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" Couvre-joint métallique pour fers à vitrage sans mastic ".
L'invention concerne un couvre-joint utilisé dans les dispositifs de vitrage sans mastic.
Ce couvre-joint est essentiellement caractérisé par une extrême simplicité d'exécution et de mise en oeuvre et aussi par une grande efficacité.
On connaît de nombreux dispositifs dans lesquels on réalise la liaison entre les éléments supports - généralement des profilés spéciaux - et la vitre par des éléments de serrage introduisant des tensions plus ou moins fortes appliquant les- dits éléments élastiques à la fois contre la vitre et contre les éléments supports. Ces dispositifs, tous communs par la conception de base mais différents par des modifications de forme et de position relative entre les éléments juxtaposés,
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offrent des inconvénients parfois très sérieux, qui peuvent être résumés comme suit: - complexité des profils utilisés, - difficulté de mise en oeuvre et exigence d'une main-d'oeuvre spécialisée, - danger de briser les vitres ou d'introduire des tensions dangereuses, - difficulté relative d'enlèvement des éléments élas- tiques .
Pour toutes ces raisons, les dispositifs de vitrage sans mastic ne présentent pas encore un caractère de généralisa- tion, malgré les avantages évidents qu'ils présentent.
Le couvre-joint selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il consiste en une bande métallique relati- vement mince, profilée de manière à présenter deux plans inclinés convergents, réunis par leurs bords supérieurs par une auge - généralement d'une pièce avec lesdits plans inclinés - et dont la section, en forme et en dimensions, est établie au prorata de la tête de l'élément support du vitrage. Et ladite auge est conditionnée en sorte qu'elle puisse être appliquée par pression sur ladite tête d'un élément support, en sorte de s'y accrocher, les deux plans inclinés étant disposés de part et d'autre de l'élément support et d'une telle manière que leurs bords infé- rieurs viennent appuyer plus ou moins fortement sur le plan supérieur des deux vitres adjacentes à l'élément support consi- déré.
Les deux plans inclinés peuvent ainsi légèrement s'inflé- chir et appuyer en permanence élastiquement sur lesdites vitres et suivre élastiquement les mouvements résultant des variations climatiques, en sorte que ce couvre-joint est extrêmement souple et de grande sécurité. En effet, les déplacements résultant des variations de température n'introduisent pas, comme dans les dispositifs connus, des variations de tension ou de poussée entre la vitre et les éléments supports.
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L'invention s'étend non seulement au couvre-joint consid ré en soi, mais également à la combinaison dudit couvre-joint avec un profilé support et une ou deux vitres prenant appui sur ledit élément support, l'ensemble constituant un dispositif de vitrage sans mastic simple, économique et de mise en oeuvre aisée.
On peut réaliser de tels couvre-joints et de tels dispositifs de vitrage sans mastic sous des formes très différen- tes, puisque le couvre-joint peut être adapté pratiquement à tous genres de profilés formant éléments supports.
Egalement, le couvre-joint pourrait être complété par tous accessoires généralement quelconques jugés favorables soit à son efficacité, soit à sa mise en oeuvre, soit à son enlève- ment subséquent.
A simple titre d'exemple, sans aucun caractère limita- tif d'aucune sorte, ni de la réalisation du couvre-joint, ni de la forme des éléments supports avec lesquels lesdits couvre- joints peuvent être employés, certaines formes d'exécution sont décrites plus en détail ci-après, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une section droite partielle avec vue partielle en perspective du couvre-joint, selon l'invention; la figure 2 est une section droite par un dispositif de vitrage sans mastic appliquant le couvre-joint selon la figure 1; la figure 3 schématise la mise en place du couvre-joint selon l'invention; les figures 4, 5, 6 et 7 schématisent en section droite des variantes d'exécution.
Selon ces figures, le couvre-joint métallique conforme à l'invention est donc constitué par deux plans inclinés 1,2 convergents réunis par une auge 3. La forme de cette auge est déterminée par la forme de la tête 4 de l'élément support 5.
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Cette forme est telle que ladite auge puisse être appliquée par pression sur ladite tête 4 et s'y maintenir.
Dans une forme d'exécution schématisée à la figure 2, la tête 4 participe d'un élément support 5 présentant une section approximativement en forme de double T dont l'âme comporte de part et d'autre deux sièges 6, 7, sur lesquels reposent les vitres, respectivement 8, 9. Sur la tête vient se fixer le couvre-joint 1-2-3.
L'élément support peut d'ailleurs présenter une forme absolument quelconque, qui sera en général déterminée par les conditions de résistance dans l'ouvrage considéré et cette résis- tance dépendra de la portée du vitrage et des sollicitations prévues.
