JP3920757B2

JP3920757B2 - Fishhook and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP3920757B2
Application number: JP2002314383A
Authority: JP
Inventors: 成之中道
Original assignee: 株式会社オーナーばり
Priority date: 2002-10-29
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2022-10-29
Also published as: JP2004147529A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は魚釣り用の釣針に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釣針においては、釣針の糸巻付け部の水平断面が円形であった。そのため、円形断面の糸巻付け部に出糸を通してハリスを巻き付けると、図５に示すように糸巻付け部の前面に配置した出糸が後面にずれるといったことがあり、この場合にはチモト部がハリスを傷付けて切れてしまうことや、巻ハリスが緩んでハリスが釣針から抜けてしまうことが多かった。
【０００３】
そこで釣針の糸巻付け部に配置した出糸がはずれにくいものとするために、糸巻付け部に縦溝をつけて、この縦溝に出糸を嵌め込んで係止する技術があった。
（例えば、特許文献１参照）
また、釣針の糸巻付け部を偏平形状として、前面に配置した糸巻付け部の出糸が糸巻付け部の後方面に回り込まないようにした技術もあった。
（例えば特許文献２参照）
さらに、糸巻付け部の前方面を水平面として、ハリスを巻き付けた場合に、糸巻付け部の前方面に配置した出糸が糸巻付け部の後方面に回り込まないようにした技術もあった。
（例えば特許文献３参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６０−５７９７７号公報（第１、３−４頁、第１−３図）
【特許文献２】
特開平９−１９１７９４号公報（第２−３頁、第２図）
【特許文献３】
特開２０００−３１６４２３号公報（第２−３頁、第１−４図）
【０００５】
以上の従来技術は、釣針の糸巻付け部の出糸配置面に出糸を配置し、出糸と糸巻付け部の周囲にハリスを巻き付けた場合に、出糸を強固に係止するための技術である。
特許文献１に記載された出糸配置面に縦溝を配置する従来技術は、かえってハリスが結びにくいといったことがあった。つまり、漁師などが漁を行なう場合に、スポーツフィッシングと違い、径の太い釣糸を使用する場合が多く、出糸配置面に形成された縦溝に太い釣糸が嵌り込まず、結果的に縦溝があった方が出糸を係止しづらいことになっていた。
また、特許文献２、特許文献３にあるように出糸配置面を平らにしたり、単なる偏平形状としたものでは、平らな面や偏平形状の角部分でハリスが傷付けられて切断する場合があった。
また、強くプレスすることにより、糸巻付け部の横断面や縦断面を広くさせてしまうことになり、このことからハリスがチモト部から抜けてしまう原因となっていた。
しかもチモト部は、棒状線材の端部をプレス加工して偏平形状としていることで、糸巻付け部より広く形成されて糸巻付け部からハリスが抜けてしまうことを防止するものであることから、糸巻付け部を偏平形状や平坦部をプレス加工により形成するために偏平形状のチモト部との形状段差が少なくなり、ハリスが抜けてしまう場合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本願発明は、上記従来技術の欠点に鑑み、出糸を出糸配置面に配置した状態でハリスを強固に結び付けることができるとともに、ハリスが傷付けられて切断されにくい釣針を提供するものである。
また、糸巻付け部の軸部の幅が広くなることをおさえることにより、ハリスがチモト部からの抜けを防ぐものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、軸部の先方を湾曲させて先曲げ部とし、軸部の基端に偏平断面のチモト部を形成する釣針において、チモト部に至る軸部の基端付近を糸巻付け部とし、該糸巻付け部の横断面形状を半周は小さな曲率半径の半丸面、残る半周を大きな曲率半径の凸弧面形状の出糸配置面としたものである。
【０００８】
また、出糸を配置する出糸配置面は、半丸面を同じ曲率半径の曲線で延長させた仮想断面形状よりも内側の範囲に出糸を配置することができる凸弧面としてなるとともに、糸巻付け部の横幅を軸部の直径とほぼ同じ寸法としたことが好ましい。
【０００９】
これにより、出糸配置面が凸弧状の形状をもち、出糸配置面の曲率半径が半丸面の曲率半径よりも大きい等の形状をもつことにより、巻ハリスが出糸を出糸配置面に押し付ける力を大きくして、出糸配置面に出糸が係止されている状態を保つことができる。また、出糸配置面が凸弧状であるために、巻ハリスによる係止状態において、出糸配置面と半丸面との境界面などで、角張った箇所がなくなることによって、巻ハリスが傷付けられて切断されることがない。
また、出糸が出糸配置面の中心部からずれてしまったときに、巻ハリスには出糸を出糸配置面の中心部に押し戻す力が作用するため、出糸は中心部付近で安定することができる。しかも出糸から巻かれた巻ハリスが糸巻付け部を全体として円に近い丸い状態で強固に巻かれる。
そして糸巻付け部の横幅が軸部の直径とほぼ同じ寸法であることから、偏平形状のチモト部との形状段差を広く維持することができ、糸巻付け部からハリスが抜けてしまうことを防ぐことができる。
【００１０】
また、糸巻付け部の半丸面と出糸配置面の境界の角を丸め、比較的大きなアール面に形成することにより、ハリスを巻き付けた場合に、境界面では角張っていることがなく、少々太い径のハリスを使用した場合においても、境界面でハリスが傷付けられて切断されることがなく、ハリスが切断されにくい形状となっている。
【００１１】
また、軸部の先方を湾曲させて先曲げ部とし、断面円形の軸部基端にプレス加工によって糸巻付け部を形成する釣針において、糸巻付け部の先曲げ方向面である出糸配置面を軸部の径よりも大きな曲率半径の凹弧面に形成したプレス型で押圧するとともに、もう一方のプレス型は横幅が軸部の直径とほぼ同じ寸法であって、深さが軸部の半径よりも深いプレス型により形成する釣針の製造方法が好ましい。
