GILLETTE INDUSTRIES LIMITER
La présente invention se rapporte à des instruments à bords tranchants et à leur fabrication et s'applique spécialement à des lames de rasoir mécanique du type mince et flexible qui sont destinées à être pliées latéralement et à être maintenues à l'état de courbature pendant l'usage, mais elle s'applique aussi à d'autres types de lames de rasoir mécanique et d'instruments à bord tranchant de différents aspects.
L'objet de la présente invention est la protection tout au moins des bords tranchants des lames de rasoir mécanique et des autres instruments à bords aiguisés, et spécialement leur protection contre la corrosion ou la corrosion et l'abrasion afin de prolonger leur durée de fonctionnement.
Des différentes façons de produire des revêtements métalliques sur les métaux, le revêtement électrolytique est généralement le plus pratique, mais.on a constaté que'ce procédé tend à abîmer le bord que l'on désire protéger, soit par apport,
-,soit par enlèvement de matière du bord, et il est difficile
-ou même impossible de contrôler, et en outre le bord peut être Endommagé par un traitement de nettoyage préalable. <EMI ID=1.1>
Maintenant suivant la présente invention, on est capable de fabriquer des lames de rasoir mécanique ou d'autres instruments à bord très aiguisé (1) protégés contre la corrosion ou
(2) protégés contre la corrosion et d'une plus longue durée en recouvrant ces bords aiguisés de métal, soit à l'aide du procédé cathodique connu, soit à l'aide du procédé d'évaporation producteur de pellicule, également connu.
Par bord aiguisé on désigne généralement un bord qui a été affûté, rectifié et repassé sur le cuir, mais à l'occasion on peut supprimer cette dernière opération. Le revêtement du bord a lieu après l'aiguisage. Ainsi la présente invention consiste généralement parlant en une lame de rasoir mécanique ou un autre instrument à bord aiguisé dont le bord servant
à couper est muni d'un bon revêtement métallique adhérent de protection déposé sur le bord déjà aiguisé soit au moyen du procédé de dépôt cathodique, soit au moyen du procédé par évaporation produisant une pellicule.
Par instruments à bords tranchants nous désignons aiissi ceux qui comme les scalpels chirurgicaux ont un bord tellement aigu qu'ils coupent un cheveu tenu entre les doigts par une extrémité seulement.
La présente invention convient particulièrement à protéger les bords tranchants de lames en acier au carbone et tandis que le corps de la lame ainsi que le bord tranchant
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le corps de la lame sera généralement protégé d'une autre façon, par exemple en recouvrant de laque le ruban métallique non encore découpé en lames avant leur aiguisage.
Dans le but de protéger le bord contre la corrosion, il faut évidemment déposer un métal présentant des propriétés résistant à la corrosion, de l'or par exemple, tandis que pour favoriser ou augmenter la durée d'utilisation du bord aussi bien que pour le protéger contre la corrosion, il faut déposer un métal dur, par exemple du chrome ou du rhodium dont chacun présente de bonnes propriétés de résistance
à la corrosion et à l'abrasion.
Il faut prendre le dispositions nécessaires pour
que l�surface du bord soit propre et sèche, par un nettoyage
chimique par exemple suivi d'un séchage dans un dessicateur.
Des agents dégraissants convenables sont le tétrachlorure de carbone et le trichloréthylène. Le dégraissage au
moyen d'un traitement dans un bain électrolytique convient
aussi. En général un tel traitement de dégraissage est suivi du procédé connu de nettoyage ionique par décharge à haute tension, par exemple entre 2000 et 10000 volts dans une chambre
à vide qui peut être la chambre de déchargé ou la chambre d'évaporation suivant le cas.
Lorsque le revêtement a lieu à l'aide du procédé de
dépôt cathodique, la décharge incandescente est de préférence effectuée à l'aide de courant continu, bien qu'un .courant
alternatif puisse être utilisé', et on a constaté qu'un courant
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chambre de dépôt étant de l'air et les bords tranchants étant disposés parallèlement à la cathode en forme de disque et tangents à la limite de l'espace sombre bien qu'ils puissent se trouver à l'intérieur de cette zone ou au-delà même. Les
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que les deux facettes du bord tranchant sont revêtues simultanément, ou bien les bords tranchants d'un même côté de la lame peuvent être traités successivement ou simultanément.
