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Perfectionnements aux dalles ou plaques de revêtement et à leurs organes d'accrochage-
Pour l'accrochage dans le gros oeuvre des bâtiments, 11 est connu de munir les dalles et plaques de revêtement en ma- tière moulée de doguets ou fers de scellement partiellement noyés dans la masse et faisant saillie au dos de la dalle ou plaque.
Ces fers de scellement en saillie sont un obstacle à la fabrication des dalles ou plaques par les procédés modernes de fabrication par compression hydraulique ou autre de la matière moulée et, de plus, leur présence empêche d'empiler les dalles sous un encombrement réduit pour le stockage et le transport.
La présente invention permet de supprimer ces incon- vénients. lle consiste à cet effet, à munir les dalles ou pla- ques en matière moulée d'organes d'accrochage pliables, compor- @ -
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tant une partie d'ancrage noyée dans la masse et une partie d'ac- crochage libre qui, pour la compression, le stockage et le trans- port des dalles ou plaques, est couchée sur la face postérieure de celles-ci et que l'on redresse au moment voulu pour servir à l'accrochage. Ces organes d'accrochage sont de préférence en fil métallique, avantageusement en fil de cuivre ou autre métal ré- sistant à l'oxydation.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple des for- mes d'exécution de l'invention.
Fig. 1 et 2 montrent en perspective un coin d'une dalle ou plaque de revêtement munie d'un organe d'accrochage conforme à l'invention, qui est représenté couché sur la Fig. 1 et redres- sé sur la Fig. 2, et
Figs. 3 à. 6 montrent, également en perspective, diffé- rentes formes d'organes d'accrochage en fil métallique.
Sur les Figs. 1 et 2, la plaque ou dalle 1 qui comporte à sa face postérieure 2 un organe d'accrochage pliable 3, peut être composée d'une ou plusieurs couches de matière moulée, par exemple une couche antérieure de matière de parement décorative telle que de la pierre reconstituée et une couche postérieure de matière de remplissage telle que du béton. L'organe d'accrochage 3 est formé d'un étrier de fil métallique, tel que du fil de cui- vre, dont les branches Sa, 3b sont coudées en U pour former ancra- ge. Lors du moulage de la plaque 1, on noie dans la matière pla- cée dans le moule les branches Sa, 3b de l'organe d'accrochage, de façon que l'étrier 3 soit couché sur la surface postérieure 2 de la plaque, comme le montre la Fig. l.
Dans cet état, l'étrier 5 ne gêne en aucune façon le moulage à la presse hydraulique, procédé de fabrication beaucoup plus rapide et avantageux que la simple coulée ou le pilonnage, auxquels on était limité par l'emploi des doguets ou fers à sceller usuels. Après le démoulage de la plaque, ainsi que pour le stockage et le transport de celle-ci, l'étrier A
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3 reste couché sur la plaque, n'offrant pas eu si peu de saillie que l'on peut manipuler et empiler les plaques comme si elles ne comportaient pas d'organes d'accrochage à la face postérieure. C' est seulement au moment de poser la plaque que l'on redresse l'étrier b plus ou moins perpendiculairement à la face 2 de la pique, com- me le montre la Fig. 2, pour servir à l'accrochage de la pla- que au gros oeuvre du bâtiment.
Différentes formes peuvent être données à l'organne d'ac- crochage pliable 3, en dehors de la forme préférée qui est repré- sentée sur les Figs. 1 à 3. Ainsi, dans la variante de la Fig. 4, il affecte la forme d'une boucle 3c dont les branches d'ancrage coudées sont torsadées en 3d, tandis que sur la Fig. 5, il ne comporte qu'une branche d'accrochage 3e continuée par une bran- che d'ancrage coudée 3f, et sur la Fig. 6, c'est l'étrier 3g qui constitue l'ancrage et les branches coudées 3h, 3i qui servent à l'accrochage.