【００１２】
断面円形の線材部材をプレス加工で出糸配置面とすると、プレス加工により押圧された部分が左右方向に逃げてしまい、偏平形状のチモト部との形状段差が少なくなり、巻ハリスが抜けてしまう場合が増加する。この釣針の製造方法により、半丸面の形状を横幅が軸部と同じ形状で深さが軸部半径より深い形状とし、出糸配置面の形状を凹弧状に形成するようにプレス加工することにより、プレス加工により押圧された部分が半丸面を形成するため、糸巻付け部の両横手方向に逃げていく部分を少なくすることができる。これでチモト部とのギャップを少なくし、出糸を安定させるとともにチモト部から巻ハリスが抜ける場合を少なくすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一例について、図面に即して説明する。
図１は本発明の釣針の一例であり、図２は図１の釣針にハリスを結び付けた状態を示す斜視図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
図４は従来例の釣針の糸巻付け部の断面図である。
【００１４】
釣針１は、図１に示すように軸部３の先方を湾曲させて湾曲部４とし、その先端に針先やカエシを形成した針先部２とする。軸部３の基端をプレス加工により、偏平形状のチモト部５として形成するとともに、チモト部５に至る軸部３の基端付近を糸巻付け部６としている。
ハリス７を釣針１に結びつける場合、図２に示すようにハリス７を糸巻付け部６に巻付けて結び付ける。この場合に糸巻付け部６の結び目にある、糸巻付け部６の周りに巻き付けられたものが巻ハリス８であり、結び目から竿まで伸び出ているハリスが出糸９である。
チモト部５は丸型、種目型など様々な形状があるが、主にプレス加工により軸部３や糸巻付け部６より偏平化して大きく形成されており、このチモト部５により糸巻付け部６に巻き付けられた巻ハリス８が抜けないように形成されている。
【００１５】
釣針１は一本のハリス７を巻き付けるものであり、そのハリス７を強固に巻付ける必要がある。ハリス７を釣針１のチモト部方向から配置し、ハリス７の先端から数センチ程度のところを釣針１の糸巻付け部６の出糸配置面１０に押さえつける。そして、ハリス７の先端をもちあげて、押さえつけている出糸配置面１０のハリス７の周りを何周も巻き付ける。このとき出糸配置面１０に押さえつけたハリス７と何周も巻き付けているハリス７との間に余裕をもたせて、輪をつくっておく。そして何周も巻きつけているハリス７の先端を輪の内を通す。これで、ハリス７の先端の逆側を上方向に引っ張れば、輪が縮んで何周も巻き付けているハリス７の辺りで締まる。図２に示すように、こうすることでハリス７は釣針１の糸巻付け部６で固定され、何周も巻き付けられたハリス７が巻ハリス８であり、巻ハリス８の内方から上方に出ているハリス７が出糸９である。つまり、一本のハリス７により結ばれており、巻ハリス８を強固に締め付けることにより、出糸９が強固に固定されるものである。
ここに記載した釣針１の結び付け方は「小魚ハリ結び」と呼ばれるものであって、他に「漁師結び」、「外掛け結び」、「本結び」等の結び方があり、本発明ではこれらの結び方に限定するものではない。
【００１６】
本発明の釣針１のＡ−Ａ線断面図を図３に示している。
これは釣針の糸巻付け部６の断面形状を変形させることによって、出糸９が糸巻付け部６に係止され、なおかつ巻ハリス８が傷付けられて、切断されることのないように形成された釣針である。
釣針１の糸巻付け部６において、糸巻付け部６の表面のうち、針の先曲げ方向にあたる面を出糸配置面１０とし、出糸配置面１０の裏面を半丸面１１、出糸配置面１０と半丸面１１との境界を境界面１２とする。
出糸９は釣針１の先曲げ方向の面である出糸配置面１０に配置して、巻ハリス８により巻きつけられて、係止されるものである。
【００１７】
図３に示す本発明の釣針１は、糸巻付け部６の形状において、出糸配置面１０が凸弧状の形状を有しており、出糸配置面１０と半丸面１１との境界である境界面が比較的大きなアール面として形成されている。出糸配置面１０の凸弧面形状は、緩やかな弧状の形状である。
そして、糸巻付け部の横幅を軸部の直径とほぼ同じ寸法としている。
従来の釣針は図４に示すように糸巻付け部が軸部３と同じ径の断面円形形状であった。この場合、出糸９が断面円形形状の糸巻付け部６の先曲げ方向である前面に配置されて、その上から巻ハリス８によって巻き付けて固定するものであるが、図５に示すように出糸９が糸巻付け部６の先曲げ方向である釣針の前面から後面にまわり込むことが多かった。この出糸９が糸巻付け部６の先曲げ方向面の裏面にまわり込む状態になると、巻ハリス８が緩み、巻ハリスが移動したり、出糸９や巻ハリス８がチモト部５に擦り付けられるといったことがあり、結果的にハリスが切断されることが多かった。
【００１８】
また、図６に示すように、糸巻付け部６の出糸配置面１０が先曲げ方向と直交する水平面とした従来例もある。この従来例では、水平面１３に配置された出糸は移動しにくく、水平面１３の裏面に出糸９がまわり込むことは少なかった。
しかし、水平面１３と水平面の裏面との境界部分１２がエッジになり、この境界部分１２で巻ハリス８が傷付けられて切断されることが多かった。これは境界部分１２で巻ハリス８が鋭角的に曲げて巻かれており、境界部分１２の角が巻ハリス８を傷付けることになるからである。
また、水平面１３を形成するために主にプレス加工により形成されるが、プレス加工により水平面１３を形成する一方で、プレス加工による押し出された部分が水平面１３以外の箇所で形成される。水平面１３を形成するためには、ある程度大きな変形を要するものであるため、偏平形状のチモト部との形状段差が少なくなり、ハリスが抜けてしまうことがあった。
【００１９】
これに対し、図３に示すように、本発明の釣針１では糸巻付け部６の出糸配置面１０を凸弧面に形成している。この出糸配置面１０は半丸面１１の曲率半径よりも大きな曲率半径の凸弧状面に形成されている。糸巻付け部の横幅は軸の直径とほぼ同じ寸法である。出糸配置面１０の膨らみは、ここに出糸９を配置して巻付けた場合に、巻き付けた巻ハリス８の状態が真円よりも出糸９が係止されている側が多少凹んでいる程度となるようにしている。
