FR2856009A1

FR2856009A1 - Manufacture of disposable holders for baking bread uses two or more layers of paper or card with non-stick coating on at least one surface

Info

Publication number: FR2856009A1
Application number: FR0307061A
Authority: FR
Inventors: Erick Canicas
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2004-12-17
Also published as: WO2004110757A1

Abstract

The procedure uses two or more layers of paper or card, and consists of coating at least one outer surface with a non-stick solution, applying a bonding agent, fixing the layers together and bending and cutting them to make a holder with at least one trough. The non-stick coating can be applied by passing the paper or card layers through a solution containing iron oxide in a controlled atmosphere that is rich in nitrogen. A machine used for the procedure includes feeding (16), coating (20) and shaping (24) stations, and can include a perforating station (18) and a polymerisation station (22) for the non-stick coating.

Description

PROCEDE bE FABRICATION bE SUPPORTS JETABLES POUR LAPROCESS bE MANUFACTURE bE DISPOSABLE SUPPORTS FOR

PANIFICATION, DISPOSITIF POUR SA MISE EN CEUVRE ET SUPPORT JETABLE OBTENU SELON LEbIT PROCEbE La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de supports jetables pour la panification, à un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé ainsi qu'à un support jetable obtenu selon ledit procédé. The present invention relates to a process for the manufacture of disposable supports for bread-making, to a device for carrying out the said process and to a disposable support obtained. according to said method.

La demande de brevet FR-2.829.671 décrit un support jetable destiné à recevoir 5 des pâtons ou analogue lors de leur cuisson. Ce support jetable vise à pallier les inconvénients des supports métalliques revêtus d'un matériau anti-adhérent tel que du silicone, qui doivent être régulièrement décapés et revêtus d'un nouveau revêtement de silicone. Patent application FR-2,829,671 describes a disposable support intended to receive dough pieces or the like during their cooking. This disposable support aims to overcome the drawbacks of metal supports coated with a non-stick material such as silicone, which must be regularly etched and coated with a new silicone coating.

Selon les variantes, le support jetable peut comprendre une nappe d'un seul 10 tenant comprenant plusieurs portions sensiblement cylindres en creux parallèles entre elles et aptes chacune à recevoir au moins un pâton, ou bien plusieurs éléments juxtaposés comprenant chacun au moins une portion sensiblement cylindrique en creux apte à recevoir au moins un pâton. Cette dernière solution offre la possibilité de ne pas changer la nappe dans sa globalité mais élément par 15 élément en fonction de leurs dégradations respectives. According to the variants, the disposable support may comprise a sheet in one piece comprising several substantially hollow cylindrical portions parallel to each other and each capable of receiving at least one dough piece, or else several juxtaposed elements each comprising at least one substantially cylindrical portion hollow suitable for receiving at least one dough piece. This latter solution offers the possibility of not changing the web as a whole but element by element according to their respective degradations.

Selon un premier mode de réalisation, le support jetable est réalisé à partir d'une pâte faite de matières cellulosiques broyées et pétries en présence d'un liant, tel qu'une résine aminoplast, et d'un produit antiadhérent, tel que le silicone en suspension dans du cycloexane et chargée d'oxyde de fer, l'ensemble de ces opérations étant réalisées sous azote. La pâte est ensuite mise en forme puis passée à l'étuve pour assurer l'évaporation totale du cycloexane et conférer à l'élément sa rigidité. According to a first embodiment, the disposable support is produced from a paste made of crushed and kneaded cellulosic materials in the presence of a binder, such as an aminoplast resin, and of a non-stick product, such as silicone. suspended in cycloexane and charged with iron oxide, all of these operations being carried out under nitrogen. The paste is then shaped and then passed through an oven to ensure total evaporation of the cycloexane and give the element its rigidity.

En variante, le support jetable est constitué de feuilles en carton collées entre 5 elles grâce à un adhésif thermodurcissable. Lesdites feuilles en carton sont ensuite mises en forme à l'aide d'une presse, le liant en durcissant assurant la rigidité dudit support. Suite à cette étape, le support est enduit par pulvérisation de silicone, puis passé à l'étuve pour assurer la polymérisation du silicone. As a variant, the disposable support is made up of cardboard sheets glued together with a thermosetting adhesive. Said cardboard sheets are then shaped using a press, binding it by hardening ensuring the rigidity of said support. Following this step, the support is spray coated with silicone, then passed through the oven to polymerize the silicone.

