" Procédé et appareillage pour la fabrication des formes d'impression ".
L'invention est relative à un procédé de production
de formes ou de matrices d'impression gravées, destinées
plus particulièrement aux cylindres d'impression sur les textiles, gravées conformément à un modèle ou dessin original à reproduire, cette gravure étant effectuée au moyen
d'un outil à graver ou à buriner rotatif, les déplacements
ns
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dés par des signaux électriques correspondant aux valeurs tonales en chaque point du dessin original, et elle consiste
en ce que le mouvement de l'outil perpendiculairement à la surface à graver est assurée au moins dans un sens, dans une mesure qui est fonction desdits signaux électriques, par une force motrice mécanique fournie de l'extérieur.
L'invention vise en outre un appareillage pour la production, par le procédé sus-défini, de formes ou de matrices d'impression gravées, notamment de cylindres pour l'impression des tissus, des plaques d'imprimerie,etc...
cet appareillage comprenant des organes assurant le déplacement de l'original à explorer ou à analyser et de la surface à graver, un dispositif analyseur relié à un amplificateur, ainsi qu'un outil graveur rotatif, et des organes moteurs pour entraîner cet outil, l'appareil étant caractérisé par la présence d'une source d'énergie mécanique pour assurer dans un sens au moins le déplacement de l'outil perpendiculairement à la surface à graver, ainsi que par
la présence de moyens commandés par les signaux électriques fournis par le dispositif analyseur par l'intermédiaire
de l'amplificateur, ces moyens étant susceptibles d'accoupler la source d'énergie mécanique au mécanisme actionnant l'outil et de débrayer cette source par rapport à ce mécanisme.
On connaît déjà des procédés et appareils permettant d'obtenir des formes ou matrices d'impression gravées en partant d'un original à reproduire, au moyen d'un outil commandé par un dispositif analyseur. Les procédés et appareils connus utilisaient le mode de construction évident selon lequel les outils graveurs se meuvent dans le sens de l'avance sous l'action d'un électro-aimant excité par le courant provenant du dispositif analyseur après amplification. Cependant, en raison de la valeur relativement importante des masses à accélérer, il est nécessaire de fournir une puissance notable pour assurer un avancement rapide des outils, ce qui entraîne l'emploi d'électro-aimant de dimensions importantes, dont le haut coefficient de self-induction exerce un effet nuisible sur la vitesse du fonctionnement.
Telle est la principale raison pour laquelle les procédés et appareils de types connus auxquels on a fait allusion n'ont pas pu, malgré leurs avantages, trouver une application pratique généralisée malgré leur fonctionnement irréprochable aux faibles vitesses . En effet, leur supériorité, en ce qui concerne le débit de production et la qualité du travail fourni, par rapport aux procédés généralement acceptés et plus anciens, ne suffisaient pas à compenser leur prix initial élevé.
La présente invention repose sur la surprenante découverte suivante : si les mouvements de l'outil burineur rotatif perpendiculaires à la surface à graver sont, au moins dans un sens, entraînés par une énergie mécanique fournie de l'extérieur, il est possible, malgré l'encombrement et la complication en apparence plus considérables du mécanisme, d'accomplir le travail avec une vitesse et une précision notablement plus grandes que ce qu'il était possible de réaliser à l'aide des dispositifs sus-mentionnés, et cet avantage présente en pratique une importance décisive en vue de l'application à la pratique réelle du procédé et de l'appareillage suivant l'invention.
Les déplacements -de préférence axiaux- de l'outil, qui sont dirigés perpendiculairement à la surface à graver, peuvent être assurés dans les deux sens ou dans un seul sens, qui est alors de préférence celui de l'avance, par l'énergie mécanique fournie de l'extérieur, le déplacement de l'outil dans l'autre sens étant dans ce dernier cas de préférence assuré par un ressort, mis sous tension pendant l'autre phase du mouvement.
Dans le cas d'un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la puissance mécanique fournie de l'extérieur provient d'une pompe entraînée d'une manière continue et constituant un servo-moteur, tandis que l'avance de l'outil est assurée par des moyens hydrauliques à l'aide d'un élément de commande, tel qu'un piston ou une membrane reliée à l'outil, sous l'action du liquide débité par ladite pompe, tandis que les signaux électriques de commande fournis par le dispositif analyseur agissent sur la quantité
de liquide débité par la pompe vers l'organe actionnant l'outil.
Ce mode de réalisation, qui , à première vue paraît compliqué, est très avantageux en pratique, notamment
parce qu'il est facile d'acquérir toutes faites sur le marché des pompes à pistons capables de débiter de faibles volumes de liquide, de l'ordre par exemple de quelques fractions d'un ce., à une cadence rapide, par exemple 1500
à 2000 fois par minute, et permettant une modification précise et rapide du volume de liquide débité à chaque course, tout en présentant en même temps une sécurité élevée en service et n'étant pas trop coûteux. Ce sont d'ailleurs les pompes à injection de combustible couramment utilisées
dans les moteurs Diesel rapides, notamment pour les Diesel de véhicule , qui peuvent servir avantageusement pour les besoins de l'invention. A cette fin, on démonte en général le clapet d'arrêt prévu normalement dans la tuyauterie de refoulement de ces pompes. Si le liquide moteur utilisé est l'huile, l'usure qui apparaît est très faible et aucun graissage spécial n'est nécessaire. Comme une seule pompe est susceptible de commander simultanément plusieurs outils graveurs, il devient possible de produire en même temps plusieurs formes d'impression identiques, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas de la fabrication des cylindres d'impression pour l'industrie textile par exemple. Un autre avantage de l'utilisation des pompes du type indiqué ci-dessus provient de ce que leur fonctionnement est périodique et qu'ainsi, automatiquement les signaux de
<EMI ID=2.1> té périodique nécessaire pour l'obtention des pointillés
de la gravure, et qu'il devient par suite inutile de recourrir à des dispositifs auxiliaires indépendants pour interrompre périodiquement ces signaux.
Dans les divers modes de réalisation indiqués à titre d'exemple du procédé et de l'appareil suivant l'invention, il est possible de travailler soit avec une commande
totale du mouvement soit avec une commande par modulation. Dans le premier cas, le volume de liquide débité par la pompe,entraînée en rotatèon continue, est influencé par la commande électrique de telle manière que l'outil exécute soit un mouvement d'avance convenant à la formation de points de dimensions ou de profondeur constante, ou
bien qu'il n'exécute aucun travail de gravure du tout. En conséquence, la forme d'impression va présenter des pointillés ayant la même grandeur et situés dans les cases d'un réseau d'une largeur bien définie, déterminée par les paramètres du mouvement de l'appareil. Si, entre deux points adjacents des cases sont laissées ouvertes, ou si l'on modifie la distance entre les divers points en modifiant les paramètres du mouvement de l'appareil, ces modifications étant effectuées au moyen de la commande électrique, on obtiendra des tons plus ou moins clairs, sans avoir modifié les dimensions ou la profondeur des divers pointillés. On peut donc, par ce moyen réaliser des effets semblables
à ceux obtenus au moyen d'une commande à modulation.
