BE479849A - - Google Patents

Info

Publication number
BE479849A
BE479849A BE479849DA BE479849A BE 479849 A BE479849 A BE 479849A BE 479849D A BE479849D A BE 479849DA BE 479849 A BE479849 A BE 479849A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
hollow bodies
emi
combined machine
tool
bodies according
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of BE479849A publication Critical patent/BE479849A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • B23Q39/021Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
    • B23Q39/022Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder
    • B23Q39/024Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder consecutive working of toolheads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/28Means for securing sliding members in any desired position
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/64Movable or adjustable work or tool supports characterised by the purpose of the movement
    • B23Q1/66Worktables interchangeably movable into operating positions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/26Fluid-pressure drives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/02Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention a pour objet une machine-outil

  
pouvant exécuter, en réalisant une considérable économie de

  
temps et par conséquent d'argent, l'alésage et le finissage de corps creux, en particulier des cylindres de monoblocs pour moteurs à explosion.

  
L'alésage et le finissage des corps représentent un

  
usinage qui exige une dépense notable de temps, étant donné

  
que la fixation de la pièce sur l'aléseuse et son placement subséquent sur la polisseuse-finisseuse sont nécessaires.

  
Le remplacement des outils-sur la même tête ne représente pas une solution rationnelle, eu égard aux diverses

  
in

  
exigences des deux -usages.

  
Ces inconvénients sont éliminés grâce à la machine com-

  
 <EMI ID=2.1>  prévu sur un même montant deux têtes porte-outils, soit

  
une aléseuse et une finisseuse, susceptibles de se substi-

  
in

  
tuer spatialement l'une à l'autre pendant l'usée . La machine peut être munie d'une ou de deux tables porte-pièces, pouvant chacune se déplacer longitudinalement au fur et à

  
in

  
mesure de l'avancement de la pièce pendant l'us(age et pouvant être bloquées, au moyen de leviers opposés, dans les positions respectives voulues.

  
Les deux têtes sont, de préférence, interchangeables. En conséquence, si l'on ne dispose que d'une table, la pièce , une fois en place, peut, sans plus être déplacée, être alésée et, par rotation de 1800 du support porteoutils, être polie.

  
Si l'on dispose de deux tables, on peut aléser à la fois deux pièces à condition que les têtes montées sur

  
les porte-outils soient toutes deux aléseuses. Si par

  
contre les deux têtes sont polisseuses, on peut exécuter

  
en même temps le polissage de deux pièces- Si enfin une des têtes est polisseuse et l'autre aléseuse, on peut aléser

  
une pièce tandis qu'on finit une autre pièce, qui a été précédemment alésée . L'économie notable de temps que l'on peut réaliser, grâce à la machine suivant l'invention, apparaît clairement du fait qu'on élimine les périodes

  
 <EMI ID=3.1> 

  
réalise encore une sensible économie de placement, parce qu'on dispose d'un seul montant et de deux têtes porte-outils au lieu de deux machines différentes.

  
D'autres caractéristiques de la machine, objet de

  
la présente invention, concernent le dispositif cinématique de rotation et d'avancement rapide, vertical et alter-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
natif de l'outil polisseur,contenu. dans la tête polisseuse/

  
Dans les figures des dessins annexés au présent mémoire, on a représenté, à titre d'exemple une forme de réa-lisation de l'objet de la présente invention. Les particularités de cette dernière apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante.

  
La figure 1 est une vue frontale de l'ensemble de la machine. La figure 2 en est une vue latérale, La figure 3 montre la chaîne cinématique contenue dans la tête aléseuse. La figure 4 illustre le dispositif manuel d'avancement longitudinal de la table porte-pièce. La figure 5 représente le système cinématique pour le mouvement de rotation continu et le mouvement axial alternatif de l'arbre portant l'outil de polissage.

  
La machine (figs. 1 et 2) comporte une embase 1 associée à une colonne 2, une bague de support tournante 3 et une table 4. La seconde table éventuelle est indiquée
(fig. 2) en traits interrompus.

