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MinistèredesAffaires Economiques etdes Classes Moyennes ROYAUME DE BELGIQUE
DirectionGénérale del'industrieetduCommerce,..j!tL
Administration du Commerce
Servicedela,II PropriétéIndustrielleetCommerciale
EMI1.1
N ....:r?.;.g9......... y916
LE MINISTRE DES AFFAIRES ECONOMIQUES ET DES CLASSES MOYENNES,
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention;
Vu la loi du 31 décembre 1947, portant approbation de l'Arrangement concernant la conservation ou la restauration des droits de propriété industrielle atteints par la deuxième guerre mondiale, signé à Neufchâtel, le.8 février 1947.
Vu la loi du 30 mars 1948,portant modification à l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des ¯ événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention.
Revu l'arrêté ministériel du 31/1/48, délivrant sous le N 479.126 ,à Mr. M. Haupt, un brevet d'invention pour: Dispositif de chauffage et de refroidissement pour murs, plafonds, ou planchers.
ARRETE :
ARTICLE PREMIER. - Les considérants suivants sont insérés dans l'arrêté ministériel N 479.126 du 31/1/48 , après le considérant " Vu la loi du 24 mai 1854 sur les brevets d'inven- . tion,, :
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant en raison des événements de guerre, les délais en matière de . propriété industrielle et la durée des brevets d'invention, modifié par la loi du 30 mars 1948;
Vu la loi du 31 décembre 1947, portant approbation de l'Arrangement concernant la conservation ou la restauration des droits de propriété industrielle atteints par la deuxième guerre mondiale, signé à Neufchâtel, le 8 février 1947;
Vu la Convention d'Union pour la Protection de la Propriété Industrielle;
ART. 2. - Le présent arrêté sera annexé à l'arrêté ministériel visé à l'article premier.
Bruxelles, le 28 janvier 1949.
AU NOM DU MINISTRE' : / Le Fonctionnaire délégué,
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BREVET D'INVENTIQ...J1I.
Dispositif de ohauffage et de refroidissement pour murs, plafonds ou planchers.
Dans la construction d'installations de chauffage et de refroidissement de plafonds, murs et planchers, on utilise des systèmes de tuyaux, qui sont reliés comme distributeurs aux conduits d'alimentation dans lesquels circule l'agent dispensant la chaleur ou le froid. Oe s systèmes de tuyaux sont soit disposés sous forme de serpentins en un seul trajet entre le conduit d'amenée et le conduit de retour, soit reliés à ces conduits en montage parallèle, dit en registre. Lorsque .les systèmes de tuyaux sont incrustés dans le ciment, la trans- mission de la chaleur ou du froid se fait directement au ciment entourant les tuyaux.
Mais ces systèmes de tuyaux sont aussi souvent disposés dans des espaces oreux qui se trouvent derrière la 'surface à chauffer Ou(refroidir, dite surface de chauffe ou de refroidissement. Mans ces cas, les tuyaux sont
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munis de lames bonnes conductrices de le, chaleur qui assurent une .rapide émission et une rapide distribution de la chaleur ou du froid à partir des tuyaux. Ces lames ont toujours été placées jusqutà présent de façon que, d'une part, elles aient un contact direct avec le tuyau, mais que,d'autre part,elles ne touchent directement la surface à chauffer que par leurs extrémités. La chaleur devait être transmise en majeure par- tie à travers une couche isolante, le plus souvent de l'air.
Le montage se faisait de façon que les tuyaux distributeurs étaient tout d'abord posés et les lames étaient ensuite placées de bas en haut sur ces tuyaux. Les tuyaux distributeurs, qui étaient toujours tout dabord assujettis,servaient ainsi en même temps aussi comme supports pour les lames.
Le dispositif de chauffage et de refroidissement de murs, plafonds ou planchers conforme à l'invention se différen- cie de ces dispositifs connus du fait que la partie des lames non nécessaire pour la raccordement aux tuyaux distributeurs est en contact direct par toute sa surface tournée vers l'es- pace à chauffer ou refroidir avec la partie intérieure du mur, du plafond ou du plancher, de sorte que l'échangede chaleur ou de froid entre la partie des lames et la partie intérieure du mure du plafond ou du plancher s'effectue par transmission directe de chaleur ou de froid entre ces parties.