Dans le cas de la commande à modulation,les dimensions ou la profondeur des pointillés produits doivent être variables en fonction de la grandeur, dans chaque cas,
des impulsions de commande . En conséquence , le débit liquide fourni par la pompe, est influencé de telle manière que les signaux électriques fournis par le dispositif analyseur provoquent dans chaque cas une avance proportionnelle à la dimension voulue des points. Dans le cas des pompes à injection de moteurs Diesel de véhicules ou de moteurs d'aviation, un tel réglage du débit liquide n'entraîne aucune difficulté, car la construction de ces pompes permet de régler le volume de liquide débitéà chaque course , entre des limites étendues, en raison des grandes fluctuations de puissance des moteurs de véhicules; il suffit de faire en sorte que l'organe de commande agissant sur la quantité débitée par la pompe soit dans chaque cas placé dans une position correspondante par la valeur par-
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réalisation préféré de l'invention, on résout ce problème
en utilisant, plutôt qu'un réglage variant d'une manière continue proportionné à chaque instant à la valeur du signal électrique, une commande progressive d'un type connu par lui-même selon laquelle l'avance de l'outil ne peut être modifiée que par un certain nombre de pas ou de paliers,
de valeur déterminée, les signaux électriques provoquant
à chaque instant des avances d'amplitude correspondant approximativement à leur valeur .
Divers détails de mise en oeuvre du procédé ou de
la réalisation de l'appareil suivant l'invention peuvent différer. C'est ainsi, par exemple, que, si l'on prévoit
la pompe sous la forme d'un servo-moteur entre le relais électrique et l'outil graveur, le liquide moteur de cette pompe peut former une colonne de liquide unique oscillant entre
le piston de la pompe et l'organe de commande, ou bien il peut être de nouveau ramené à la pompe pendant la course d'aspiration, par l'intermédiaire d'une tuyauterie d'aspiration spéciale, c'est-à-dire que le liquide circule.
Pour augmenter la vitesse de fonctionnement, on
'oeuf utiliser deux ou plusieurs pompes déphasées entre
elles pour commander l'outil graveur ou les différents outils auxquels ce mouvement est communiqué, cette dibposition permettant de multiplier par deux ou plus le nombre de courses de l'outil réalisables par minute, par rapport
au cas d'une pompe unique et�'.pour une même vitesse de rotation de la pompe.
Au lieu d'une pompe à injection pour moteur Diesel,
il est bien entendu possible d'utiliser d'autres pompes appropriées . Comme servo-moteur, on peut aussi utiliser à la place de pompes, d'autres dispositifs, par exemple semblables au système de relais Johnson Rahbek , décrit dans le numéro de l'année 1921 de la publication "Zeitschrift
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Le relais servant à transformer les valeurs de signaux électriques en impulsions mécaniques peut fonctionner suivant le principe de l'attraction électro-magnétique
ou électro-statique (effet Johnsen-Rahbek) et est de préférence construit comme un servo-relais électro-mécanique.
On va maintenant, décrire en plus grand détail,dans le cas de quelques exemples, le procédé suivant l'invention, ainsi que divers types d'appareils permettant de le mettre en oeuvre, Sur le dessin annexé :
La figure 1 représente la disposition de principe d'un appareil de gravure comprenant une pompe.
Les figures 2, 3 et 4 représentent chacune une
pompe avec un relais servant à l'appareil de la figure 1.
La figure 5 est une coupe de détail d'un dispositif à débit plus important comprenant deux pompes. La figure 6 est un schéma d'un autre'mode de réalisation représenté à titre d'exemple, d'un servo-moteur mécanique actionnant l'outil.
Sur la figure 1, la référence 1 désigne le tambour sur/lequel est monté le modèle ou l'original à reproduire, et 2 désigne le cylindre imprimeur, par exemple pour l'impression sur tissu, sur lequel on cherche à reproduire le dessin original au moyen de points de gravure . 3 est le dispositif analyseur, de tout type connu, qui,
au cours de l'analyse, engendre des tensions ou des intensités électriques dont la valeur correspond au ton des zones analysées à la surface de l'original. Ces valeurs électriques fournies par le dispositif analyseur sont amplifiées au degré voulu dans un amplificateur 4 de tout type convenable . L'amplificateur peut renfermer en outre des organes de commande de contraste de tout type connu, et/ou des organes pour modifier le sens de la transmission . La gravure de la surface du cylindre 2 au
moyen de pointillés est assurée par l'outil graveur ou burin 5, dont l'arbre 6 tourillonne dans des paliers 7, prévus également pour absorber les efforts axiaux et montés dans un manchon 8. Ce manchon est guidé de manière à pouvoir se déplacer longitudinalement dans un boîtier 9 et prendra d'une manière générale , sous l'action du ressort
10 réglé sous une tension initiale convenable, la position limite déterminée par une vis de réglage 11, position limite pour laquelle l'outil 5 n'est pas en contact avec la surface du cylindre 2.
Sous l'action d'un ressort 12a plus faible que
la ressort 10, un organe suiveur 12 monté sur un piston
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d'une manière étanche dans un cylindre 13 solidaire des parois du boîtier 9.
L'outil est entraîné à grande vitesse, de préférence
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mission de ce genre, il est inutile de déplacer la poulie motrice 16 axialement au cours du fonctionnement,car la courroie (ou le cordon) 17 permettra facilement les petits
<EMI ID=7.1> d'un moteur électrique, on pourrait utiliser pour entraîner l'outil une turbine à air comprimé dont le ressort pourrait être monté sur l'arbre 6 de l'outil lui-même, les déplacements axiaux de cet arbre étant faibles, ou encore, l'outil pourrait être agencé de manière à pouvoir se déplacer axialement dans l'arbre tubulaire d'un moteur-électrique alimenté en courant triphasé de fréquence convenable, entre 200 et 600 périodes par exemple.
La pression hydraulique agissant périodiquement sur
le piston 14 est fournie par une pompe 20 de tout type convenable, reliée par �ne tuyauterie 19 au cylindre 15
et dont l'arbre 21 est entraîné par un moteur électrique
22. L'organe de commande 23 de la pompe qui permet de
régler le volume de liquide débité à chaque course,peut
être réglé au moyen d'un relais électrique 24.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Si le cylindre 1 est mis en rotation,le dispositif
3 analyse l'original qui se trouve sur ce cylindre et engendre des signaux constitués par des fluctuations d'intensité ou de tension correspondant aux variations de ton
ou de nuance analysées. Ces fluctuations d'intensité ou de tension après avoir été amplifiées dans l'amplificateur 4 sont envoyées dans le relais 24.
La pompe 20 entraînée par le moteur 22 imprime à
la colonne de liquide comprise entre cette pompe et le cylindre 13, des déplacements de fréquence correspondant au nombre de tours de la pompe par unité de temps, une avance
de vitesse correspondante étant périodiquement communiquée à�'outil 5, dont le retour est assuré par le ressort 10. L'amplitude de chaque avance de l'outil, amplitude qui détermine la grandeur ou la profondeur des points de gravure produits sur la forme d'impression 2, est fonction du volume de liquide débité à chaque course de la pompe 20,
ce volume étant lui-même commandé par l'intermédiaire du relais 24, par les signaux électriques. La disposition est de préférence telle qu'au cours du fonctionnement réel, l'amplitude maximum de l'avance soit faible,par
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d'un point sur la forme d'impression reste vide (dans la transmission des zones "blanches" de l'image), ou bien
on ne communiquera aucune avance à l'outil, c'est-à-dire que le volume liquide débité sera réduit à zéro, ou
bien qn ne lui communiquera qu'une avance de faible amplitude , me suffisant pas à amener sa pointe au contact du cylindre d'impression.
