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M E M O I R E D E S C R I T déposé à l'appui d'une demande BREVET D'INVENTION "Procédé de fabrication du carton ondulé et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé".
L'invention concerne un procédé pour la fabrication du carton ondulé comportant une âme, dont les ondulations sont orientées transversalement par rapport au sens de la fabrica- tion et ont une section transversale angulaire, cette âme étant munie d'au moins un revêtement fixé par collage. L'invention concerne d'autre part un appareil pour la mise en oeuvre du procédé, comportant deux cylindres dentés coppérant l'un avec l'autre, les sommets des dents étant formés par des faces de préférence concaves.
Le but de l'invention est de créer un procédé et un appa- reil permettant de réduire l'encombrement nécessaire à la fa- brication du carton ondulé, sans qu'il en résulte une complica- tion et une augmentation du prix de revient de l'installation.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait que l'on colle sur l'âme, après la formation des ondulations et sur au moins-une face, une ou plusieurs bandes de papier de
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préférence étroites, orientées transversalement par rapport aux ondulations et destinées à maintenir la forme de l'âme.
Ce produit suivant l'invention, formé par l'ême et les ban- des appliquées par collage, peut confluer un ensemble indépen- dant et être employé sans risquer la déformation, les bandes remplaçant ou formant le revêtement de renforcement. Abstraction faite de ce que ce produit présente en soi des avantages parce qu'il peut être transporté sous la forme de rouleaux sans ris- quer la déformation, il offre également cet autre avantage qu'il permet l'emploi d'un procédé particulièrement simple pour la fabrication d'un carton ondulé plaqué sur une ou sur les deux faces.
D'après le procédé suivant l'invention, l'âme est section- née en feuilles qui sont entraînées séparément, de préférence dans une direction perpendiculaire au sens de la fabrication de l'âme, celle-ci étant munie sur une ou sur les deux faces d'un revêtement approprié fixé par un adhésif,les feuilles constituées par l'âme et les revêtements étant empilées pour former un paquet de cartons ondulés.
Il en résulte que la longueur de l'appareil est réduite dans le sens de la fabrication, parce qu'il n'est pas nécessai- re de finir le carton ondulé dans l'appareil lui-même, l'agence- ment étant tel que le séchage de l'adhésif soit également termi- né avant la sortie du carton ondulé de l'appareil. En partant de ce principe, et dans un mode de mise en oeuvre avantageux du procédé suivant 1'invention, on place sur le dessus de chaque empilage un plateau de compression, par exemple en contreplaqué, l'emplage étant en suite transporté vers un lieu de séchage fi- nal.
Au lieu de prévoir des âmes et des revêtements alternant les uns avec les autres, on peut employer exclusivement des âmes à bandes collées, l'agencement étant de préférence tel,que les ondulations d'une âme à l'autre soient orientées perpendiculai- rement les unes par rapport aux autres. La matière rigide ainsi obtenue peut être utilisée avantageusement comme produit d'iso-
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lement.
Une autre caractéristique du procédé suivant l'invention consiste en ce qu'il permet d'employer des adhésifs à durée de séchage telle,,que le; séchage; proprement dit ne commence que lorsque le plateau de compression a été posé sur le dessus de l'empilage. Il en résulte une plus grande liberté pour le choix de l'adhésif et, sans tenir spécialement compte de la durée de séchage, on peut employer un adhésif résistant à l'humidité.
L'appareil suivant l'invention est caractérisé par le fait que, le diamètre des cylindres était choisi tel qu'une seu- le dent de l'un engrène à la fois avec les dents de l'autre cy- lindre, les dents du cylindre présentant, au sommet des arê- tes aiguës telles que la section transversale des dents compor- te des angles arrondis en saillies, d'un rayon de courbure très faible, tandis que les intervalles présentent, à la racine des dents, des creux arrondis de façon correspondante, le plus grand cylindre faisant office d'organe d'appui pour un rouleau pres- seur destiné à l'application, par collage, des bandes sur l'àme.