Comme schématisé à la figure 3, le couvre-joint 1-2-3 est mis en place de la manière la plus rapide en étant simplement placé sur la tête 4 et soumis à un effort de pression de haut en bas pour écarter légèrement les parois latérales de l'auge 3 et permettre ainsi à cette dernière d'envelopper en quelque sorte ladite tête 4 à laquelle elle reste accrochée.
Les éléments constitutifs du joint métallique 1-2-3 sont essentiellement variables en forme et en dimensions. Les plans inclinés 3, et 2 pourraient aussi bien être des flancs in- curvés ou profilés de toute autre manière. L'auge 3 peut présen- ter une forme absolument quelconque au prorata de la tête-de l'élément support. Il ne faut pas obligatoirement que la section de l'auge soit de même forme que la section de ladite tête. Il suffit que cette auge puisse être fixée par enveloppement et/ou pression extérieure sur ladite tête.
La figure 4 schématise une exécution dans laquelle l'élément support présente une tête 4 de forme cylindrique, dans lequel cas l'auge 3 formant la partie médiane du couvre-joint métallique, présentera également une section droite substantiell: ment circulaire.
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La figure 5 présente une autre forme d'exécution, dans laquelle la tête présente une forme polygonale.
Dans la figure 6 on a schématisé une exécution dans laquelle les flancs latéraux 1,2 sont d'inégale largeur, ce qui peut parfaitement être justifié, par exemple, par des déni- vellations entre des vitres adjacentes, ou bien encore pour les éléments supports extrêmes, dans lequel cas, d'une part, le couvre-joint vient en contact avec une vitre et, d'autre part, avec un élément de maçonnerie, de boiserie ou autre. Les deux flancs 1 et ¯? pourraient d'ailleurs être non seulement d'inégales dimensions, mais également de forme différente, en sorte d'être appropriés judicieusement à tous les cas de la pratique.
Enfin, on peut encore compléter le dispositif de l'invention en y introduisant, d'endroit en endroit, des éléments de fixation supplémentaires du couvre-joint à l'élément support sous-jacent.
La figure 7 schématise une telle réalisation par l'in- troduction de vis 10 prenant appui sur la partie correspondante du couvre-joint par une rondelle 11, par exemple.
On peut aussi réaliser les différents éléments constitu@@ le couvre-joint, respectivement le dispositif de vitrage sans mastic, à partir de matières premières diverses. Préférablement, on fera usage d'alliages légers, afin de non seulement réduire le poids mort des ouvrages, mais aussi de réduire les frais d'en- tretien.
On ne doit pas obligatoirement réaliser le couvre-joint en une seule pièce, cependant que cette forme d'exécution sera souvent la plus économique. On pourrait atteindre les mêmes ré- sultats que ceux vantés précédemment en utilisant des couvre- joints à un seul plan incliné, dans lequel cas il faudrait pour chaque élément support, appliquer deux couvre-joints, dont les auges se superposeraient.
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L'invention s'étend donc aussi bien au couvre-joint métallique considéré dans toutes ses formes, en toutes dimensions et en toute matière appropriée, qu'à tout dispositif de vitrage sans mastic généralement quelconque utilisant ledit couvre-joint.
REVENDICATIONS.
1.- Couvre-joint pour dispositifs de vitrage sans mastic, caractérisé en ce qu'il consiste en une auge enserrant la tête des éléments supports et solidaire d'au moins un plan incliné prolongé, de manière à venir en contact sous une certaine pres- sion, avec le plan supérieur de la vitre sous-jacente.
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"Metal joint cover for glazing irons without mastic".
The invention relates to a joint cover used in glazing devices without sealant.
This joint cover is essentially characterized by an extreme simplicity of execution and implementation and also by a high efficiency.
Many devices are known in which the connection is made between the support elements - generally special profiles - and the pane by clamping elements introducing more or less strong tensions applying said elastic elements both against the pane and against the pane. the supporting elements. These devices, all common by the basic design but different by modifications of shape and relative position between the juxtaposed elements,
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sometimes offer very serious drawbacks, which can be summarized as follows: - complexity of the profiles used, - difficulty of implementation and the need for specialized labor, - danger of breaking windows or of introducing tension dangerous, - relative difficulty in removing elastic elements.
For all these reasons, mastic-free glazing devices do not yet have a character of generalization, despite the obvious advantages that they present.
The joint cover according to the invention is essentially characterized in that it consists of a relatively thin metal strip, profiled so as to present two converging inclined planes, joined at their upper edges by a trough - generally in one piece. with said inclined planes - and whose section, in shape and dimensions, is established in proportion to the head of the support element of the glazing. And said trough is conditioned so that it can be applied by pressure on said head of a support element, so as to cling to it, the two inclined planes being arranged on either side of the support element and in such a way that their lower edges come to rest more or less strongly on the upper plane of the two panes adjacent to the support element in question.