Si, comme c'est le cas du dispositif suivant la figure 1, il s'agit d'un original et d'une forme d'impression constitués par des surfaces cylindriques,ces surfaces sont tournées au tour pendant le travail. Pour analyser l'ensemble de la surface de l'original,et recouvrir toute la surface de la forme d'impression au moyen de points de gravure , on prévoit bien entendu la possibilité de mouvements relatifs axiaux entre le dispositif analyseur 3 et l'original d'une part, et entre le dispositif graveur et la forme d'impression d'autre part. Ce mouvement peut être continu, l'analyse et la gravure étant alors effectuées suivant une hélice, ou discontinu, auxquels cas il faut effectuer un déplacement axial après chaque tour complet des cylindres 1 et 2.
Pour assurer le synchronisme de rotation entre les cylindres 1 et 2, c�ux-ci sont reliés l'un à l'autre par un dispositif âe transmission, par exemple à chaîne, et entraînés par un moteur commun. Il est préférable en pratique de se servir du moteur 22 d'entraînement de la pompe pour entraîner le cylindre par l'intermédiaire d'une transmission appropriée, cette solution permettant de maintenir un rapport constant entre la vitesse angulaire des cylindres et celle de la pompe .La densité du ré-seau de pointe obtenu à la surface du cylindre 2 est fonction de la vitesse angulaire du cylindre, de la vitesse du mouvement relatif entre ce cylindre et le dispositif graveur et enfin de la vitesse angulaire de la pompe 20.
Si l'on choisit pour ces facteurs des valeurs convenables, on peut réaliser tout rapport de transmission et toute densité de pointillés voulus, dans une marge étendue . En pratique, afin d'atteindre une grande vitesse de fonctionnement, on choisit en général d'abord
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ble avec un fonctionnement parfait, après quoi l'on détermine les valeurs correspondantes pour les autres facteurs.
Au cas où les éléments du dessin se reproduisent
sur le cylindre d'impression 2 suivant la direction axiale, comme c'est en général le cas dans les cylindres pour l'impression du tissu, on peut, en utilisant à la
façon connue plusieurs outils graveurs 5, actionner ces outils au moyen d'une pompe unique 20, car les dispositifs graveurs branchés en parallèle entre eux sur la tuyauterie de refoulement 19 assureront, si leurs organes actifs et leurs ressorts sont conçus et ajustés d'une manière identique, des gravures exactement simultanées
et identiques.
La figure 2 montre un dispositif pour la commande discontinue ou échelonnée . Dans le cas de ce dispositif, l'organe de commande de la pompe 20 servant à agir sur le débit de liquide, par exemple d'une pompe d'injection d'un moteur Diesel pour véhicule - dont le clapet de retenue a été démonté - est une tringle ou tige 23 mobile longitudinalement. Sur cette tige est monté un disque 26 sur lequel agit un ressort de compression 27, de manière à solliciter la tige vers la position limite représentée à gauche du dessin, position pour laquelle le débit liquide est minimum, c'est-à-dire nul. Contre l'extrémité de la tige 23 porte un galet 29, monté à l'extrémité
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levier est relié à une bielle 31 pouvant être déplacée longitudinalement par une came 30 montée sur l'arbre
21 de la pompe . La disposition est telle qu'à chaque
tour de l'arbre 21, la tige 23 passe de sa position extrême de gauche représentée sur le dessin à sa position extrême de droite, sous l'action de la came 30 par l'intermédiaire des éléments 31, 28 et 29, contre l'action du
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est rappelée par le ressort 27 à partir de sa position d'extrême droite, qui correspond au débit maximum de liqui-
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de l'électricité de manière à pouvoir se déplacer le long de cette tige, ces plaques étant appliquées contre des butées 35a, 35b, 35c, montées sur la tige 23,par des ressorts 34a, 34b, 34c portant contre des disques
33a, 33b, 33c également montés sur la tige . Les plaques 32a, 32b, 32c coopèrent avec des plaques fixes en une matière semi-conductrice, par exemple des plaques
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de manière à constituer trois relais du type JohnsenRahbek. En conséquence, les plaques semi-conductrices, ainsi que les plaques de blocage, sont munies des connexions électriques appropriées . La connexion de ces dernières plaques est effectuée comme on l'a indiqué,
à travers le guide 37 et la tige 23.
Dans la position limite de gauche, représentée sur le dessin, de la tige 23, les plaques de blocage se trouvent à des écartements différents des plaques correspondantes en matière semi-conductrice. Si la tige subit un déplacement vers la droite, ces plaques ne viendront par suite pas en contact avec les plaques semi-conductrices correspondantes en même temps, mais bien successivement,et de même lors du mouvement de recul, au cas où il n'y a pas d'adhérence, elles se détacheront successivement desdites plaques semi-conductrices. Le déplacement de la tige vers la droite, après qu'une ou plusieurs plaques de blocage sont entrées en contact avec les plaques semi-conductrices correspondantes, est permis par le ressort 34a, 34b, 34c.
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et de grandeur appropriée sur les plaques de blocage et sur l'une des plaques semi-conductrices, la plaque de blocage en contact avec la plaque semi-conductrice correspondante, va, lors du déplacement de la tige 23 vers la gauche provoqué par le ressort 23, adhérer par suite de l'attraction électrostatique à la plaque semi-conductrice envisagée, de sorte que cette plaque de blocage va empêcher avec l'aide de la butée correspondante 35a, 35b ou
35c, tout nouveau recul de la tige 23 ; en conséquence,
la tige sera immobilisée dans une certaine position contre tout déplacement vers la gauche, assurant en même temps
le réglage d'un débit liquide de valeur bien définie . Dans chaque cas,la position de là tige 23 dépend de celle des plaques semi-conductrices à laquelle a été branchée la tension,'tandis que ce point est à son tour automatiquement déterminé d'une manière connue, de telle sorte qu'il s'ensuivre toujours un mouvement de commande convenant
à la valeur de la tension électrique introduite.
En pratique, on peut bien entendu utiliser tout nombre voulu de pas de déplacements de commande.
La came 30 est clavetée sur l'arbre de la pompe
de manière assurer que ceux des déplacements de la tige
23 qui sont encore permis par les relais en fonctionnement tombent clans une période de fonctionnement pendant laquelle il ne se fait aucun débi� de liquide,par exemple dans la course d'aspiration de la pompe, tandis que pendant toute la durée de l'alimentation en liquide,la tige
23 restera immobile sous l'action du relais.
L'avantage du système que l'on vient de décrire consiste en ce qu'aucune puissance électrique n'est consommée pour assurer le mouvement de l'organe de commande
23, car ce n'est que la commande des pièces à déplacements mécaniques qui est assurée par l'énergie électrique . Pour cette raison, il est souvent très préférable dans la pratique réelle, d'utiliser une variante électromagnétique du dispositif de la figure 2. Les plaques se:ni-conductrices seraient dans ce cas remplacées par des électro-aimants et les plaques de blocage ou verrouillage par des armatures d'électro-aimants de forme similaire; dans ce système, les aimants n'exercent aucun effet
à distance de sorte qu'ils pourront présenter de très petites dimensions et une très faible self-inductance.