【００２０】
ここで軸部３とハリス７の径の標準的な太さの関係は表１の通りである。
これは例示としてチヌ針のものである。
【表１】

【００２１】
表１をみても明らかなように、釣針１の軸部３の直径と、ハリス７の太さとの関係は、ハリス７の直径が釣針軸部３の直径の３分の１乃至４分の１程度である。したがって、出糸配置面１０の凸弧状の形状は、裏面の半丸面１１半径の約２割程度の高さをもつ凸弧状であることが好ましい。
そして、凸弧状の出糸配置面１０と半丸面１１との境である境界面１２を丸めて形成したアール面とする。このアール面は単に境界部分１２の角を丸めたものではなく、巻ハリス８がこの境界部分１２に巻かれる場合に傷付けない程度に丸められているものである。図３における実施例の境界部分１２のアール面は半丸面１１の曲率半径に比べて約５分の２程度の大きさで丸められている。ただしアール面の形状はこれに限定されるものではない。
なおかつ出糸配置面１０が凸弧状の形状をすることと、境界面１２をアール面とすることにより、境界面１２において巻ハリス８が傷付けられて切断されることがない。
【００２２】
また、巻ハリス８を巻付力Ｆによって巻き付けたときに、出糸９にかかる力Ｆの関係を図７〜図１１に示している。
図７は本発明の実施例にかかる釣針１であって、出糸９が出糸配置面１０の中心に位置する場合、図８は出糸９が出糸配置面１０の中心から偏った位置に配置される場合を示している。
図９〜図１１は、それぞれ従来の釣針における巻付力によって、出糸９にかかる力関係を示す図である。
【００２３】
力の関係を示す図７ないし図１１から次のことがわかる。
図１０に示す従来例では、巻ハリス８による巻付力Ｆ１によって出糸９を糸巻付け部６に押し付ける力Ｆが大きいが、突出している部分に横方向の力が作用すると、容易に横方向に移動する。図９に示す従来例では、出糸９が縦溝１４に入り込んでいることもあって、横方向には移動しないが出糸９を糸巻付け部に押し付ける力Ｆが小さく、抜けやすい。すなわち、強く結び付けられるほど抜けやすいことになる。
図１１に示す従来例では、平坦面１３上の出糸９に対し、出糸９を平坦面１３に押し付ける力Ｆxと、出糸９を平坦面の中心方向に移動させようとする力Ｆyが作用する。
【００２４】
本発明の釣針では、図８に示すように出糸配置面１０の中心位置にある出糸９に対しては、これを出糸配置面１０に押し付ける力Ｆのみが作用し、出糸配置面１０の中心位置から偏った位置にある出糸に対しては、出糸９を平坦面１３に押し付けるＦxと、出糸９を平坦面の中心方向に移動させようとする力Ｆyが作用する。
このとき、図１１に示す従来例と本発明の違いは、ベクトル図からも理解できるように、出糸９を中心方向に移動させようとする力Ｆyは、図１１の方が大きいが、出糸９を出糸配置面１０に押し付ける力Ｆxは本発明の方が大きく、本発明の釣針の方がハリスを強く結び付けることができる。出糸９を中心方向に移動させようとする力Ｆyは、少し作用する程度で十分であり、強く締め付けることができる本発明の方が優れている。
【００２５】
これにより、糸巻付け部６の出糸配置面１０が凸弧状の形態をもち、出糸配置面１０と半丸面１１との境の境界面１２をアール面とした本発明である釣針の実施例は、出糸９を出糸配置面１０に押し付ける力が大きく、出糸９が出糸配置面１０の裏面である半丸面１１にまわり込むことがなく、境界面でハリス７を切断することがない構造を有するものである。
【００２６】
また、釣針１の製造方法についてであるが、そもそも釣針１は線状部材の端部を突出させて針先部２とし、もう一方の端部をプレス加工により偏平させてチモト部５とし、針先部を前方に湾曲させて湾曲部４として形成して製造している。図６に示すような平坦面１３を有する釣針は主に糸巻付け部６をプレス加工することで、平坦面１３としている。この場合、平坦面に形成するために金型の上に糸巻付け部６を設置して、その上からプレスするために押圧された部分が左右方向に逃げていくことになる。この場合には、チモト部５も同じ方向にプレス加工をして偏平形状とするため、チモト部５と平坦面１３の形状が少なくなる。チモト部５が糸巻付け部６との形状のギャップを保つことで巻ハリス８の抜けを防いでいたために、チモト部５と平坦面１３の形状段差が小さくなることは、巻ハリス８が抜けやすくなることになる。
また、従来例で糸巻付け部６を偏平形状とする場合があるが(図示しない)、この場合は、チモト部５と糸巻付け部１０がお互いに偏平形状となることから、よりチモト部５との形状段差がなくなり、ハリス７が抜けやすい結果になる。
【００２７】
本発明の釣針の製造方法は、プレスの金型により製造されている。図１２に示すように、プレス型Ａ１５とプレス型Ｂ１６により、本発明の凸弧状面の出糸配置面１０をもつ、糸巻付け部６が形成される。
このプレス型Ａ１５は横方向から見ると(ａ)、出糸配置面１０があたる部分が少し緩やかな傾斜角をもった空洞部分１７があり、プレス型Ａ１５を前方向から見ると(ｂ)、空洞部分１７の横幅は軸部とほぼ同じ長さであり、空洞部分１７の凹面は軸部の曲率半径よりも大きな曲率半径となっている。
【００２８】
プレス型Ｂ１６は横方向から見ると(ａ)、半丸面１１にあたる部分が直線状に大きく削り取られた空洞部分１８が成型されている。プレス型Ｂ１７を前方向から見ると(ｂ)、空洞部分１８の横幅は軸部３とほぼ同じ長さであり、深さが軸部３よりも深く円形状に形成されている。
図１２(ｂ)に示す一点鎖線がプレス加工前の糸巻付け部の断面形状である。このプレス型Ａ１５とプレス型Ｂ１６により糸巻付け部をプレス加工することにより、糸巻付け部１０の形状はプレス型Ａ１５に押圧されても横方向に広がることはなく、深く形成されるプレスＢ１６により半丸面１１に形成される。
これにより、プレス加工前の糸巻付け部とプレス加工後の糸巻付け部は、糸巻付け部１０とチモト部５との形状段差を広く保つことができ、ハリス７が抜けやすくなることを防ぐことができる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１または２に記載の発明により、出糸配置面が凸弧状の形状をもち、出糸配置面の曲率半径が半丸面の曲率半径よりも大きい等の形状をもつことにより、巻ハリスが出糸を出糸配置面に押し付ける力を大きくして、出糸配置面に出糸が係止されている状態を保つことができる。また、出糸配置面が凸弧状であるために、巻ハリスによる係止状態において、出糸配置面と半丸面との境界面などで、角張った箇所がなくなることによって、巻ハリスが傷付けられて切断されることがない。