Dans les deux cas, le procédé de réalisation est relativement long et complexe à mettre en oeuvre conduisant à un prix de revient relativement élevé. Dans le second mode opératoire, la phase d'enduction par pulvérisation est problématique car elle doit être réalisée dans un espace confiné nécessitant un traitement de l'air. In both cases, the production process is relatively long and complex to implement, leading to a relatively high cost price. In the second operating mode, the spray coating phase is problematic because it must be carried out in a confined space requiring air treatment.

Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un nouveau procédé de fabrication de supports jetables, de mise en oeuvre simple, permettant de réduire sensiblement les coûts de fabrication. Also, the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a new method of manufacturing disposable supports, of simple implementation, making it possible to significantly reduce manufacturing costs.

A cet effet, I'invention a pour objet un procédé de réalisation de supports jetables à partir d'au moins deux feuilles de papier ou de carton caractérisé en 20 ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à: -enduire au moins les faces externes des feuilles externes d'une solution antiadhérente, - disposer un liant entre lesdites feuilles externes, plaquer, déformer et découper les feuilles afin d'obtenir un support jetable 25 comprenant au moins une onde. To this end, the subject of the invention is a process for producing disposable supports from at least two sheets of paper or cardboard, characterized in that it comprises the following steps consisting in: coating at least the faces external of the external sheets of a non-stick solution, - placing a binder between said external sheets, pressing, deforming and cutting the sheets in order to obtain a disposable support 25 comprising at least one wave.

Cette solution a pour avantages de simplifier la mise en oeuvre, les opérations d'enduction, et éventuellement de perforation, étant réalisées préalablement à la mise en forme, sur des éléments plans et continus. This solution has the advantages of simplifying the implementation, the coating operations, and possibly perforation operations, being carried out prior to shaping, on flat and continuous elements.

La présente invention propose également un dispositif assurant la mise en oeuvre du procédé de l'invention ainsi qu'un support jetable obtenu selon ledit procédé. The present invention also proposes a device ensuring the implementation of the method of the invention as well as a disposable support obtained according to said method.

b'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1A est une vue schématique illustrant un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de l' invention selon une première variante, - la figure 1B est une vue schématique illustrant un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de l' invention selon une deuxième variante, 10 la figure 2 est une vue schématique illustrant un poste de perforation, la figure 3 est une vue schématique illustrant un poste d'enduction, - la figure 4A est une vue schématique illustrant un poste de mise en forme selon une première variante, - la figure 4B est une vue schématique illustrant un poste de mise en forme selon 15 une deuxième variante, - la figure 5 est une vue en coupe transversale des moyens de mise en forme selon la ligne V-V des figures 4A et 4B, - la figure 6 est une vue en coupe d'un support jetable obtenu par le procédé selon l'invention, - la figure 7A est une vue de dessus d'un support jetable avant mise en forme, et - la figure 7B est une vue de dessus d'un support jetable après sa mise en forme. b'other characteristics and advantages will emerge from the following description of the invention, description given by way of example only, with reference to the appended drawings in which: - Figure 1A is a schematic view illustrating a device for setting work of the manufacturing process of the invention according to a first variant, - Figure 1B is a schematic view illustrating a device for carrying out the manufacturing process of the invention according to a second variant, Figure 2 is a view schematic illustrating a perforation station, FIG. 3 is a schematic view illustrating a coating station, - FIG. 4A is a schematic view illustrating a shaping station according to a first variant, - FIG. 4B is a schematic view illustrating a shaping station according to a second variant, FIG. 5 is a cross-section view of the shaping means along the line VV in FIGS. 4A and 4B, - Figure 6 is a sectional view of a disposable support obtained by the method according to the invention, - Figure 7A is a top view of a disposable support before shaping, and - Figure 7B is a view from above of a disposable support after its shaping.

