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APPAREIL ET PROCHE POUR REVETIR LES FILS.
L'invention est relative à un procédé et un appareil pour recouvrir les fils et autres conducteurs métalliques, d'un revêtement liquide tel que ; émail, vernis, laque ou autre produit similaire. L'invention concerne spécialement l'ap- pliaation de revêtements visqueux comprenant le produit de condensation d'un aldé- hydnes comme un formaldéhyde avec un éther vinyle polymérisé et hydrolysé., comme le produit d'hydrolyse d'un acétate polyvinyle.
L'un des objets de l'invention est de fournir une méthode et un appareil perfectionnés pour recouvrir les fils et autres conducteurs métalliques d'un revé- tement uniforme d'émail ou autre substance similaire, dont l'épaisseur peut âtre facilement et parfaitement contrôlée.
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Un autre objet de l'invention est de fournir des moyens pour recouvrir les fils de compositions résineuses d'une viscosité telle que, bien que convenables pour le revêtement des fils, ces compositions soient impraticables avec les appa- reils utilises habituellement.
Un autre objet de l'invention est de fournir une combinaison perfection- née d'un appareil de revêtement proprement dit et d'une filière dont la marche n'est pas entravée par la présence de matières étrangères sur le fil et qui peut être utilisée avantageusement avec un. four de cuisson horizontal.
Ces buta sont atteints dans la présente invention, en passant le fil à revêtir à travers une ouverture ou filière sensiblement triangulaire formée par les rainures d'un cylindre cannelé tournant lentement et un doigt de ressort appuyant sur la surface cylindrique, coopérant avec les rainures pour former la dite ouver- ture,
Dans les dessins annexés, la Fig.l montre partiellement en coupe un ap- pareil dans lequel la filière 'objet de l'invention, peut être utilisée; la Fig.2 est une vue en plan de la filière et de ses liaisons avec les parties voisines; la Fig.3 est une vue en coupe du mécanisme de la Fig.2, faite le long de la ligne 3-3;
la Fig.4 est une vue agrandie du cylindre cannelé et du doigt de ressort y annexée montrant la position approximative du fil dans la rainure, durant l'opéra- tion de revêtement; la Fig.5 est une modification de la filière.
Les fils métalliques isolés électriquement à l'aide d'un Isolant du type "émall organique" sont fabriqués habituellement, en faisant passer le fil d'une manière continueà travers un bain d'émail, de Ternis ou autre substance similaire et ensuite verticalement à travers un four chauffé pour évaporer le dissolvant et durcir le revêtement* Bien que ce procédé donne satisfaction pour revêtir les fils de vernis oléo-résineux ordinaires, il ne convient pas pour l'application de subs- tances très visqueuses. tans certains cas, ces émaux ou vernis très visqueux sont dilués jusqu'à l'obtention d'une viscosité plus faible, par l'addition de dissolvants appropriés.
Ce procédé diminue le pourcentage d'émail ou de vernis contenu dans la solution jusqu'à une valeur telle que lefilm obtenu est trop min- ce pour resou@ir le fil d'une manière uniforme et complète, ce qui nécessite l'application de nombreuses couches, d'où un accroissement correspondant du prix de la produotion pour des vitesses raisonnables du fil à travers le bain. De plus, l'utilisation de ces solutions diluées augmente les pertes de dissol-
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-vant durant la cuisson et diminue la qualité et la quantité de l'isolant final.
La présente Invention élimine toutes ces difficultés par l'utilisation de revêtements visqueux non dilués et donne un fil recouvert uniformément sur toute sa surface d'une couche d'épaisseur sensiblement égale. Elle est particulièrement applicable pour revêtir les fils de faible diamètre, les irrégularités causées par exemple par la présence d'éléments étrangers, n'entravant pas la marche de la filière objet de 1'invention.