また、出糸が出糸配置面の中心部からずれてしまったときに、巻ハリスには出糸を出糸配置面の中心部に押し戻す力が作用するため、出糸は中心部付近で安定することができる。
しかも出糸から巻かれた巻ハリスが糸巻付け部を全体として円に近い丸い状態で強固に巻かれる。
また、出糸配置面を水平面や偏平形状とするよりも糸巻付け部の変形量が少ないため、偏平形状のチモト部との形状段差を大きく保つことができ、ハリスの抜けを防止することができる。
【００３０】
請求項３に記載の発明により、ハリスを巻き付けた場合に、境界面では角張っていることがなく、少々太い径のハリスを使用した場合においても、境界面でハリスが傷付けられて切断されることがなく、ハリスが切断されにくい形状となっている。
【００３１】
請求項４に記載の発明により、断面円形の線材部材をプレス加工で出糸配置面とすると、プレス加工により押圧された部分が左右方向に逃げてしまい、偏平形状のチモト部との形状段差がなくなり、巻ハリスが抜けてしまう場合が増加する。この釣針の製造方法により、半丸面の形状を横幅が軸部と同じ形状で深さが軸部半径より深い形状とし、出糸配置面の形状を凹弧状に形成するようにプレス加工することにより、プレス加工により押圧された部分が半丸面を形成するため、糸巻付け部の両横手方向に逃げていく部分を少なくすることができる。これでチモト部との形状段差を少なくし、出糸を安定させるとともにチモト部から巻ハリスが抜ける場合を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明における釣針の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明における釣針の一例を示すものであり、釣針にハリスを巻きつけた状態を示す斜視図である。
【図３】図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４従来技術である断面円形の糸巻付け部をもつ断面図である。
【図５】図５は図４における従来例において、出糸が前面から後面にずれ込んでいる状態を示す断面図である。
【図６】図６は出糸配置面が水平面である従来例の一例を示す断面図である。
【図７】図７は図３に示す本発明の実施の一例である断面図であり、巻ハリスによりかかる力を示した断面図である。
【図８】図８は図４における従来技術において、巻ハリスによりかかる力を示した断面図である。
【図９】図９は出糸配置面に縦溝を有する従来技術において、巻ハリスによりかかる力を示した断面図である。
【図１０】図１０は図３における本発明の実施の一例であり、出糸が出糸配置面の中央部分からずれた場合の巻ハリスによりかかる力を示した断面図である。
【図１１】図１１は図６における従来技術において、出糸が出糸配置面の中央部分からずれた場合の巻ハリスによりかかる力を示した断面図である。
【図１２】図１２は本発明の製造するためのプレス型の一例であり、(ａ)は横方向からみたものであり、(ｂ)は前方向からみたものである。
【符号の説明】
１…釣針
２…針先部
３…軸部
４…湾曲部
５…チモト部
６…糸巻付け部
７…ハリス
８…巻ハリス
９…出糸
１０…出糸配置面
１１…半丸面
１２…境界面
１３…平坦面
１４…縦溝
１５…プレス型Ａ
１６…プレス型Ｂ
１７…空洞部分
１８…空洞部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fishing hook for fishing.
[0002]
[Prior art]
In the conventional fishhook, the horizontal cross section of the line winding portion of the fishhook was circular. For this reason, when Harris is wound around the yarn winding portion having a circular cross section, the yarn arrangement arranged on the front surface of the yarn winding portion may be shifted to the rear surface as shown in FIG. In many cases, it was cut by scratching, and the Harris was loosened so that Harris could come off the hook.
[0003]
Therefore, there has been a technique in which a vertical groove is provided in the yarn winding portion and the discharge yarn is fitted into the vertical groove and locked in order to make it difficult for the yarn arranged in the yarn winding portion of the fishhook to be detached.
(For example, see Patent Document 1)
Further, there has been a technique in which the line winding portion of the fishhook is formed in a flat shape so that the yarn output from the line winding portion arranged on the front surface does not go around the rear surface of the line winding portion.