On obtient de ce fait une transmission plus rapide de la chaleur et du froid, ce qui permet un chauffage ou un refroidissement plus rapide et plus rationnel. Il est avanta- geux de poser et fixer tout d'abord les lames et ensuite de placer les tuyaux distributeurs dans des rainures des lames posées ou fixées qui sont ouvertes vers l'espace à chauffer ou refroidir. Avec ce mode de pose, il est possible de donner aux lames une forme particulièrement simple, ce qui permet une fabrication bon marché et évite l'achat d'outillage coûteux. en peut aussi. constituer les lames à grande surface et les adapter ainsi particulièrement bien aux dimensions usuelles du commerce des tôles pour n'avoir que peu ou pas de déchets.
Ces lames à
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grande surface représentent, à épaisseur égale, une solidité mécanique beaucoup plus grande que des lames étroites. Il est possible ..'de ce fait de fixer les tuyaux distributeurs directement aux lames posées. Dans ce cas, on prévoit avan- tageusement sur les lames des évidements correspondants par lesquels on enfile les supports de tuyaux, tels que brides de fixation, fils métalliques, dont les extrémités peuvent avantageusement être constituées sous une forme annulaire pour fixer le système de tuyaux à l'aide de ces supports.
Aveu des fils métalliques comportant des extrémités annulaires, on peut utiliser des outils spéciaux pour les retordre et les tendre, ainsi qu'on a souvent coutume de le faire lors- qu'on relie entre elles des constructions en béton armé ou lorsqu'on ligature des sacs aveo des fils métalliques. La fixation du système de tuyaux peut naturellement se faire également par une disposition appropriée directement à la construction se trouvant derrière les lames, telle que plan- cher massif, plancher de poutres, eto.
La profondeur des rainures prévues au milieu des lames est avantageusement établie un peu plus grande que le diamètre des tuyaux placés dans ces rainures, L'intervalle restant du tuyau aux bords intérieurs de la lame peut alors être rempli d'une masse de contact. La lugeur des rainures est aussi avantageusement un peu plus petite que le diamètre mentionné, de façon que les tuyaux et les parois des rainures se plaoent élastiquement les uns contre les autres. Les points de contact entre les lames et les tuyaux sont avanta- geusement revêtus d'une masse de contact plastique pouvant être étendue pour assurer une transmission thermique particu- lièrement bonne des tuyaux aux lamas.
Afin d'empêcher autant que possible une émission de chaleur ou de froid indésirable dans le sens opposé à la surface du plafond, du mur ou du planoher à chauffer ou refroidir, un isolement thermique peut être disposé derrière les lames. Ces lames sont -.avantageuse- @
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ment établies en tôle d'aluminium, de cuivre ou de fer étamée ou zinguée. Lorsque les lames sont montées devant les tuyaux distributeurs, le système de tuyaux est mieux accessible pour les réparations éventuelles.
L'invention est illustrée et expliquée à l'aide de deux exemples de .réalisation, représentés au dessin annexé.
La fig. 1 représente un distributeur de chaleur ou de froid suivant le premier exemple de réalisation, qui est vu depuis l'espace à chauffer ou refroidir, mais sans le re- vêtement de plancher devant être placé devant lui.
La fige 2 est une coupe du dispositif de chauffage ou de refroidissement d'un plancher représenté à la fige 1.
La fig.3 est une vue de détail à plus grande échelle de la fige 2, sur laquelle on peut mieux voir le mode de fixation des tuyaux aux lames.
La fige 4 est une vue d'une partie du distributeur de chaleur et de froid suivant le second exemple de réalisa- tion également vue depuis l'espace à chauffer ou refroidi.!*.
La fige 5 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la fig. 4.
La fige 6 montre à plus grande échelle en détail une partie visible à la fige 5.
La fige 7 montre à plus grande échelle une partie visible à la fig. 4.
La fige 8 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 7.
La fig. 9 représente une variante de la fige 7.
La fige 10 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la fig. 9.
Dans l'exemple représenté h désigne un plancher massif formant une partie de plancher extérieure et ! un isolement thermique placé sous lui . Une grille de poutres ou de lattes est fixée aux goujons g. Les tuyaux distributeurs b munis des lames .± se trouvent dans les espaces creux k ménagés entre les poutres ou lattes a. Une couche ug du
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type Rabitz est fixée au-dessous de ces tuyaux et lames avec interposition de pièces d'écartement n à l'aide de clous p, cette couche portant la partie intérieure m du plancher se trouvant sous les lames c. Cette partie de plancher m représente la surface de chauffage ou de refroidissement pro- prement dite pour l'espace se trouvant en dessous.