Dans le dispositif de la figure 3, on prévoit
pour régler l'organe de commande 23 de la pompe 20,
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plète du mouvement agencé de la manière suivante :
Sur un prolongement de l'arbre 21 de la pompe, entraîné de l'extérieur, est fixé un électro-aimant cylindrique 51, alimenté en courant d'excitation par
des collecteurs et des balais non représentés . De part et d'autre de cet électro-aimant, sont prévus d'autres électro-aimants 52a, 52b, de forme analogue, mais
fixes ou de préférence pouvant tourner librement dans le sens de la rotation de l'arbre 21, mais étant empêchés
de tourner en sens inverse au moyen d'un dispositif à rochet, ces électro-aimants étant également alimentés
en courant d'excitation à partir de l'extérieur. Sur
une certaine partie des surfaces usinées, polies, des éléments 51, 52a, 52b, de forme cylindrique, viendront
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54b, dont l'extrémité inférieure, invisible sur la figure 3, est maintenue sous une tension modérée par un ressort dont l'action est analogue à celle du ressort 50 de la figure 6. Les rubans, réunis par leur extrémité supérieure au moyen d'un pont 55, sont reliés au moyen d'un élément de traction 33 passé autour de l'arbre 32 à l'extrémité de droite de la tige de commande 23, qui. est en général maintenu dans sa position limite de gauche correspondant au débit minimum de liquide par le ressort 27.
En fonctionnement, l'électro-aimant 51 tourne à
la même vitesse angulaire que l'arbre 21, tandis çu'en même temps le ruban 53 qui est encore immobile restera sans frottement appréciable en contact avec la surface lisse de cet 'électro-aimant. Les électro-aimants 52a, 52b sont immobiles . Si à ce moment, l'électro-aimant tournant
51 est excité par un courant d'image fourni par l'amplificateur, le frottement entre l'électro-aimant et le ruban
53 augmente brusquement par suite de l'attraction de l'électro-aimant et en conséquence le ruban 53 sera entraîné dans le sens de la rotation de l'aimant 51 et
la tringle 23 sera déplacée vers la droite par l'élément de traction 33 contre l'action du ressort 27.
Tant que le réglage n'a pas été effectué, les aimants immobiles 52a, 52b resteront.non excités. Si au contraire, la position de droite correspondant à la plei-ne course de commande de la tringle 23 a été atteinte, un commutateur électrique automatique de tout type voulu, non représenté, et pouvant être actionné mécaniquement par des organes appropriés du dispositif, coupe le courant d'excitation de l'électro-aimant tournant 51 et les électro-aimants 52a, 52b seront branchés à leur courant d'ex-
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rant les rubans 54a et 54b, vont maintenir les organes mobiles du dispositif de commande bloqués dans leur position de réglage tandis que l'électro-aimant 51 qui est
de nouveau désexcité peut continuer à tourner sans entraîner le ruban 53- Dès que le courant d'images est interrompu, les rubans 54a et 54b sont libérés par leurs électro-aimants, de sorte que toutes les pièces mises en position seront ramenées par le ressort 27 à leur position initiale, l'inverseur automatique branchant à nouveau 1 'électro-aimant 51 sur l'amplificateur .
Ce relais présente l'avantage appréciable de comporter une transmission mécanique d'énergie par frottement entre l'électro-aimant et le ruban, de sorte que l'effet magnétique ne sert qu'à provoquer une pression
de frottement, et il offre d'autre part l'avantage qui consiste en ce que la vitesse de fonctionnement ne dépend pas de la puissance dépensée mais avant tout de la vitesse périphérique de l'électro-aimant tournant.
Le relais, suivant la figure 3 peut également être construit suivant le principe Johnsen-Rahbek, dans quel
54b
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des cylindres correspondants en matière semi-conductrice et les liaisons électriques sont établies en conséquence.
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une caisse à air 34 est reliée à la tuyauterie d'aspiration de la pompe 30. Cette caisse contient une certaine quantité de fluide moteur tel que de l'huile, maintenu à une pression supérieure à la pression atmosphérique, ce liquide s'écoulant rapidement pendant la course d'aspiration dans la cylindrée de la pompe et remplissant parfaitement cette dernière . En conséquence, la pression motrice minimum du liquide correspond ici à la pression régnant dans la caisse, fait dont il faut tenir compte dans le dimensionnement ou le réglage du ressort 10 (fig. 1).
Dans le cas du dispositif de la figure 4 fonctionnant avec un circuit modulant, le relais 24 est constitué par un moteur électrique comprenant des pièces polaires
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continu et comportant en outre un ressort 36 pouvant tourner entre ces pièces polaires. Les signaux électriques sont conduits par les balais représentés sur le dessin vers le rotor qui tend ainsi à tourner sous un couple proportionnel au courant électrique appliqué . L'arbre
de blocage porte une roue dentée 37, qui, éventuellement par l'intermédiaire d'un train de transmission, engrène avec une denture de crémaillère 23a, de la tringle de commande 23 de la pompe 20. Le rotor 36 prendra dans chaque cas une position pour laquelle le couple engendré par le signal électrique exercera sur la tringle 23
une force d'attraction équilibrant la traction opposée
du ressort 24. 'l'oute modification de la valeur du
courant de commande et par suite du couple entraînera
une nouvelle position d'équilibre des pièces envisagées, la tringle 23 prenant une position correspondante.
S'il est possible de faire avancer l'outil 5
sous une fréquence plus élevée que la vitesse angulaire maximum de la pompe, on pourra utiliser deux pompes
pour commander l'outil,ces deux pompes agissant alternativement sur un piston commun ou une membrane commune. En ce cas, on peut utiliser par exemple un boîtier distributeur suivant la figure 5, à l'intérieur duquel en
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de deux pompes, ainsi que la tuyauterie 39 conduisant
à l'outil. Les orifices des deux conduits des pompes peuvent être obturés par des soupapes 40, 41 s'ouvrant
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de guidage 42, 43 et sont reliées l'une à l'autre
par une tige 44 de telle manière que lorsque l'une
des soupapes est fermée l'autre est ouverte. Un verrou élastique 45 s'engageant dans des encoches appropriées assure l'immobilisation élastique dans l'une ou l'autre de ses deux positions limites, c'est-à-dire dans chacune des positions pour laquelle l'une des soupapes est fermée, du système comprenant les deux soupapes solidair es. Aux deux tuyauteries 19a, 19b sont reliées deux pompes
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tuées de préférence par les deux cylindres d'une seule pompe à deux cylindres. La commande de la pompe,
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des pistons doit être d'un type tel que les courses d'aspiration des deux pompes ne se chevauchent pas, ou ne se chevauchent qu'à peine . Le dispositif décrit fonctionne de telle manière que pendant la course d'aspiration de la pompe reliée à la tuyauterie 19b par exemple, le liquide passe à travers la soupape 41 s'ouvrant sous l'action de la pression provenant de la
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dans la tuyauterie 39. Au cours de la course d'aspiration, le liquide revient par le même chemin, la soupape
41 étant élastiquement verrouillée en position d'ouverture . Pendant la course de refoulement ultérieure de l'autre pompe reliée à la tuyauterie 19a, c'est la soupape 40 qui est d'abord ouverte sous la pression du liquide et en conséquence la soupape 41 est fermée, de sorte que le liquide s'écoule de la tuyauterie 19a à tra-
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de la source d'aspiration vers le même chemin . Pendant chaque période de fonctionnement complet des deux pompes, deux impulsions de pression atteindront par suite la tuyauterie 39 et l'outil graveur exécutera deux avances.