Le procédé de l'invention permet la fabrication en continu de supports jetables 25 10, visibles sur les figures 6, 7A et 7B, à partir de trois feuilles de pate à papier 12, une première feuille dite externe supérieure 12.1, une deuxième feuille dite intermédiaire 12.2 et une troisième feuille dite externe inférieure 12.3. Cet exemple n'est pas limitatif et le support jetable pourrait comprendre au moins deux feuilles. The method of the invention allows the continuous manufacture of disposable supports 25 10, visible in FIGS. 6, 7A and 7B, from three sheets of paper pulp 12, a first sheet known as the upper external sheet 12.1, a second sheet called intermediate 12.2 and a third sheet called the lower external 12.3. This example is not limiting and the disposable support could include at least two sheets.

Les feuilles 12 sont de préférence en carton et relativement poreuses. The sheets 12 are preferably made of cardboard and are relatively porous.

Selon le sens de défilement des feuilles matérialisé par la flèche 14, le dispositif 5 décrit comprend un poste 16 d'alimentation en feuilles 12, de préférence au moins un poste 18 de perforation, au moins un poste 20 d'enduction, au moins un poste 22 de polymérisation au moins partielle des feuilles externes 12.1 et 12.2, un poste 24 de mise en forme et éventuellement un poste de conditionnement des supports jetables réalisés non représentés. According to the direction of movement of the sheets materialized by the arrow 14, the device 5 described comprises a station 16 for supplying sheets 12, preferably at least one station 18 for perforation, at least one station 20 for coating, at least one station 22 for at least partial polymerization of the external sheets 12.1 and 12.2, a station 24 for shaping and possibly a station for packaging the disposable supports produced, not shown.

Selon les variantes, le dispositif de l'invention permet de réaliser des supports jetables comprenant chacun une seule onde telle qu'illustrée par la figure 6, ou plusieurs ondes d'un seul tenant formant une nappe constituée d'une succession d'ondulations. La première solution a notamment pour avantage d'autoriser le changement onde par onde en fonction de leurs dégradations respectives. According to the variants, the device of the invention makes it possible to produce disposable supports each comprising a single wave as illustrated in FIG. 6, or several waves in one piece forming a sheet made up of a succession of undulations. The first solution has the particular advantage of authorizing the change wave by wave as a function of their respective degradations.

Selon une première variante illustrée par la figure 1A, I'onde formée en bout de chaîne a un axe longitudinal sensiblement parallèle au sens de défilement 14. According to a first variant illustrated by FIG. 1A, the wave formed at the end of the chain has a longitudinal axis substantially parallel to the direction of travel 14.

Selon une seconde variante illustrée par la figure lB, I'onde formée en bout de chaîne a un axe longitudinal sensiblement perpendiculaire au sens de défilement 14. According to a second variant illustrated by FIG. 1B, the wave formed at the end of the chain has a longitudinal axis substantially perpendicular to the direction of travel 14.

Ces deux variantes permettent aussi bien la réalisation de supports jetables constitués d'une seule onde comme de plusieurs ondes, seul le poste 24 de mise en forme étant adapté en fonction des variantes. These two variants allow both the production of disposable supports consisting of a single wave as several waves, only the shaping station 24 being adapted according to the variants.

De manière connue, les feuilles 12 sont stockées sous forme de bobines 26 et le poste 16 d'alimentation en feuilles comprend en plus desdites bobines 26 des 25 moyens de contrôle 28 du défilement. Ces moyens 16 d'alimentation ne sont pas plus détaillés car ils ne sont pas l'élément essentiel de l'invention et à la portée de l'homme de l'art. In known manner, the sheets 12 are stored in the form of reels 26 and the sheet feeding station 16 comprises, in addition to said reels 26, means for controlling the running. These supply means 16 are not more detailed since they are not the essential element of the invention and within the reach of those skilled in the art.

En fonction des cas, le poste 18 de perforation comprend un seul ensemble comme illustré sur la figure 2, ou plusieurs ensembles chacun destiné à une ou plusieurs feuilles 12. Depending on the case, the perforation station 18 comprises a single assembly as illustrated in FIG. 2, or several assemblies each intended for one or more sheets 12.