Elle peut être fabriquée en plâtre, mortier ou autres matières convena- bles. Les lames c, munies chacune d'une rainure en forme d'U, sont fixées aux poutres en bois ou lattes a au moyen de clous à croohets f. Les tuyaux distributeurs b, qui servent de tuyaux de chauffage ou de refroidissement, sont placés dans les rainures des lames.
Les lames c, qui per- metteht une transmission rapide de la chaleur ou du froid des tuyaux b à la partie de plancher m, comportent dans les parois de leurs rainures des évidements d. Des fils métalli- ques e conformés en boucles s'engagent à travers ces évide- ments et les tuyaux distributeurs b sont fixés aux lames à l'aide de ces fils métalliques. les fils métalliques e sont recourbés en forme d'anneaux à ohaoune de leurs extrémi- tés pour permettre l'utilisation d'un outil de ligature par- tioulier. Ils entourent l'extérieur du fond des rainures et leurs extrémités introduites par les évidements e dans l'intérieur des rainures y sont retordues ensemble.
La sur face de contact entre les lames e et les tuyaux distribu- teurs b est munie d'une masse de contaot plastique 1 pou- vant être étendue et bonne conductrice de la chaleur pour assurer une bonne conductivité thermique. <il Cette masse de contact, on peut par exemple utiliser un mastic métallique, tel que celui que l'on emploie pour remplir les oavités dans les pièces de fonderie poreuses. Lors de la construction de la partie de plancher m en plâtre ou en mortier, il est nécessaire que le mortier ou le plâtre soit pressé à travers la couche du type Rabitz afin qu'il s'établisse un contact aussi parfait que possible entre la surface de chauffe ounde refroidissement m et l'ensemble de la surface intérieure de
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la partie des lames c, qui n'est pas nécessaire au raccor- dement aux tuyaux.
L'espace libre restant entre le tuyau b et la surface de chauffe ou de refroidissement m des rai- nures deslames est également rempli d'une masse de contact o conductrice de la chaleur Après montage et construction de la partie en plâtre ou mortier du plancher qui sert de surface de chauffage ou de refroidissement, cette partie peut être munie d'un enduit lisse.
D'autres types de chauffage de planchers peuvent naturellement tre aussi établis suivant ce procédé, en uti- lisai par exemple une construction de poutres à la place d'un plancher massif. Les tuyaux distributeurs peuvent aussi être fixés directement au plancher massif ou à une construc- tion de poutre au lieu d'être fixés aux lames. Le principal avantage de la construction expliquée réside dans la trans- mission directe de chaleur des lames à la surface de chauffage ou de refroidissement sur une surface relativement grande, ainsi que dans la forme simple des lames qui permet d'établir des lames de grande surface sans outillage particulièrement coûteux.
L'accessibilité des tuyaux distributeurs au cours de réparations éventuelles est meilleure qu'avec le système de pose utilis jusque posent dans lequel le montage des tuyaux distributeurs se faisait tout d'abord et ces tuyaux étaient ensuite couverts du côté de la surface de chauffage ou de refroidissement par les lames montées après coup.
Dans l'exemple représenté aux fige4 à 8, h désigne une partie d'un plancher porteur, par exemple d'un
Planche, massif en tuiles creuses. Une grille de poutres ou de lattes est disposée au-dessous du plancher porteur h. Les diverses lattes a sont suspendues de distance en distance au Plancher h à l'aide de vis r. Ces vis sont enfoncées dans des trous du plancher h et présentent d'un côté une extrémité coudée . angle droit r', tandis qu'elle comportent de l'autre côté un filetage sur lequel un écrou à quatre pans s est vissé avec interposition d'une rondelle t. u désigne
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des supports en barres de fer rond qui sont coudés chacun en forme de 0 aux deux extrémités.
Les supports u prennent appui chacun sur deux lattes adjacentes a par ces extrémités recourbées en . Les supports u servent à supporter les tuyaux distributeurs b. Etant donné que les lattes a sont réglables dans le sens vertical au moyen des vis r et des écrous s, il est possible de régler avec précision les tuyaux distributeurs b et de les amener dans la position correcte, désirée. c désigne les lames d'émission de chaleur ou de froid dont un certain nombre est disposé à un écartement les unes des autres dans chaque intervalle entre deux lattes a, comme on peut le voir par la fig. 4. Au milieu de sa longueur chaque lame possède une rainure en forme d'U dans laquelle sont placés les tuyaux distributeurs b.
