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Evier en tôle laminée.
L'objet de la présente invention est un évier destiné au lavage de la vaisselle et fabriqué en tôle la- minée.
Le type d'évier suivant l'invention est carcté- risé par le fait qu'il peut être construit soit en combinai- son avec d'autres éviers, soit en combinaison avec des tôles unies destinées à recevoir la table de cuisine.
A cette fin, le dit évier est muni, à son bord supérieur, d'un rebord horizontal continu. Les éviers et/ou les recouvrements de table, de ce type, peuvent, selon les nécessités$'présenter des dimensions variables avec
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la dimension des bassins proprement dits.
Jusqu'à présent, la méthode de fabrication usuel- le de pareils revêtements et éviers en tôles laminées, consistait à découper dans une feuille de tôle plane, une ouverture correspondante à la forme et la dimension d'une bassine préfabriquée, la bassine étant ensuite soudée à la tôle. Les raisons justifiant l'utilisation de ce procé- dé sont les suivantes
En premier, lieu, il est désirable de pouvoir adapter les revêtements de tables à un nombre et à des dimensions de bassins d'évier aussi divers-, que possible; et en second lieu, on désire pouvoir adapter les revêtements à diverses longueurs et largeurs de tables de cuisine.
Le plus grand désavantage présenté par ce genre de procédé est que ce type de revêtements et d'éviers né- cessite des soudures relativement longues. Or, l'acier inoxydable, qui est le métal le plus utilisé pour la fa- brication de ce type de revêtements et d'éviers, présente des caractéristiques bien particulières, notamment un fai- ble coefficient de conductivité de chaleur et un coefficient de dilation élevée durant l'échauffement. La soudure de ce métal est donc très difficile et si l'on tient compte des frais nécessités par le parachèvement des pièces (meu- lage et polissage), le procédé en question est très onéreux.
D'autre part, le procédé consistant à embouti l'ensemble, évier et revêtement, d'une seule pièce, n'a pas encore été fort utilisé, principalement parcequ'il nécessi- te un ensemble de machines-outils très coûteux, pour pou- voir réaliser toutes les dimensions et formes demandées de ces articles.
Cette 'difficulté est aplanie par la présente in- ventions le ou les éviers, avec leurs revêtements attenants, sont formés par l'assemblage de diverses sections, les bassins étant munis d'unrebord horizontal sur tout leur
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pourtour.
Un des caractères principaux de la présente invention consiste dans le fait que la largeur du rebord horizontal des bassins est telle que l'ensemble : et rebord, recouvre toute la largeur de l'évier.
A cette fin, le dit ensemble comporte un bord avant retourné ou replié vers le bas, et un bord arrière replié ou retourné vers le haut.
En même temps, la largeurs relativement étroite des deux bords latéraux du bassin, permet de disposer les bassins aussi près que possible l'un à côté de l'autre.
Les diverses sections constituent soit des tô- les unies, soit des bassins avec rebord horizontal ohtenus par emboutissage.
Une forme d'exécution, donnée à simple titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés
La fig. 1 est une vue en perspective de deux bassins jumelés avec revêtement.
Les fig. 2 et 3 sont des vues de détail de la fig. 1.
Suivant le dessin, la longueur totale du revête- ment est constituée par l'assemblage des sectionsA, B et C,
Chaque section est, soit une tôle unie telle que C, soit équipée d'un bassin d'une certaine dimension telles que les sections A et B. Chacune des sections A et B est produite, séparément, par emboutissage. Le procédé tel qu'il est décrit ici, ne présente pas de difficultés spéciales d'exécution, du fait que les bords latéraux x et y sont étroits, ce qui est favorable à l'opération d'emboutissage.
Les diverses sections comportent un bord replié à la partie arrière du revêtement et/ou à sa partie avant, la nécessité de replier les deux bords du revêtement étant
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déterminée par la largeur de la table et son usage,
Les différentes sections peuvent être assemblées par soudure et sont par la suite meulées et polies.
