<Desc/Clms Page number 1>
" Poutre perfectionnée "
La présente invention est relative auk structures de construction et en particulier à une structure de poutre ou de poutrelle . L'utilisation de poutres en acier sur les- quelles des matériaux en feuilles ou analogues peuvent être cloués n'est pas nouvelle, et en fait, actuellement, des poutres de ce type général sont utilisées dans une forte proportion.
A titre d'exemple, les poutres peuvent comprendre deux cornières ou gouttières dent les portions centrales ou @ âmes sont fixées ensemble avec un certain écartement les unes des autres à l'aide de points de soudure ou de ri- vets. Divers dispositifs d'espacement tels que rondelles ou autres éléments disposés entre les âmes ou parties cen-
<Desc/Clms Page number 2>
trales ont été utilisés.
La présente invention a pour objet des perfectionne- ments apportés à la fixation de deux éléments de poutre en maintenant entre ces éléments un certain écartement.
L'invention, d'une manière générale, vise un disposi- tif de fixation des éléments d'une poutre avec un certain écartement entre eux,ce qui a pour effet de réaliser une poutre plus résistante et moins coûteuse.
L'invention vise encore un procédé de fixation des deux éléments d'une poutre précités, efficace et peu coûteux pour que la poutre puisse être réalisée plus rapidement et à moins de frais.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description qui va suivre et qui va être faite en se référant au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue en perspective d'une poutre construite suivant un mode de réalisation de l'invention;
La figure 2 est une coupe transversale suivant 2-2 de la figure 1;
La figure 3 est une coupe suivant 3-3 de la figure 2;
La figure 4 est une coupe des deux éléments de la poutre représentée à l'un des stades de la fabrication et
La figure 5 est une vue analogue à la figure 4 et mon- trant les deux éléments de la poutre telle qu'elle se pré- sente avant l'accrochage par aplatissement des dispositifs de fixation.
Si l'on se rapporte aux diverses figures du dessin annexé on voit que la poutre représentée comprend deux cornières en fer 10 et 11 pourvues respectivement de par- ties 12 et 13 constituant âme ou montant. Ces éléments sont maintenus écartés l'un de l'autre de manière à ména- ger une fente 14 destinée à recevoir Les pointes ou ri- vets ; ces montants sont employés de manière à prendre
<Desc/Clms Page number 3>
une section sinueuse afin de recourber le rivet lorsqu'il est enfoncé dans la fente. Pour fixer entre eux les deux montants de manière à constituer une poutre formant un tout, on utilise en des points présentant un certain écartement des dispositifs de fixation et le procédé de fixation des éléments de la poutre constitue l'objet essentiel de la présente invention.
En se reportant aux figures 4 et 5 on voit que cha- que cornière est conformée séparément ; ensuite le montant 12 de la cornière 10 est pourvu de bosses ou bossages 17 écartés les uns des autres . Chacun de ces bossages comporte une partie 19 sensiblement aplatie qui est écartée du montant d'une distance correspondant à l'intervalle prévu entre les montants 12 et 13. Sur le bord extérieur de chaque partie plate 19 on a ménagé un bourrelet 20 qui raccorde la partie plate au montant.
Une ouverture centrale étroite 21 est pratiquée dans la partie 19 afin de faciliter le refoulement de la partie tubulaire 22, comme on le voit sur la figure 5. On remar- quera que cette partie tubulaire est formée intérieurement à partir d'une partie du bossage depuis le bord extérieur de cette partie aplatie en forme de disque de manière à laisser un épaulement 24 au voisinage du bourrelet 20.
Le montant 13 de la cornière 11 est pourvu d'ouver- tures 25 qui correspondant en nombre aux bosses ou bos- sages et aux saillies ménagées sur la cornière 10 ; plus, chacune des ouvertures 25 correspond sensiblement en dimensions au diamètre extérieur de la saillie 22, bien que la dimension de l'ouverture puisse permettre l'insertion de la saillie sans difficultés. Les pièces sont assemblées, comme on le voit sur la figure 5,avec l'épaulement 24 en contact avec le montant 13 autour de l'ouverture 25; l'extrémité extérieure de la partie
<Desc/Clms Page number 4>
saillante 22 est refoulée vers l'extérieur,comme on le voit sur les figures 1, 2 et 3 en 26 de manière à aplatir ou abattre le montant entre l'épaulement 24 et l'extrémité refoulée de la partie saillante.