Gomma le montrent les fig. 4 et 6, les parois de rainures des lames compor- tent aux deux extrémités de leur longueur, sur deux côtés opposés l'un à l'autre, chacune un nez c' faisant saillie vexs l'intérieur. Ces nez sont avantageusement formés au cours d'une opération d'emboutissage et sont disposés à une distance telle du sommet c" des rainures que les tuyaux distributeurs b placés dans les rainures s'appliquent sous tension contre le sommet c" des rainures, de aorte qu'une bonne transmission de la chaleur est assurée entre les tuyaux distributeurs b et les lames ou les parois de leurs rai- nures.
Comme le montre la fig. 4, les lames disposées dans chaque intervalle entre deux lattes a sont maintenues sur les lattes au moyen de supports f sur leurs bords s'é- tendant dans le sens des lattes. Ces supports sont formés chacun par une bride; ces brides comportent une partie médiane f' destinée à s'appliquer contre la latte et une patte fil s'étendant de chacun des deux cotés opposés l'un à l'autre qui est cambrée à partir du plan d'application de la partie
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médiane.
Comme le montrent les fige 4, 7 et 8, les brides f sont fixées dans l'intervalle ménagé entre deux lames voisines l'une de l'autre à la latte! placée entre ces lames, de telle manière que les pattes f" des brides S'étendent avec jeu au-dessus des bords latéraux voisins des deux lames, de sorte que les lames peuvent se dilater librement de tous cotes.
Une couche q du type Rabitz de métal déployé est disposée au-dessous de la grille de lattes. Cette couche de métal déployé est fixée à l'aide de clous ou d'organes analogues à la grille de lattes et est maintenue au moyen de pièces d'écartement n à un certain écartement des lames c.
La couche de métal déployé q sert de support au revêtement de plancher m qui s'applique directement sur les surfaces des lames émettant la chaleur ou le froid. Une petite fente ou intervalle.! est ménagée entre le revetement m et les parois v (fig. 5), par quoi une contraction et une dilatation du revêtement sont rendues possibles dans une certaine mesure- Afin de rendre la fente invisible de l'intérieur du local, une baguette ou un cordon y la recouvre tout autour du revêtement m.
Cette constitution convint en particulier pour des Plafonds de très grande surface. Des revêtements de plafond Plus petits peuvent être établi, jusque contre les murs.
Afin d'obtenir une bonne tenue horizontale du rêvetement, les divers champs ou plaques de la couche de métal déployé q sont solidement reliés les uns aux autres par des fils métalliques.
Les fige 9 et 10 représentent Que constitution des Supports de lames qui diffère de celle des fige 7 et 8. Dans l'exemple suivant les fige 9 et 10, les supports sont formés chacun par un plateau rond z dont la partie médiane z' est emboutie hors du plan du plateau. Comme le montre la fig. 9, @ ce Support est disposé au centre des angles adjacente de chaque intersection de quatre lames, de telle manière que le bord z" du plateau du support couvre en même temps les quatre angles
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des lames. Avec cette constitution, il y a également du jeu entre les lames et les supports afin que les lames puissent se dilater librement de tous côtés.
La grille de lattes peut être posée de façon analogue -'également au-dessous de planchers porteurs en poutres ou en béton. Avec des planchers en poutres de bois, les vi s r comportent à leur partie supérieure, à la place du crochet r', un filetage à bois au moyen duquel elles sont vissées dans les poutres de bois.
Par contre, dans des planchers porteurs en béton, on incruste avantageusement dans le béton des goujons en bois dans lesquels des vis également munies de filetages à bois sont ensuite enfoncées. Ici aussi le redressement des tuyaux distributeurs b peut être effectué en réglant les écrous s.
Dans l'exemple représenté à la fig. 4, un support n est disposé dans le sens longitudinal des tuyaux distri- buteurs b toutes les deux lames c. Mais il est naturelle- ment possible également de poser les supports après chaque lame ou bien à des intervalles encore plus grands. Il est à recommander de donner' au côté du revêtement tourné vers l'espace à chauffer une surface rugueuse et granuleuse. Ceci augmente la surface du plafond ou plancher émettant la chaleur, accélère considérablement la transmission de chaleur et abaisse de ce fait de façon correspondante la température de la surface du revêtement.