A la figure 1, 1 indique le fil ou autre conducteur métallique qui, comme Indiqué, est étiré à partir d'une bobine 2, à travers un orifice 3 et sur une poulie ou groupe de pouliea 4. Les poulies 4, comme Indique à la Fige±* sont mon- t'es sur l'arbre 4a en série avec la poulie 5 connectée à son tour, par la courr@ie 6 et la poulie 7, à une source de puissance (non indiquée). Les poulies peuvent tourner indépendamment sur l'arbre 4a de manière à prendre le mou du fil sans placer celui-ci sous une tension qui amènerait sa cassure durant l'opération. Les poulies tournent ordinairement à une vitesse plus faible que l'arbre 4a.
Après avoir quitté la poulie 4, le fil 1 passe à traver l'appareil de revêtement 8, décrit en détail ci-après.
Le fil pénètre ensuite dans le four 9 dont les faces sont recouvertes d'une couche non conductrice de la chaleur 10. Ce four est divisé en deux comparti- mente par la plaque 11 en acier pur ou autre substance convenable, dont la longueur est telle que le revêtement est parfaitement durci par le passage du fil à travers les compartimente supérieur et Inférieur, successivement* Une ouverture 12, prati- quée dans le compartiment supérieur du four, sert à évacuer le dissolvant et autres vapeurs durant la cuisson* La CHAleur est fournie par des éléments chauffants 13 placés dans le compartiment Intérieur* Après avoir quitté 1'appareil de revêtement 8, le fil passe dans le compartiment supérieur relativement froid du four 9,
vers la poulie de retour ou groupe de poulies 14, après quoi il traverse le compartiment in- férieur, dans le voisinage immédiat des éléments chauffants 13. Cet arrangement permet une augmentation graduelle de la température à laquelle le revêtement est sou- mis, ce qui diminue la formation de bulles ou autres irrégularités causées habituel- lement par une cuisson trop rapide et un durcissement superficiel du revêtement li- quide. De plus, par Bette disposition, le maximum de chaleur est appliquée à la fin du traitement et durcit l'émail ou le vernis après le départ du maximum d'éléments volatils.
Les dimensions des ouvertures à travers lesquelles le fil 1 pénètre dans le four 9 et celles par lesquelles il en sort sont telles qu'elles ne donnent
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lieu qu'à, de faibles pertes de chaleur,
Lorsque le fil a quitté le compartiment Inférieur du four 9, il passe sur l'une des poulies 4 et à travers l'appareil de revêtement 8 et le four 9, un nomb re suffisant de fois pour obtenir un isolant de l'épaisseur désirée, après lequel il est dirigé par l'orifice Sa vers la bobine à enlever 15.
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L'appareil de revêtement proprement dit indiqué par 8 à la Flgol, est représenté de faqon plus détaillée par les figures 2, 3 et 4. Il comprend un réservoir 16 de forme rectangulaire sur lequel est monté un bloc 17.
Celui-ci est muni d'une rainure 18 en forme de T contenant l'émail ou autre revêtement, lequel est introduit par le tube d'amenée 19 sous une pression approximative de 17 ou 20 cm. de la substance employée* La rainure ne doit pas être nécessairement de la forme Indiquée, mais peut avoir d'autres formes, pourvu que celles-ci s'accom-
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modent avec le Dfoeptacle,20, qui, comme Indiqué à la Fig.3, est placé dans la par- tie supérieure du T, Ce réceptacle, représenté corne ayant une section semi-elrou- laire,est muni à sa partie inférieure d'un certain nombre d'orifices 21 par lesquels l'émail venant de ia rainure 18, pénètre dans le réceptacle, à cause de la faible pression d'alimentation de l'émail ou du vernis.
Un rouleau ou baguette cylindrique 22, mobile dans le réceptacle 20, plon- ge dans l'émail,pénétrant dans ce dernier par les ouvertures 21. Tout excès d'émail dépassant les bords du réceptacle 20, coule dans le réservoir 16 ou bien à travers
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l'auge 23 et les sgoûts 24 connectant cette auge au réservoir 16, ou bien directe- ment par le bord biseauté 25 de l'élément 17.