  
Sur le support 3 sont placées à 1800 l'une de l'autre une tête aléseuse 5 et une tête polisseuse 6. Sur

  
 <EMI ID=5.1> 

  
de positionnement commandé par une manette 10.

  
Entraîné par le tourillon 9, le support 3 tout entier peut tourner et amener soit la tête 5 soit la tête 6

  
dans sa position de travail.

  
La table 4 porte la pièce à usiner, qui dans la.'figure, est représentée par un monobloc 7. Cette table peut se déplacer longitudinalement de façon à amener les divers cylindres du monobloc sous l'outil.

  
A la figure 3, sur laquelle est illustrée, ainsi qu'il a déjà été dit la chaine cinématique contenue dans

  
 <EMI ID=6.1> 

  
poulie actionnée par un moteur électrique et calée sur un arbre porté par un ^support solidaire de la carcasse de cette

  
 <EMI ID=7.1>  lisser axialement, une roue dentée 40 engrenant avec une

  
 <EMI ID=8.1> 

  
par l'intermédiaire d'un écrou, à une tige filetée 47, qui est portée, de manière à pouvoir se mouvoir, dans la carcasse de la tête.

  
Cette tige filetée reçoit son mouvement par l'intermédiaire d'un accouplement vis sans fin 46 -roue hélicoïdale et de deux pignons coniques 45 portés par l'arbre de la roue dentée 40. La roue dentée 41 est calée sur un arbre
42 supporté par un corps tubulaire 49 solidaire du carter

  
 <EMI ID=9.1> 

  
de la carcasse de la tête est calé un porte-outil 43 pour l'outil de polissage 44. Cemme on le voit à la figure,

  
le corps tubulaire 49 est guidé, de façon à pouvoir se déplacer axialement, dans la carcasse de la tête et en même temps, il oblige le carter 48 à se déplacer rectilinéairement sans tourner, sous l'effet de l'accouplement écroutige filetée 47.

  
Le fonctionnement est simple Grâce à l'accouplement

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
des roues dentées 40, 41, tandis que le mouvement d'avancement est réalisé par l'intermédiaire de la tige filetée

  
47. En inversant le sens de rotation du moteur, il est possible d'inverser le sens de rotation de la tige filetée et, dès lors, de réaliser le retour.

  
La figure 4 illustre le fonctionnement de la table 4. Le déplacement de la table est obtenu à l'aide d'un petit volant qui communique un mouvement, par l'intermédiaire de la chaîne 19, du pignon 20 et de l'engrenage 21 à la crémaillère 22, qui est solidaire de la table elle-même. La table glisse sur des barres 23 fixées à l'embase de

  
 <EMI ID=12.1> 

  
circulaires longitudinales des pièces 24, lesquelles pièces

Claims (1)