(For example, see Patent Document 2)
Furthermore, there has been a technique in which when the front surface of the yarn winding portion is a horizontal plane and Harris is wound, the thread that is arranged on the front surface of the yarn winding portion does not wrap around the rear surface of the yarn winding portion.
(For example, see Patent Document 3)
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 60-557977 (pages 1, 3-4, Fig. 1-3)
[Patent Document 2]
JP-A-9-191794 (page 2-3, FIG. 2)
[Patent Document 3]
JP 2000-316423 A (page 2-3, FIG. 1-4)
[0005]
The above prior art is a technique for firmly locking the yarn output when the yarn is arranged on the yarn output arrangement surface of the yarn winding portion of the fishhook and Harris is wound around the yarn output and the yarn winding portion. It is.
The prior art in which the longitudinal grooves are arranged on the yarn arrangement surface described in Patent Document 1 is rather difficult to tie Harris. In other words, when fishing is performed by fishermen and the like, unlike fishing fishing, fishing lines with a large diameter are often used, and as a result, the thick fishing line does not fit into the vertical groove formed on the output line, resulting in the vertical groove. The person who had it was supposed to be difficult to lock the thread.
In addition, as described in Patent Document 2 and Patent Document 3, when the thread output arrangement surface is flattened or simply flattened, Harris may be damaged by the flat surface or flat corners. It was.
Further, the strong pressing increases the cross section and the vertical cross section of the yarn winding portion, which causes Harris to come out of the chimoto portion.
Moreover, the chimoto part is formed wider than the yarn winding part by pressing the end of the rod-shaped wire rod into a flat shape, and prevents the Harris from coming out of the yarn winding part. Since the attaching portion is formed into a flat shape and the flat portion is formed by pressing, the shape step with the flat-shaped chimoto portion is reduced, and Harris may come off.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention provides a fishing hook that can firmly bind Harris in a state in which the yarn is arranged on the yarn arrangement surface in view of the drawbacks of the above-described prior art, and is hard to be cut due to Harris being damaged. .
Further, by suppressing the width of the shaft portion of the yarn winding portion from being widened, Harris prevents the thread from coming off from the chimoto portion.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the tip portion of the shaft portion is bent to be a bent portion, and in the fishing hook forming the chimoto portion having a flat cross section at the proximal end of the shaft portion, the vicinity of the proximal end of the shaft portion reaching the chimoto portion is a yarn winding portion, The transverse cross-sectional shape of the yarn winding portion is a half-round surface with a small radius of curvature, and the remaining half-circumference is a yarn output arrangement surface with a convex arc surface shape with a large radius of curvature.
[0008]
In addition, the yarn arrangement surface on which the yarn is arranged is a convex arc surface on which the yarn can be arranged in a range inside the virtual cross-sectional shape obtained by extending the semicircular surface with a curve with the same radius of curvature, It is preferable that the lateral width of the yarn winding portion is approximately the same as the diameter of the shaft portion.
[0009]
As a result, when the yarn output surface has a convex arc shape, and the curvature radius of the yarn output surface is larger than the curvature radius of the semi-circular surface, the winding Harris disposes the yarn to the yarn output surface. It is possible to maintain the state where the yarn output is locked to the yarn output arrangement surface by increasing the force pressed against the yarn. In addition, since the yarn output surface is convex, the winding Harris is damaged by the absence of the angular portion at the boundary surface between the yarn output surface and the semi-round surface in the locked state by the winding Harris. Will not be cut.
In addition, when the yarn is displaced from the center of the yarn arrangement surface, the force that pushes the yarn back to the center of the yarn arrangement surface acts on the winding Harris, so that the yarn is stable near the center. can do. In addition, the wound winding wound from the yarn is firmly wound in a round state close to a circle as a whole.
And since the horizontal width of the thread winding part is approximately the same as the diameter of the shaft part, it is possible to maintain a wide shape step with the flat-shaped chimoto part, and to prevent Harris from coming out of the thread winding part. Can do.
[0010]
In addition, by rounding the corner of the boundary between the half-round surface of the yarn winding portion and the yarn output arrangement surface and forming a relatively large rounded surface, when Harris is wound, the boundary surface is not angular, Even when Harris having a large diameter is used, Harris is not damaged and cut at the boundary surface, and Harris is not easily cut.
[0011]
In addition, in a fishing hook in which the tip of the shaft is bent to form a bent portion, and the yarn winding portion is formed by pressing at the base end of the shaft having a circular cross section, the yarn output arrangement surface that is the first bending direction surface of the yarn winding portion is Press with a press die formed on a concave arc surface with a radius of curvature larger than the diameter of the shaft, and the other press die has the same width as the diameter of the shaft, and the depth is the radius of the shaft. A method of manufacturing a fishhook formed by a deeper press die is preferable.
[0012]
If a wire member having a circular cross section is used as a yarn placement surface by press working, the portion pressed by the press work will escape in the left-right direction, and the shape step with the flat-shaped chimoto part will decrease, and the winding Harris will come off. The case increases. By this method of manufacturing a fishhook, the shape of the half-round surface is the same shape as the shaft portion, the depth is deeper than the shaft portion radius, and the shape of the thread arrangement surface is pressed so as to form a concave arc shape. Thus, since the portion pressed by the press process forms a semi-round surface, it is possible to reduce the portion that escapes in both lateral directions of the yarn winding portion. Thus, the gap with the chimoto portion can be reduced, the yarn can be stabilized, and the case where the winding Harris comes off from the chimoto portion can be reduced.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An example of implementation of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is an example of the fishhook of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a state in which Harris is tied to the fishhook of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional wire hooking portion of a fishhook.
[0014]
As shown in FIG. 1, the fishhook 1 is formed as a curved portion 4 by curving the tip of the shaft portion 3, and is formed as a needletip portion 2 in which a tip of the needle or a point is formed. The base end of the shaft portion 3 is formed by pressing as a flat-shaped chimoto portion 5, and the vicinity of the base end of the shaft portion 3 reaching the chimoto portion 5 is used as a yarn winding portion 6.
