I1 existe de nombreux emballages en matière plastique expansée qui sont avantageux du fait de leur faible poids, de leur grand pouvoir antichoc ainsi que de la facilité de posage des objets dans l'emballage, ceux-ci étant insérés dans des empreintes de formes correspondantes de l'emballage rendant inutile tout calage ou autre fixation.
Par contre, ces emballages sont encore généralement onéreux et présentent un grand volume, c'est-à-dire un grand encombrement par rapport aux dimensions des objets emballés.
La présente invention a pour objet un emballage en matière plastique expansée tendant à obvier aux inconvénients précités par le fait qu'il comporte des éléments empilables s'imbriquant les uns sur les autres à l'aide de formations mâles et femelles, et formant au moins deux logements fermés, destinés à recevoir les objets à emballer, séparés par des parois.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, les différents éléments de l'emballage ainsi qu'une vue de profil d'un emballage assemblé.
La fig. 1 illustre un élément de séparation comportant des formations mâles vu en coupe.
La fig. 2 illustre un élément de séparation comportant des formations mâles et femelles vu en coupe.
La fig. 3 illustre un élément de séparation comportant des formations femelles vu en coupe.
La fig. 4 est une vue en plan d'un élément de séparation.
La fig. 5 illustre un couvercle comportant une formation mâle vu en coupe.
La fig. 6 illustre un couvercle comportant une formation femelle vu en coupe.
La fig. 7 est une vue en plan d'un couvercle.
La fig. 8 illustre un cadre.
La fig. 9 illustre une plaquette.
Emballage en matière plastique expansée
La fig. 10 illustre un élément comportant un logement et présentant des formations mâles, vu en coupe.
La fig. 1 1 illustre un élément comportant un logement et présentant des formations mâles et femelles, vu en coupe.
La fig. 12 illustre un élément comportant un logement et présentant des formations femelles.
La fig. 13 est une vue en plan d'un élément comportant un logement.
La fig. 14 illustre en coupe un élément composite séparation-logement comportant des formations mâles.
La fig. 15 illustre en coupe un élément composite séparation-logement comportant des formations mâles et femelles.
La fig. 16 illustre en coupe un élément composite séparation-logement comportant des formations femelles.
La fig. 17 illustre en coupe un élément composite couvercle-logement présentant une formation mâle.
La fig. 18 illustre en coupe un élément composite couvercle-logement présentant une formation femelle.
La fig. 19 illustre en coupe et de profil un emballage particulier.
L'emballage illustré comporte différents éléments en matière plastique expansée qui tous présentent, vus en plan, une forme générale rectangulaire. Il va de soi que des variantes pourraient tre prévues dans lesquelles ces éléments présenteraient vues en plan, des formes circulaire, polygonale, ovale, etc., ceci n'ayant aucune importance pour la réalisation de l'emballage.
L'emballage illustré comporte des éléments de séparation illustrés aux fig. 1 à 4 du dessin. Ces éléments de séparation comportent tous une paroi plane 1 dont le pourtour est muni sur chacune de ses faces d'une formation mâle ou femelle destinée à l'emboîtement des éléments les uns sur les autres.
Les formations mâles sont constituées par un rebord 2 faisant saillie hors du plan de la paroi 1, et s'étendant sur une certaine largeur a le long de tout le pourtour d'une face de ladite paroi 1. La hauteur b de ce rebord est, dans l'exemple illustré. sensiblement égale à sa largeur a.
Les formations femelles sont constituées par un abaissement des bords d'une face de l'élément par rapport au plan de la face correspondante de la paroi plane 1. Cet abaissement est réalisé par une découpe 3 s'étendant sur tout le pourtour d'une face de l'élément et présentant une largeur c et une profondeur d correspondant respectivement à la largeur a et à la hauteur b du rebord 2 de la formation mâle.
Ces formations mâles et femelles correspondent donc l'une à l'autre et les éléments pourvus de formations opposées peuvent donc tre assemblés par empilage, lesdites formations s'imbriquant les unes dans les autres.
Comme illustré au dessin, trois types d'éléments de séparation sont prévus, des éléments de séparation comportant sur chacune de leurs faces des formations mâles (fig. 1). des éléments de séparation comportant sur l'une de leurs faces une formation mâle et sur leur autre face une formation femelle (fig. 2) et enfin des éléments de séparation comportant sur chacune de leurs faces une formation femelle.