La figure 6 montre un dispositif qui diffère de celui représenté sur la figure 1 par le fait qu'au lieu du piston ctest ici un levier à deux bras articulé en 46b dans le boîtier 9 qui provoque le déplacement du manchon <EMI ID=27.1>
galet 47 en contact avec la base du manchon 8. Le bras
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en une matière conductrice de l'électricité, ce ruban étant passé autour de l'enveloppe polie d'un cylindre tournant en matière semi-conductrice, par exemple en agate, et étant maintenu par son autre extrémité sous une tension modérée par un ressort 50 fixé au boîtier
9. En fonctionnement, le cylindre 49 est entraîné en rotation par une source de force motrice et les signaux électriques, de préférence divisés en impulsions distinctes, sont transmis d'une part au cylindre 48 et de l'autre au ruban 49, ces deux éléments adhérant l'un
à l'autre par suite de l'effet Johnsen-Rahbek . En
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49 dans sa rotation, ce qui fait basculer le levier 46 dans le sens de la flèche indiquée sur le dessin, et
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cés vers la gauche . Dès la cassation des impulsions, l'adhérence entre le ruban et le cylindre cesse aussitôt et les pièces/déplacées reviennent à leur position normale sous l'effet des ressorts. La division des impulsions électriques en impulsions distinctes est de préférence obtenue d'une manière connue au moyen d'un disque dentelé ou perforé rotatif, interrompant périodiquement
le pinceau lumineux analyseur.
Au lieu du servo-moteur électro-statique décrit ci-dessus, on peut aussi utiliser un servo-moteur électromagnétique fonctionnant d'une manière analogue, dans lequel le cylindre 48, comme dans le relais de la figure), est constitué par un électro-aimant de forme cylindrique pouvant être excité par le courant d'images du dispositif analyseur, tandis que le ruban 49 est constitué
<EMI ID=31.1>
Si pour une raison quelconque cela pouvait sembler nécessaire ou utile, on pourrait prévoir la pompe de telle manière que le réglage du volume liquide débité à chaque course, c'est-à-dire par exemple le réglage de la position de la tringle 23, ne puisse être exécuté que dans les périodes où la pompe ne débite pas. Pour cela, on peut équiper la tringle 23 d'un dispositif
de freinage ou de verrouillage pouvant immobiliser
la tringle , ce dispositif, commandé par une came montée sur l'arbre de la pompe, ne libérant la tringle qu'aux périodes voulues. Dans le/cas des appareils fonctionnant avec une pleine course de commande ou avec une course de commande échelonnée, on intercale en outre de préférence entre le relais 24 et la tringle de commande 23 de la pompe une transmission variable,
par exemple un levier à axe de pivotement mobile,pour permettre le réglage de l'amplitude de la course d'alimentation suivant le dessin à repreduire, sans
avoir à modifier la position de repos de l'outil,à
la valeur la plus avantageuse dans chaque cas parti-
1
culier.
Il est évident que l'invention se se limite ni à
la production d'éléments gravés, strictement ponctuels,
ni à celle de pointillés à éléments circulaires de diamètre proportionnel à la course d'avance de l'outil,ni
à réutilisation d'outils déplacés vers l'arrière ou vers l'avant par l'effort d'un ressort. En effet,il est possible suivant l'invention, de graver par exemple des traits ou éléments linéaires, auquel cas on pourra utiliser par exemple une pompe centrifuge à la place d'une pompe à piston, le courant d'analyse actionnant un organe de commande, de préférence une soupape ou un tiroir équilibré,grâce auquel un certain volume de liquide fonction de l'amplitude de l'impulsion de commande est renvoyé âe la tuyauterie-de refoulement de la pompe vers le réservoir à liquide, le retour de l'outil au lieu d'être effectué sous l'effet d'un ressort peut aussi être assuré par une pression liquide
ou gazeuse. On peut aussi obtenir des pointillés de forme plus ou moins allongée par les dispositifs décrits à
titre d'exemple en permettant à un outil graveur de forme appropriée d'agir sur la forme d'impression jusqu.'à ce
que celle-ci ait été avancée d'une distance convenable. Dans tous les cas, il est avantageux de permettre à l'outil dans sa position de travail avancé au maximum,d'exercer son effet pendant au moins deux révolutions entières
de l'outil; en effet, on assure ainsi, même dans le cas des formes d'impression en cuivre, la formation de creux gravés discontinus à bords lisses, permettant par exemple de réaliser des cylindres d'impression en cuivre pour l'industrie textile dans un état qui permet directement l'imprimerie sans aucun finissage supplémentaire . En outre,
un avantage appréciable du procédé de l'invention est de permettre la gravure de cylindres en cuivre aussi bien
que de cylindres en métaux légers sans que l'on ait à
"Method and apparatus for the manufacture of printing forms".
The invention relates to a production process
forms or engraved printing dies, intended
more particularly to printing cylinders on textiles, engraved in accordance with an original model or design to be reproduced, this engraving being carried out by means of
of a rotary engraving or chiseling tool, the movements
ns
<EMI ID = 1.1>
dice by electrical signals corresponding to the tonal values at each point of the original drawing, and it consists
in that the movement of the tool perpendicular to the surface to be engraved is ensured at least in one direction, to an extent which is a function of said electrical signals, by a mechanical driving force supplied from the outside.
The invention further relates to an apparatus for the production, by the above-defined process, of engraved printing shapes or dies, in particular cylinders for printing fabrics, printing plates, etc.
this apparatus comprising members ensuring the movement of the original to be explored or analyzed and of the surface to be engraved, an analyzer device connected to an amplifier, as well as a rotary engraving tool, and motor members for driving this tool, the 'apparatus being characterized by the presence of a source of mechanical energy to ensure in at least one direction the displacement of the tool perpendicular to the surface to be engraved, as well as by
the presence of means controlled by the electrical signals supplied by the analyzer device via
of the amplifier, these means being capable of coupling the source of mechanical energy to the mechanism actuating the tool and of disengaging this source with respect to this mechanism.
Methods and apparatuses are already known which make it possible to obtain engraved printing forms or matrices starting from an original to be reproduced, by means of a tool controlled by an analyzer device. The known methods and apparatus used the obvious construction method according to which the engraving tools move in the direction of advance under the action of an electromagnet excited by the current coming from the analyzer device after amplification. However, due to the relatively large value of the masses to be accelerated, it is necessary to provide a significant power to ensure rapid advancement of the tools, which entails the use of an electromagnet of large dimensions, including the high coefficient of self-induction has a deleterious effect on the speed of operation.
This is the main reason why the methods and apparatus of known types referred to have not been able, despite their advantages, to find generalized practical application despite their flawless operation at low speeds. Indeed, their superiority, in terms of production throughput and the quality of the work provided, compared to generally accepted and older processes, were not enough to compensate for their high initial price.
The present invention is based on the following surprising discovery: if the movements of the rotary chisel tool perpendicular to the surface to be engraved are, at least in one direction, driven by mechanical energy supplied from the outside, it is possible, despite the The apparently more considerable size and complication of the mechanism, to accomplish the work with a speed and a precision notably greater than what was possible to achieve with the aid of the aforementioned devices, and this advantage presents in practice of decisive importance for the application to actual practice of the method and apparatus according to the invention.
The displacements - preferably axial - of the tool, which are directed perpendicular to the surface to be engraved, can be ensured in both directions or in only one direction, which is then preferably that of the feed, by the energy mechanics supplied from the outside, the movement of the tool in the other direction being in the latter case preferably provided by a spring, energized during the other phase of the movement.
In the case of a particularly advantageous embodiment of the invention, the mechanical power supplied from the outside comes from a pump driven continuously and constituting a servomotor, while the advance of the tool is provided by hydraulic means using a control element, such as a piston or a diaphragm connected to the tool, under the action of the liquid delivered by said pump, while the electrical control signals supplied by the analyzer device act on the quantity
of liquid delivered by the pump to the member actuating the tool.