Un tuyau de retour 26 connecté avec le réservoir 16 fait retourner cet excès de substance à. l'alimentation ,(.non indi- quée} et, à partir de là, vers des pompes, filtres, etc.... et finalement, par le
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tuyau d'amenée 19, au réservoir 16% Le cylindre oannelé Zt est muni de rainures 27 en forme de V XI, en nombre égal au nombre de torons de filpassant à travers l'appareil. La rotation lente de ce cylindre dans la direction de déplacement du fil recouvre celui-ci de revêtement lorsqu'il passe à travers la rainure et en mêùe temps élimine toute
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matière étrangère de la zône de revgtement.
Cette façon, d'opérer est partioullè- rement avenbageiiee pour revêtir des fils de faible diamètre pour lesquels, par suite de la petitesse de l'ouverture do filière, la préuenee de toute petite quantité de matière étrangère entrave la bonne marche de l'appareil et donne lieu à des rav3temonts non uniformes, parfois même à l'absence complète de revêtement sur certaines parties du fil*
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Des doigts de ressort 28 sont places au-dessus du cylindre pour coopérer avec les cannelures 27 en V, de manière à former une filière de revêtement triangu- laire à travers laquelle passe le fil.
Ces doigts de ressort, qui constituent une caractéristique Importante de l'invention, ne doivent pas nécessairement être de forme plane rectangulaire, comme Indique, mais peuvent être de toute autre forme pourvu que la partie portant sur le cylindre soit sensiblement plane et coopère avec les cannelures 27 en V du cylindre 22 pour former un petit bassin d'émail à travers lequel peut passer le fil. Cette ouverture sensiblement rectangulaire produit sur le fil un revêtement uniforme d'émail, à cause du nivellement des*'trots portions sé- parées d'émail, comme cela sera plus complètement expliqué ci-après.
La résilience du doigt de ressort 28 permet le passage facile à travers la filière de toutes les particules étrangères ou impuretés existant dans le revêtement, sans nuire au fil revêtu ou aux éléments mêmes de la filière et, comme expliqué plus haut, toute par- ticule étrangère peut être éliminée de la zone de revêtement par le cylindre tour- nant. Les orifices 21 sont espacées de manière qu'une ouverture est prévue pour chaque rainure 27 en forme de V, du cylindre 22.
L'une des extrémités des doigts de ressort 28 est fixée de façon rigide sur la surface inclinée 29 d'un coté de l'élément 17 au moyen de la lame 30 et de l'écrou de fixation 31. Le nombre de lames 30 à employer dépend de la longueur de l'appareil de revétement. A la Fige±, la lame @30 maintient en place quatre doigts de ressort.
Après avoir quitté les poulies 4, le fil 1 pénètre dans l'appareil de revêtement 8 par les fentes 32 dont chacune est dans le prolongement d'une des rei- nures 27 du cylindre 22 et d'une des poulies 4. La largeur de ces fentes permet un certain mouvement du fil, ce qui facilite un alignement convenable de celui-ci dans les rainures 27,
Le cylindre cannelé 22 peut être fait d'une seule unité munie d'un cer- tain nombre de cannelures 2@ en forme de V usinées ou de plusieurs unités possédant chacune une cannelure en forme de V, montées fixement sur un arbre 33. Cet arbre porte à son tour une poulie 34 qui est conduite par l'arbre 4a, au moyen de la courroie 35 et de la poulie 36.
La vitesse de rotation relative de ces unités par rapport à la vitesse de déplacement du fil, est contrôlée en changeant les di- mensions relatives des poulies 5, 34 et 36. La vitesse de rotation de ces roues est de préférence lente par rapport à la vitesse du fil. L'arbre 33 est
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aussi muni de colliers 37 portant entre lea extrémités de l'élément 17 et ser- vant à empêcher tout déplacement latéral de l'arbre 33 et par conséquent des cylindres 22.