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Ministry of Economic Affairs and Middle Classes KINGDOM OF BELGIUM
General Directorate of Industry and Commerce, .. j! TL
Commerce Administration
Servicedela, II Industrial and Commercial Property
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N ....: r?.;. G9 ......... y916
THE MINISTER OF ECONOMIC AFFAIRS AND MIDDLE CLASSES,
Considering the decree-law of July 8, 1946, extending, because of the events of war, the deadlines in matters of industrial property and the duration of patents for invention;
Considering the law of December 31, 1947, approving the Agreement concerning the conservation or restoration of industrial property rights affected by the Second World War, signed at Neufchâtel on February 8, 1947.
Considering the law of March 30, 1948, amending the decree-law of July 8, 1946, extending, ¯ ¯ war events, the deadlines in matters of industrial property and the duration of invention patents.
Reviewed the ministerial decree of 31/1/48, issuing under N 479,126, to Mr. M. Haupt, an invention patent for: Heating and cooling device for walls, ceilings, or floors.
STOPPED :
FIRST ARTICLE. - The following recitals are inserted in ministerial decree N 479.126 of 31/1/48, after the recital "Having regard to the law of 24 May 1854 on patents for invention,:
Considering the decree-law of July 8, 1946, extending due to the events of war, the deadlines in matters of. industrial property and the duration of invention patents, modified by the law of March 30, 1948;
Considering the law of December 31, 1947, approving the Agreement concerning the conservation or restoration of industrial property rights affected by the Second World War, signed in Neufchâtel on February 8, 1947;
Having regard to the Union Convention for the Protection of Industrial Property;
ART. 2. - This decree will be annexed to the ministerial decree referred to in article 1.
Brussels, January 28, 1949.
IN THE NAME OF THE MINISTER ': / The delegated official,
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PATENT D'INVENTIQ ... J1I.
Heating and cooling device for walls, ceilings or floors.
In the construction of heating and cooling installations for ceilings, walls and floors, pipe systems are used, which are connected as distributors to the supply ducts in which the heat or cold agent circulates. Oe s pipe systems are either arranged in the form of coils in a single path between the supply conduit and the return conduit, or connected to these conduits in parallel assembly, called register. When pipe systems are embedded in cement, heat or cold is transmitted directly to the cement surrounding the pipes.
But these systems of pipes are also often arranged in oreux spaces which are behind the 'surface to be heated Or (to cool, said surface of heating or cooling. In these cases, the pipes are
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provided with blades which are good heat conductors which ensure rapid emission and rapid distribution of heat or cold from the pipes. Until now, these blades have always been placed so that, on the one hand, they have direct contact with the pipe, but, on the other hand, they only directly touch the surface to be heated by their ends. Most of the heat had to be transmitted through an insulating layer, most often air.
The assembly was done so that the distribution pipes were first laid and the blades were then placed from bottom to top on these pipes. The distribution hoses, which were always first secured, thus also served at the same time as supports for the blades.
The device for heating and cooling walls, ceilings or floors according to the invention differs from these known devices in that the part of the blades not necessary for connection to the distribution pipes is in direct contact with its entire turned surface. towards the space to be heated or cooled with the interior part of the wall, ceiling or floor, so that the exchange of heat or cold between the part of the slats and the interior part of the wall of the ceiling or floor is 'carried out by direct transmission of heat or cold between these parts.
This results in a faster transmission of heat and cold, which allows faster and more efficient heating or cooling. It is advantageous to first lay and fix the slats and then to place the distribution pipes in grooves of the installed or fixed slats which are open to the space to be heated or cooled. With this installation method, it is possible to give the blades a particularly simple shape, which allows inexpensive manufacture and avoids the purchase of expensive tools. can too. constitute the blades with a large surface area and thus adapt them particularly well to the usual dimensions of the sheet metal trade in order to have little or no waste.
These blades
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large surface area represent, at equal thickness, a mechanical strength much greater than narrow blades. It is therefore possible to fix the distribution pipes directly to the installed blades. In this case, the blades are advantageously provided with corresponding recesses through which the pipe supports are threaded, such as fixing flanges, metal wires, the ends of which can advantageously be formed in an annular shape to fix the pipe system. using these supports.