Grâce à èt agencement on obtient, d'une part, que l'appareil fonctionne sans déchirer le carton et, d'autre part, que le car- ton est encoché et ramolli aux endroits où il doit être forte- ment plié, de sorte que les bandes à coller ne se détachent pas sous l'action d'un rebondissement élastique. Il est doncinutile d'employer la chaleur, ni la vapeur d'eau pour la déformation permanente. Grâce au fait que l'un des cylindres de pliage fait office de rouleau de contre-pression pendant le collage des ban- des sur l'âme, on évite le transport de celle-ci sur un autre or- gane, par exemple un autre rouleau ou une chaîne, ainsi que les difficultés qui en résultent.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'appareil suivant l'invention, celui-ci est équipé d'un organe transporteur qui assemble en un empilage, en les déplaçant de préférence perpen- diculairement par rapport au sens de la fabrication, les feuilles
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de l'âme des longueurs appropriées, sectionnées à l'aide d'un couteau actionné par l'appareil, et il comporte d'autres organes transporteurs intercalant, entre les âmes superposées, des feuilles de revêtement de mêmes dimensions enduites,d'un adhé- sif. Suivant l'invention, l'appareil peut également comporter des organes transporteurs, par exemple des rubans transporteurs, qui entraînent des empilages vers un lieu de séchage.
Lors qu'ils s'agit de cartons ondulés ayant des largeurs re- lativement importantes, il peut être difficile de donner au petit cylindre une longueur suffisante tout en évitant la flexion ayant pour effet d'arrondir davantage les arêtes des ondulations de l'âme. Pour éviter cet inconvénient dans l'appareil sui- vant l'invention, on peut faire reposer le ou les cylindres de l'appareil sur des supports intermédiaires, intercalés entre les supports prévus aux extrémités.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'appareil suivant l'invention, l'un au moins des deux cylin- dres est divisé en plusieurs tronçons creux montés, par des rou- lements, sur un axe maintenu aux deux extrémités, les supports intermédiaires étant intercalés entre les tronçons du cylindre.
L'invention sera décrite en détail ci-après en regard du dessin schématique, annexé à titre d'exemple.
La fig.l est une vue en coupe d'un fragment de carton ondu- lé connu, à ondulations angulaires fortement pliées, et muni de deux revêtements.
La fig. 2 montre un fragment de l'âme fabriquée suivant l'invention et sur laquelle sont appliquées des bandes, cette âme étant démunie de tout revêtement.
La fig.3 montre les organes essentiels de l'appareil suivant l'invention.
La fig.. est une vue en coupe d'un cylindre à supports inter- médiaires pour un appareil suivant l'invention.
La coupe représentée par la fig.l est faite dans un plan pa- rallèle au sens de la fabrication d'un carton ondulé suivant
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l'invention. Le carton ondulé représenté dans de cas comporte deux revêtements 1 et 2, entre lesquels est intercalée une âme 3. La figure montre que les ondulations.,, indiquées, en coupe transversale, ont une forme angulaire à arêtes vives, et que ces ondulations sont formées de parties sensiblement rectilignes.
Par contre, le carton ondulé suivant l'invention comporte, aux angles des sommets des encoches pratiquées dans l'épaisseur du carton et provenant des a rêtes en saillie des dents des cylin- dresqui seront décrites en détail ci-après.
L'àme que montre la fig.2comporte des ondulations de sec- tion transversale rectangulaire. Le seul revêtement est formé suivant l'invention par des bandes de papier 9.
Les détails du procédé et de l'appareil suivant l'invention ressortent de la fig.3 du dessin. Dans ce cas, deux cylindres 4 et 5 munis de dents à arêtes aiguës sont montés de façon que les dents viennent en prise les unes avec les autres. Entre les dents on introduit une bande de carton 6 provenant d'un rèuleau 7.
Lorsque les cylindres 4 et 5 tournent dans le sens des flèches, le carton 6 est façonné et reçoit la forme indiquée en 8, c'est- à-dire que les angles des ondulations sont formés par des plis accentués.
Pour le maintien de cette forme, on colle sur l'âme des ban- des de papier 9(fig 2), provenant d'un rouleau 10 et passant sur un rouleau de renvoi 11. La figure montre que le cylindre 4 fait office de rouleau de contre-pression coopérant avec le rou- leau presseur 11. Cet agencement est particulièrement avantageux, parce qu'il permet de réaliser une construction simplifiée et d'éviter les détériorations de l'âme terminée.
Les bandes 9 peuvent être constituées par des bandes gommées portant sur une face un adhésif, et qui sont au besoin mouillées par un rouleau non représenté sur le dessin, avant d'être appli- quées sur l'âme. Mais on peut également employer des bandes sans adhésif qui sont alors enduites de colle par un rouleau encolleur
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spécial, non représenté sur le dessin.