Les lames peuvent être chauffées à une température ne
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subissent le traitement de revêtement. Le chauffage dans la chambre de dépôt peut avoir lieu par radiation ou par induction électrique. La cathode qui doit être désintégrée peut être refroidie et les lames sont reliées de telle façon qu'elles font fonction d'anode, ou bieh on les laisse "neutres" c'est-à-dire qu'elles trouvent leur potentiel propre sous l'influence de la décharge.
Dans certains cas on peut revêtir le bord de deux ou plusieurs métaux, par exemple du nickel et du chrome, ou du nickel et du rhodium, appliqués soit successivement, soit simultanément.
La basse pression nécessaire pour le revêtement peut être obtenue, comme on le sait, soit à l'aide d'une pompe mécanique de faible capacité sur un système étanche, soit à l'aide d'une pompe mécanique de plus grande capacité ou d'une pompe à diffusion sur un système équipé d'un dispositif de réglage de l'écoulement.
De bonnes pellicules de protection en or ont été obtenues après revêtement pendant une heure dans une atmosphère résiduelle d'air à une pression donnant une zone foncée de 10 mm, le voltage utilisé étant de 2.000 volts et le courant moyen de
10 milliampères et la cathode ayant un diamètre de 50 mm et
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Le gaz résiduel dans la chambre, de dépôt peut être de l'air, de l'hydrogène, de l'argon ou un autre gaz.
L'obtention d'une épaisseur de pellicule donnée à l'échelle commerciale peut être favorisée en utilisant une pompe à grand débit et en lavant continuellement la chambre de dépôt avec de l'air ou de l'hydrogène.
Dans le cas de matières de revêtement telle s que le chrome, par exemple, permettant de donner des pellicules
à l'aide du procédé par évaporation, les bords tranchants peuvent être exposés aux rayons moléculaires (métalliques) émis par une pièce de matière de revêtement lorsqu'elle est simplement chauffée jusqu'à ce que sa pression de vapeur est
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(métalliques) se condensant sur les bords tranchants, pour former la pellicule désirée présentant le caractère de résistance à la corrosion ou bien de résistance à la corrosion et à l'abrasion, et cela ne nécessite en général plus de polis-
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té ne soit pas modifiée de façon défavorable) pendant que les bords subissent le procédé de revêtement par évaporation. Le Le chauffage à l'intérieur de la chambre d'évaporation peut être effectué par radiation ou par induction électrique.
Bien que comparé au procédé de dépôt cathodique servant à protéger les bords aiguisés d'une lame de rasoir mécanique ou d'un autre instrument à bords tranchants, le procédé de production de pellicules par évaporation nécessite un vide plus
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de mercure dans le cas du procédé de dépôt cathodique, le dépôt a lieu plus rapidement. A l'occasion on a obtenu un dépôt d'épaisseur convenable moins de trois minutes après avoir atteint le vide nécessaire.
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obtenue, comme on le sait, à l'aide d'une pompe mécanique en conjonction avec une pompe à diffusion avec, si c'est nécessaire, l'addition d'une trompe à air liquide.
Dans certains cas on peut revêtir le bord par le procédé par évaporation de deux ou plusieurs métaux, par exemple du nickel et du chrome, ou du nickel et du rhodium appliqués soit successivement, soit simultanément.
Les températures d'évaporation minima dans le cas de l'or et du chrome sont respectivement de 1200 et de 1000 degrés centigrade, mais pratiquement on obtient de bons résultats de
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Après la fabrication des lames aiguisées à partir du ruban métallique et après les avoir découpées et empilées elles peuvent être revêtues une à la fois dans la pile. Elles peuvent aussi être revêtues lorsqu'elles se trouvent dans le ruban métallique.
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On peut prendre les dispositions nécessaires pour éviter la diminution de vide à chaque nouvelle introduction dans la chambre de dépôt, un arrangement connu dans ce but est caractérisé par des dispositifs permettant de soumettre les objets devant être revêtus à un vide préliminaire dans un espace restreint pendant leur passage vers l'espace à grand vide pour pouvoir les introduire dans ce dernier Sans déperdition de vide.