As metal wires have annular ends, special tools can be used to twist and stretch them, as is often the practice when connecting reinforced concrete constructions or when tying. bags with metallic threads. The fixing of the pipe system can of course also be done by a suitable arrangement directly to the construction behind the boards, such as solid floor, beam floor, eto.
The depth of the grooves provided in the middle of the blades is advantageously set a little greater than the diameter of the pipes placed in these grooves. The remaining gap of the pipe at the inner edges of the blade can then be filled with a contact mass. The slider of the grooves is also advantageously a little smaller than the mentioned diameter, so that the pipes and the walls of the grooves lie elastically against each other. The points of contact between the blades and the pipes are advantageously coated with a plastic contact mass which can be extended to ensure a particularly good thermal transmission from the pipes to the lamas.
In order to prevent as much as possible an unwanted heat or cold emission in the opposite direction to the surface of the ceiling, wall or planoher to be heated or cooled, thermal insulation can be arranged behind the slats. These blades are -.advantageous- @
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ment made of sheet aluminum, copper or tinned or galvanized iron. When the blades are mounted in front of the distributor pipes, the pipe system is better accessible for possible repairs.
The invention is illustrated and explained with the aid of two exemplary embodiments, shown in the accompanying drawing.
Fig. 1 shows a heat or cold distributor according to the first embodiment, which is viewed from the space to be heated or cooled, but without the floor covering to be placed in front of it.
Fig 2 is a section through the device for heating or cooling a floor shown in Fig 1.
FIG. 3 is a detail view on a larger scale of fig 2, on which one can better see the method of fixing the pipes to the blades.
Fig 4 is a view of part of the heat and cold distributor according to the second exemplary embodiment, also seen from the space to be heated or cooled.! *.
Fig. 5 is a section taken along line 11-11 of FIG. 4.
Fig 6 shows on a larger scale in detail a part visible in Fig 5.
Figure 7 shows on a larger scale a part visible in FIG. 4.
The rod 8 is a section along the line V-V of FIG. 7.
Fig. 9 represents a variant of fig 7.
Fig. 10 is a section along line VII-VII of FIG. 9.
In the example shown h denotes a solid floor forming an outer floor part and! thermal insulation placed under it. A grid of beams or slats is attached to the studs g. The distribution pipes b fitted with blades. ± are located in the hollow spaces k formed between the beams or slats a. A ug layer of
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Rabitz type is fixed below these pipes and boards with the interposition of spacers n using nails p, this layer carrying the inner part m of the floor located under the boards c. This floor part m represents the actual heating or cooling surface for the space below.
It can be made of plaster, mortar or other suitable materials. The boards c, each provided with a U-shaped groove, are fixed to the wooden beams or slats a by means of hook nails f. Distributor pipes b, which serve as heating or cooling pipes, are placed in the grooves of the blades.
The slats c, which allow rapid transmission of heat or cold from the pipes b to the floor part m, have recesses d in the walls of their grooves. Metal wires e shaped in loops are engaged through these recesses and the distribution pipes b are fixed to the blades using these metal wires. the metal wires e are bent in the form of rings at each end of their ends to allow the use of a partial ligature tool. They surround the outside of the bottom of the grooves and their ends introduced by the recesses e into the inside of the grooves are twisted together therein.
The contact surface between the blades e and the distribution pipes b is provided with a mass of plastic contaot 1 which can be extended and which is a good conductor of heat to ensure good thermal conductivity. For example, a metallic sealant can be used for this contact mass, such as that which is used to fill the oavities in porous castings. When constructing the plaster or mortar m floor part, it is necessary that the mortar or plaster be pressed through the Rabitz type layer so that as perfect a contact as possible between the surface is established. heating ounde cooling m and the entire inner surface of
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the part of the blades c, which is not necessary for the connection to the pipes.
The free space remaining between the pipe b and the heating or cooling surface m of the blade grooves is also filled with a contact mass o which conducts heat After assembly and construction of the plaster or mortar part of the floor which serves as a heating or cooling surface, this part can be provided with a smooth coating.
Other types of floor heating can naturally also be established according to this method, using for example a construction of beams instead of a solid floor. Distributor pipes can also be attached directly to the solid floor or to a beam construction instead of being attached to the boards. The main advantage of the construction explained is the direct transfer of heat from the blades to the heating or cooling surface over a relatively large area, as well as the simple shape of the blades which allows for large area blades to be established. without particularly expensive tools.