Les dents des cylindres 4 et 5 ont des arêtes aigles et leur conformation est de préférence telle que la face au sommet ait une certaine largeur et une forme concave, ce qui fait que les arêtes des dents agissent à la manière d'arêtes de pliage du carton, Par arêtes "aigues", on entend dans ce cas une sec- tion transversale des dents telle,que les angles présentent un arrondi en saillie d'un rayon de courbure relativement faible, ayant pour effet d'effectuer le pliage du carton sans l'endomma- ger. Les intervalles entre les dents présentent à la racine des creux de section arrondie correspondante.
Suivant l'importance de l'appareil, l'un ou les deux cylin- dres 4 et 5 peuvent être entraînés. Eventuellement, on peut pré- voir un cylindre supplémentaire 12, en prise avec le cylindre 5 et servant de cylindre d'entraînement.
Dans le mode de réalisation représenté de l'appareil suivant l'invention, le cylindre 5 a un diamètre très inférieur à celui du cylindre 4. L'agencement est tel qu'une seule dent du cylin- dre 5 se trouve en prise à la fois avec les dents du grand cy- lindre 4. Il en résulte que la bande de carton 6 n'est pas lami- née pendant le façonnage, et que l'épaisseur de l'âme n'est pas affaiblie.
Au fur et à mesure de la sortie de l'âme entre les cylindres 4 et 5, les parties du carton incurvé pendant leur déformation entre les faces concaves, des dents, ont tendance à se redres- ser sous l'action de l'élasticité propre du carton. Il en ré- sulte que les parties formant les flancs entre les sommets des ondulations se déplacent et s'orientent parallèlement les unes par rapport aux autres si les dimensions des dents sont conve- nablement choisies. Les parties intermédiaires, faiblement in- curvées par suite de la forme des dents, se redressent égale- ment.
L'âme terminée passe sur une table non représentée et elle
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est sectionnée en feuilles de dimensions appropriées par un mé- canisme de sectionnement 13,14. Chaque feuille sectionnée est évacuée, de préférence dans une direction perpendiculaire au plan du dessin. Un adhésif est appliqué par un ou plusieurs rou- leaux encolleurs non représentés sur une ou sur les deux faces de l'âme, c'est-à-dire sur la face extérieure des sommets des ondulations. La raison du déplacement dans ce sens est que c'est le sens de la plus grande rigidité de l'âme.
La feuille ondulée ainsi enduite de colle est entraînée et de. préférence déposée sur un chariot, sur lequel a été déposé préalablement par un dispositif approprié une feuille de car- ton de revêtement, amenécpar un ou plusieurs rouleaux. Le des- sus de la feuille ondulée est également recouvert mécaniquement par une feuille de carton de revêtement,qui doit être collée sur l'âme et à laquelle est superposée une autre feuille de carton qui doit être collée sur la feuille ondulée suivante sectionnée entre-temps.
Lorsque l'empilage a atteint une hauteur appropriée, le chariot est retité et remplacé par un autre destiné à recevoir l'empilage suivant. Sur le dessus de l'empilage, on pose un pla- teau de compression, par exemple en bois contreplaqué. L'empila- ge peut être ensuite être transporté, avec ou sans le chariot, vers un lieu de séchage de la colle, après quoi le carton ondu- lé est prêt à l'emploi.
Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, on peut employer,sui- vant l'invention une colle à séchage relativement lent, étant donné que la longueur de l'appareil ainsi que sa vitesse de fonctionnement, sont totalement indépendantes de la rapidité de séchage à la colle.
Le petit cylindre 5, s'il doit recevoir une longueur relati- vement importante, à tendance à fléchir au milieu lorsqu'il n'est maintenu que par s es extrémités. Suivant l'invention il est possible de diviser ce cylindre en plusieurs tronçons et de
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placer des rouleaux porteurs entre les différents tronçons. La fig.. est une vue en coupe partielle d'un cylindre de ce genre.
Un axe continu 16 porte, sur des roulements 17, 18,et 19, les tronçons 20 et 21 du cylindre. L'axe continu 16 repose sur un support intermédiaire 22 de très faible largeur à l'endroit, où il s'intercale entre les tronçons du cylindre. Il s'est avé- ré que l'intervalle étroit ainsi créé$ dans chaque dent du cylin- dre ne produit aucune irrégularité dans l'âme fabriquée avec ce cylindre.
