FIGS. 10, 11 and 12.
This assembly part comprises a head 66 housed with gentle friction in the slotted tubular chamber 24 of the profile 10 '.
It also comprises a rod 67 housed in the hollow core 43 of the profile 15 '. A groove 68 separates the head 66 from the rod 67 and allows the part to grip the walls 28 ', 28 "(see also fig. 7) of the split tubular chamber 24. The rod of the part 67 can be recessed in 72, to lighten it. The rod 67 is secured to the profile 15 'by means of screws 70; the head 66 is secured to the split tubular chamber 24 of the profile 10', or by means of screws (not shown in the drawings), either by means of a simple punch given in the walls
28 ', 28 ". The assembly of the profile 15" with the profile 10 "is analogous to the assembly of the profile 15' with the profile 10 '.
Fig. 13 shows an assembly system suitable for swivel frames. The profiles 90 and 91, the section of which is similar to that shown in FIG. 7, are sawn at 45, then after turning over one (the strikes are reversed), the two sections are assembled at 92 as shown in the drawings. The assembly is effected by a substantially linear part 93, engaging the hollow webs 20 of the two profiles 90-91, with which it is secured by screws 95.
FIG. 14 shows a double glazing system which may be suitable for frames according to the invention. Referring to this drawing, 24 shows the slotted tubular chamber of a profile conforming for example to Figures 7 and 8. 190 shows a central piece of glazing shaped so as to form a slider 199 capable of sliding in the slot between the walls 28 'and 28 "of the split tubular chamber.
The central piece of glazing is also shaped so
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in forming two chambers 194,194 intended to receive an elastic material and for example rubber bands. 191,191 shows the two side glazing pieces shaped so as to form two housings 193 intended to receive elastic sealing pieces and for example rubber bands. The side pieces 191, 191 are assembled to the walls 26,27 of the split tubular chamber, for example by means of screwsl92.
As can be seen in the drawings, the two tiles196,196 are held in position by the elastic bands located in the housings 193, 193, 194,194.
Fig.15 shows an elevational view of a door according to the invention.
In the example shown in the drawings, this door comprises a window 101 and a panel 102 made of steel, aluminum, wood or any other material. The glass 101 and the sheet 102 are separated by a profile 103 (see fig. 16) from the model of the profile 165 of fig. 5 ...
The fixed frame of the door is formed by means of three profiles 105, 105, 106 of the model shown in fig.7.
The frame of the movable part of the door comprises a horizontal lower profile 110 of a model similar to that shown in fig. 8, two uprights 108, 109 and an upper cross member 107 of a model described with reference to fig. 17.
The profile 109 of fig.17 differs from the profile described in fig.7, in that an elongated hollow chamber 111 is interposed between the wall 20 'of the web of the profile and the slotted tubular chamber 24. The profile 109 is further distinguished from the profile according to fig.7, by the fact that the wall 20 "is interrupted. The web 20 of the profile 109 is therefore not hollow like the web of the profile according to fig.7. For the rest, the profile 109 is similar to the profile of fig. 7. 10 (figs.15 and 18) represents
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the door closing system. The glazing of the window 101 operates in a manner similar to that described for the panel 3 'of FIG. 1 by unscrewing the removable gutter 162 from the profile 103 (see FIG. 16).
The panel 102 is embedded in four assembly parts similar to the part 112 of fig.17. This part 112 is shaped so as to be able on the one hand to grip the panel 102 in 113 and on the other hand to slide between the walls 28 ′, 28 ″ of the slotted tubular chamber 24.
It should be understood that the invention is likely to include many embodiments.
Thus, the basic profiles of the model of FIGS. 7 and 8 with a full soul. However, for equal weight, the stiffness of the profile would be reduced and, moreover, certain assembly difficulties would be encountered.
The profiles in accordance with the invention can be made of a wide variety of materials such as plastic products, particularly non-ferrous metals, etc. Applied to light metals and in particular to aluminum alloys, the invention makes it possible, as has been indicated above, to take maximum advantage of the natural qualities of the tubular extruded aluminum profiles.
In addition, the invention has yet other results.
Indeed, the aesthetic qualities of the frame as described result not only from the aesthetic qualities specific to aluminum but are further enhanced by the sharpness of the lines, by the absence of any visible assembly screws and by the fact that the sealant or other glazing means are concealed, characteristics which are all consequences of the invention:
The manufacture of the frame is extremely simple. It requires very little work and hardly any specialized manpower. This chassis can therefore be produced cheaply
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even by small workshops, or even by purely artisanal workshops. Finally, this frame offers the advantage of absolute tightness.
Claims.
1. Profile for double-striking sashes for windows or doors, essentially comprising a central core and a striking wing perpendicular to the core, of which at least part of the internal face forms the striking or splinting surface, characterized in that a slotted tubular chamber, preferably of substantially rectangular section, is formed on the other face of the core, the wall parallel to the core being provided with a continuous slot, preferably - median ference.