BE474114A - - Google Patents

Description

  GILLETTE INDUSTRIES LIMITER

  
La présente invention se rapporte à des instruments à bords tranchants et à leur fabrication et s'applique spécialement à des lames de rasoir mécanique du type mince et flexible qui sont destinées à être pliées latéralement et à être maintenues à l'état de courbature pendant l'usage, mais elle s'applique aussi à d'autres types de lames de rasoir mécanique et d'instruments à bord tranchant de différents aspects.

  
L'objet de la présente invention est la protection tout au moins des bords tranchants des lames de rasoir mécanique et des autres instruments à bords aiguisés, et spécialement leur protection contre la corrosion ou la corrosion et l'abrasion afin de prolonger leur durée de fonctionnement.

  
Des différentes façons de produire des revêtements métalliques sur les métaux, le revêtement électrolytique est généralement le plus pratique, mais.on a constaté que'ce procédé tend à abîmer le bord que l'on désire protéger, soit par apport,
-,soit par enlèvement de matière du bord, et il est difficile
-ou même impossible de contrôler, et en outre le bord peut être Endommagé par un traitement de nettoyage préalable. <EMI ID=1.1> 

  
Maintenant suivant la présente invention, on est capable de fabriquer des lames de rasoir mécanique ou d'autres instruments à bord très aiguisé (1) protégés contre la corrosion ou

  
(2) protégés contre la corrosion et d'une plus longue durée en recouvrant ces bords aiguisés de métal, soit à l'aide du procédé cathodique connu, soit à l'aide du procédé d'évaporation producteur de pellicule, également connu.

  
Par bord aiguisé on désigne généralement un bord qui a été affûté, rectifié et repassé sur le cuir, mais à l'occasion on peut supprimer cette dernière opération. Le revêtement du bord a lieu après l'aiguisage. Ainsi la présente invention consiste généralement parlant en une lame de rasoir mécanique ou un autre instrument à bord aiguisé dont le bord servant

  
à couper est muni d'un bon revêtement métallique adhérent de protection déposé sur le bord déjà aiguisé soit au moyen du procédé de dépôt cathodique, soit au moyen du procédé par évaporation produisant une pellicule.

  
Par instruments à bords tranchants nous désignons aiissi ceux qui comme les scalpels chirurgicaux ont un bord tellement aigu qu'ils coupent un cheveu tenu entre les doigts par une extrémité seulement.

  
La présente invention convient particulièrement à protéger les bords tranchants de lames en acier au carbone et tandis que le corps de la lame ainsi que le bord tranchant

  
 <EMI ID=2.1> 

  
le corps de la lame sera généralement protégé d'une autre façon, par exemple en recouvrant de laque le ruban métallique non encore découpé en lames avant leur aiguisage.

  
Dans le but de protéger le bord contre la corrosion, il faut évidemment déposer un métal présentant des propriétés résistant à la corrosion, de l'or par exemple, tandis que pour favoriser ou augmenter la durée d'utilisation du bord aussi bien que pour le protéger contre la corrosion, il faut déposer un métal dur, par exemple du chrome ou du rhodium dont chacun présente de bonnes propriétés de résistance

  
à la corrosion et à l'abrasion.

  
Il faut prendre le dispositions nécessaires pour

  
que l&#65533;surface du bord soit propre et sèche, par un nettoyage

  
chimique par exemple suivi d'un séchage dans un dessicateur.

  
Des agents dégraissants convenables sont le tétrachlorure de carbone et le trichloréthylène. Le dégraissage au

  
moyen d'un traitement dans un bain électrolytique convient

  
aussi. En général un tel traitement de dégraissage est suivi du procédé connu de nettoyage ionique par décharge à haute  tension, par exemple entre 2000 et 10000 volts dans une chambre

  
à vide qui peut être la chambre de déchargé ou la chambre d'évaporation suivant le cas.

  
Lorsque le revêtement a lieu à l'aide du procédé de

  
dépôt cathodique, la décharge incandescente est de préférence effectuée à l'aide de courant continu, bien qu'un .courant

  
alternatif puisse être utilisé', et on a constaté qu'un courant

  
 <EMI ID=3.1> 

  
chambre de dépôt étant de l'air et les bords tranchants étant disposés parallèlement à la cathode en forme de disque et tangents à la limite de l'espace sombre bien qu'ils puissent se trouver à l'intérieur de cette zone ou au-delà même. Les

  
 <EMI ID=4.1> 

  
que les deux facettes du bord tranchant sont revêtues simultanément, ou bien les bords tranchants d'un même côté de la lame peuvent être traités successivement ou simultanément.