This embodiment, which at first glance seems complicated, is very advantageous in practice, in particular
because it is easy to acquire ready-made piston pumps on the market capable of delivering small volumes of liquid, for example of the order of a few fractions of a cc., at a rapid rate, for example 1500
at 2000 times per minute, and allowing a precise and rapid modification of the volume of liquid delivered with each stroke, while at the same time having a high safety in service and not being too expensive. These are also the fuel injection pumps commonly used
in fast diesel engines, in particular for vehicle diesel, which can be used advantageously for the needs of the invention. To this end, the shut-off valve normally provided in the discharge pipe of these pumps is generally dismantled. If the engine fluid used is oil, the wear that appears is very low and no special lubrication is required. As a single pump is capable of simultaneously controlling several engraving tools, it becomes possible to produce several identical printing forms at the same time, which is particularly advantageous in the case of the manufacture of printing cylinders for the textile industry by example. Another advantage of the use of pumps of the type indicated above comes from the fact that their operation is periodic and thus, automatically the signals of
<EMI ID = 2.1> periodic tee necessary to obtain the dotted lines
engraving, and it therefore becomes unnecessary to resort to independent auxiliary devices to periodically interrupt these signals.
In the various embodiments indicated by way of example of the method and the apparatus according to the invention, it is possible to work either with a command
total movement or with modulation control. In the first case, the volume of liquid delivered by the pump, driven in continuous rotation, is influenced by the electric control in such a way that the tool executes either an advance movement suitable for the formation of points of dimensions or depth constant, or
although it does not perform any engraving work at all. As a result, the print form will have dots of the same size and located in the boxes of a network of a well-defined width, determined by the parameters of the movement of the device. If, between two adjacent points, boxes are left open, or if the distance between the various points is modified by modifying the parameters of the movement of the apparatus, these modifications being carried out by means of the electric control, we will obtain tones more or less clear, without having modified the dimensions or the depth of the various dotted lines. We can therefore, by this means achieve similar effects
to those obtained by means of a modulation control.
In the case of modulation control, the dimensions or depth of the dotted lines produced must be variable depending on the size, in each case,
control pulses. Consequently, the liquid flow rate supplied by the pump is influenced in such a way that the electrical signals supplied by the analyzer device cause in each case an advance proportional to the desired dimension of the points. In the case of injection pumps of diesel engines of vehicles or of aircraft engines, such adjustment of the liquid flow rate does not cause any difficulty, since the construction of these pumps makes it possible to adjust the volume of liquid delivered at each stroke, between extended limits, due to large fluctuations in power of vehicle engines; it suffices to ensure that the control member acting on the quantity delivered by the pump is in each case placed in a corresponding position by the value per-
<EMI ID = 3.1>
preferred embodiment of the invention, this problem is solved
by using, rather than a continuously varying adjustment proportioned at each instant to the value of the electrical signal, a progressive control of a type known by itself according to which the feed of the tool cannot be changed only by a certain number of steps or stages,
of determined value, the electrical signals causing
at each instant, amplitude advances corresponding approximately to their value.
Various details of the implementation of the method or of
the embodiment of the apparatus according to the invention may differ. Thus, for example, if one foresees
the pump in the form of a servo motor between the electric relay and the engraving tool, the motor liquid of this pump can form a single liquid column oscillating between
the pump piston and the actuator, or it can be returned to the pump again during the suction stroke, by means of a special suction pipe, i.e. that the liquid circulates.
To increase the operating speed, we
'egg use two or more pumps out of phase between
they to control the engraving tool or the various tools to which this movement is communicated, this arrangement making it possible to multiply by two or more the number of strokes of the tool that can be achieved per minute, in relation to
for a single pump and � '. for the same pump rotation speed.
Instead of a diesel engine injection pump,
it is of course possible to use other suitable pumps. As a servomotor, it is also possible to use instead of pumps other devices, for example similar to the Johnson Rahbek relay system, described in the year 1921 issue of the publication "Zeitschrift
<EMI ID = 4.1>
The relay used to transform the values of electrical signals into mechanical pulses can operate according to the principle of electromagnetic attraction.
or electro-static (Johnsen-Rahbek effect) and is preferably constructed as an electro-mechanical servo relay.
We will now describe in greater detail, in the case of a few examples, the method according to the invention, as well as various types of apparatus making it possible to implement it, in the appended drawing:
FIG. 1 represents the principle arrangement of an engraving apparatus comprising a pump.
Figures 2, 3 and 4 each represent a
pump with a relay used for the device in figure 1.
Figure 5 is a detail sectional view of a larger flow device comprising two pumps. FIG. 6 is a diagram of another embodiment shown by way of example of a mechanical servomotor operating the tool.
In FIG. 1, the reference 1 designates the drum on which the model or the original to be reproduced is mounted, and 2 designates the printing cylinder, for example for printing on fabric, on which it is sought to reproduce the original design by means of engraving points. 3 is the analyzer device, of any known type, which,
during the analysis, generates electric voltages or currents whose value corresponds to the tone of the analyzed areas on the surface of the original. These electrical values supplied by the analyzer device are amplified to the desired degree in an amplifier 4 of any suitable type. The amplifier can also contain contrast control members of any known type, and / or members for modifying the direction of transmission. The engraving of the surface of cylinder 2 at
means of dotted lines is provided by the engraving tool or chisel 5, the shaft 6 of which is journaled in bearings 7, also provided to absorb the axial forces and mounted in a sleeve 8. This sleeve is guided so as to be able to move longitudinally in a housing 9 and will generally take, under the action of the spring
10 set under a suitable initial tension, the limit position determined by an adjusting screw 11, limit position for which the tool 5 is not in contact with the surface of the cylinder 2.
Under the action of a spring 12a weaker than
the spring 10, a follower member 12 mounted on a piston
<EMI ID = 5.1>
in a sealed manner in a cylinder 13 integral with the walls of the housing 9.
The tool is driven at high speed, preferably
<EMI ID = 6.1>
mission of this kind, it is unnecessary to move the driving pulley 16 axially during operation, because the belt (or cord) 17 will easily allow small
<EMI ID = 7.1> of an electric motor, one could use to drive the tool a compressed air turbine whose spring could be mounted on the shaft 6 of the tool itself, the axial displacements of this shaft being low, or again, the tool could be arranged so as to be able to move axially in the tubular shaft of an electric motor supplied with three-phase current of suitable frequency, between 200 and 600 periods for example.
The hydraulic pressure acting periodically on
the piston 14 is supplied by a pump 20 of any suitable type, connected by piping 19 to the cylinder 15
and whose shaft 21 is driven by an electric motor
22. The control unit 23 of the pump which allows
adjust the volume of liquid delivered at each stroke, can
be set by means of an electric relay 24.
The operation of the device is as follows:
If cylinder 1 is rotated, the device
3 analyzes the original which is on this cylinder and generates signals consisting of fluctuations in intensity or voltage corresponding to variations in tone
or nuance analyzed. These fluctuations in intensity or voltage after being amplified in amplifier 4 are sent to relay 24.
The pump 20 driven by the motor 22 prints at
the liquid column between this pump and the cylinder 13, frequency movements corresponding to the number of revolutions of the pump per unit of time, an advance
corresponding speed being periodically communicated to � 'tool 5, the return of which is ensured by the spring 10. The amplitude of each advance of the tool, amplitude which determines the size or depth of the engraving points produced on the printing form 2, is a function of the volume of liquid delivered at each stroke of the pump 20,
this volume being itself controlled by means of relay 24, by electrical signals. The arrangement is preferably such that during actual operation, the maximum amplitude of the advance is low, for example
<EMI ID = 8.1>
of a point on the printing form remains empty (in the transmission of the "white" areas of the image), or
no advance will be communicated to the tool, i.e. the liquid volume delivered will be reduced to zero, or
although qn will communicate to it only a low amplitude advance, not enough for me to bring its point in contact with the impression cylinder.
