"PERFECTIONNEMENTS AUX MOULES DESTINES A LA VULCANISATION DES
CORPS CREUX, EN PRESSES A PLATEAUX CHAUFFANTS".
Le présent brevet a pour objet des perfectionnements aux moules destinés 4 la vulcanisation des corps creux, en presses
<EMI ID=1.1>
apportées aux outillages des moules, procurant de grands avan� tages intéressant, outre le comportement du moule proprement
dit, l'extension du procédé classique de vulcanisation dans l'industrie du caoutchouc utilisant la presse à plateaux chauffants, en ce sens que cette dernière peut ainsi avantageusement
être utilisée pour la production de corps creux de gra.ndes dimen�
<EMI ID=2.1> la pièce même au cours de la vulcanisation, pression qui subsiste dans la pièce vulcanisée.
Cet énoncé vise notamment les ballons de jeu pour enfants, à enveloppes de caoutohouc ou de matières analogues, sans restriction en ce qui concerne leurs dimensions, et tous les articles creux produits par les mêmes méthodes, tels que:
poires à usages chirurgicaux et industriels, et poupées , sans que cet énoncé soit limitatif. Ces articles seront repris dans le texte ci-après sous la dénomination de corps creux,
Les perfectionnements envisagés appliqués aux moules métalliques, généralement en deux pièces assemblées l'une
à l'autre avant enfournement dans la presse, consistent:
<EMI ID=3.1> une tôle métallique réalisant un écran qui constitue un revêtement calorifuge.
Le dispositif mécanique approprié à coin de serrage appli-
<EMI ID=4.1>
cation nouvelle de moyens connus dans le domaine envisagé
<EMI ID=5.1>
de différentes manières dont un exemple de réalisation sera décrit au cours de l'exposé du présent mémoire.
<EMI ID=6.1>
sagé ci-dessus et la présence d'un écran protégeant la surface du moule constitueront les éléments originaux qui oombinés ou pris séparément feront l'objet des perfectionnements
<EMI ID=7.1> On sait que dans la vulcanisation des corps creux, la fixation réciproque des parties du moule est nécessaire, pour éviter une ouverture prématurée de celui-ci au défournement, sous l'effet
<EMI ID=8.1>
une valeur normale par un refroidissement du moule avant 1* ouverture de ceui-ci, faute de quoi les articles présentent des déformations.
A cet effet, un dispositif mécanique à coin de serrage pour réaliser la fermeture des parties du moule constitue une améliora-
<EMI ID=9.1>
lisation des perfectionnements envisagés appliqués à des moules
<EMI ID=10.1>
chauffants,
A cet effet, la fig.I représente une vue en élévation avec brisure de l'écran extérieur, d'un moule destiné à l'obtention
<EMI ID=11.1>
La fig.3, représente une demi vue de côté de la fig.I, avec une demi coupe en élévation suivant A-B, fig.I.
La fig,3 représente une vue en plan dtun moule destiné àl'obtention de quatre corps creux en l'espèce quatre balles.
<EMI ID=12.1>
coupe suivant C-D-E fig.3.
La fig.5 représente en élévation une vue de profil côté gauche de la fig.3 avec coupe suivant F-G-H.
En se reportant aux fig.I et 2, 1 représente une partie du moule, 2 l'autre partie.
La partie 1 comporte sur deux de ses faces latérales opposées des douilles 3 dans lesquelles sont engagés des goujons 5, pareil-
<EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1>
utilisée pour forcer rengagement comme le dégagement de la rampe de serrage 9 entrant en contact avec la partie supérieure .du goujon 5 intéressé. L'ensemble réalise ainsi un genre de crochet solidaire du moule; Il y a deux de ces loquets 7 par <EMI ID=15.1>
mettre un desserrage spontané sans ^intervention d'une percussion sur la tête 8 du loquet, cette réalisation est particulièrement avantageuse, mais d'autres formes de réalisation de ce genre
de fermeture, peuvent être néanmoins utilisées avec intérêt
comme déjà signalé ci-dessus.
<EMI ID=16.1>
de tôle 11 faisant office d'écran et recouvrant les chambres ou
<EMI ID=17.1>
Dans les fig.3,4,5, on a représenté un moule pour l'obten-
<EMI ID=18.1>
sont assemblées l'une à l'autre comme dans les fig.I et 2, et
17 représentent les tôles formant écran aux cavités latérales
18 des parties du moule. Des moules de l'espèce sont ainsi relativement beaucoup moins lourds, vu leur allégement, et peu-
<EMI ID=19.1>
L'écran 11 ou 17 s'oppose efficacement au rayonnement du flux calorifique émanant du moule chauffé; de plus, lorsque le moule est serré entre les plateaux de la presse, il ménage un matelas d'air calorifuge à la surface libre du moule, diminuant ainsi fortement les pertes de calories par convection. -D'autre part, il ne s'oppose pas au refroidissement du moule qui a lieu après la vulcanisation par immersion dans l'eau froide ou aspersion.