Les brides 38 se présentent sous la forme de colliers cylindriques @sinés dans le cylindre 22 et également espacées, elles supportent le cylindre 22 en portant sur la surface interne du réceptacle 20 et servent aussi à empêcher l'émail pénétrant dans ce dernier par les orifices 21, de couler vers l'une ou l'autre extrémité du réceptacle 20 dans le cas où l'appareil n'est pas de niveau* L'émail ou autre revêtement s'accumulant dans le réceptacle 20 entre les brides 38, est transféré par la rotation du cylindre 22 vers les bassins de revêtement sous les doigts de ressort 28.
La figure 4 est une vue agrandie d'une partie du cylindre cannelé 22 et du ressort 28 montrant les positions relatives de la rainure 27, du ressort 28 et du fil 1, durant l'opération de revétement. Le fil de section circulaire porte sur la rainure 27 en forme de V, en deux pointe seulement, une sur chaque branche du V. Ordinairement, le doigt de ressort 28 portant sur la surface du cylindre, ne doit pas être en contact réel avec le fil 1, lorsque celui-ci passe à travers l'ouverture triangulaire. Oe doigt forme avec la cannelure correspon- dante du cylindre 22, un petit bassin d'émail à travers lequel le fil peut passer; de plus, il enlève l'excès d'émail à la surface du fil avant que celui-ci ne quitte l'appareil de revêtement pour pénétrer dans le four 9.
La quantité d'émail appli- quée au fil est déterminée par la profondeur de la cannelure 27 en forme de V et les dimensions du fil et peut être contrôlée par conséquent en changeant les di- mensions de la cannelure*
Lorsque le fil quitte la filière, il est recouvert de trois portions d'émail de forme triangulaire. Sur les fila de petites dimensions particulièrement ces parties s'unissent et se nivellent pour former une couche d'épaisseur uniforme.
Cette caractéristique constitue un perfectionnement important par rapport aux ap- pareils de revêtement connus jusqu'à présent, dans lesquels la cannelure possède une section semi-circulaire de rayon égal ou supérieur à celui du fil. Dans le cas d'utilisation de telles cannelures semi-circulaires, une partie importante de la surface inférieure du fil tend à porter sur la partie Inférieure de la cannelure semi-circulaire, ce qui entraîne le dép8t d'une couche épaisse d'émail d'un coté du fil et l'absence quasi totale de revêtement sur le cote opposé. L'ouver-
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-turc triangulaire,ou d'une forme similaire, permet d'autre part l'application d'un certain nombre de portions d'émail à la surface du fil, lesquels coulent tact- lement et s'unissent de manière à former un revêtement uniformément continu.
Bien que le rouleau de revêtement ait été décrit comme étant muni d'une cannelure formant filière, sensiblement en forme de V, il est évident que des cannelures de formes dif- férentes peuvent être utilisées. Par exemple, la face inférieure de la cannelure peut être légèrement arrondie, du moment que le rayon de courbure reste Inférieur au rayon du @il; elle peut aussi être aplatie du moment que le fil reste en contact avec la cannelure de la manière décrite précédemment, c.à.d. en certains points Isolés entre lesquels des portions d'émail sensiblement égales sont appliquées au fil,
La Fig.5 représente une modification de l'appareil de revêtement caracté- risé par la présence de plusieurs cannelures pour chaque toron de fil.