If, as is the case with the device according to Figure 1, it is an original and a printing form formed by cylindrical surfaces, these surfaces are rotated during the work. In order to analyze the entire surface of the original, and to cover the entire surface of the printing form by means of engraving dots, the possibility of relative axial movements between the analyzer device 3 and the original is of course provided. on the one hand, and between the engraving device and the printing form on the other hand. This movement can be continuous, the analysis and the etching then being carried out according to a helix, or discontinuous, in which case an axial displacement must be carried out after each complete revolution of the cylinders 1 and 2.
To ensure the synchronism of rotation between cylinders 1 and 2, these are connected to each other by a transmission device, for example chain, and driven by a common motor. It is preferable in practice to use the motor 22 for driving the pump to drive the cylinder via an appropriate transmission, this solution making it possible to maintain a constant ratio between the angular speed of the cylinders and that of the pump. .The density of the peak network obtained at the surface of cylinder 2 is a function of the angular speed of the cylinder, the speed of the relative movement between this cylinder and the engraving device and finally the angular speed of the pump 20.
By choosing suitable values for these factors, any desired transmission ratio and dotted density can be achieved within a wide range. In practice, in order to achieve a high operating speed, one generally chooses first
<EMI ID = 9.1>
ble with perfect operation, after which the corresponding values for the other factors are determined.
In case the elements of the drawing recur
on the impression cylinder 2 in the axial direction, as is generally the case in the cylinders for printing the fabric, it is possible, using at the
in a known manner several engraving tools 5, actuate these tools by means of a single pump 20, because the engraving devices connected in parallel with one another on the discharge pipe 19 will ensure, if their active members and their springs are designed and adjusted in a similar way. identical way, exactly simultaneous engravings
and identical.
Figure 2 shows a device for batch or staggered control. In the case of this device, the control member of the pump 20 serving to act on the flow of liquid, for example of an injection pump of a diesel engine for a vehicle - of which the check valve has been removed - is a rod or rod 23 movable longitudinally. On this rod is mounted a disc 26 on which acts a compression spring 27, so as to urge the rod towards the limit position shown on the left of the drawing, position for which the liquid flow is minimum, that is to say zero. . Against the end of the rod 23 carries a roller 29, mounted at the end
<EMI ID = 10.1>
lever is connected to a connecting rod 31 which can be moved longitudinally by a cam 30 mounted on the shaft
21 of the pump. The layout is such that each
turn of the shaft 21, the rod 23 passes from its extreme left position shown in the drawing to its extreme right position, under the action of the cam 30 via the elements 31, 28 and 29, against the 'action of
<EMI ID = 11.1>
is returned by the spring 27 from its extreme right position, which corresponds to the maximum flow of liquid
<EMI ID = 12.1>
electricity so as to be able to move along this rod, these plates being applied against stops 35a, 35b, 35c, mounted on the rod 23, by springs 34a, 34b, 34c bearing against discs
33a, 33b, 33c also mounted on the rod. The plates 32a, 32b, 32c cooperate with fixed plates made of a semiconductor material, for example plates
<EMI ID = 13.1>
so as to constitute three relays of the JohnsenRahbek type. As a result, the semiconductor plates, as well as the blocking plates, are provided with the appropriate electrical connections. The connection of these last plates is carried out as indicated,
through guide 37 and rod 23.
In the left limit position, shown in the drawing, of the rod 23, the locking plates are at different distances from the corresponding plates of semiconductor material. If the rod undergoes a movement to the right, these plates will therefore not come into contact with the corresponding semiconductor plates at the same time, but quite successively, and likewise during the recoil movement, in case there is no has no adhesion, they will be detached successively from said semiconductor plates. Movement of the rod to the right, after one or more locking plates have come into contact with the corresponding semiconductor plates, is permitted by the spring 34a, 34b, 34c.
<EMI ID = 14.1>
and of appropriate size on the blocking plates and on one of the semiconductor plates, the blocking plate in contact with the corresponding semiconductor plate, will, during the displacement of the rod 23 to the left caused by the spring 23, adhere as a result of electrostatic attraction to the envisaged semiconductor plate, so that this blocking plate will prevent with the help of the corresponding stop 35a, 35b or
35c, any further retraction of the rod 23; Consequently,
the rod will be immobilized in a certain position against any movement to the left, ensuring at the same time
the adjustment of a liquid flow of well-defined value. In each case, the position of the rod 23 depends on that of the semiconductor plates to which the voltage has been connected, while this point is in turn automatically determined in a known manner, so that it is determined. '' always follow a suitable control movement
to the value of the introduced electric voltage.
In practice, one can of course use any desired number of control movement steps.
Cam 30 is keyed on the pump shaft
so as to ensure that those of the movements of the rod
23 which are still enabled by the operating relays fall within an operating period during which there is no charge � of liquid, for example in the suction stroke of the pump, while during the entire duration of the liquid supply, the rod
23 will remain motionless under the action of the relay.
The advantage of the system which has just been described consists in that no electrical power is consumed to ensure the movement of the control member.
23, because it is only the control of parts with mechanical movements which is ensured by electrical energy. For this reason, it is often very preferable in actual practice to use an electromagnetic variant of the device of figure 2. The non-conductive plates would in this case be replaced by electromagnets and the blocking plates or locking by armatures of electromagnets of similar shape; in this system, the magnets have no effect
remotely so that they can have very small dimensions and a very low self-inductance.
In the device of FIG. 3, provision is made
to adjust the control unit 23 of the pump 20,
<EMI ID = 15.1>
complete movement arranged as follows:
On an extension of the shaft 21 of the pump, driven from the outside, is fixed a cylindrical electromagnet 51, supplied with excitation current by
collectors and brushes not shown. On either side of this electromagnet, are provided other electromagnets 52a, 52b, of similar shape, but
fixed or preferably freely rotatable in the direction of rotation of the shaft 21, but being prevented
to turn in the opposite direction by means of a ratchet device, these electromagnets also being supplied
while running with excitation from the outside. Sure
a certain part of the machined, polished surfaces of the elements 51, 52a, 52b, of cylindrical shape, will come
<EMI ID = 16.1>
54b, the lower end of which, invisible in FIG. 3, is maintained under a moderate tension by a spring whose action is similar to that of the spring 50 of FIG. 6. The ribbons, joined by their upper end by means of 'a bridge 55, are connected by means of a traction element 33 passed around the shaft 32 at the right end of the control rod 23, which. is generally maintained in its left limit position corresponding to the minimum liquid flow rate by the spring 27.
In operation, the electromagnet 51 turns at
the same angular speed as the shaft 21, while at the same time the tape 53 which is still stationary will remain without appreciable friction in contact with the smooth surface of this electromagnet. The electromagnets 52a, 52b are stationary. If at this time, the rotating electromagnet
51 is excited by an image current supplied by the amplifier, the friction between the electromagnet and the ribbon
53 increases sharply as a result of the attraction of the electromagnet and consequently the ribbon 53 will be driven in the direction of rotation of the magnet 51 and
the rod 23 will be moved to the right by the traction element 33 against the action of the spring 27.