L'emballage comporte en outre des éléments comportant un ou plusieurs logements, appelés ci-après éléments de logement (fig. 10 à 13). Ces éléments de logement comportent un corps 4 qui comporte des logements 5 traversants, débouchant de part et d'autre dudit corps 4. Ces logements 5 sont réalisés soit lors du moulage de l'élément de logement soit par découpage après moulage. Ces logements 5 présentent une forme correspondante à celle de l'objet à emballer qui est destiné à tre placé dans un de ces logements 5. L'épaisseur du corps 4 de l'élément de cloison correspond généralement à l'épaisseur de l'objet à emballer.
Chacune des faces de ces éléments de logement comporte également une formation mâle ou femelle en tout point semblable aux formations des éléments de séparation décrites ci-dessus. Comme illustré au dessin, trois sortes d'éléments de logement sont prévues, des éléments de logement présentant sur chacune de ses faces une formation mâle (fig. 10), des éléments de logement présentant sur l'une de ses faces une formation mâle et sur son autre face une formation femelle (fig. 11), et enfin des éléments de logement présentant sur chacune de ses faces une formation femelle (fig. 12).
A l'aide de ces deux groupes d'éléments, les éléments de séparation et les éléments de logement, il est déjà possible de réaliser un emballage. En effet, en assemblant successivement élément de séparation, un élément de logement, un second élément de séparation et ainsi de suite, on obtient un emballage présentant autant de logements destinés à recevoir des objets à emballer que l'on désire, chacun de ces logements étant séparé par une paroi plane. I1 est évident que les deux extrémités de l'emballage sont réalisées par des éléments de séparation. Dans certains cas, un lien peut tre prévu pour maintenir tous les éléments formant l'emballage assemblés les uns aux autres.
Ce lien peut tre une simple ficelle ou une bande autocollante entourant l'empilage d'éléments de manière à éviter que ceux-ci ne se séparent intempestivement sous l'effet de chocs lors de la manutention de l'emballage.
L'emballage comporte encore des couvercles illustrés aux fig. 5 à 7. Ces couvercles sont des éléments semblables aux éléments de séparation mais ne comportent des formations mâles ou femelles que sur l'une de leurs faces, L'autre face d'un couvercle étant plane. On retrouve donc deux types de couvercles, ceux présentant une formation mâle et ceux présentant une formation femelle.
Les formations mâles et femelles de ces couvercles sont en tout point semblables aux formations correspondantes déjà décrites. Ces couvercles sont spécialement destinés à constituer les extrémités de l'emballage pour que celuici présente des faces extrmes planes, ne présentant aucune formation. Dans l'exemple illustré, les bords supérieurs, bords de la face du couvercle ne comportant pas de formation mâle ou femelle, sont légèrement arrondis, ce qui donne une apparence plus esthétique au couvercle.
L'emballage comporte encore un élément cadre illustré à la fig. 8. Cet élément se présente sous la forme d'un cadre dont les dimensions extérieures vues en plan correspondent à celles des autres éléments de l'emballage et dont l'épaisseur e est égale à la largeur c de la découpe 3 des formations femelles. La hauteur f de cet élément cadre, par contre, est approximativement égale au double de la profondeur de cette découpe 3.
A l'aide de ces éléments cadres il est possible de transformer une formation femelle d'un quelconque des autres éléments de l'emballage en une formation mâle. Ceci est obtenu par simple emboîtage de l'élément cadre dans la découpe 3 d'une formation femelle.
Cet élément cadre est spécialement avantageux lorsqu'on désire réaliser à partir d'un petit nombre d'éléments différents un grand nombre d'emballages différents. En effet, par l'utilisation de ces éléments cadres il est possible de construire à partir d'éléments femelles seulement tous les différents éléments de l'emballage. Ceci est spécialement intéressant dans le cas où le nombre d'emballages devant tre exécuté ne motive pas la création d'un outillage important. Pour réaliser toutes les possibilités d'emballage il suffit alors de disposer des éléments de séparation, de cloison. et de couvercle comportant des formations femelles seulement ainsi que de l'élément cadre.
La fig. 9 illustre un élément plaquette constitué par une plaquette portant une surface correspondant à la surface interne du cadre et une épaisseur identique à celle de ce cadre. Cette plaquette permet de transformer une formation mâle en une formation femelle.
Cette manière de faire, valable pour les petites séries, est toutefois moins adéquate pour de grandes séries d'emballage; en effet elle occasionne l'utilisation d'une plus grande quantité de matière plastique, un montage plus conséquent et les emballages obtenus sont légèrement plus volumineux que les autres faisant usage d'un plus grand nombre d'éléments différents.