La perforation peut être réalisée en continu, par exemple grâce à une roue munie 5 de poinçons, d'axe de rotation parallèle aux feuilles et contre laquelle les feuilles sont plaquées, ou bien de manière discontinue, les feuilles étant momentanément immobilisées afin d'être perforées comme illustré par la figure 2. Dans ce cas, le poste 18 de perforation comprend des moyens 30 de perforation, des moyens 32 de tension des feuilles 12, et de préférence des 10 moyens 34 d'aspiration des éléments découpés lors de la perforation. The perforation can be carried out continuously, for example by means of a wheel provided with punches, with an axis of rotation parallel to the sheets and against which the sheets are pressed, or else discontinuously, the sheets being momentarily immobilized in order to be perforated as illustrated in FIG. 2. In this case, the perforation station 18 comprises means 30 for perforation, means 32 for tensioning the sheets 12, and preferably means 34 for suctioning the elements cut during the perforation .

Les moyens 30 de perforation comprennent une première partie fixe 36 au niveau de laquelle les feuilles disposées les unes contre les autres défilent et une seconde partie mobile 38 en translation, munie d'une pluralité de poinçons 40, susceptible de venir en appui contre la première partie fixe 36 et de perforer 15 les feuilles 12. Les moyens 34 d'aspiration sont disposés de préférence au niveau de la surface de défilement des feuilles et sont susceptibles d'aspirer les éléments découpés. En amont des moyens 30 de perforation, des moyens 32 de tension sont prévus afin de compenser I'arrêt du défilement des feuilles au niveau des moyens 34 de perforation. A cet effet, les moyens de tension 20 comprennent au moins un galet presseur 42 susceptible en se translatant de tendre les feuilles 12. Comme illustré sur la figure 2, le poste 18 de perforation comprend des moyens pour disposer les feuilles 12 les unes contre les autres en amont et des moyens pour les séparer en aval. The perforation means 30 comprise a first fixed part 36 at the level of which the sheets arranged against one another scroll and a second mobile part 38 in translation, provided with a plurality of punches 40, capable of coming to bear against the first fixed part 36 and perforating the sheets 12. The suction means 34 are preferably arranged at the level of the running surface of the sheets and are capable of sucking up the cut elements. Upstream of the perforation means 30, tensioning means 32 are provided in order to compensate for the stopping of the movement of the sheets at the level of the perforation means 34. To this end, the tensioning means 20 comprise at least one pressure roller 42 capable, by translating, of stretching the sheets 12. As illustrated in FIG. 2, the perforation station 18 comprises means for placing the sheets 12 against each other. others upstream and means to separate them downstream.

En variante, on pourrait imaginer un support jetables non perforé. Alternatively, one could imagine a non-perforated disposable support.

Sur la figure 3, on a représenté en détail le poste 20 d'enduction. In Figure 3, there is shown in detail the coating station 20.

Avantageusement, I'enduction est réalisée dans une enceinte 44 close et par défilement des feuilles dans une solution 46 anti-adhérente, plus particulièrement à base de silicone, de préférence chargée en oxyde de fer pour augmenter la résistance à la chaleur. L'enduction est réalisée de préférence sous une atmosphère adaptée, enrichie en azote pour éviter la polymérisation trop rapide du silicone. Advantageously, the coating is carried out in a closed enclosure 44 and by scrolling of the sheets in a non-stick solution 46, more particularly based on silicone, preferably loaded with iron oxide to increase the heat resistance. The coating is preferably carried out under a suitable atmosphere, enriched in nitrogen to avoid the too rapid polymerization of the silicone.

Des galets ou des rouleaux sont disposés de manière adéquate afin que les différentes feuilles défilent dans une solution à base de silicone. Rollers or rollers are suitably arranged so that the different sheets pass through a silicone-based solution.

Des moyens 48 de raclage sont avantageusement prévus afin de ne conserver qu'un film de faible épaisseur au niveau des parois des feuilles 12. En variante, on peut prévoir des moyens de raclage susceptibles de racler le silicone selon deux directions opposées afin d'améliorer l'enduction à l'intérieur des perforations. 10 En variante, une enceinte peut être prévue pour chaque feuille 12. Scraping means 48 are advantageously provided in order to keep only a thin film at the level of the walls of the sheets 12. As a variant, it is possible to provide scraping means capable of scraping the silicone in two opposite directions in order to improve coating inside the perforations. Alternatively, an enclosure can be provided for each sheet 12.