The two inclined planes can thus slightly bend and permanently press elastically on said panes and elastically follow the movements resulting from climatic variations, so that this joint cover is extremely flexible and very safe. Indeed, the movements resulting from temperature variations do not introduce, as in known devices, variations in tension or thrust between the window and the support elements.
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The invention extends not only to the joint cover considered per se, but also to the combination of said joint cover with a support profile and one or two panes resting on said support element, the assembly constituting a glazing device. without putty, simple, economical and easy to use.
Such joint covers and such mastic-free glazing devices can be produced in very different forms, since the joint cover can be adapted to practically all kinds of profiles forming support elements.
Likewise, the joint cover could be completed by any accessories which are generally of any kind deemed favorable either to its effectiveness, or to its use, or to its subsequent removal.
By way of example, without any limiting nature whatsoever, neither on the production of the joint cover, nor on the shape of the support elements with which said joint covers can be used, certain embodiments are described in more detail below, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a partial cross section with partial perspective view of the joint cover, according to the invention; FIG. 2 is a cross section through a glazing device without mastic applying the joint cover according to FIG. 1; FIG. 3 shows schematically the installation of the joint cover according to the invention; FIGS. 4, 5, 6 and 7 show schematically in cross section variant embodiments.
According to these figures, the metal joint cover according to the invention is therefore constituted by two inclined planes 1,2 converging joined by a trough 3. The shape of this trough is determined by the shape of the head 4 of the support element. 5.
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This shape is such that said trough can be applied by pressure on said head 4 and be held there.
In one embodiment shown diagrammatically in FIG. 2, the head 4 participates in a support element 5 having an approximately double T-shaped section, the core of which comprises on either side two seats 6, 7, on which rest the panes, respectively 8, 9. On the head is fixed the joint cover 1-2-3.
The support element can moreover have absolutely any shape, which will in general be determined by the conditions of resistance in the structure considered and this resistance will depend on the range of the glazing and the expected stresses.
As shown schematically in Figure 3, the 1-2-3 joint cover is put in place in the fastest way by simply being placed on the head 4 and subjected to a pressure force from top to bottom to slightly spread the walls side of the trough 3 and thus allow the latter to somehow envelop said head 4 to which it remains attached.
The constituent elements of the 1-2-3 metal seal are essentially variable in shape and dimensions. The inclined planes 3, and 2 could equally well be curved or profiled sides in any other way. The trough 3 can have absolutely any shape in proportion to the head of the support element. The section of the trough does not have to be of the same shape as the section of said head. It is sufficient that this trough can be fixed by wrapping and / or external pressure on said head.
FIG. 4 shows schematically an embodiment in which the support element has a head 4 of cylindrical shape, in which case the trough 3 forming the middle part of the metal joint cover, will also have a substantially circular cross section.
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FIG. 5 shows another embodiment, in which the head has a polygonal shape.
In FIG. 6 an embodiment has been shown schematically in which the lateral flanks 1, 2 are of unequal width, which can perfectly be justified, for example, by gaps between adjacent panes, or even for the support elements. extremes, in which case, on the one hand, the joint cover comes into contact with a window and, on the other hand, with an element of masonry, woodwork or the like. The two flanks 1 and ¯? could moreover not only be of unequal dimensions, but also of different shape, so as to be judiciously appropriate to all cases of practice.
Finally, the device of the invention can be further supplemented by introducing therein, from place to place, additional fastening elements of the joint cover to the underlying support element.
FIG. 7 shows schematically such an embodiment by the introduction of screws 10 bearing on the corresponding part of the joint cover by a washer 11, for example.
The various elements constit @@ the joint cover, respectively the glazing device without mastic, can also be made from various raw materials. Preferably, light alloys will be used, in order not only to reduce the dead weight of the works, but also to reduce the maintenance costs.
The joint cover does not necessarily have to be made in one piece, however this embodiment will often be the most economical. The same results could be achieved as those previously praised by using joint covers with a single inclined plane, in which case it would be necessary for each support element to apply two joint covers, the troughs of which would overlap.
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The invention therefore extends both to the metal joint cover considered in all its forms, in all dimensions and in any suitable material, as to any glazing device without generally any mastic using said joint cover.
CLAIMS.
1.- Joint cover for glazing devices without mastic, characterized in that it consists of a trough enclosing the head of the support elements and integral with at least one extended inclined plane, so as to come into contact under a certain pres - sion, with the upper plane of the underlying pane.