Les Soudures sont rectilignes et peuvent être exécutées beaucoup plus facilement que l'assemblage des bassins au revêtement comme réalisédans le procédé dont il est question- Par exemple,dans le cas du revêtement habituel à deux bassins, la longueur totale de la soudure est réduite à 1/5 de celle que nécessiterait le procédé ancien, cité ci-dessus.
Il est évident que les travaux de meulage et de polissage de la soudure sont réduits dans la même propor- tion, d'autant plus que les dits travaux peuvent être exé- cutés mécaniquement, les soudures étant rectilignes.
L'assemblage des diverses sections peut encore être réalisé au moyen de rebords prévus à leurs bords la- téraux ou à l'un de ceux-ci, uniquement suivant le cas.
Un exemple de ce procédé d'assemblage est repré- senté aux fig. 2 et 3, leextrémités d'une part, du revê- tement de l'évier, d'autre part, du revêtement de la table, sont recourbées suivant 3 et 4 et se chevauchent l'une 1' autre. L'ensemble est maintenu par des vis, fixées dans la table à travers les parties superposées des revêtements.
Le joint peut éventuellement encore être recouvert d'une bande de protection telleque 5.
Les bords peuvent aussi être assembléa par d' autres moyens tels que la soudure à l'étain, etc...
L'utilité de pareils rebords est double: d'abord cette méthode permet un assemblage étanche des sections adjacentes, ensuite, ces rebords empêchant l'écoulement de l'eau au-delà du revêtement.
L'évier entouré de son large rebord et utilisé seul, sans revêtement contigu, sera également très utile, car il empêchera de mouiller la table et le mur derrière
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l'évier. Il est généralement reconnu qu'il est très diffi- cile d'empêcher le pourissage des tables à évier.
Comme montré aux dessins, les larges bords de l'évier sont munis de cavités 2 pouvant recevoir des usten- siles de cuisine etc...
La présente invention ne se limite pas aux revête- mente préfabriqués pour tables de cuisine, le même procédé pouvant être utilisé pour lafabrication d'unités indépen- dantes.
REVENDICATIONS.
1. Evier destiné au lavage de la vaisselle, fabriqué en'tôle laminée, pouvant être assemblé lors du placement, à d'autres bassins et/ou à des revêtements de table, entôle unie, caractérisé par le fait que le bassin est muni d'un rebord horizontal s'étendant sur tout le pourtour de son bord supérieur dans le but de former le revêtement,un des bords de ce dernier ou les deux bords opposés avant et arrières étant exécutés en une largeur telle que le bassin avec ses bords, recouvre la largeur entière de la table et par le fait que les extrémités avant et arrière du recouvrement ou l'une d'elles seulement peuvent être repliées soit vers le haut, soit vers le bas.
En même temps, la largeur du ou des bords latéraux est maintenue relativement faible, de sortequ'il soit possible de disposer différents bassins l'un à côté de l'autre.
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Sink in laminated sheet.
The object of the present invention is a sink for washing dishes and made of rolled sheet metal.
The type of sink according to the invention is characterized by the fact that it can be constructed either in combination with other sinks, or in combination with plain sheets intended to receive the kitchen table.
To this end, said sink is provided, at its upper edge, with a continuous horizontal rim. Sinks and / or table covers, of this type, may, depending on requirements, have variable dimensions with
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the size of the basins themselves.
Until now, the usual method of manufacturing such linings and sinks in laminated sheets, consisted in cutting in a sheet of flat sheet metal, an opening corresponding to the shape and the dimension of a prefabricated basin, the basin then being welded to the sheet. The reasons justifying the use of this process are as follows
In the first place, it is desirable to be able to adapt the coverings of tables to as diverse a number and sizes of sink basins as possible; and secondly, it is desired to be able to adapt the coverings to various lengths and widths of kitchen tables.