Parmi les avantages d'un tel écran, on peut citer les suivants:
<EMI ID=20.1>
sur toute la surface extérieure du corps creux à vulcaniser,
<EMI ID=21.1> la masse de cette pièce.
2) L'écran permet d'alléger les moules par des évidements
<EMI ID=22.1>
les manipulations de ces moules.
3) Le poids des moules étant ainsi diminué par des évidements, leur volant calorifique l'est également, ce qui se traduit par une mise à température au début du cycle, et un refroidissement en fin de cycle, plus rapides que pour des moules lourds. Enfin le rendement des moules est augmenté.
4) Pour des moules de forte épaisseur, le procédé de vulcanisation en presse à plateaux chauffants n'est pas utilisable sans l'allégement que permet la présence de l'écran. Outre cela, la difficulté d'obtenir avec des moules sans écran une température pratiquement uniforme dans la pièce à vulcaniser croît
avec la hauteur de cette pièce. Cette hauteur augmente les déperditions latérales de chaleur, lesquelles ne sont pas compensées par l'apport du flux de calories provenant du contact de surfaces relativement restreintes du moule avec les plateaux chauffants. La présence de l'écran rétablit l'équilibre des températures et permet d'utiliser de tels moules en presses à plateaux chauffants. Les corps creux de grosses dimensions sont ordinairement produits par des méthodes moins économiques, dans lesquelles les moules sont généralement à doubles parois ménageant des chambres où l'on fait circuler successivement la vapeur de chauffage puis l'eau de refroidissement. Le volant calorifique
de ces outillages est important, ce qui ralentit les cycles de production et augmente inutilement la consommation de combustible. La vulcanisation au moyen de l'autoclave présente également des inconvénients, contrepression s'opposant au moulage- salissure des moules- pertes de vapeur à ouverture et fermeture.
Il apparaît donc que l'application de l'écran aux moules de forte épaisseur constitue bien une extension du procédé de vulca-
<EMI ID=23.1>
dustriel de vulcanisation le plus souple et le plus économique.
REVENDICATIONS
<EMI ID=24.1>
des corps creux, en presses à plateaux chauffants, caractérisés par les points suivants oonsidérés ensemble ou séparément:
a) Les moules, dans le but d'accélérer leurs manoeuvres d'ouverture et de fermeture, sont équipés d'un dispositif méca- <EMI ID=25.1>
et à tête de percussion, articulé à un goujon d'une des parties du moule, tandis que le bras de serrage est engagé par sa face inférieure sur la partie supérieure d'un goujon de l'autre partie
<EMI ID=26.1>
des parties du moule sans l'intervention d'une percussion sur la tête du loquet.
b) Les faces latérales des parties formant le moule comportent latéralement des évidements ou creux de toute forme appropriée, recouverts d'un écran protecteur constitué par une tôle métallique, lequel écran s'oppose aux déperditions calorifiques du moule pendant le temps de vulcanisation, sans toutefois entraver la phase de refroidissement consécutive à celle de la vulcanisation.
2) Perfectionnements aux moules destinés à la vulcanisation des corps creux, en presses à plateaux chauffants, caractérisés en ce que pour l'obtention de corps creux de grandes dimensions il est fait usage de moules conditionnés suivant l'objet de la
"IMPROVEMENTS TO MOLDS INTENDED FOR THE VULCANIZATION OF
HOLLOW BODY, IN HEATED PLATE PRESSES ".
The present patent relates to improvements in molds intended for the vulcanization of hollow bodies, in presses.
<EMI ID = 1.1>
made to the mold tools, providing great benefits. interesting stages, besides the behavior of the mold itself
said, the extension of the conventional vulcanization process in the rubber industry using the hot plate press, in that the latter can thus advantageously
be used for the production of hollow bodies of large dimen �
<EMI ID = 2.1> the part itself during vulcanization, pressure which remains in the vulcanized part.
This statement applies in particular to children's play balls, with envelopes of rubber or similar materials, without restriction as to their dimensions, and all hollow articles produced by the same methods, such as:
pears for surgical and industrial uses, and dolls, without this statement being limiting. These articles will be included in the text below under the name of hollow body,
The improvements envisaged applied to metal molds, generally in two parts assembled one
to the other before placing in the press, consist of:
<EMI ID = 3.1> a metal sheet forming a screen which constitutes a heat-insulating coating.
The appropriate mechanical wedge clamp device applied
<EMI ID = 4.1>
new cation of known means in the field envisaged
<EMI ID = 5.1>
in different ways in which an exemplary embodiment will be described in the course of the presentation of this memory.
<EMI ID = 6.1>
sage above and the presence of a screen protecting the surface of the mold will constitute the original elements which combined or taken separately will be the subject of improvements
<EMI ID = 7.1> We know that in the vulcanization of hollow bodies, the reciprocal fixing of the parts of the mold is necessary, in order to avoid a premature opening of the latter during discharge, under the effect
<EMI ID = 8.1>
a normal value by cooling the mold before opening it, otherwise the articles show deformations.