Toutes ces formes d'exécution ont la caractéristique commune d'être coudées deux fois à angle droit de façon que la partie d'ancrage noyée dans la plaque, et la partie d'accrochage couchée à l'extérieur de celle-ci soient sensiblement parallèles, ce qui est avantageux pour assurer que lors de la compression de la plaque au moulage, l'organe d'accrochage ne dévie pas de sa position. Mais il va de soi que l'invention n'est pas limitée à cette particularité ni d'ailleurs aux autres détails d'exécution décrits à titre d'exemple; on pourrait notamment exécuter les or- ganes d'accrochage pliables en #tole de cuivre ou d'autre métal au lieu de les faire en fil métallique, et leur donner toute forme appropriée au but poursuivi.
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Improvements to slabs or covering plates and their fastening devices
For hanging in the shell of buildings, it is known to provide the slabs and covering plates of molded material with doguets or sealing irons partially embedded in the mass and projecting from the back of the slab or plate.
These protruding sealing irons are an obstacle to the manufacture of slabs or plates by modern manufacturing processes by hydraulic or other compression of the molded material and, moreover, their presence prevents stacking the slabs in a small footprint for the storage and transport.
The present invention eliminates these drawbacks. It consists for this purpose in providing the slabs or plates of molded material with foldable hooking members, comprising
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both an anchoring part embedded in the mass and a free hooking part which, for the compression, storage and transport of the slabs or plates, is lying on the rear face thereof and that the 'we straighten up at the right time to be used for hanging. These fastening members are preferably made of metal wire, advantageously of copper wire or other metal resistant to oxidation.
The accompanying drawing shows by way of example embodiments of the invention.
Fig. 1 and 2 show in perspective a corner of a slab or covering plate provided with a fastening member according to the invention, which is shown lying down in FIG. 1 and straightened in FIG. 2, and
Figs. 3 to. 6 show, also in perspective, different shapes of wire hooking members.
In Figs. 1 and 2, the plate or tile 1 which comprises at its rear face 2 a foldable hooking member 3, may be composed of one or more layers of molded material, for example a front layer of decorative facing material such as reconstituted stone and a subsequent layer of filling material such as concrete. The fastening member 3 is formed of a metal wire stirrup, such as copper wire, the branches Sa, 3b of which are bent in a U to form an anchor. During the molding of the plate 1, the branches Sa, 3b of the fastening member are embedded in the material placed in the mold, so that the bracket 3 is lying on the rear surface 2 of the plate, as shown in Fig. l.
In this state, the caliper 5 does not in any way interfere with hydraulic press molding, a much faster and more advantageous manufacturing process than simple casting or ramming, to which we were limited by the use of doguets or sealing irons. usual. After the plate has been removed from the mold, as well as for its storage and transport, the bracket A
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3 remains lying on the plate, not having had so little protrusion that the plates can be handled and stacked as if they did not include hooking members on the rear face. It is only when installing the plate that the stirrup b is straightened more or less perpendicular to the face 2 of the spike, as shown in FIG. 2, to be used for attaching the plate to the structural work of the building.
Various shapes can be given to the foldable hooking member 3, apart from the preferred shape which is shown in Figs. 1 to 3. Thus, in the variant of FIG. 4, it takes the form of a loop 3c, the angled anchoring branches of which are twisted in 3d, while in FIG. 5, it has only one hooking branch 3e continued by an angled anchoring branch 3f, and in FIG. 6, it is the bracket 3g which constitutes the anchoring and the bent branches 3h, 3i which are used for hooking.
All these embodiments have the common feature of being bent twice at right angles so that the anchoring part embedded in the plate, and the hooking part lying on the outside of the latter are substantially parallel. , which is advantageous to ensure that during the compression of the molding plate, the fastening member does not deviate from its position. But it goes without saying that the invention is not limited to this particularity or, moreover, to the other details of execution described by way of example; in particular, it would be possible to make the collapsible hooking elements out of copper or other metal sheet instead of making them out of metal wire, and to give them any shape appropriate to the aim pursued.
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