Un espace à faible vide peut être prévu avant et après la chambre à grand vide� Des dispositifs de transport peu-
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bien de la pile, continuellement à partir d'un endroit d'alimentation dans la même direction, d'abord dans une au moins des antichambres préliminaires à faible vide, ensuite dans la chambre à grand vide, et ensuite dans au moins une chambre à faible vide avant de parvenir à l'endroit où elles sont enlevées.
Comme on l'a montré schématiquement, dans le cas du procédé par évaporât ion, le chrome ou un autre métal de revêtement est placé à l'état finement pulvérisé sur le ruban de
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térieur de la chambre est tombée à environ 10-<1> mm de mercure, le courant haute tension est lancé pour un nettoyage ionique
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la pression soit tombée à la valeur nécessaire pour l'évapo-
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molybdène est lancé, la bande étant chauffée à la température nécessaire et le courant est maintenu jusqu'à ce que l'épais-
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en série des séries opposê.es de lames et de rubans métalliques seront disposées dans la chambre d'évaporation.
REVENDICATIONS
1. Procédé permettant de protéger les bords tranchants ' d'une lame de rasoir mécanique ou d'un autre instrument à bord aiguisé, caractérisé.-en ce que l'on dépose par le procédé produisant une pellicule par évaporation ou à l'aide du procédé de dépôt cathodique sur ce bord tranchant un revêtement d'au moins un métal -.présentant des propriétés de. résistance à. la corrosion.
GILLETTE INDUSTRIES LIMITER
The present invention relates to sharp-edged instruments and their manufacture and is especially applicable to mechanical razor blades of the thin and flexible type which are intended to be bent laterally and to be kept in the state of curvature during the process. usage, but also applies to other types of mechanical razor blades and sharp-edged instruments of different aspects.
The object of the present invention is the protection at least of the sharp edges of mechanical razor blades and other sharp-edged instruments, and especially their protection against corrosion or corrosion and abrasion in order to prolong their service life. .
Of the various ways of producing metallic coatings on metals, electrolytic coating is generally the most practical, but it has been found that this process tends to damage the edge which is desired to be protected, either by adding.
- or by removing material from the edge, and it is difficult
-or even impossible to control, and furthermore the edge can be damaged by a preliminary cleaning treatment. <EMI ID = 1.1>
Now according to the present invention, it is possible to make mechanical razor blades or other very sharp edge instruments (1) protected against corrosion or
(2) Protected against corrosion and of longer life by covering these sharp edges with metal, either by means of the known cathodic method or by the aid of the film-producing evaporation method, also known.
By sharp edge is generally meant an edge which has been sharpened, rectified and ironed on the leather, but occasionally this last operation can be omitted. The edge coating takes place after sharpening. Thus, the present invention generally consists of a mechanical razor blade or other sharp-edged instrument, the edge of which serves
to be cut is provided with a good protective adherent metal coating deposited on the already sharpened edge either by means of the cathodic deposition process or by means of the evaporation process producing a film.
By sharp-edged instruments we therefore denote those which, like surgical scalpels, have such a sharp edge that they cut a hair held between the fingers at one end only.
The present invention is particularly suitable for protecting the sharp edges of carbon steel blades and while the body of the blade as well as the cutting edge
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the body of the blade will generally be protected in another way, for example by coating the metal tape not yet cut into blades with lacquer before they are sharpened.
In order to protect the edge against corrosion, it is obviously necessary to deposit a metal having corrosion-resistant properties, gold for example, while to promote or increase the life of the edge as well as for the to protect against corrosion, it is necessary to deposit a hard metal, for example chromium or rhodium, each of which has good resistance properties
corrosion and abrasion.
Arrangements must be made for
that the surface of the edge is clean and dry, by cleaning
chemical, for example followed by drying in a desiccator.
Suitable degreasing agents are carbon tetrachloride and trichlorethylene. Degreasing at
means of treatment in an electrolytic bath is suitable
as well. In general, such a degreasing treatment is followed by the known method of ionic cleaning by high voltage discharge, for example between 2000 and 10000 volts in a chamber.
vacuum which can be the discharge chamber or the evaporation chamber as appropriate.