The accessibility of the distribution pipes during any repairs is better than with the laying system used up to the pose in which the installation of the distribution pipes was done first and these pipes were then covered on the side of the heating surface or cooling by the blades mounted after the fact.
In the example shown in figs 4 to 8, h denotes part of a load-bearing floor, for example of a
Plank, solid hollow tiles. A grid of beams or slats is arranged below the load-bearing floor h. The various slats a are suspended from distance to distance from the Floor h using screws r. These screws are driven into holes in the floor h and have a bent end on one side. right angle r ', while they comprise on the other side a thread onto which a four-sided nut s is screwed with the interposition of a washer t. u designates
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round iron bar brackets which are each angled in a 0 shape at both ends.
The supports u each rest on two adjacent slats a by these curved ends in. The supports u are used to support the distribution pipes b. Since the slats a are adjustable in the vertical direction by means of the screws r and the nuts s, it is possible to precisely adjust the distribution pipes b and bring them to the correct, desired position. c denotes the heat or cold emitting blades, a number of which are arranged at a distance from each other in each gap between two slats a, as can be seen in FIG. 4. In the middle of its length each blade has a U-shaped groove in which the distribution pipes are placed b.
Gomma show in fig. 4 and 6, the groove walls of the blades have at both ends of their length, on two sides opposite to each other, each a nose c 'protruding from the inside. These noses are advantageously formed during a stamping operation and are arranged at such a distance from the top c "of the grooves that the distributor pipes b placed in the grooves are applied under tension against the top c" of the grooves, from This ensures that good heat transmission is ensured between the distribution pipes b and the blades or the walls of their grooves.
As shown in fig. 4, the slats disposed in each interval between two slats a are held on the slats by means of supports f on their edges extending in the direction of the slats. These supports are each formed by a flange; these flanges comprise a middle part f 'intended to be applied against the slat and a wire tab extending from each of the two sides opposite to each other which is arched from the application plane of the part
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median.
As shown in figs 4, 7 and 8, the flanges f are fixed in the gap between two neighboring blades to each other on the slat! placed between these blades, in such a way that the legs f "of the flanges extend with play above the neighboring side edges of the two blades, so that the blades can expand freely from all sides.
A layer q of the Rabitz type of expanded metal is arranged below the grid of slats. This layer of expanded metal is fixed using nails or similar members to the slat grid and is maintained by means of spacers n at a certain spacing from the blades c.
The layer of expanded metal q serves as a support for the floor covering m which is applied directly to the surfaces of the boards emitting heat or cold. A small slit or gap.! is provided between the coating m and the walls v (fig. 5), whereby a contraction and expansion of the coating is made possible to a certain extent. In order to make the slit invisible from inside the room, a rod or a cordon y covers it all around the covering m.
This constitution is suitable in particular for very large ceilings. Smaller ceiling coverings can be laid, right up against the walls.
In order to obtain good horizontal resistance of the coating, the various fields or plates of the layer of expanded metal q are firmly connected to each other by metal wires.
The rods 9 and 10 represent that constitution of the blade supports which differs from that of the rods 7 and 8. In the following example the rods 9 and 10, the supports are each formed by a round plate z whose middle part z 'is stamped out of the plane of the plate. As shown in fig. 9, @ this Support is arranged at the center of the adjacent corners of each intersection of four blades, so that the edge z "of the support plate simultaneously covers the four corners.
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blades. With this constitution, there is also play between the blades and the supports so that the blades can expand freely from all sides.
The slatted grid can be laid in a similar fashion - also below load-bearing beams or concrete floors. With wooden beam floors, the screws r have at their upper part, instead of the hook r ', a wood thread by means of which they are screwed into the wooden beams.
On the other hand, in load-bearing concrete floors, it is advantageously embedded in the concrete wooden dowels into which screws also provided with wood threads are then driven. Here also the straightening of the distributor pipes b can be carried out by adjusting the nuts s.
In the example shown in FIG. 4, a support n is arranged in the longitudinal direction of the distribution pipes b every two blades c. But it is of course also possible to lay the supports after each plank or at even greater intervals. It is recommended to give the side of the coating facing the space to be heated a rough and grainy surface. This increases the surface area of the heat emitting ceiling or floor, considerably accelerates the heat transfer and thereby correspondingly lowers the temperature of the surface of the covering.