Outre les'modes de réalisation décritsdu procédé et de l'appareil suivant l'invention, il est possible d'imaginer de nombreuses autres variantes. Par exemple, il n'est pas indispen- dé sable que la feuille ondulée sectionnée de l'âme soit/placée . perpendiculairement au sens de la fabrication. Eventuellement, les feuilles ondulées peuvent être évacuées alternativement dans plusieurs directions pour la formation simultanée de deux ou trois empilages. Lorsqu'on emploie des colles à séchage rapide, l'évacuation dans une direction déterminée , de préférence per- pendiculairement au sens de/fabrication, est préférable. La colle peut être appliquée sur l'âme ou sur les feuilles de re- vêtement. Cette application peut avoir lieu d'une manière quel- conque, par exemple par pulvérisation.
L'âme peut être faite en carton peu coûteux, tel qu'il a jusqu'à présent/été jugé inu- tilisable à cet effet.
Il n'est également pas indispensable que le transport des empilages de carton ondulé vers le lieu de séchage soit effec- tué à l'aide de chariots, roulant éventuellement sur des rails, car on peut également employer des rubans transporteurs entraî- nant un empilage entier ou seulement des fractions d'empilage.
Dans ce dernier cas, l'empilage définitif peut tre réalisé à l'intérieur de la chambre de séchage.
Si les deux cylindres ont un faible diamètre, chacun de ceux-ci peut être équipé de supports intermédiaires. Les inter-
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valles entre les tronçons de l'un des cylindres sont alors de pré- férence décalés par rapport aux intervalles de l'autre cylindre. être
Les cylindres peuvent éventuellement/soutenus par des rou- leaux de contre-pression ou d'entraînement. La forme des dents peut être choisie d'une manière appropriée quelconque, par exemple d'une section triangulaire. Si on le désire, l'appareil peut être agencé de manière connue pour l'application des revêtements immédiatement après la fabrication de l'âme.
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M E M O I R E D E S C R I T filed in support of a PATENT OF INVENTION application "Method for manufacturing corrugated cardboard and apparatus for implementing this method".
The invention relates to a process for the manufacture of corrugated cardboard comprising a core, the corrugations of which are oriented transversely with respect to the direction of manufacture and have an angular cross section, this core being provided with at least one coating fixed by. collage. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method, comprising two toothed cylinders co-operating with one another, the tops of the teeth being formed by preferably concave faces.
The object of the invention is to create a method and an apparatus which makes it possible to reduce the space required for the manufacture of corrugated cardboard, without resulting in any complication and an increase in the cost price of. installation.
The method according to the invention is characterized by the fact that one sticks on the core, after the formation of the corrugations and on at least one face, one or more strips of paper.
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preferably narrow, oriented transversely to the corrugations and intended to maintain the shape of the core.
This product according to the invention, formed by the edge and the bands applied by adhesive bonding, can join together as an independent assembly and be used without risking deformation, the bands replacing or forming the reinforcing coating. Apart from the fact that this product in itself presents advantages because it can be transported in the form of rolls without risking deformation, it also offers the other advantage that it allows the use of a particularly simple process. for the manufacture of corrugated cardboard veneered on one or both sides.
According to the process according to the invention, the core is cut into sheets which are entrained separately, preferably in a direction perpendicular to the direction of manufacture of the core, the latter being provided on one or on the two sides of a suitable liner secured by adhesive, the sheets of the core and the liner being stacked to form a pack of corrugated cartons.
As a result, the length of the apparatus is reduced in the direction of manufacture, because it is not necessary to finish the corrugated board in the apparatus itself, the arrangement being such. that the adhesive has also dried before removing the corrugated cardboard from the appliance. On the basis of this principle, and in an advantageous embodiment of the method according to the invention, a compression plate, for example made of plywood, is placed on top of each stack, the stack then being transported to a location. of final drying.
Instead of providing cores and coatings alternating with each other, it is possible to employ exclusively glued strip cores, the arrangement preferably being such that the corrugations from one core to the other are oriented perpendicularly. in relation to each other. The rigid material thus obtained can be advantageously used as an iso product.
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of course.
Another characteristic of the process according to the invention consists in that it makes it possible to use adhesives with a drying time such as ,, as; drying; proper does not begin until the compression plate has been placed on top of the stack. This results in greater freedom in the choice of adhesive and, without special consideration of the drying time, a moisture resistant adhesive can be employed.
