"Perfectionnements aux fours a bassin pour la fabrication du verre"
La présente invention a pour objet des perfectionnements aux fours à bassin du type horizontal couramment utilisés pour
la fabrication continua du verre. Dans des fours de ce genre,
les matières enfournées à une extrémité subissent une fusion à haute température et la verre produit s'écoule suivant un niveau constant à travers des régions successives où il s'affine et subit une baissa graduelle de température pour parvenir dans le_bassin de travail où il sera porté à la température exacte requise pour la façonnage auquel il sst destiné.
Une des difficultés rencontrées avec ces fours réside dans l'établissement du gradient de température désiré dans les zon�s successives. Il se produit généralement en effet entre la zone de fusion et le bassin de travail des courants, dits courants de convection, provoqués par la différence de densité entre les matières fondues et le verre amené dans le bassin de travail, courants de sens inverses qui modifient le régime des températu-
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On a cherché à remédier à cet inconvénient en régularisant les courante de convection par divers artifices, tels que des
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positions, si elles apportent une amélioration, n'évitent pas les mélanges de masses vitreuses dues aux courants de convection,
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pour la fabrication du verre plat. Sa conduite est instable. Pour de faibles variations de la viscosité du verre en profondeur, elle donne lieu à des variations inverses très importantes de la
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de la ligne de démarcation entre les deux courants inverses varie fréquemment, ce qui nuit à la régularité de la température de travail et à l'homogénéité, donc à la qualité du verre.
La présente invention a pour but un" disposition qui évi-
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une alimentation continue très homogène et régulière en matières fondues.
Cette disposition consiste à ménager dans le ou les barrages :le régularisation deux passages distincts l'un supérieur où
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l'autre inférieur où passe le courant de retour, de la sorte, les deux courants supérieur et inférieur se trouvent séparés sans risquer de se mélanger comme il se produit avec les dispositions usuelles connues.
Le passage supérieur se trouve ainsi limité par un barrage qui peut être, selon la pratique ordinaire, flottant ou non, ce barrage assurant la plongée du courant superficiel vers le bassin de travail et l'utilisation. Le passai inférieur complètement
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La section du passage supérieur peut avoir la marna valeur que celle affectée à la gorge du spout. Mais les variations du courant en hauteur se trouvent atténuées. Il en est de mira� pour la section du passage inférieur. La somme des deux sections des passages supérieur et inférieur est définie en fonction de la chute de température que l'on désire obtenir .
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toutes formes désirées, rectangulaires, circulaires ou autres. Ils peuvent être réalisés par un orifice unique ou par un ensemble d'orifices à distances convenables les uns des autres. Ils peuvent
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L'invention sera illustrée par les dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples, des modes de réalisation d'un four à bassin équipé avec un barrage fi double passage.
La figure 1 est une vue en coupe verticale du four à bassin suivant les lianes 1-1 des figures 2 et 3, La figure 2 est une vue en coupe horizontale selon la ligale II-II de la figure 1, La figure 3 est une vue en coupe horizontale d'une varian- <EMI ID=10.1> La figure 4 représente en coupe verticale à plus grande échelle la disposition du double passage. La figure 5 est une couple verticale suivant la ligne V-V de la figure 4.
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zone 3 par le canal de connexion 5. Sur la figure 3 on retrouve les marnes éléments, si ce n'est que le bassin de travail 4 y est de forma semi-circulaire au lieu d'être en croix comme sur la <EMI ID=13.1>
Selon l'invention, on dispose à l'entrée du canal de connexion 5 et le séparant de la zone d'homogénéisation 3, une cloison 6 à deux orifices ou séries d'orifices superposés 7 et 8
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fices 7 laisse passer le courant superficiel du verre qui s'écoule
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Le passage inférieur constitué par les orifices 8 est réservé au courant de retour refroidi qui s'écoule de 5 vers 3 dans
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On voit que par cette disposition les deux courants différenciés se trouvent séparés. et trouvent leur écoulement naturel dans risque de mélanges préjudiciables à la qualité du verre obtenu dans le bassin 4. La partie 9 de la cloison qui sépare les passages 7 et 8 s'oppose aux mouvements du verre non contrôlés de la zone 3 vers la zone 4 et inversement.
La cloison 6 constitue par sa partie supérieure 10, située au-dessus du passage 7, un barrage "flottant" jouant le marne rôle que les barrages usuels. La partie 9 complètement immergée constitue un second barrage opposé aux courants inférieurs. La partie inférieure 11 est une surélévation de la sole 12 dont la hauteur est déterminée suivant la profondeur de la cuve du four (en général de 10 à 15cm) régularisant et canalisant les courants inférieurs s'écoulant le long de la sole 12.