As long as the adjustment has not been carried out, the stationary magnets 52a, 52b will remain un excited. If, on the contrary, the right-hand position corresponding to the full control stroke of the rod 23 has been reached, an automatic electrical switch of any desired type, not shown, and which can be actuated mechanically by appropriate members of the device, cuts the excitation current of the rotating electromagnet 51 and the electromagnets 52a, 52b will be connected to their ex-
<EMI ID = 17.1>
rant the tapes 54a and 54b, will keep the moving parts of the control device locked in their adjustment position while the electromagnet 51 which is
again de-energized can continue to rotate without driving the ribbon 53- As soon as the current of images is interrupted, the ribbons 54a and 54b are released by their electromagnets, so that all the parts placed in position will be returned by the spring 27 to their initial position, the automatic reverser again connecting the electromagnet 51 to the amplifier.
This relay has the appreciable advantage of having a mechanical transmission of energy by friction between the electromagnet and the strip, so that the magnetic effect only serves to cause pressure.
friction, and it also offers the advantage which consists in that the operating speed does not depend on the power expended but above all on the peripheral speed of the rotating electromagnet.
The relay, according to figure 3 can also be built according to the Johnsen-Rahbek principle, in which
54b
<EMI ID = 18.1>
corresponding cylinders of semiconductor material and the electrical connections are established accordingly.
<EMI ID = 19.1>
an air box 34 is connected to the suction pipe of the pump 30. This box contains a certain quantity of motor fluid such as oil, maintained at a pressure greater than atmospheric pressure, this liquid flowing rapidly during the suction stroke in the displacement of the pump and filling the latter perfectly. Consequently, the minimum driving pressure of the liquid corresponds here to the pressure prevailing in the body, a fact which must be taken into account in the sizing or the adjustment of the spring 10 (FIG. 1).
In the case of the device of FIG. 4 operating with a modulating circuit, the relay 24 is constituted by an electric motor comprising pole pieces
<EMI ID = 20.1>
continuous and further comprising a spring 36 capable of rotating between these pole pieces. The electric signals are conducted by the brushes shown in the drawing towards the rotor which thus tends to rotate under a torque proportional to the electric current applied. The tree
blocking carries a toothed wheel 37, which, optionally by means of a transmission train, meshes with a rack toothing 23a, of the control rod 23 of the pump 20. The rotor 36 will in each case take a position for which the torque generated by the electrical signal will exert on the rod 23
a force of attraction balancing the opposing pull
of spring 24. 'any modification of the value of
control current and hence torque will result in
a new position of equilibrium of the parts envisaged, the rod 23 taking a corresponding position.
If it is possible to advance tool 5
at a frequency higher than the maximum angular speed of the pump, two pumps can be used
to control the tool, these two pumps acting alternately on a common piston or a common diaphragm. In this case, it is possible to use, for example, a distributor box according to FIG. 5, inside which in
<EMI ID = 21.1>
two pumps, as well as the piping 39 leading
to the tool. The orifices of the two pump ducts can be closed by valves 40, 41 opening
<EMI ID = 22.1>
guide 42, 43 and are connected to each other
by a rod 44 in such a way that when one
one valve is closed the other is open. A resilient latch 45 engaging in suitable notches ensures resilient immobilization in one or the other of its two limit positions, that is to say in each of the positions for which one of the valves is closed. , of the system comprising the two integral valves. To the two pipes 19a, 19b are connected two pumps
<EMI ID = 23.1>
preferably killed by the two cylinders of a single two-cylinder pump. The pump control,
<EMI ID = 24.1>
The pistons must be of a type such that the suction strokes of the two pumps do not overlap, or only barely overlap. The device described operates in such a way that during the suction stroke of the pump connected to the pipe 19b for example, the liquid passes through the valve 41 opening under the action of the pressure coming from the pipe.
<EMI ID = 25.1>
in the piping 39. During the suction stroke, the liquid returns by the same path, the valve
41 being elastically locked in the open position. During the subsequent discharge stroke of the other pump connected to the pipe 19a, it is the valve 40 which is first opened under the pressure of the liquid and consequently the valve 41 is closed, so that the liquid s' flows from the pipe 19a through
<EMI ID = 26.1>
from the suction source to the same path. During each period of full operation of the two pumps, two pressure pulses will consequently reach the pipe 39 and the engraving tool will make two feeds.
Figure 6 shows a device which differs from that shown in Figure 1 in that instead of the piston it is here a lever with two articulated arms at 46b in the housing 9 which causes the displacement of the sleeve <EMI ID = 27.1>
roller 47 in contact with the base of the sleeve 8. The arm
<EMI ID = 28.1>
made of an electrically conductive material, this tape being passed around the polished casing of a rotating cylinder made of semi-conductive material, for example agate, and being held by its other end under a moderate tension by a spring 50 attached to the housing
9. In operation, the cylinder 49 is rotated by a source of motive force and the electrical signals, preferably divided into separate pulses, are transmitted on the one hand to the cylinder 48 and on the other to the tape 49, these two elements adhering to one
to the other as a result of the Johnsen-Rahbek effect. In
<EMI ID = 29.1>
49 in its rotation, which causes the lever 46 to tilt in the direction of the arrow indicated in the drawing, and
<EMI ID = 30.1>
cés to the left. As soon as the impulses break, the adhesion between the tape and the cylinder immediately ceases and the / displaced parts return to their normal position under the effect of the springs. The division of the electrical pulses into distinct pulses is preferably obtained in a known manner by means of a rotating serrated or perforated disc, periodically interrupting
the light analyzer brush.
Instead of the electro-static servo motor described above, it is also possible to use an electromagnetic servo motor operating in an analogous manner, in which the cylinder 48, as in the relay in the figure), is constituted by an electro -magnet of cylindrical shape can be excited by the current of images of the analyzer device, while the strip 49 is formed
<EMI ID = 31.1>
If for some reason this might seem necessary or useful, the pump could be provided in such a way that the adjustment of the liquid volume delivered at each stroke, that is to say for example the adjustment of the position of the rod 23, can only be carried out during periods when the pump is not delivering. For this, the rod 23 can be fitted with a device
brake or locking device that can immobilize
the rod, this device, controlled by a cam mounted on the pump shaft, only releasing the rod at the desired times. In the case of devices operating with a full control stroke or with a stepped control stroke, a variable transmission is also preferably interposed between the relay 24 and the control rod 23 of the pump,
for example a lever with movable pivot axis, to allow adjustment of the amplitude of the feed stroke according to the drawing to be repeated, without
having to modify the rest position of the tool,
the most advantageous value in each particular case
1
culier.
It is obvious that the invention is limited neither to
the production of engraved elements, strictly punctual,
nor to that of dotted lines with circular elements of diameter proportional to the advance stroke of the tool, nor
reuse of tools moved rearward or forward by the force of a spring. Indeed, according to the invention, it is possible, for example, to engrave lines or linear elements, in which case, for example, a centrifugal pump can be used instead of a piston pump, the analysis current actuating a control member. control, preferably a valve or a balanced spool, through which a certain volume of liquid depending on the amplitude of the control pulse is returned to the delivery pipe from the pump to the liquid tank, the return of the instead of being carried out under the effect of a spring, the tool can also be provided by liquid pressure
or sparkling. It is also possible to obtain dotted lines of more or less elongated shape by the devices described in
by way of example by allowing an engraving tool of suitable shape to act on the printing form until
that it has been advanced a suitable distance. In all cases, it is advantageous to allow the tool in its maximum forward working position to exert its effect for at least two full revolutions.
of the tool; in fact, this ensures, even in the case of copper printing forms, the formation of discontinuous engraved hollows with smooth edges, allowing for example to produce copper printing cylinders for the textile industry in a state which directly enables printing without any additional finishing. In addition,
an appreciable advantage of the method of the invention is to allow the engraving of copper cylinders as well
as many light metal cylinders without having to