The greatest disadvantage of this type of process is that this type of coverings and sinks require relatively long welds. However, stainless steel, which is the metal most used for the manufacture of this type of coverings and sinks, has very specific characteristics, in particular a low coefficient of heat conductivity and a coefficient of expansion. high during warm-up. Welding of this metal is therefore very difficult and if account is taken of the costs required for the finishing of the parts (grinding and polishing), the process in question is very expensive.
On the other hand, the process of stamping the whole, sink and cover, in one piece, has not yet been widely used, mainly because it requires a set of very expensive machine tools, to complete the process. to be able to achieve all the required sizes and shapes of these articles.
This difficulty is overcome by the present invention where the sink or sinks, with their adjoining covers, are formed by the assembly of various sections, the basins being provided with a horizontal rim throughout their entire length.
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perimeter.
One of the main features of the present invention consists in the fact that the width of the horizontal rim of the basins is such that the assembly: and rim, covers the entire width of the sink.
To this end, said assembly has a front edge turned up or folded down, and a rear edge folded or turned up.
At the same time, the relatively narrow widths of the two side edges of the basin, allows the pools to be arranged as close as possible to one another.
The various sections constitute either plain sheets or basins with a horizontal rim which are sealed by stamping.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a perspective view of two twin basins with coating.
Figs. 2 and 3 are detail views of FIG. 1.
According to the drawing, the total length of the covering is constituted by the assembly of sections A, B and C,
Each section is either a plain sheet such as C or fitted with a basin of a certain dimension such as sections A and B. Each of sections A and B is produced, separately, by stamping. The method as described here does not present any special execution difficulties, because the side edges x and y are narrow, which is favorable to the stamping operation.
The various sections have a folded edge at the rear part of the covering and / or at its front part, the need to fold back the two edges of the covering being
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determined by the width of the table and its use,
The different sections can be assembled by welding and are subsequently ground and polished.
Welds are rectilinear and can be performed much more easily than assembling basins to the liner as performed in the process in question - For example, in the case of the usual two-basin liner, the total weld length is reduced to 1/5 of that required by the old process, cited above.
It is obvious that the work of grinding and polishing the weld is reduced in the same proportion, all the more so as said work can be carried out mechanically, the welds being rectilinear.
The various sections may also be assembled by means of flanges provided at their lateral edges or at one of these, only as the case may be.
An example of this assembly process is shown in Figs. 2 and 3, the ends on the one hand, of the cover of the sink, on the other hand, of the cover of the table, are bent along 3 and 4 and overlap one another. The assembly is held by screws, fixed in the table through the overlapping parts of the coverings.
The seal can optionally also be covered with a protective strip such as 5.
The edges can also be assembled by other means such as soldering with tin etc.
The usefulness of such rims is twofold: firstly this method allows a tight assembly of the adjacent sections, second, these rims preventing the flow of water beyond the coating.
The sink surrounded by its wide rim and used alone, without adjoining coating, will also be very useful, as it will prevent the table and the wall behind from getting wet.
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the sink. It is generally recognized that it is very difficult to prevent rotting of sink tables.
As shown in the drawings, the wide edges of the sink are provided with cavities 2 which can accommodate kitchen utensils etc ...
The present invention is not limited to prefabricated coverings for kitchen tables, the same process can be used for the manufacture of independent units.
CLAIMS.
1. Sink intended for washing dishes, made of laminated sheet metal, which can be assembled during placement, to other basins and / or to table coverings, plain sheet metal, characterized by the fact that the basin is provided with 'a horizontal rim extending around the entire perimeter of its upper edge for the purpose of forming the covering, one of the edges of the latter or the two opposite front and rear edges being executed in a width such as the basin with its edges, covers the entire width of the table and in that the front and rear ends of the cover or only one of them can be folded either up or down.
At the same time, the width of the side edge (s) is kept relatively small, so that it is possible to arrange different basins next to each other.