"Perfectionnements aux fours a bassin pour la fabrication du verre"
La présente invention a pour objet des perfectionnements aux fours à bassin du type horizontal couramment utilisés pour
la fabrication continua du verre. Dans des fours de ce genre,
les matières enfournées à une extrémité subissent une fusion à haute température et la verre produit s'écoule suivant un niveau constant à travers des régions successives où il s'affine et subit une baissa graduelle de température pour parvenir dans le_bassin de travail où il sera porté à la température exacte requise pour la façonnage auquel il sst destiné.
Une des difficultés rencontrées avec ces fours réside dans l'établissement du gradient de température désiré dans les zon�s successives. Il se produit généralement en effet entre la zone de fusion et le bassin de travail des courants, dits courants de convection, provoqués par la différence de densité entre les matières fondues et le verre amené dans le bassin de travail, courants de sens inverses qui modifient le régime des températu-
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On a cherché à remédier à cet inconvénient en régularisant les courante de convection par divers artifices, tels que des
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positions, si elles apportent une amélioration, n'évitent pas les mélanges de masses vitreuses dues aux courants de convection,
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pour la fabrication du verre plat. Sa conduite est instable. Pour de faibles variations de la viscosité du verre en profondeur, elle donne lieu à des variations inverses très importantes de la
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de la ligne de démarcation entre les deux courants inverses varie fréquemment, ce qui nuit à la régularité de la température de travail et à l'homogénéité, donc à la qualité du verre.
La présente invention a pour but un" disposition qui évi-
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une alimentation continue très homogène et régulière en matières fondues.
Cette disposition consiste à ménager dans le ou les barrages :le régularisation deux passages distincts l'un supérieur où
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l'autre inférieur où passe le courant de retour, de la sorte, les deux courants supérieur et inférieur se trouvent séparés sans risquer de se mélanger comme il se produit avec les dispositions usuelles connues.
Le passage supérieur se trouve ainsi limité par un barrage qui peut être, selon la pratique ordinaire, flottant ou non, ce barrage assurant la plongée du courant superficiel vers le bassin de travail et l'utilisation. Le passai inférieur complètement
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La section du passage supérieur peut avoir la marna valeur que celle affectée à la gorge du spout. Mais les variations du courant en hauteur se trouvent atténuées. Il en est de mira� pour la section du passage inférieur. La somme des deux sections des passages supérieur et inférieur est définie en fonction de la chute de température que l'on désire obtenir .
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toutes formes désirées, rectangulaires, circulaires ou autres. Ils peuvent être réalisés par un orifice unique ou par un ensemble d'orifices à distances convenables les uns des autres. Ils peuvent
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L'invention sera illustrée par les dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples, des modes de réalisation d'un four à bassin équipé avec un barrage fi double passage.
La figure 1 est une vue en coupe verticale du four à bassin suivant les lianes 1-1 des figures 2 et 3, La figure 2 est une vue en coupe horizontale selon la ligale II-II de la figure 1, La figure 3 est une vue en coupe horizontale d'une varian- <EMI ID=10.1> La figure 4 représente en coupe verticale à plus grande échelle la disposition du double passage. La figure 5 est une couple verticale suivant la ligne V-V de la figure 4.
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zone 3 par le canal de connexion 5. Sur la figure 3 on retrouve les marnes éléments, si ce n'est que le bassin de travail 4 y est de forma semi-circulaire au lieu d'être en croix comme sur la <EMI ID=13.1>
Selon l'invention, on dispose à l'entrée du canal de connexion 5 et le séparant de la zone d'homogénéisation 3, une cloison 6 à deux orifices ou séries d'orifices superposés 7 et 8
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fices 7 laisse passer le courant superficiel du verre qui s'écoule
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Le passage inférieur constitué par les orifices 8 est réservé au courant de retour refroidi qui s'écoule de 5 vers 3 dans
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On voit que par cette disposition les deux courants différenciés se trouvent séparés. et trouvent leur écoulement naturel dans risque de mélanges préjudiciables à la qualité du verre obtenu dans le bassin 4. La partie 9 de la cloison qui sépare les passages 7 et 8 s'oppose aux mouvements du verre non contrôlés de la zone 3 vers la zone 4 et inversement.
La cloison 6 constitue par sa partie supérieure 10, située au-dessus du passage 7, un barrage "flottant" jouant le marne rôle que les barrages usuels. La partie 9 complètement immergée constitue un second barrage opposé aux courants inférieurs. La partie inférieure 11 est une surélévation de la sole 12 dont la hauteur est déterminée suivant la profondeur de la cuve du four (en général de 10 à 15cm) régularisant et canalisant les courants inférieurs s'écoulant le long de la sole 12.
Le barrage à double passage ainsi réalisé, au lieu d'être placé à l'entrée du canal de connexion 5 comme représenté, pourrait être disposé en tout autre endroit du four. Il pourrait être ins-installé en 13 entre la zone d'affinage 2 et la zone d'homogénéisation 3 de façon à séparer ces deux zones. Plusieurs 'barrages peu-
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sage supérieur peuvent avoir des dimensions différentes de celles des orifices 8 formant le passage inférieur.
Si dans les dessins annexés, les orifices 7 et 8 ont été représentés superposés verticalement, ils pourraient être néanmoins décalés transversalement, les orifices 8 étant quinconces par rapport aux orifices 7. Ou bien encore, le nombre des orifices 8 n'est
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d'utilisation du four (températures, viscosité, etc..).