When the Harris 7 is tied to the fishhook 1, the Harris 7 is wound around the yarn winding portion 6 and tied as shown in FIG. 2. In this case, the wound around the yarn winding portion 6 at the knot of the yarn winding portion 6 is the wound Harris 8, and Harris extending from the knot to the heel is the outgoing yarn 9.
The chimoto portion 5 has various shapes such as a round shape and an item shape. However, the chimoto portion 5 is mainly formed by pressing to be flatter than the shaft portion 3 and the yarn winding portion 6. The wound Harris 8 is formed so as not to come off.
[0015]
The fishhook 1 winds one Harris 7, and it is necessary to wind the Harris 7 firmly. The Harris 7 is arranged from the direction of the chimoto portion of the fishhook 1, and a place about several centimeters from the tip of the Harris 7 is pressed against the thread output arrangement surface 10 of the yarn winding portion 6 of the fishhook 1. Then, the tip of the Harris 7 is lifted and wound around the Harris 7 of the yarn arrangement surface 10 that is pressed down many times. At this time, a ring is formed by providing a margin between Harris 7 pressed against the thread arrangement surface 10 and Harris 7 wound many times. Then, pass the tip of Harris 7, which has been wound for many laps, inside the ring. Now, when the opposite side of the tip of Harris 7 is pulled upward, the ring contracts and tightens around Harris 7, which is wound many times. As shown in FIG. 2, the Harris 7 is fixed by the line winding part 6 of the fishhook 1 as shown in FIG. 2, and the Harris 7 wound many times is the wound Harris 8, and is protruded upward from the inside of the wound Harris 8. Harris 7 is thread 9. That is, it is tied by one Harris 7, and the thread 9 is firmly fixed by tightening the winding Harris 8 firmly.
The method of tying the fishhook 1 described here is called “small fish-knotty”, and there are other ways of tying such as “fisherman knot”, “outer knot”, “main knot”, etc. It is not limited to how to tie.
[0016]
A cross-sectional view taken along line AA of the fishhook 1 of the present invention is shown in FIG.
This is formed by deforming the cross-sectional shape of the line winding part 6 of the fishhook so that the thread 9 is locked to the line winding part 6 and the winding Harris 8 is not damaged and cut. It is a fishhook.
In the yarn winding portion 6 of the fishhook 1, the surface corresponding to the tip bending direction of the surface of the yarn winding portion 6 is defined as a yarn output arrangement surface 10, and the back surface of the yarn output arrangement surface 10 is a half-round surface 11. The boundary between 10 and the half-round surface 11 is defined as a boundary surface 12.
The thread 9 is arranged on the thread arrangement surface 10 which is the surface of the fishhook 1 in the pre-bending direction, wound around the winding Harris 8 and locked.
[0017]
In the fishing hook 1 of the present invention shown in FIG. 3, the yarn output surface 10 has a convex arc shape in the shape of the yarn winding portion 6, and is a boundary between the yarn output surface 10 and the semicircular surface 11. The boundary surface is formed as a relatively large rounded surface. The convex arc surface shape of the yarn output arrangement surface 10 is a gentle arc shape.
The lateral width of the yarn winding portion is approximately the same as the diameter of the shaft portion.
As shown in FIG. 4, the conventional fishing hook has a circular cross-section in which the thread winding portion has the same diameter as the shaft portion 3. In this case, the yarn exit 9 is disposed on the front surface of the yarn winding portion 6 having a circular cross section, which is the first bending direction, and is wound and fixed from above by the winding Harris 8, but as shown in FIG. In many cases, the yarn 9 wraps around from the front surface to the rear surface of the fishhook, which is the bending direction of the yarn winding portion 6. When this thread 9 enters the back surface of the front-bending direction of the yarn winding portion 6, the winding Harris 8 is loosened and the winding Harris moves, or the discharge 9 and the winding Harris 8 are rubbed against the chimoto portion 5. As a result, Harris was often cut as a result.
[0018]
In addition, as shown in FIG. 6, there is also a conventional example in which the yarn arrangement surface 10 of the yarn winding portion 6 is a horizontal plane orthogonal to the pre-bending direction. In this conventional example, the yarns arranged on the horizontal surface 13 are difficult to move, and the yarns 9 do not often wrap around the back surface of the horizontal surface 13.
However, the boundary portion 12 between the horizontal surface 13 and the back surface of the horizontal surface becomes an edge, and the winding Harris 8 is often damaged and cut at the boundary portion 12. This is because the winding Harris 8 is bent at an acute angle at the boundary portion 12, and the corner of the boundary portion 12 damages the winding Harris 8.
Moreover, although it forms mainly by press work in order to form the horizontal surface 13, while forming the horizontal surface 13 by press work, the part extruded by press work is formed in places other than the horizontal surface 13. FIG. In order to form the horizontal surface 13, a certain degree of deformation is required, so that the shape step with the flat-shaped chimoto portion is reduced, and Harris may be lost.
[0019]
On the other hand, as shown in FIG. 3, in the fishing hook 1 of the present invention, the thread arrangement surface 10 of the yarn winding portion 6 is formed on a convex arc surface. The yarn output surface 10 is formed as a convex arc-shaped surface having a larger radius of curvature than the radius of curvature of the semi-round surface 11. The lateral width of the yarn winding portion is approximately the same as the shaft diameter. The swollenness of the take-up yarn arrangement surface 10 is somewhat concave on the side where the take-up yarn 9 is locked from the true circle when the take-up yarn 9 is arranged and wound. It is trying to be about.
[0020]
Here, the relationship between the standard thicknesses of the diameters of the shaft portion 3 and the Harris 7 is as shown in Table 1.
This is by way of example a tinu needle.