Le barrage à double passage ainsi réalisé, au lieu d'être placé à l'entrée du canal de connexion 5 comme représenté, pourrait être disposé en tout autre endroit du four. Il pourrait être ins-installé en 13 entre la zone d'affinage 2 et la zone d'homogénéisation 3 de façon à séparer ces deux zones. Plusieurs 'barrages peu-
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sage supérieur peuvent avoir des dimensions différentes de celles des orifices 8 formant le passage inférieur.
Si dans les dessins annexés, les orifices 7 et 8 ont été représentés superposés verticalement, ils pourraient être néanmoins décalés transversalement, les orifices 8 étant quinconces par rapport aux orifices 7. Ou bien encore, le nombre des orifices 8 n'est
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d'utilisation du four (températures, viscosité, etc..).
"Improvements in basin furnaces for the manufacture of glass"
The present invention relates to improvements to basin furnaces of the horizontal type commonly used for
the manufacture of glass continued. In ovens of this kind,
the materials charged at one end undergo a high temperature melting and the glass produced flows at a constant level through successive regions where it is refined and undergoes a gradual drop in temperature to reach the working basin where it will be carried at the exact temperature required for the shaping for which it is intended.
One of the difficulties encountered with these ovens resides in establishing the desired temperature gradient in successive zones. It generally occurs between the melting zone and the working basin currents, called convection currents, caused by the difference in density between the molten materials and the glass brought into the working basin, currents in opposite directions which modify the temperature regime
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We tried to remedy this drawback by regulating the convection currents by various devices, such as
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positions, if they bring an improvement, do not avoid mixtures of glassy masses due to convection currents,
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for the manufacture of flat glass. His conduct is unstable. For small variations in the viscosity of the glass in depth, it gives rise to very large inverse variations in the
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of the line of demarcation between the two reverse currents varies frequently, which is detrimental to the regularity of the working temperature and to the homogeneity, and therefore to the quality of the glass.
The object of the present invention is an "arrangement which avoids
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a very homogeneous and regular continuous supply of molten materials.
This arrangement consists in providing in the dam (s): the regulation two distinct passages, one upper where
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the lower one where the return current passes, in this way, the two upper and lower currents are separated without risking mixing, as occurs with the usual known arrangements.
The upper passage is thus limited by a dam which may be, according to ordinary practice, floating or not, this dam ensuring the plunge of the surface current towards the working basin and the use. The lower pass completely
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The section of the overpass can have the same value as that assigned to the throat of the spout. But the variations of the current in height are attenuated. So is mira � for the section of the underpass. The sum of the two sections of the upper and lower passages is defined as a function of the temperature drop that is to be obtained.
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any desired shape, rectangular, circular or other. They can be produced by a single orifice or by a set of orifices at suitable distances from each other. They can
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The invention will be illustrated by the appended drawings which represent, by way of examples, embodiments of a basin furnace equipped with a double passage barrier fi.
Figure 1 is a vertical sectional view of the basin oven along lianas 1-1 of Figures 2 and 3, Figure 2 is a horizontal sectional view along line II-II of Figure 1, Figure 3 is a horizontal sectional view of a variant <EMI ID = 10.1> FIG. 4 represents a larger scale vertical section of the arrangement of the double passage. Figure 5 is a vertical torque along the line V-V of Figure 4.
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zone 3 by the connection channel 5. In figure 3 we find the elements marl, except that the working basin 4 is there of semi-circular form instead of being cross like on <EMI ID = 13.1>
According to the invention, at the inlet of the connection channel 5 and separating it from the homogenization zone 3, a partition 6 with two orifices or series of superimposed orifices 7 and 8 is placed.
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fices 7 allows the surface current of the glass flowing through
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The lower passage formed by the orifices 8 is reserved for the cooled return stream which flows from 5 to 3 in
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We see that by this arrangement the two differentiated currents are separated. and find their natural flow in the risk of mixtures detrimental to the quality of the glass obtained in the basin 4. Part 9 of the partition which separates the passages 7 and 8 opposes the movements of the uncontrolled glass from zone 3 to zone 4 and vice versa.
The partition 6 constitutes by its upper part 10, located above the passage 7, a “floating” dam playing the role of the usual dams. Part 9 completely submerged constitutes a second barrier opposed to the lower currents. The lower part 11 is an elevation of the sole 12, the height of which is determined according to the depth of the furnace vessel (generally 10 to 15cm) regulating and channeling the lower currents flowing along the sole 12.
The double-passage barrier thus produced, instead of being placed at the entrance to the connection channel 5 as shown, could be placed at any other location in the furnace. It could be installed at 13 between the refining zone 2 and the homogenization zone 3 so as to separate these two zones. Several 'dams can
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upper sage may have different dimensions from those of the orifices 8 forming the lower passage.
If in the accompanying drawings, the orifices 7 and 8 have been shown superimposed vertically, they could nevertheless be offset transversely, the orifices 8 being staggered with respect to the orifices 7. Or else, the number of orifices 8 is not
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use of the oven (temperatures, viscosity, etc.).