Dans tous les cas, au moins les faces orientées vers l'extérieur, dites externes, des feuilles externes 12.1 et 12.3 sont enduites d'une solution anti-adhérente et un liant est disposé entre lesdites feuilles externes. La solution anti-adhérente et le liant peuvent être de même nature, une solution à base de silicone. En 15 variante, la solution anti-adhérente est à base de silicone alors que le liant est à base de résine de silicone. In all cases, at least the outward-facing faces, called external faces, of the external sheets 12.1 and 12.3 are coated with a non-stick solution and a binder is placed between said external sheets. The non-stick solution and the binder can be of the same nature, a silicone-based solution. Alternatively, the release solution is based on silicone while the binder is based on silicone resin.

Selon une caractéristique de l'invention, les feuilles externes 12.1 et 12.3 enduites sont polymérisées au moins partiellement dans un poste 22 de polymérisation comprenant au moins une étuve 50 à l'intérieur de laquelle 20 défilent les feuilles externes à polymériser. be préférence, seules les faces externes des feuilles externes sont enduites de solution anti-adhérente et polymérisées. According to a characteristic of the invention, the coated outer sheets 12.1 and 12.3 are at least partially polymerized in a polymerization station 22 comprising at least one oven 50 inside which the external sheets to be polymerized pass through. preferably, only the outer faces of the outer sheets are coated with non-stick solution and polymerized.

Selon un mode de réalisation retenu, I'étuve comprend au moins des moyens d'émission d'ondes électromagnétiques, notamment une rampe de lampe infra 25 rouge assurant une polymérisation rapide du silicone. Comme pour le poste d'enduction, on peut prévoir une seule étuve pour les deux feuilles ou bien une étuve pour chaque feuille externe comme illustré sur les figures 1A et lB. According to a selected embodiment, the oven comprises at least means for emitting electromagnetic waves, in particular an infra-red lamp strip ensuring rapid polymerization of the silicone. As for the coating station, it is possible to provide a single oven for the two sheets or else an oven for each external sheet as illustrated in FIGS. 1A and 1B.

Selon les cas, toutes les feuilles peuvent être enduites avant la phase de polymérisation des feuilles externes ou seulement les feuilles externes, les feuilles intermédiaires étant enduites éventuellement après le poste 22 de polymérisation. Depending on the case, all the sheets can be coated before the polymerization phase of the outer sheets or only the outer sheets, the intermediate sheets being optionally coated after the station 22 for polymerization.

Une fois que les feuilles externes 12.1 et 12.3 sont polymérisées, au moins partiellement, et que les feuilles intermédiaires sont enduites de liant, les feuilles sont introduites dans le poste 24 de mise en forme. Once the outer sheets 12.1 and 12.3 are polymerized, at least partially, and the intermediate sheets are coated with binder, the sheets are introduced into the shaping station 24.

Ce poste comprend des moyens 52 de plaquage des feuilles afin de coller lesdites feuilles entre elles, des moyens 54 de déformation afin de transformer les 10 feuilles planes en au moins une onde et des moyens 56 de découpe afin de découper les feuilles en support jetable. This station includes means 52 for plating the sheets in order to glue said sheets together, means 54 for deformation in order to transform the 10 flat sheets into at least one wave and cutting means 56 for cutting the sheets into disposable support.

Lors de la déformation, le liant présente sur les faces de la ou des feuilles intermédiaires est polymérisé. During the deformation, the binder present on the faces of the intermediate sheet or sheets is polymerized.

Selon les variantes, ces trois moyens peuvent être distincts, comme illustrés par 15 la figure 4B, ou regroupés, par exemple une presse qui plaque, déforme et découpe les feuilles en un seul mouvement. According to the variants, these three means can be distinct, as illustrated by FIG. 4B, or grouped together, for example a press which presses, deforms and cuts the sheets in a single movement.

Selon les cas, les moyens 54 de déformation peuvent fonctionner en continu comme illustré sur la figure 4B ou en discontinu comme illustré sur la figure 4A. Depending on the case, the deformation means 54 can operate continuously as illustrated in FIG. 4B or discontinuously as illustrated in FIG. 4A.