[Table 1]

[0021]
As is clear from Table 1, the relationship between the diameter of the shaft portion 3 of the fishhook 1 and the thickness of the Harris 7 is that the diameter of the Harris 7 is one third to one fourth of the diameter of the fishhook shaft portion 3. Degree. Therefore, it is preferable that the convex arc shape of the yarn output arrangement surface 10 is a convex arc shape having a height of about 20% of the radius of the semicircular surface 11 on the back surface.
And it is set as the round surface formed by rounding the boundary surface 12 which is a boundary of the convex arc-shaped thread arrangement | positioning surface 10 and the semicircle surface 11. FIG. The rounded surface is not simply a rounded corner of the boundary portion 12, but is rounded to such an extent that the wound Harris 8 is not damaged when wound on the boundary portion 12. The rounded surface of the boundary portion 12 of the embodiment in FIG. 3 is rounded to a size of about two-fifths of the radius of curvature of the semi-round surface 11. However, the shape of the rounded surface is not limited to this.
In addition, since the yarn arrangement surface 10 has a convex arc shape and the boundary surface 12 is a rounded surface, the wound Harris 8 is not damaged and cut at the boundary surface 12.
[0022]
In addition, when the winding Harris 8 is wound by the winding force F, the relationship of the force F applied to the yarn 9 is shown in FIGS.
FIG. 7 shows a fishing hook 1 according to an embodiment of the present invention. When the yarn 9 is located at the center of the yarn arrangement surface 10, FIG. 8 shows the position where the yarn 9 is deviated from the center of the yarn arrangement surface 10. The case where it arrange | positions is shown.
9-11 is a figure which shows the force relationship concerning the yarn output 9 by the winding force in the conventional fishhook, respectively.
[0023]
The following can be understood from FIGS.
In the conventional example shown in FIG. 10, the force F for pressing the yarn 9 against the yarn winding portion 6 by the winding force F1 by the winding Harris 8 is large. However, when a lateral force acts on the protruding portion, the horizontal direction is easily achieved. Move to. In the conventional example shown in FIG. 9, the take-out yarn 9 has entered the longitudinal groove 14 and does not move in the lateral direction, but the force F for pressing the take-out yarn 9 against the yarn winding portion is small and is easy to come off. That is, the stronger the connection, the easier it is to pull out.
In the conventional example shown in FIG. 11, a force Fx for pressing the yarn 9 against the flat surface 13 and a force Fy for moving the yarn 9 toward the center of the flat surface with respect to the yarn 9 on the flat surface 13 are obtained. Works.
[0024]
In the fishing hook of the present invention, as shown in FIG. 8, only the force F that presses this yarn against the yarn arrangement surface 10 acts on the yarn 9 at the center position of the yarn arrangement surface 10. Fx that presses the yarn 9 against the flat surface 13 and a force Fy that moves the yarn 9 toward the center of the flat surface act on the yarn that is offset from the center position 10.
At this time, as can be understood from the vector diagram, the difference between the conventional example shown in FIG. 11 and the present invention is that the force Fy for moving the yarn output 9 in the center direction is larger in FIG. The force Fx that presses the yarn 9 against the yarn arrangement surface 10 is larger in the present invention, and the fishhook of the present invention can bind Harris more strongly. The force Fy for moving the take-out yarn 9 in the center direction is sufficient to act a little, and the present invention which can be tightened strongly is superior.
[0025]
Thus, the fishing hook according to the present invention, in which the yarn arrangement surface 10 of the yarn winding portion 6 has a convex arc shape and the boundary surface 12 of the boundary between the yarn arrangement surface 10 and the semicircular surface 11 is a rounded surface. In the example, the force that presses the yarn output 9 against the yarn arrangement surface 10 is large, the yarn 9 does not go around the half-round surface 11 that is the back surface of the yarn arrangement surface 10, and the Harris 7 is cut at the boundary surface. It has a structure that does not occur.
[0026]
Further, regarding the method of manufacturing the fishhook 1, in the first place, the fishhook 1 has an end portion of a linear member protruding into a needle tip portion 2, and the other end portion is flattened by pressing to form a chimoto portion 5. The tip portion is bent forward and formed as a bending portion 4. A fishing hook having a flat surface 13 as shown in FIG. 6 is formed into a flat surface 13 by mainly pressing the thread winding portion 6. In this case, in order to form on a flat surface, the thread winding part 6 is installed on a metal mold | die, and the part pressed in order to press from it will escape in the left-right direction. In this case, since the chimoto portion 5 is also pressed into the flat shape in the same direction, the shapes of the chimoto portion 5 and the flat surface 13 are reduced. Since the chimoto portion 5 keeps a gap in shape with the yarn winding portion 6 to prevent the winding Harris 8 from coming off, the shape step difference between the Chimoto portion 5 and the flat surface 13 becomes small. It will be easier.
Further, in the conventional example, the yarn winding portion 6 may have a flat shape (not shown). In this case, the chimoto portion 5 and the yarn winding portion 10 have a flat shape. As a result, Harris 7 is easily removed.
[0027]
The method for manufacturing a fishhook of the present invention is manufactured by a press die. As shown in FIG. 12, the yarn winding portion 6 having the convex arc-shaped surface of the yarn discharge arrangement surface 10 of the present invention is formed by the press die A15 and the press die B16.
When the press die A15 is viewed from the lateral direction (a), the portion to which the yarn arrangement surface 10 is applied has a hollow portion 17 having a slightly gentle inclination angle. When the press die A15 is viewed from the front direction (b), The lateral width of the hollow portion 17 is substantially the same as that of the shaft portion, and the concave surface of the hollow portion 17 has a radius of curvature larger than the radius of curvature of the shaft portion.
[0028]
When the press die B16 is viewed from the lateral direction (a), a hollow portion 18 is formed in which a portion corresponding to the half-round surface 11 is largely cut off linearly. When the press die B17 is viewed from the front (b), the lateral width of the cavity portion 18 is substantially the same as that of the shaft portion 3, and the depth is formed to be deeper than the shaft portion 3 in a circular shape.
