BE473878A - - Google Patents

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BE473878A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/10Producing footwear having preformed soles or heels joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by feeding or injecting plastics material between the parts to be joined
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12Soles with several layers of different materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé de fabrication de chaussures et chaussures obtenues par ce procédé". 



   La présente invention est relative à un procédé de fabrication de chaussures à semelle en matière élastique, telle que le caout- chouc,etc. dans lequel on assemble, par une vulcanisation simulta- née, au moins deux feuilles formant la semelle, une de ces feuil- les étant la feuille d'usure et une autre,la feuille recevant la tige. 



   Dans la fabrication de   sepelles   en caoutchouc, formées de plu- sieurs couches vulcanisées, on procède en général des deux façons suivantes. 



   Dans le premier cas, la feuille d'usure pré-vulcanisée est pla cée dans le moule, ensuite on y place la feuille devant adhérer à la tige et la forme recouverte de la tige, et le tout est vulca- nisé. 



   Ce procédé a pour inconvénient que le feuille d'usure doit être vulcanisée préalablement, ce qui entraîne un supplément de main-d'oeuvre et une adhérence souvent imparfaite. 



  Dans le second cas,la feuille d'usure non vulcanisée est mise 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dans le moule,la feuille recevant la tige est placée ensuite, puis la forme avec la tige, le tout étant vulcanisé ensemble. 



   Cette opération, la plus économique, offre cependant un désavan tage sérieux, notamment l'impossibilité d'obtenir une séparation bien nette entre les deux feuilles,   lorsque   celles-ci sont de cou- leur ou d'aspect différents, ce qui est généralement le cas. 



   La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, on intercale, avant la vulcanisation' une feuille intermédiaire ajourée et non vulcanisable, entre les deux feuilles susdites. 



   Dans un mode de réalisation avantageux de l'objet de l'inven- tion, on utilise, comme feuille intermédiaire, un tissu à trame lâche. 



     D'autres   détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'une chaussure à semelle en caoutchouc obtenue par le procédé suivant l'invention et donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif et avec référence au dessin ci-annexé. 



   La fig.l est une vue en perspective d'une chaussure conforme à l'invention. 



   La   fig.2   est analogue à la   fig.l   mais se rapporte à une varian- te. 



   Dans les différentes figures les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. 



   La chaussure représentée à la   fig.l   comprend une feuille d'usu- re 1, une feuille intermédiaire ajourée et non vulcanisable 2 et une feuille 3 recevant la tige 4. Les feuilles 1 et 3 sont en ma- tière vulcanisable. Pour la feuille 2, on peut utiliser un tissu à trame lâche, une feuille de liège mince dans laquelle sont ména- gés des trous normaux à la feuille et disposés de préférence à in- tervalles réguliers etc.Pour fabriquer la chaussure, on place dans un moule la feuille 1, de préférence non vulcanisée, puis la feuil le 2 et enfin la feuille 3 avec la tige,et on assemble tous ces éléments en les vulcanisant simultanément. Le bord de la tige peut 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 être assemblé à la semelle par la vulcanisation réunissant les au- tres éléments.

   On peut aussi envisager d'autres modes de fixation, par   piqûre   ou par collage. 



   La vulcanisation permettant l'assemblage se fait donc   à;teavers   la feuille ajourée et l'on obtient ainsi une ligne de démarcation bien nette entre les feuilles 1 et 3. En fait, la feuille 2 n'ap- paraît pas à l'extérieur de la chaussure, mais,au dessin,on en a exagéré l'épaisseur pour augmenter la clarté. 



   A la fig. 2,la semelle comprend trois couches en matière vulca- nisables la feuille d'usure, la feuille 3 recevant la tige et entre les deux, une feuille supplémentaire 5, qui peut être,de couleur ou d'aspect différent de celui des deux autres, afin une garniture supplémentaire de la chaussure. Dans ce cas, on prévoit une feuille intermédiaire 6 ajourée et non--vulcanisable entre les feuilles 1 et 5 et l'on assemble toute la chaussure par une vulca- nisation simultanée de ses divers élémentd, comme dans le cas de la figure 1. Cn peut en outre prévoir un talon 7 également en ma- tière vulcanisable, séparé du reste de la semelle par une plaque intermédiaire 8 ajourée et non vulcanisable. Le est réuni au reste de la semelle au moment de la vulcanisation dont il est question ci-dessus. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à ses formes d'exécution décrites ci-avant et que bien des modifi- cations peuvent y être apportées notamment quant au nombre, à la et forme, aux dimensions, à la disposition à la composition au consti- tution des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortin du cadre de la présente demande de brevet pourvu que ces change- ments soient compatibles avec l'esprit des revendications formu- lées ci-après. 



   On pourrait notamment vulcaniser au préalable les feuilles 1 
5 et 3, et   éventuellement/avant   de les assembler par la vulcanisa- tion dont il est question ci-dessus. 
 EMI3.1 
 



  R E V E N D I C A T 1 0 N S 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Procédé de fabrication de chaussures à semelle en matière élastique, telle que le caoutchouc,etc. dans lequel on assemble <Desc/Clms Page number 4> par une vulcanisation simultanée au moins deux feuilles formant la semelle, une de ces feuilles étant la feuille d'usure et une autre la feuille recevant la tige, caractérisé en ce qu'on intercale, avant la vulcanisation, une feuille intermédiaire ajourée et non vulcanisable entre les deux feuilles susdites.
2. Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'on utilise comme feuille intermédiaire, un tissu à trame lâche, 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' on utilise comme feuille intermédiaire, une couche mince de lige, dans laquelle sont ménagés des trous, de préférence à intervalles réguliers et normalement à la surface de la couche.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'on assemble le bord de la tige à la semelle par la vulcanisation susdite.
5. Procédé de fabrication suivant l'une ou l'autre des reven- dications précédentes,caractérisé en ce que, par la vulcanisa- tion susdite, on assemble à la semelle un talon vulcanisable, après interposition d'une feuille intermédiaire ajourée et non- vulcanisable, sensiblement de même forme que ce talon et placée entre celui-ci et.la feuille adjacente.
, 6. Procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus.
7. Chaussures obtenues par le procédé suivant l'une ou l'au- tre des revendications précédentes.
8. Chaussures telles que décrites ci-dessus ou représentées aux dessins annexés.
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