Pour de très grandes séries d'emballage il est avantageux de prévoir encore d'autres éléments, éléments qui sont une combinaison de plusieurs des éléments précités en une seule pièce, ce qui réduit encore le temps d'assemblage ainsi que le volume et le poids de l'emballage.
Les fig. 13 à 15 illustrent un élément composite de séparation-logement. Ces éléments sont des éléments de logements dont une des faces 7 est pleine et plane, c'està-dire que le ou les logements 9 pratiqués dans le corps 8 de cet élément ne débouchent que sur une seule face de celui-ci. En outre, chacune des faces de cet élément de séparation-logement porte une formation mâle ou femelle telle que celles décrites plus haut. Selon les combinaisons de type de formation prévue sur les faces de cet élément composite on obtient les trois éléments différents illustrés aux fig. 13, 14 et 15 respectivement.
Un emballage peut tre réalisé par l'empilage de deux ou plusieurs de ces éléments composites et d'un élément de séparation ou d'un couvercle. Il est aisé de se rendre compte que le montage d'un tel emballage est très aisé.
Les fig. 16 et 17 illustrent encore un second type d'éléments composites, des éléments de logement-couvercle.
I1 s'agit ici d'une combinaison en une seule pièce d'un couvercle avec un élément de logement. Ici également, le ou les logements 10 pratiqués dans le corps 1 1 de cet élément composite ne sont pas traversants et débouchent sur une seule face de l'élément composite, face munie d'une formation mâle ou femelle. Ces éléments composites logement-couvercle sont prévus pour réaliser les extrémités d'un emballage.
Par empilage de plusieurs des éléments décrits dans ce qui précède, il est possible d'obtenir de très nombreuses variantes d'emballage qui tous ressortent du mme principe et ne sortent pas du cadre de la présente invention.
La fig. 19 illustre à titre d'exemple, en coupe et vue de profil, une variante de l'emballage selon l'invention formée par l'empilage d'un couvercle mâle A, d'un élément composite séparation-logement B présentant sur ses deux faces des formations femelles, d'un élément de séparation C comportant deux formations mâles, d'un élément de logement D présentant sur l'une de ses faces une formation femelle et sur son autre face une formation mâle, d'une plaquette E, d'un élément composite séparation-logement F présentant une formation femelle sur l'une de ses faces et une formation mâle sur son autre face, d'un cadre G et enfin d'un élément composite logement-couvercle H présentant une formation femelle.
L'emballage le plus simple, non représenté, peut tre formé par l'empilage de deux éléments composites logement-couvercle séparés par un élément de séparation. I1 serait ici trop long et fastidieux d'énumérer d'autres variantes d'assemblage possible d'éléments en vue de la réalisation d'un emballage, ces multiples variantes peuvent d'autre part aisément tre retrouvées par n'importe qui ayant à disposition lesdits éléments entrant dans la réalisation des emballages selon l'invention.
Il faut encore noter que la profondeur de la découpe 3 des formations femelles est généralement légèrement plus faible que la hauteur des rebords 2 des formations mâles de manière à obtenir un jointement parfait des surfaces externes des différents éléments empilés.
Dans une variante, les éléments constituant un emballage pourraient tre fixés les uns aux autres par collage, agrafage, soudage à chaud, ou tout autre moyen adéquat. Certains modes de fixation ne peuvent tre utilisés toutefois que dans les cas où les éléments constituant l'emballage ne doivent servir qu'une seule fois, leur séparation pouvant entraîner leur détérioration.
Dans une autre variante encore, les éléments de séparation et le couvercle, ainsi que les parois planes des éléments composites logement-séparation pourraient présenter, en saillie hors de leur plan, des formations correspondant aux logements des éléments, logements sur lesquels ils doivent s'emboîter. De cette façon, on obtient un meilleur imbriquement des différents éléments formant un emballage. Ces formations en saillies sont d'une faible hauteur par rapport à l'épaisseur des éléments logement.
There are many packages of foamed plastic which are advantageous on account of their low weight, their great shock-absorbing power as well as the ease of placing the objects in the package, the latter being inserted into imprints of corresponding shapes of packaging making any wedging or other fixing unnecessary.
On the other hand, these packages are still generally expensive and have a large volume, that is to say a large bulk compared to the dimensions of the packaged objects.