When the coating takes place using the process of
cathodic deposition, the incandescent discharge is preferably carried out using direct current, although a current.
can be used ', and it has been found that a current
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deposition chamber being air and the sharp edges being arranged parallel to the disc-shaped cathode and tangent to the boundary of the dark space although they may be within or beyond this area even. The
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that the two facets of the cutting edge are coated simultaneously, or else the cutting edges on the same side of the blade can be treated successively or simultaneously.
The slides can be heated to a temperature not
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undergo the coating treatment. Heating in the deposition chamber can take place by radiation or by electric induction. The cathode which is to be disintegrated can be cooled and the plates are connected in such a way that they act as anode, or well they are left "neutral", that is to say they find their own potential under l influence of the discharge.
In certain cases, the edge can be coated with two or more metals, for example nickel and chromium, or nickel and rhodium, applied either successively or simultaneously.
The low pressure necessary for the coating can be obtained, as is known, either by using a mechanical pump of low capacity on a sealed system, or by using a mechanical pump of greater capacity or by 'a diffusion pump on a system equipped with a flow control device.
Good gold protective films were obtained after coating for one hour in a residual atmosphere of air at a pressure giving a dark area of 10 mm, the voltage used being 2,000 volts and the average current of.
10 milliamperes and the cathode having a diameter of 50 mm and
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The residual gas in the deposition chamber can be air, hydrogen, argon or another gas.
Achieving a given film thickness on a commercial scale can be promoted by using a high flow pump and continuously washing the deposition chamber with air or hydrogen.
In the case of coating materials such as chromium, for example, to give films
Using the evaporative process, sharp edges can be exposed to molecular (metallic) rays emitted by a piece of coating material when it is simply heated until its vapor pressure is
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(metallic) condensing on the cutting edges, to form the desired film having the character of corrosion resistance or corrosion and abrasion resistance, and this generally does not require further polishing.
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t is not adversely changed) while the edges undergo the evaporative coating process. The heating inside the evaporation chamber can be carried out by radiation or by electric induction.
Although compared to the cathodic deposition process used to protect the sharp edges of a mechanical razor blade or other sharp-edged instrument, the evaporative film production process requires a higher vacuum.
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of mercury in the case of the cathodic deposition process, the deposition takes place more quickly. Occasionally, a deposit of suitable thickness has been obtained within three minutes of reaching the necessary vacuum.
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obtained, as is known, using a mechanical pump in conjunction with a diffusion pump with, if necessary, the addition of a liquid air pump.
In certain cases, the edge can be coated by the process by evaporation of two or more metals, for example nickel and chromium, or nickel and rhodium applied either successively or simultaneously.
The minimum evaporation temperatures in the case of gold and chromium are respectively 1200 and 1000 degrees centigrade, but practically good results of
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After making the sharp blades from the metal tape and after cutting and stacking them they can be coated one at a time in the stack. They can also be coated when they are in the metal tape.
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The necessary arrangements can be made to avoid the decrease in vacuum with each new introduction into the deposition chamber, an arrangement known for this purpose is characterized by devices making it possible to subject the articles to be coated to a preliminary vacuum in a restricted space during their passage into space at high vacuum in order to be able to introduce them into it Without loss of vacuum.
A low vacuum space can be provided before and after the high vacuum chamber. Transport devices can
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well of the stack, continuously from a feed point in the same direction, first in at least one of the preliminary low vacuum anterooms, then in the high vacuum chamber, and then in at least one low vacuum chamber. low vacuum before reaching the place where they are removed.
As has been shown schematically, in the case of the evaporation process, chromium or another coating metal is placed in a finely sprayed state on the tape.
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chamber has dropped to approximately 10- <1> mm Hg, high voltage current is started for ionic cleaning
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the pressure has fallen to the value necessary for evapo-
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molybdenum is started, the strip being heated to the required temperature and the current is maintained until the thick-
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in series, opposing series of blades and metal ribbons will be placed in the evaporation chamber.
CLAIMS
1. Method for protecting the sharp edges of a mechanical razor blade or other sharp-edged instrument, characterized in that it is deposited by the process producing a film by evaporation or by using of the cathodic deposition process on this cutting edge a coating of at least one metal -.presenting properties of. resistance to. corrosion.