To this end, a mechanical clamping wedge device for closing the parts of the mold constitutes an improvement.
<EMI ID = 9.1>
lisation of the improvements envisaged applied to molds
<EMI ID = 10.1>
heated,
To this end, fig.I shows an elevational view with broken away of the outer screen, of a mold intended for obtaining
<EMI ID = 11.1>
Fig.3, shows a half side view of fig.I, with a half section in elevation along A-B, fig.I.
FIG. 3 represents a plan view of a mold intended for obtaining four hollow bodies, in this case four balls.
<EMI ID = 12.1>
section following C-D-E fig. 3.
Fig.5 shows in elevation a profile view on the left side of Fig.3 with section along F-G-H.
Referring to fig.I and 2, 1 represents one part of the mold, 2 the other part.
Part 1 comprises on two of its opposite side faces sockets 3 in which are engaged studs 5, similar-
<EMI ID = 13.1> <EMI ID = 14.1>
used to force re-engagement as the release of the clamping ramp 9 coming into contact with the upper part of the stud 5 concerned. The assembly thus produces a kind of hook integral with the mold; There are two such latches 7 by <EMI ID = 15.1>
put a spontaneous release without the intervention of a percussion on the head 8 of the latch, this embodiment is particularly advantageous, but other embodiments of this kind
closure, can nevertheless be used with interest
as already pointed out above.
<EMI ID = 16.1>
sheet 11 acting as a screen and covering the rooms or
<EMI ID = 17.1>
In fig. 3,4,5, there is shown a mold for obtaining
<EMI ID = 18.1>
are assembled to each other as in fig. I and 2, and
17 represent the sheets forming a screen for the lateral cavities
18 parts of the mold. Mussels of the species are thus relatively much less heavy, in view of their lightness, and little-
<EMI ID = 19.1>
The screen 11 or 17 effectively opposes the radiation of the heat flow emanating from the heated mold; in addition, when the mold is clamped between the plates of the press, it provides a mattress of heat-insulating air on the free surface of the mold, thus greatly reducing the loss of calories by convection. -On the other hand, it does not oppose the cooling of the mold which takes place after vulcanization by immersion in cold water or sprinkling.
Among the advantages of such a screen, we can mention the following:
<EMI ID = 20.1>
over the entire outer surface of the hollow body to be vulcanized,
<EMI ID = 21.1> the mass of this part.
2) The screen makes it possible to lighten the molds by recesses
<EMI ID = 22.1>
handling of these molds.
3) As the weight of the molds is thus reduced by recesses, their thermal flywheel is also reduced, which results in warming up at the start of the cycle, and cooling at the end of the cycle, faster than for heavy molds . Finally, the yield of the mussels is increased.
4) For very thick molds, the hot plate press vulcanization process cannot be used without the relief provided by the presence of the screen. In addition to this, the difficulty of obtaining with molds without a screen a practically uniform temperature in the part to be vulcanized increases.
with the height of this room. This height increases the lateral heat losses, which are not compensated by the contribution of the flow of calories coming from the contact of relatively small surfaces of the mold with the heating plates. The presence of the screen restores the temperature equilibrium and makes it possible to use such molds in presses with heated plates. Large-sized hollow bodies are usually produced by less economical methods, in which the molds are generally double-walled, leaving chambers in which the heating vapor and then the cooling water are passed in succession. The heat flywheel
of these tools is important, which slows down production cycles and unnecessarily increases fuel consumption. The vulcanization by means of the autoclave also has drawbacks, back pressure opposing the molding - soiling of the molds - vapor losses on opening and closing.
It therefore appears that the application of the screen to very thick molds does indeed constitute an extension of the vulcanization process.
<EMI ID = 23.1>
most flexible and economical vulcanizing manufacturer.
CLAIMS
<EMI ID = 24.1>
hollow bodies, in presses with heated plates, characterized by the following points considered together or separately:
a) The molds, in order to speed up their opening and closing maneuvers, are equipped with a mechanical device <EMI ID = 25.1>
and percussion head, articulated to a stud of one of the parts of the mold, while the clamping arm is engaged by its lower face on the upper part of a stud of the other part
<EMI ID = 26.1>
parts of the mold without the intervention of a percussion on the head of the latch.
b) The lateral faces of the parts forming the mold laterally comprise recesses or hollows of any suitable shape, covered with a protective screen consisting of a metal sheet, which screen opposes the heat losses of the mold during the vulcanization time, without however, hamper the cooling phase subsequent to that of vulcanization.
2) Improvements to molds intended for the vulcanization of hollow bodies, in presses with heating plates, characterized in that for obtaining hollow bodies of large dimensions, use is made of molds conditioned according to the object of the