Cet aplatissement est réa- lisé à force de telle sorte que les montants puissent être rendus solidaires d'une manière ferme et avec un intervalle réalisé de manière précise. De plus, la saillie 22 est suffisamment longue pour que le métal rabattu vien- ne mordre sur le montant 13 suffisamment pour assurer une liaison résistante et durable .
L'homme de l'art comprendra que la bosse 18 repré- sentée sur la figure 4 peut être réalisé par des outils ou matrices appropriés et que l'ouverture 24 peut être pratiquée par un poinçon et par un contre-poinçon ou une matrice convenable . De même la saillie 22 peut être re- foulée à l'extérieur de la partie 19 en forme de disque ou partie aplatie du bossage à l'aide d'une matrice con- venable'et d'un poinçon de refoulement pour chasser le métal vers l'extérieur à travers l'ouverture de la ma- trice. La formation de l'ouverture 25 dans le montant 13 peut être réalisée de toute manière appropriée, par exem- ple, en utilisant un poinçon et une matrice. Après que les pièces ont été réunies, comme on le voit sur la figu- re 5, un élément formant masse ou matrice peut être utilisé pour attaquer l'épaulement marginal 24.
Ensuite, un poinçon expandeur peut être utilisé du côté opposé de l'assemblage afin de forcer l'extrémité de la partie saillante à s'épandre vers l'extérieur pour être rabattue contre le montant.
On peut réaliser deux éléments de poutre de longueur prédéterminée et on peut aménager sur l'une des cornières métalliques un certain nombre de bosses et des saillies; sur l'autre cornière on peut pratiquer des ouvertures
<Desc/Clms Page number 5>
qui correspondent en nombre aux premières. On peut ainsi réunir les deux cornières avec leurs parties saillantes 22 passant à travers les ouvertures 25 et enfin on rabat, en les aplatissant contre les montants simultanément plu- sieurs parties saillantes. Pour réaliser ces opérations, on peut utiliser, suivant la technique habituelle, une presse ou tout autre équipement approprié d'outils et de matrice .
Bien que l'on n'ait décrit qu'un seul mode de réalisa- tion de l'invention, il est bien évident que l'on peut y apporter de nouvelles modifications sans que l'on puisse s'écarter du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
1.Poutre métallique composite comprenant deux pla- ques ou éléments composants, agencés pour être fixés l'un à l'autre à un écartement prédéterminé, de manière à former entre eux une fente de clouage, par une saillie portée par un desdits éléments composants et s'étendant dans une ou- verture ménagée dans l'autre élément composant, de façon que son extrémité libre puisse être déformée de manière à venir en contact serré avec la surface extérieure de l'élément mentionné en dernier lieu, de sorte quece der- nier élément est amené à prendre appui contre un élément d'écartement ou bossage formé sur la saillie portée par l'élément composant mentionné en premier lieu .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
"Perfected beam"
The present invention relates to building structures and in particular to a beam or joist structure. The use of steel beams to which sheet materials or the like can be nailed is not new, and in fact, at present, beams of this general type are widely used.
By way of example, the beams can comprise two angles or gutters where the central portions or webs are fixed together with a certain distance from each other by means of welds or rivets. Various spacers such as washers or other elements arranged between the cores or central parts.
<Desc / Clms Page number 2>
trales were used.
The object of the present invention is to improve the fixing of two beam elements while maintaining a certain distance between these elements.
The invention, in general, aims at a device for fixing the elements of a beam with a certain spacing between them, which has the effect of producing a more resistant and less expensive beam.
The invention also relates to a method of fixing the two elements of a aforementioned beam, efficient and inexpensive so that the beam can be produced more quickly and at less cost.