Selon un mode de réalisation, les moyens 52 de plaquage peuvent comprendre au 20 moins une paire de rouleaux ou galets 58 entre lesquels défilent les feuilles. According to one embodiment, the plating means 52 may comprise at least one pair of rollers or rollers 58 between which the sheets pass.

Les moyens 54 de déformation peuvent se présenter sous la forme d'une presse avec deux mâchoires 60 entre lesquelles sont déformées les feuilles selon un mode de fonctionnement discontinu comme illustré par la figure 4A ou sous la forme de deux roues 62 à profils conjugués entre lesquels sont déformées les 25 feuilles selon un mode de fonctionnement en continu comme illustré par la figure 4B. The deformation means 54 can be in the form of a press with two jaws 60 between which the sheets are deformed according to a discontinuous operating mode as illustrated in FIG. 4A or in the form of two wheels 62 with conjugate profiles between which the sheets are deformed according to a continuous operating mode as illustrated in FIG. 4B.

Les moyens 56 de découpe peuvent selon les cas se présenter sous la forme d'un massicot ou bien d'au moins une lame prévue au niveau des moyens 54 de déformation. The cutting means 56 may, depending on the case, be in the form of a cutter or else at least one blade provided at the level of the deformation means 54.

Sur les figures 6, 7A et 7B, on a représenté un support jetable comprenant une 5 seule onde 10. Selon ce mode de réalisation, plusieurs ondes sont disposées juxtaposées et parallèles pour constituer un filet de panification. In Figures 6, 7A and 7B, there is shown a disposable support comprising a single wave 10. According to this embodiment, several waves are arranged juxtaposed and parallel to form a baking net.

Avantageusement, les bords latéraux 64 comprennent des moyens de liaison entre eux. De préférence, les bords latéraux 64 ont des formes conjuguées assurant la liaison entre deux ondes juxtaposées. Selon le mode de réalisation 10 représenté sur la figure 6, I'un des bords latéraux 64 comprend une première courbure 66 susceptible de se loger dans une seconde courbure 68 ménagée au niveau de l'autre bord latéral 64, la première courbure 66 ayant un rayon extérieur adapté au rayon intérieur de la seconde courbure 68. Advantageously, the lateral edges 64 comprise means for connecting them. Preferably, the lateral edges 64 have conjugate shapes ensuring the connection between two juxtaposed waves. According to embodiment 10 shown in FIG. 6, one of the lateral edges 64 comprises a first curvature 66 capable of being housed in a second curvature 68 formed at the level of the other lateral edge 64, the first curvature 66 having a outer radius adapted to the inner radius of the second curvature 68.

Sur la figure 5, des moyens 54 de déformation sont représentés en coupe 15 permettant d'obtenir une onde telle que représentée sur la figure 6. Ainsi, la partie inférieure comprend en partie centrale un rayon de courbure concave permettant d'obtenir l'onde et de chaque côté des rayons de courbure convexes permettant d'obtenir les courbures 66 et 68. In FIG. 5, deformation means 54 are shown in section 15 making it possible to obtain a wave as shown in FIG. 6. Thus, the lower part comprises in the central part a radius of concave curvature making it possible to obtain the wave and on each side of the convex radii of curvature making it possible to obtain the curvatures 66 and 68.

Sur la figure 7A, on a représenté les feuilles à plat avant déformation. L'onde 20 comprend des perforations, de préférence uniquement sur une bande médiane, et à chaque extrémité des découpes présentant avantageusement une proéminence 70 permettant de fixer l'onde. Sur la figure 7B, I'onde de la figure 7A est représentée après déformation. Cette onde comprend au niveau des bords latéraux les courbures 66, 68 et à chaque extrémité les proéminences 25 70. In FIG. 7A, the sheets are shown flat before deformation. The wave 20 comprises perforations, preferably only on a median strip, and at each end of the cutouts advantageously having a prominence 70 making it possible to fix the wave. In FIG. 7B, the wave of FIG. 7A is shown after deformation. This wave comprises at the lateral edges the curvatures 66, 68 and at each end the protrusions 25 70.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les trous des perforations sont de préférence oblongs pour simplifier le positionnement des feuilles les unes par rapport aux autres afin de faire communiquer les trous des différentes feuilles. According to another characteristic of the invention, the holes of the perforations are preferably oblong to simplify the positioning of the sheets relative to each other in order to make the holes of the different sheets communicate.