The present invention relates to a packaging made of foamed plastic material tending to obviate the aforementioned drawbacks by the fact that it comprises stackable elements which overlap with each other using male and female formations, and forming at least two closed housings, intended to receive the objects to be packed, separated by walls.
The attached drawing illustrates, schematically and by way of example, the various elements of the packaging as well as a side view of an assembled packaging.
Fig. 1 illustrates a separation element comprising male formations seen in section.
Fig. 2 illustrates a separation element comprising male and female formations seen in section.
Fig. 3 illustrates a separation element comprising female formations seen in section.
Fig. 4 is a plan view of a partition element.
Fig. 5 illustrates a cover comprising a male formation seen in section.
Fig. 6 illustrates a cover comprising a female formation seen in section.
Fig. 7 is a plan view of a cover.
Fig. 8 illustrates a frame.
Fig. 9 illustrates a plate.
Expanded plastic packaging
Fig. 10 illustrates an element having a housing and having male formations, seen in section.
Fig. January 1 illustrates an element comprising a housing and having male and female formations, seen in section.
Fig. 12 illustrates an element comprising a housing and having female formations.
Fig. 13 is a plan view of an element comprising a housing.
Fig. 14 illustrates in section a composite separation-housing element comprising male formations.
Fig. 15 illustrates in section a composite separation-housing member having male and female formations.
Fig. 16 illustrates in section a composite separation-housing element comprising female formations.
Fig. 17 illustrates in section a composite cover-housing element having a male formation.
Fig. 18 illustrates in section a composite cover-housing member having a female formation.
Fig. 19 illustrates in section and in profile a particular packaging.
The illustrated packaging comprises various elements of expanded plastic material which all have, when seen in plan, a generally rectangular shape. It goes without saying that variants could be provided in which these elements would have, when viewed in plan, circular, polygonal, oval, etc. shapes, this having no importance for the production of the packaging.
The illustrated packaging includes separating elements illustrated in Figs. 1 to 4 of the drawing. These separation elements all comprise a flat wall 1, the periphery of which is provided on each of its faces with a male or female formation intended for the fitting of the elements on one another.
The male formations consist of a rim 2 projecting out of the plane of the wall 1, and extending over a certain width a along the entire periphery of one face of said wall 1. The height b of this rim is , in the example shown. substantially equal to its width a.
The female formations consist of a lowering of the edges of one face of the element relative to the plane of the corresponding face of the flat wall 1. This lowering is achieved by a cutout 3 extending over the entire periphery of a face of the element and having a width c and a depth d corresponding respectively to the width a and the height b of the rim 2 of the male formation.
These male and female formations therefore correspond to each other and the elements provided with opposed formations can therefore be assembled by stacking, said formations interlocking with one another.
As illustrated in the drawing, three types of separation elements are provided, separation elements comprising on each of their faces male formations (FIG. 1). separation elements comprising on one of their faces a male formation and on their other face a female formation (FIG. 2) and finally separation elements comprising on each of their faces a female formation.
The packaging further comprises elements comprising one or more housings, hereinafter called housing elements (Figs. 10 to 13). These housing elements comprise a body 4 which comprises through housings 5, opening out on either side of said body 4. These housings 5 are produced either during the molding of the housing element or by cutting after molding. These housings 5 have a shape corresponding to that of the object to be packaged which is intended to be placed in one of these housings 5. The thickness of the body 4 of the partition element generally corresponds to the thickness of the object. to pack.
Each of the faces of these housing elements also comprises a male or female formation in any point similar to the formations of the separation elements described above. As illustrated in the drawing, three kinds of housing elements are provided, housing elements having on each of its faces a male formation (fig. 10), housing elements having on one of its faces a male formation and on its other face a female formation (fig. 11), and finally housing elements having on each of its faces a female formation (fig. 12).
With the help of these two groups of elements, the dividing elements and the housing elements, it is already possible to realize a packaging. Indeed, by successively assembling a separating element, a housing element, a second separating element and so on, a package is obtained having as many housings intended to receive objects to be packaged as desired, each of these housings. being separated by a flat wall. It is obvious that the two ends of the packaging are produced by separating elements. In certain cases, a link may be provided to keep all the elements forming the packaging assembled to one another.
This link can be a simple string or a self-adhesive strip surrounding the stack of elements so as to prevent the latter from separating untimely under the effect of shocks during handling of the packaging.