The apparatus according to the invention is characterized by the fact that, the diameter of the rolls was chosen such that only one tooth of one meshes with the teeth of the other roll at the same time, the teeth of the cylinder. cylinder having, at the top of the sharp edges such that the cross section of the teeth has rounded protruding angles, of a very small radius of curvature, while the intervals have, at the root of the teeth, rounded hollows correspondingly, the larger cylinder acting as a support member for a pressure roller intended for the application, by gluing, of the bands to the core.
Thanks to this arrangement it is obtained, on the one hand, that the apparatus operates without tearing the cardboard and, on the other hand, that the cardboard is notched and softened in the places where it must be strongly folded, so that the bands to be glued do not come off under the action of an elastic rebound. It is therefore unnecessary to use heat or water vapor for permanent deformation. Thanks to the fact that one of the folding cylinders acts as a counter-pressure roller during the bonding of the strips on the core, the transport of the latter to another organ, for example another one, is avoided. roller or chain, as well as the resulting difficulties.
In an advantageous embodiment of the apparatus according to the invention, the latter is equipped with a conveyor member which assembles into a stack, by moving them preferably perpendicularly with respect to the direction of manufacture, the sheets
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of the core of the appropriate lengths, cut using a knife actuated by the device, and it comprises other conveyor members interposing, between the superposed cores, covering sheets of the same dimensions coated with a adhesive. According to the invention, the apparatus may also include conveyor members, for example conveyor tapes, which cause stacks to be placed in a drying location.
In the case of corrugated boards having relatively large widths, it may be difficult to give the small cylinder sufficient length while avoiding bending which has the effect of further rounding the edges of the corrugations of the core. . To avoid this drawback in the apparatus according to the invention, the cylinder or cylinders of the apparatus can be made to rest on intermediate supports interposed between the supports provided at the ends.
In a particularly advantageous embodiment of the apparatus according to the invention, at least one of the two cylinders is divided into several hollow sections mounted, by bearings, on an axis held at both ends, the supports. intermediates being interposed between the sections of the cylinder.
The invention will be described in detail below with reference to the schematic drawing, appended by way of example.
Fig. 1 is a sectional view of a fragment of known corrugated cardboard, with strongly folded angular corrugations, and provided with two covers.
Fig. 2 shows a fragment of the core produced according to the invention and on which bands are applied, this core being devoid of any coating.
Fig.3 shows the essential parts of the device according to the invention.
Fig. 1 is a sectional view of a cylinder with intermediate supports for an apparatus according to the invention.
The section shown in fig.l is made in a plane parallel to the direction of the manufacture of a following corrugated cardboard
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invention. The corrugated cardboard shown in this case has two coatings 1 and 2, between which is interposed a core 3. The figure shows that the corrugations. ,, indicated, in cross section, have an angular shape with sharp edges, and that these corrugations are formed of substantially rectilinear parts.
On the other hand, the corrugated cardboard according to the invention comprises, at the angles of the tops, notches made in the thickness of the cardboard and coming from the projecting ridges of the teeth of the cylinders which will be described in detail below.
The core shown in Fig. 2 comprises corrugations of rectangular cross section. The only coating is formed according to the invention by strips of paper 9.
The details of the method and of the apparatus according to the invention emerge from FIG. 3 of the drawing. In this case, two cylinders 4 and 5 provided with teeth with sharp edges are mounted so that the teeth engage with each other. Between the teeth is introduced a strip of cardboard 6 coming from a reuleau 7.
As the cylinders 4 and 5 rotate in the direction of the arrows, the carton 6 is formed into the shape indicated at 8, ie the angles of the corrugations are formed by accentuated folds.
To maintain this shape, strips of paper 9 (fig 2), coming from a roller 10 and passing over a deflection roller 11, are glued onto the core of the core. The figure shows that the cylinder 4 acts as a counter-pressure roller cooperating with the pressure roller 11. This arrangement is particularly advantageous, because it enables a simplified construction to be achieved and damage to the finished core to be avoided.
The bands 9 can be constituted by gummed bands bearing an adhesive on one side, and which are wetted if necessary by a roller not shown in the drawing, before being applied to the core. But it is also possible to use strips without adhesive which are then coated with glue by a glue roller.
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special, not shown in the drawing.