The alternate long and short dash line shown in FIG. 12B is the cross-sectional shape of the yarn winding portion before press working. By pressing the yarn winding portion with the press die A15 and the press die B16, the shape of the yarn winding portion 10 does not spread in the lateral direction even when pressed by the press die A15. It is formed on the round surface 11.
As a result, the yarn winding portion before press processing and the yarn winding portion after press processing can keep the shape step between the yarn winding portion 10 and the chimoto portion 5 wide and prevent the Harris 7 from being easily removed. it can.
[0029]
【The invention's effect】
According to the invention described in claim 1 or 2, the winding thread arrangement surface has a convex arc shape, and the curvature radius of the discharging thread arrangement surface is larger than the curvature radius of the semi-circular surface. Can increase the force of pressing the yarn onto the yarn arrangement surface and maintain the state where the yarn is locked to the yarn arrangement surface. In addition, since the yarn output surface is convex, the winding Harris is damaged by the absence of the angular portion at the boundary surface between the yarn output surface and the semi-round surface in the locked state by the winding Harris. Will not be cut.
In addition, when the yarn is displaced from the center of the yarn arrangement surface, the force that pushes the yarn back to the center of the yarn arrangement surface acts on the winding Harris, so that the yarn is stable near the center. can do.
In addition, the wound winding wound from the yarn is firmly wound in a round state close to a circle as a whole.
In addition, since the amount of deformation of the yarn winding portion is smaller than that of a horizontal surface or a flat shape, the shape step with the flat-shaped chimoto portion can be kept large, and Harris can be prevented from coming off. .
[0030]
According to the invention of claim 3, when Harris is wound, the boundary surface is not angular, and even when a slightly thicker Harris is used, Harris is damaged and cut at the boundary surface. There is no shape, Harris is difficult to cut.
[0031]
According to the invention described in claim 4, when the wire member having a circular cross section is used as the yarn output arrangement surface by press processing, the portion pressed by the press processing escapes in the left-right direction, and there is a shape step with the flat-shaped Chimoto portion. The number of cases where the volume Harris disappears increases. By this method of manufacturing a fishhook, the shape of the half-round surface is the same shape as the shaft portion, the depth is deeper than the shaft portion radius, and the shape of the thread arrangement surface is pressed so as to form a concave arc shape. Thus, since the portion pressed by the press process forms a semi-round surface, it is possible to reduce the portion that escapes in both lateral directions of the yarn winding portion. This reduces the shape step with the chimoto portion, stabilizes the yarn output, and reduces the case where the winding Harris comes off from the chimoto portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a fishing hook in the present invention.
FIG. 2 shows an example of a fishing hook in the present invention, and is a perspective view showing a state where Harris is wound around the fishing hook.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view having a yarn winding portion having a circular cross section according to the prior art. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the yarn output is shifted from the front surface to the rear surface in the conventional example in FIG. 4;
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a conventional example in which a yarn output arrangement surface is a horizontal surface.
7 is a cross-sectional view showing an example of the embodiment of the present invention shown in FIG. 3, and is a cross-sectional view showing a force applied by a winding Harris.
8 is a cross-sectional view showing the force applied by the winding Harris in the prior art in FIG. 4. FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the force applied by the winding Harris in the prior art having a longitudinal groove on the yarn arrangement surface.
FIG. 10 is an example of the embodiment of the present invention in FIG. 3, and is a cross-sectional view showing the force applied by the winding Harris when the yarn output is displaced from the center portion of the yarn output arrangement surface.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the force applied by the winding Harris when the yarn is displaced from the central portion of the yarn arrangement surface in the prior art in FIG. 6;
FIG. 12 is an example of a press die for manufacturing according to the present invention, where (a) is viewed from the side and (b) is viewed from the front.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fish hook 2 ... Needle tip part 3 ... Shaft part 4 ... Curved part 5 ... Chimoto part 6 ... Yarn winding part 7 ... Harris 8 ... Winding Harris 9 ... Pulling thread 10 ... Pulling thread arrangement surface 11 ... Half-round surface 12 ... Boundary Surface 13 ... Flat surface 14 ... Vertical groove 15 ... Press die A
16 ... Press die B
17 ... Cavity 18 ... Cavity

Claims

In the fishing hook that forms the chimoto part having a flat cross section at the base end of the shaft part by bending the tip part of the shaft part, the vicinity of the base end of the shaft part reaching the chimoto part is used as a thread winding part, and the yarn winding part A fishing hook characterized in that the half-circumference of the cross-sectional shape is a semi-round surface with a small radius of curvature, and the remaining half-circumference is a convex arc surface shape with a large curvature radius.

The yarn arrangement surface for arranging the yarn is a convex arc surface that can arrange the yarn in a range inside the virtual cross-sectional shape obtained by extending the semicircular surface with a curve with the same radius of curvature, and winding the yarn 2. The fishing hook according to claim 1, wherein the width of the portion is substantially the same as the diameter of the shaft portion.

3. The fishing hook according to claim 1, wherein a corner of the boundary between the half-round surface of the yarn winding portion and the yarn arrangement surface is rounded to form a relatively large rounded surface.

In a fishing hook in which the tip of the shaft is bent to be a bent portion, and the yarn winding portion is formed by pressing at the base end of the shaft having a circular cross section, the thread output arrangement surface that is the first bending direction surface of the yarn winding portion is the shaft portion. It is pressed with a press die formed on a concave arc surface with a radius of curvature larger than the diameter of the other, and the other press die has a width that is approximately the same as the diameter of the shaft, and the depth is greater than the radius of the shaft. A method for manufacturing a fishhook, wherein the fishhook is formed by a deep press die.