The packaging still includes lids shown in Figs. 5 to 7. These covers are elements similar to separating elements but only have male or female formations on one of their faces, the other face of a cover being flat. There are therefore two types of lids, those with a male formation and those with a female formation.
The male and female formations of these covers are in all points similar to the corresponding formations already described. These lids are specially intended to constitute the ends of the packaging so that the latter has flat end faces, exhibiting no formation. In the example illustrated, the upper edges, edges of the face of the cover not comprising a male or female formation, are slightly rounded, which gives the cover a more aesthetic appearance.
The packaging also includes a frame element illustrated in FIG. 8. This element is in the form of a frame whose external dimensions seen in plan correspond to those of the other elements of the packaging and whose thickness e is equal to the width c of the cutout 3 of the female formations. The height f of this frame element, on the other hand, is approximately equal to the double of the depth of this cutout 3.
Using these frame elements it is possible to transform a female formation of any of the other elements of the package into a male formation. This is obtained by simply fitting the frame element into the cutout 3 of a female formation.
This frame element is especially advantageous when it is desired to produce from a small number of different elements a large number of different packages. In fact, by using these frame elements, it is possible to build all the different elements of the packaging from female elements only. This is especially advantageous in the case where the number of packaging to be carried out does not motivate the creation of a large tool. To achieve all the packaging possibilities, it is then sufficient to have the separation elements, the partition. and a cover comprising only female formations as well as the frame member.
Fig. 9 illustrates a plate element consisting of a plate carrying a surface corresponding to the internal surface of the frame and a thickness identical to that of this frame. This plate makes it possible to transform a male formation into a female formation.
This way of proceeding, valid for small series, is however less suitable for large series of packaging; in fact it causes the use of a larger quantity of plastic material, a more consequent assembly and the packaging obtained are slightly larger than the others making use of a greater number of different elements.
For very large series of packaging it is advantageous to provide still other elements, elements which are a combination of several of the aforementioned elements in a single piece, which further reduces the assembly time as well as the volume and weight. of the packaging.
Figs. 13 to 15 illustrate a composite separation-housing element. These elements are housing elements, one of the faces 7 of which is solid and planar, that is to say that the housing (s) 9 made in the body 8 of this element only open onto one face of the latter. In addition, each of the faces of this separation-housing element carries a male or female formation such as those described above. According to the combinations of type of formation provided on the faces of this composite element, the three different elements illustrated in FIGS. 13, 14 and 15 respectively.
A packaging can be produced by stacking two or more of these composite elements and a separating element or a cover. It is easy to realize that the assembly of such a package is very easy.
Figs. 16 and 17 also illustrate a second type of composite elements, housing-cover elements.
This is a one-piece combination of a cover with a housing element. Here also, the housing or housings 10 formed in the body 11 of this composite element are not through and open on a single face of the composite element, face provided with a male or female formation. These composite housing-cover elements are provided to produce the ends of a package.
By stacking several of the elements described in the foregoing, it is possible to obtain very many packaging variants which all emerge from the same principle and do not go beyond the scope of the present invention.
Fig. 19 illustrates by way of example, in section and side view, a variant of the packaging according to the invention formed by the stacking of a male cover A, of a composite separation-housing element B having on its two faces of the female formations, of a separation element C comprising two male formations, of a housing element D having on one of its faces a female formation and on its other face a male formation, of a plate E, of a composite separation-housing element F having a female formation on one of its faces and a male formation on its other face, of a frame G and finally of a composite housing-cover element H having a female formation.
The simplest packaging, not shown, can be formed by stacking two composite housing-cover elements separated by a separation element. It would be too long and tedious here to list other possible assembly variants of elements with a view to producing a packaging, these multiple variants can also easily be found by anyone who has available said elements entering into the production of packaging according to the invention.
It should also be noted that the depth of the cutout 3 of the female formations is generally slightly smaller than the height of the flanges 2 of the male formations so as to obtain a perfect joining of the external surfaces of the various stacked elements.
In a variant, the elements constituting a packaging could be fixed to one another by gluing, stapling, hot welding, or any other suitable means. However, certain fastening methods can only be used in cases where the elements constituting the packaging must be used only once, their separation possibly leading to their deterioration.
In yet another variant, the separation elements and the cover, as well as the flat walls of the composite housing-separation elements could have, projecting out of their plane, formations corresponding to the housings of the elements, housings on which they must be s'. fit together. In this way, a better interlocking of the different elements forming a package is obtained. These protruding formations are of low height relative to the thickness of the housing elements.