  1. présentent des surfaces en queue d'aronde 2-5, soumisesù à
    l'action de blocs 26, qui provoquent le blocage de la table
    dans la position voulue . Ce blocage se fait par l'intermédiaire d'une manette , grâce à laquelle on provoque la rota- <EMI ID=13.1>
    30 et un filet gauche 31, qui provoquent le déplacement de
    blochets 33 permettant de bloquer à tous moments les blocs
    26. Toute la table est agencée de manière à pouvoir être
    contenue dans une auge 34 en tôle.
    A la figure 5, on a représenté le dispositif cinématique
    de rotation et d'avancement rapide, vertical et alternatif
    de l'outil polisseur. Ce dispositif est constitué de trois
    tiges solidaires l'une de l'autre en ce qui concerne leur
    mouvement axial de va-et-vient . Parmi ces tiges, l'une rotative désignée par la notation de référence 60 porte l'outil
    et reçoit son mouvement de rotation par l'intermédiaire de
    la poulie 16 et de deux pignons 61 et 62. La seconde tige
    désignée par 68 constitue une tige de guidage et de compensation, tandis que la troisième tige 66 est munie de dents
    engrenant avec un pignon 65 commandé par un moteur hydraulique 63, qui dans la figure est du type rotatif à palettes;
    Le renversement de marche alternatif du moteur est réalisé par un système connu à l'aide d'une barre 70, qui porte
    des butées de fin de course 71.
    L'appareillage 72 associé au système de butée provoque
    le déplacement de .la barre 70, qui est associée à une valve de changement de marche 74, et provoque ainsi le renversement
    du mouvement.
    REVENDICATIONS
    1. Machine combinée pour l'usage de corps creux, en
    particulier de monoblocs pour moteurs à explosion,caractérisée
    en ce qu'elle comporte un montant, de préférence une colonne, sur laquelle est engagée un plateau tournant mais qui peut être fixé dans la position de travail choisie, un support
    têtes
    portant au moins deux/interchangeables , dont l'une sert
    à l'alésage et l'autre au polissage.
    2.Machine combinée pour l'usinage de corps creux suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les têtes
    <EMI ID=14.1>
    3. Machine combinée pour l'usinage de corps creux suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux tables porte-pièces.
    4. Machine combinée pour l'usinage de corps creux suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que la table coulisse eur un coulisseau, en ce qu'elle peut être actionnée à la main à l'aide d'une
    <EMI ID=15.1>
    enfin être bloquée dans la position de travail, grâce à
    des butées à action dirigées en sens inverses manoeuvrées par une vis à filets droit et gauche.
    5. Machine combinée pour l'usinage de corps creux suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,caractérisée en ce que le mouvement de va-et-vient de l'outil aléseur est obtenu au moyen de trois tiges de guidage,
    dont l'une est rotative, la seconde sert à l'équilibrage
    du système et la troisième comporte une crémaillère engrenant avec un moteur hydraulique .
BE479849D 1945-12-19 BE479849A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT259889X 1945-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE479849A true BE479849A (fr)

Family

ID=11218346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE479849D BE479849A (fr) 1945-12-19

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE479849A (fr)
CH (1) CH259889A (fr)
FR (1) FR943700A (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2612052B1 (fr) * 1987-03-12 1989-06-09 Actis Ets Installation pour la fabrication automatisee des chaussures

Also Published As

Publication number Publication date
FR943700A (fr) 1949-03-15
CH259889A (it) 1949-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2486848A1 (fr) Machine-outil comprenant deux broches coaxiales opposees
BE479849A (fr)
FR2628352A1 (fr) Tete de machine-outil automatique concue pour augmenter le nombre des axes de travail de la machine
EP0869858B1 (fr) Unite d&#39;usinage a tete rotative
US2442318A (en) Indexing back-off for grinders
FR2568798A1 (fr) Tete a aleser
WO2003068449A1 (fr) Centre d&#39;usinage multi axes avec une broche porte pieces
CH339530A (fr) Machine à meuler des organes comportant des dents
FR2563455A1 (fr) Machine a rectifier pour le finissage d&#39;arbres, en particulier de vilebrequins, d&#39;arbres a cames et de pieces analogues
CH292156A (fr) Machine à tailler les dents des roues d&#39;engrenages.
FR2524360A1 (fr) Machine-outil universelle avec une pluralite de postes d&#39;usinage, constituant un centre d&#39;usinage
CH652065A5 (en) Finishing machining device using brushing
FR2474364A1 (fr) Aleseuse a broche ascendante
CH350175A (fr) Appareil pour l&#39;usinage d&#39;un filet de vis hélicoïdal sur une pièce conique
CH371009A (fr) Machine-outil pour former des cannelures hélicoïdales dans une pièce
BE503142A (fr)
CH650717A5 (en) Finishing machining method and device for implementing it
CH573792A5 (fr)
CH656563A5 (en) Automatic lathe for cutting off long components
BE403622A (fr)
CH330217A (fr) Tête porte-outils rotative
CH377615A (fr) Tour à poupée mobile
BE669834A (fr)
CH609603A5 (en) Installation for grinding rotary milling cutters
BE680897A (fr)