Selon une autre variante de l'invention, on pourrait imaginer un support jetable obtenu à partir de deux feuilles. Dans ce cas, les faces externes des feuilles sont enduites puis polymérisées au moins de manière partielle, les faces internes sont ensuite enduites d'un liant puis l'ensemble est ensuite mis en forme. According to another variant of the invention, one could imagine a disposable support obtained from two sheets. In this case, the outer faces of the sheets are coated and then at least partially polymerized, the inner faces are then coated with a binder and the assembly is then shaped.

Le procédé de l'invention présente les avantages suivants: Le fait de prévoir en fin de procédé l'étape de découpe et de déformation permet de simplifier le dispositif en supprimant tout moyen de manutention d'éléments distincts, en travaillant sur des éléments plans et continus. The process of the invention has the following advantages: The fact of providing at the end of the process the cutting and deformation step makes it possible to simplify the device by eliminating any means of handling separate elements, by working on planar elements and continuous.

Par ailleurs, le fait de prévoir la phase de perforation avant I'enduction permet 10 d'enduire les faces intérieures des trous et d'obtenir un support entièrement recouvert de matière anti-adhérente. Furthermore, the fact of providing the perforation phase before coating makes it possible to coat the interior faces of the holes and to obtain a support entirely covered with non-stick material.

Bien entendu, I'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les dimensions, les formes et les matériaux des 15 différents éléments. Of course, the invention is obviously not limited to the embodiment shown and described above, but on the contrary covers all its variants, in particular with regard to the dimensions, the shapes and the materials of the different elements.

Claims

1. A method of producing disposable supports for bread making from at least two sheets of paper or cardboard, characterized in that it comprises the following steps consisting in: - coating at least the external faces of the external sheets with a non-stick solution, place a binder between said external sheets, - press, deform and cut the sheets in order to obtain a disposable support comprising at least one wave.

2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises the following 10 steps consisting in: - perforating the sheets, - coating at least the external faces of the external sheets with a non-stick solution, - polymerizing at least so partial said external faces or the 15 external sheets, - coat with a binder the internal faces or the intermediate sheet (s), - press, deform and cut the sheets in order to obtain a disposable support comprising at least a wave.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the coating is obtained by passing the sheets through a non-stick solution, in particular based on silicone.

4. Method according to claim 3, characterized in that the silicone-based solution is loaded with iron oxide.

5. Method according to claim 3 or 4, characterized in that the coating is carried out under a suitable atmosphere, enriched in nitrogen.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a step consisting in scraping the surfaces of the sheets after coating.

7. Device for implementing the method according to any one of claims 1 to 6 allowing the production of disposable supports from sheets of paper or cardboard, characterized in that it comprises, according to the direction of travel of the sheets , a sheet feeding station (16), at least one coating station (20) making it possible to coat at least the external faces of the external sheets with a non-stick solution and to have a binder between said external sheets and a shaping station (24).

8. Device according to claim 7, characterized in that it comprises a station (18) of perforation disposed before the station (20) of coating.

9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that it comprises, after the station (20) coating, at least one station (22) at least partial polymerization of at least the outer faces of the outer sheets .

10. Device according to claim 9, characterized in that the station (22) of polymerization comprises means for emitting electromagnetic waves. 20

11. Device according to any one of Claims 7 to 10, characterized in that the coating station (20) comprises at least one closed enclosure in which the sheet or sheets are coated by soaking.

12. Device according to any one of claims 7 to 11, characterized in that the station (20) for coating comprises means (48) for scraping.

13. Device according to any one of claims 7 to 12, characterized in that the shaping station (24) comprises means (52) for plating the sheets so that the sheets adhere to each other, means (54) deformation in order to transform the flat sheets into at least one wave and cutting means (56) in order to cut the sheets into disposable supports.

14. Disposable support comprising at least one wave, obtained from the method according to any one of claims 1 to 6.

15. Disposable support according to claim 14, characterized in that it comprises at one of its lateral edges (64) a first curvature (66) capable of being housed in a second curvature (68) formed at the another side edge (64), the first curvature (66) having an outer radius adapted to the inner radius of the second curvature (68).