  
Les lames peuvent être chauffées à une température ne

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
subissent le traitement de revêtement. Le chauffage dans la chambre de dépôt peut avoir lieu par radiation ou par induction électrique. La cathode qui doit être désintégrée peut être refroidie et les lames sont reliées de telle façon qu'elles font fonction d'anode, ou bieh on les laisse "neutres" c'est-à-dire qu'elles trouvent leur potentiel propre sous l'influence de la décharge.

  
Dans certains cas on peut revêtir le bord de deux ou plusieurs métaux, par exemple du nickel et du chrome, ou du nickel et du rhodium, appliqués soit successivement, soit simultanément.

  
La basse pression nécessaire pour le revêtement peut être obtenue, comme on le sait, soit à l'aide d'une pompe mécanique de faible capacité sur un système étanche, soit à l'aide d'une pompe mécanique de plus grande capacité ou d'une pompe à diffusion sur un système équipé d'un dispositif de réglage de l'écoulement.

  
De bonnes pellicules de protection en or ont été obtenues après revêtement pendant une heure dans une atmosphère résiduelle d'air à une pression donnant une zone foncée de 10 mm, le voltage utilisé étant de 2.000 volts et le courant moyen de

  
10 milliampères et la cathode ayant un diamètre de 50 mm et

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Le gaz résiduel dans la chambre, de dépôt peut être de l'air, de l'hydrogène, de l'argon ou un autre gaz.

  
L'obtention d'une épaisseur de pellicule donnée à l'échelle commerciale peut être favorisée en utilisant une pompe à grand débit et en lavant continuellement la chambre de dépôt avec de l'air ou de l'hydrogène.

  
Dans le cas de matières de revêtement telle s que le chrome, par exemple, permettant de donner des pellicules

  
à l'aide du procédé par évaporation, les bords tranchants peuvent être exposés aux rayons moléculaires (métalliques) émis par une pièce de matière de revêtement lorsqu'elle est simplement chauffée jusqu'à ce que sa pression de vapeur est

  
 <EMI ID=8.1> 

  
(métalliques) se condensant sur les bords tranchants, pour former la pellicule désirée présentant le caractère de résistance à la corrosion ou bien de résistance à la corrosion et à l'abrasion, et cela ne nécessite en général plus de polis-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
té ne soit pas modifiée de façon défavorable) pendant que les bords subissent le procédé de revêtement par évaporation. Le Le chauffage à l'intérieur de la chambre d'évaporation peut être effectué par radiation ou par induction électrique.

  
Bien que comparé au procédé de dépôt cathodique servant à protéger les bords aiguisés d'une lame de rasoir mécanique ou d'un autre instrument à bords tranchants, le procédé de production de pellicules par évaporation nécessite un vide plus

  
 <EMI ID=11.1> 

  
de mercure dans le cas du procédé de dépôt cathodique, le dépôt a lieu plus rapidement. A l'occasion on a obtenu un dépôt d'épaisseur convenable moins de trois minutes après avoir atteint le vide nécessaire.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
obtenue, comme on le sait, à l'aide d'une pompe mécanique en conjonction avec une pompe à diffusion avec, si c'est nécessaire, l'addition d'une trompe à air liquide.

  
Dans certains cas on peut revêtir le bord par le procédé par évaporation de deux ou plusieurs métaux, par exemple du nickel et du chrome, ou du nickel et du rhodium appliqués soit  successivement, soit simultanément.

  
Les températures d'évaporation minima dans le cas de l'or et du chrome sont respectivement de 1200 et de 1000 degrés centigrade, mais pratiquement on obtient de bons résultats de

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Après la fabrication des lames aiguisées à partir du ruban métallique et après les avoir découpées et empilées elles peuvent être revêtues une à la fois dans la pile. Elles peuvent aussi être revêtues lorsqu'elles se trouvent dans le ruban métallique. 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
On peut prendre les dispositions nécessaires pour éviter la diminution de vide à chaque nouvelle introduction dans la chambre de dépôt, un arrangement connu dans ce but est caractérisé par des dispositifs permettant de soumettre les objets devant être revêtus à un vide préliminaire dans un espace restreint pendant leur passage vers l'espace à grand vide pour pouvoir les introduire dans ce dernier Sans déperdition de vide.