Other characteristics of the invention will become apparent on examination of the description which will follow and which will be given with reference to the appended drawing in which:
Figure 1 is a perspective view of a beam constructed according to one embodiment of the invention;
Figure 2 is a cross section on 2-2 of Figure 1;
Figure 3 is a section on 3-3 of Figure 2;
Figure 4 is a sectional view of the two elements of the beam shown at one of the stages of manufacture and
FIG. 5 is a view similar to FIG. 4 and showing the two elements of the beam as it appears before the attachment by flattening of the fixing devices.
If one refers to the various figures of the appended drawing, it can be seen that the beam shown comprises two iron angles 10 and 11 provided respectively with parts 12 and 13 constituting a web or upright. These elements are kept apart from each other so as to leave a slot 14 intended to receive the points or rivets; these amounts are used so as to take
<Desc / Clms Page number 3>
a sinuous section in order to bend the rivet when it is driven into the slot. To fix the two uprights together so as to constitute a beam forming a whole, fixing devices are used at points having a certain spacing and the method of fixing the elements of the beam constitutes the essential object of the present invention.
Referring to Figures 4 and 5, it can be seen that each angle iron is shaped separately; then the upright 12 of the angle 10 is provided with bosses or bosses 17 spaced from each other. Each of these bosses has a substantially flattened part 19 which is spaced apart by the amount of a distance corresponding to the interval provided between the uprights 12 and 13. On the outer edge of each flat part 19 there is provided a bead 20 which connects the flat part at the upright.
A narrow central opening 21 is made in the part 19 in order to facilitate the repression of the tubular part 22, as seen in FIG. 5. It will be noted that this tubular part is formed internally from a part of the boss. from the outer edge of this flattened disc-shaped part so as to leave a shoulder 24 in the vicinity of the bead 20.
The post 13 of the angle iron 11 is provided with openings 25 which correspond in number to the bumps or bumps and to the projections formed on the angle iron 10; In addition, each of the apertures 25 corresponds substantially in size to the outside diameter of the protrusion 22, although the size of the aperture may allow the insertion of the protrusion without difficulty. The parts are assembled, as seen in Figure 5, with the shoulder 24 in contact with the upright 13 around the opening 25; the outer end of the part
<Desc / Clms Page number 4>
protrusion 22 is forced outwardly, as seen in Figures 1, 2 and 3 at 26 so as to flatten or knock down the post between the shoulder 24 and the upset end of the protrusion.
This flattening is effected by force so that the uprights can be made integral in a firm manner and with an interval made precisely. In addition, the protrusion 22 is long enough so that the folded metal does not bite on the post 13 enough to provide a strong and durable bond.
Those skilled in the art will understand that the boss 18 shown in FIG. 4 can be made by suitable tools or dies and that the opening 24 can be made by a punch and a suitable counter punch or die. . Likewise, the protrusion 22 can be pushed back out of the disc-shaped part 19 or flattened part of the boss with the aid of a suitable die and a discharge punch to drive out the metal. outwards through the opening of the matrix. The formation of the opening 25 in the post 13 can be carried out in any suitable manner, for example, by using a punch and a die. After the pieces have been brought together, as seen in Fig. 5, a mass or die member can be used to engage the marginal shoulder 24.
Then an expander punch can be used on the opposite side of the assembly to force the end of the protrusion to expand outward to be folded down against the post.
Two beam elements of predetermined length can be produced and a certain number of bumps and projections can be arranged on one of the metal angles; openings can be made on the other angle
<Desc / Clms Page number 5>
which correspond in number to the first. It is thus possible to unite the two angles with their projecting parts 22 passing through the openings 25 and finally several projecting parts can be folded down, flattening them against the uprights simultaneously. To carry out these operations, it is possible to use, according to the usual technique, a press or any other suitable equipment of tools and die.
Although only one embodiment of the invention has been described, it is obvious that further modifications can be made without departing from the scope of the invention. 'invention.
CLAIMS.
1. Composite metal beam comprising two plates or component elements, arranged to be fixed to one another at a predetermined distance, so as to form a nailing slot between them, by a projection carried by one of said component elements and extending into an opening in the other component element, so that its free end can be deformed so as to come into close contact with the outer surface of the last mentioned element, so that this der - denying element is caused to bear against a spacer element or boss formed on the projection carried by the component element mentioned first.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.