The teeth of cylinders 4 and 5 have eagle edges and their conformation is preferably such that the face at the top has a certain width and a concave shape, whereby the edges of the teeth act as bending edges of the cylinder. By "sharp" edges, in this case is meant a transverse section of the teeth such that the angles present a rounded projection with a relatively small radius of curvature, having the effect of effecting the folding of the cardboard without damage it. The intervals between the teeth present at the root of the hollows of corresponding rounded section.
Depending on the size of the device, one or both cylinders 4 and 5 can be driven. Optionally, an additional cylinder 12 may be provided, engaged with cylinder 5 and serving as a drive cylinder.
In the illustrated embodiment of the apparatus according to the invention, the cylinder 5 has a much smaller diameter than that of the cylinder 4. The arrangement is such that a single tooth of the cylinder 5 is engaged at the bottom. times with the teeth of the large cylinder 4. As a result, the cardboard strip 6 is not laminated during shaping, and the thickness of the core is not weakened.
As the core exits between rolls 4 and 5, the parts of the curved cardboard during their deformation between the concave faces of the teeth tend to straighten out under the action of elasticity. clean from the carton. As a result, the portions forming the flanks between the tops of the corrugations move and orient themselves parallel to each other if the dimensions of the teeth are suitably chosen. The intermediate parts, slightly curved owing to the shape of the teeth, also straighten out.
The finished soul passes over an unrepresented table and it
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is sectioned into sheets of appropriate dimensions by a sectioning mechanism 13,14. Each severed sheet is discharged, preferably in a direction perpendicular to the plane of the drawing. An adhesive is applied by one or more size rollers not shown on one or both sides of the core, that is to say on the outer face of the tops of the corrugations. The reason for moving in this direction is that it is the direction of the greatest rigidity of the soul.
The corrugated sheet thus coated with glue is driven and. preferably deposited on a carriage, on which has previously been deposited by a suitable device a sheet of covering cardboard, fed by one or more rollers. The top of the corrugated sheet is also mechanically covered by a sheet of covering cardboard, which must be glued to the core and on which is superimposed another sheet of cardboard which must be glued on the next corrugated sheet cut between- time.
When the stack has reached an appropriate height, the carriage is withdrawn and replaced by another intended to receive the next stack. On top of the stack, a compression plate, for example made of plywood, is placed. The stack can then be transported, with or without the trolley, to a glue drying area, after which the corrugated board is ready for use.
As indicated previously, it is possible to employ, according to the invention, a relatively slow-drying glue, given that the length of the apparatus as well as its operating speed are completely independent of the drying speed. with glue.
The small cylinder 5, if it is to receive a relatively long length, has a tendency to flex in the middle when it is held only by its ends. According to the invention it is possible to divide this cylinder into several sections and
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place support rollers between the different sections. Fig .. is a partial sectional view of a cylinder of this kind.
A continuous axis 16 carries, on bearings 17, 18, and 19, the sections 20 and 21 of the cylinder. The continuous axis 16 rests on an intermediate support 22 of very small width at the point where it is inserted between the sections of the cylinder. It has been found that the narrow gap thus created in each tooth of the cylinder does not produce any irregularity in the core made with that cylinder.
In addition to the described embodiments of the method and of the apparatus according to the invention, it is possible to imagine many other variants. For example, it is not essential that the severed corrugated sheet of the core be placed. perpendicular to the direction of manufacture. Optionally, the corrugated sheets can be discharged alternately in several directions for the simultaneous formation of two or three stacks. When using quick-drying glues, discharge in a particular direction, preferably perpendicular to the direction of manufacture, is preferable. The glue can be applied to the core or to the cover sheets. This application can take place in any way, for example by spraying.
The core can be made of inexpensive cardboard, as has heretofore been found to be unusable for this purpose.
It is also not essential that the transport of the corrugated cardboard stacks to the drying place be carried out using trolleys, possibly rolling on rails, because it is also possible to use conveyor belts causing a stacking. integer or just stacking fractions.
In the latter case, the final stacking can be carried out inside the drying chamber.
If both cylinders have a small diameter, each of these can be fitted with intermediate supports. The inter-
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Values between the sections of one of the cylinders are then preferably offset with respect to the intervals of the other cylinder. be
The cylinders can optionally / supported by back pressure or drive rollers. The shape of the teeth can be chosen in any suitable manner, for example of a triangular section. If desired, the apparatus can be arranged in known manner for the application of the coatings immediately after the fabrication of the core.