  
Un espace à faible vide peut être prévu avant et après la chambre à grand vide&#65533; Des dispositifs de transport peu-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
bien de la pile, continuellement à partir d'un endroit d'alimentation dans la même direction, d'abord dans une au moins des antichambres préliminaires à faible vide, ensuite dans la chambre à grand vide, et ensuite dans au moins une chambre à faible vide avant de parvenir à l'endroit où elles sont enlevées.

  
Comme on l'a montré schématiquement, dans le cas du procédé par évaporât ion, le chrome ou un autre métal de revêtement est placé à l'état finement pulvérisé sur le ruban de

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
térieur de la chambre est tombée à environ 10-<1> mm de mercure, le courant haute tension est lancé pour un nettoyage ionique

  
 <EMI ID=19.1> 

  
la pression soit tombée à la valeur nécessaire pour l'évapo-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
molybdène est lancé, la bande étant chauffée à la température nécessaire et le courant est maintenu jusqu'à ce que l'épais-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
en série des séries opposê.es de lames et de rubans métalliques seront disposées dans la chambre d'évaporation. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé permettant de protéger les bords tranchants ' d'une lame de rasoir mécanique ou d'un autre instrument à bord aiguisé, caractérisé.-en ce que l'on dépose par le procédé produisant une pellicule par évaporation ou à l'aide du procédé de dépôt cathodique sur ce bord tranchant un revêtement d'au moins un métal -.présentant des propriétés de. résistance à. la corrosion.

Claims (1)

1. <EMI ID=22.1>

   que l'on dépose au moins un métal présentant des propriétés de résistance à l'abrasion.

   3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en

   <EMI ID=23.1>

   présentant des propriétés de résistance à la corrosion et

   à l'abrasion.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en c,e que l'instrument déjà aiguisé est chauffé pendant que le revêtement est déposé sur un des bords tranchants.

   5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'instrument est chauffé à une température ne dépassant en substance pas 2000 C. pendant que le revêtement est déposé.

   6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que une pompe à grand débit est utilisée et la chambre de dépôt est continuellement lavée avec de l'air ou de l'hydrogène puur favoriser la reproduction d'une épaisseur déterminée de pellicule, lors d'une fabrication industrielle des articles revêtus.

   7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé, en ce que les instruments sont amenés continuellement à partir d'un point d'alimentation dans une direction d'abord dans au moins une chambre préliminaire à faible vide, ensuite dans la chambre à grand vide, et ensuite dans au moins une chambre à faible vide avant d'arriver au point où on les enlève.

   8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'instrument est disposé de telle façon que les deux facettes du bord tranchant sont revêtues simultanément.

   9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord tranchant devant être revêtu est disposé parallèlement à une cathode en forme

   de disque et tangentiellement à la limite de l'espace foncé pendant le revêtement.

   10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement du bord

   est -appliqué par dépôt cathodique à l'aide d'au moins deux métaux successivement.

   11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement du bord est appliqué par dépôt cathodique à l'aide d'au moins deux métaux

   <EMI ID=24.1>

   12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement du bord est appliqué lorsque l'intrument sort d'une pile d'instruments assemblés.

   13. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le revêtement du bord est appliqué lorsque l'instrument fait partie d'un ruban continu d'in-

   <EMI ID=25.1>

   14. Une lame de rasoir mécanique ou un autre instrument à bord tranchant, caractérisé en ce qu'elle est munie d'un bord aiguisé comme on l'a défini ici, protégé contre la corrosion à l'aide d'un revêtement adhérent d'au moins un métal présentant des propriétés de résistance à la corrosion déposé

   <EMI ID=26.1> dique ou dtévaporation produisant une pellicule.

   15. Instrument suivant la revendication.l4, caractérisé en ce que le revêtement comprend au moins un métal présentant des propriétés de résistance à l'abrasion.

   16. Instrument suivant la revendication 14, caractérise en ce que le revêtement comprend au moins un mâtal, par exemple le chrome, présentant à la fois des propriétés de résistance à la corrosion et à l'abrasion.

   17. Instrument suivant l'une ou l'autre des revendications 14 à 16, caractérisé. en ce que le corps aussi bien que le bord tranchant est protégé, au moyen du revêtement adhérait.