Cette modi- fication utilise de préférence un certain nombre de cylindres 41 munis de cannelures 42a, 42b et 42c, dont l'une est traversée par le fil. Des brides 44 sont placées sur ces rouleaux dans le même but que les brides 38 de la Fig.2. Le doigt de res- sort 43, qui joue le même rôle que le doigt de ressort 28 de la Fig.2@ est de lar- geur telle qu'elle couvre toutes les rainures d'un seul cylindre. La rainure cen- trale du groupe de rainures est sensiblement en ligne avec la fente 31, de manière que, ordinairement, le fil 1 passe à travers le bassin d'émail ou autre revêtement formé par la cannelure particulière et le doigt de ressort 43. Quoiqu'il en soit en pratique, une aspérité dans le fil peut faire souter celui-ci hors de la canne- lure.
En pratiquant un certain nombre de cannelures espacées dans chaque unité du cylindre tournant, on empêche tout dommage sérieurau revêtement, car le fil peut retomber Immédiatement soit dans la cannelure principale,, soit dans l'une des can- nelures adjacentes par suite de la pression du doigt de ressort 43, Dans le cas d'un cylindre possédant une seule cannelure par toron de fil, celui-ci peut glisser sur la surface polie du cylindre près de la cannelure pendant un moment, après avoir sauté de la cannelure; il en résulte un raclage du rouleau et du ressort sur le fil et la détérioration de l'émail isolant.
Les dimensions et la profondeur des cannelures sont déterminées empiri- quement et dépendent des dimensions du fil à y recevoir, de l'épaisseur du revête- ment, de la viscosité de la substance employée et d'autres variables encore, La vitesse de rotation du cylindre doit être seulement suffisante pour assurer une alimentation suffisante en revêtement , ainsi que le départ des particules étran- gères hors de la zone de revêtement et de la filière proprement dite.-
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APPARATUS AND CLOSE TO COVER THE WIRES.
The invention relates to a method and apparatus for coating wires and other metallic conductors with a liquid coating such as; enamel, varnish, lacquer or other similar product. The invention is particularly concerned with the application of viscous coatings comprising the condensation product of an aldehydes such as formaldehyde with a polymerized and hydrolyzed vinyl ether, such as the hydrolysis product of polyvinyl acetate.
One of the objects of the invention is to provide an improved method and apparatus for coating wires and other metallic conductors with a uniform coating of enamel or the like, the thickness of which can easily and perfectly controlled.
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Another object of the invention is to provide means for coating the strands with resinous compositions of a viscosity such that, although suitable for coating the strands, these compositions are impractical with the apparatus usually used.
Another object of the invention is to provide an improved combination of a coating apparatus proper and a die, the operation of which is not impeded by the presence of foreign matter on the wire and which can be used. advantageously with a. horizontal baking oven.
These buta are achieved in the present invention, by passing the wire to be coated through a substantially triangular opening or die formed by the grooves of a slowly rotating fluted cylinder and a spring finger pressing on the cylindrical surface, cooperating with the grooves for form the said opening,
In the accompanying drawings, Fig. 1 shows partially in section an apparatus in which the die according to the invention can be used; Fig.2 is a plan view of the die and its connections with neighboring parts; Fig.3 is a sectional view of the mechanism of Fig.2, taken along line 3-3;
Fig. 4 is an enlarged view of the splined cylinder and the attached spring finger showing the approximate position of the wire in the groove, during the coating operation; Fig.5 is a modification of the die.
Metal wires electrically insulated with an insulator of the "organic enamel" type are usually made by passing the wire continuously through a bath of enamel, tarnish or the like and then vertically through. through a heated oven to evaporate the solvent and harden the coating * Although this process is satisfactory for coating ordinary oleo-resinous varnish strands, it is not suitable for the application of very viscous substances. In certain cases, these very viscous enamels or varnishes are diluted until a lower viscosity is obtained, by the addition of suitable solvents.
This process decreases the percentage of enamel or varnish contained in the solution to a value such that the film obtained is too thin to resurrect the wire in a uniform and complete manner, which requires the application of many layers, resulting in a corresponding increase in the price of the product for reasonable wire speeds through the bath. In addition, the use of these dilute solutions increases the losses of dissol-
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-before during firing and decreases the quality and quantity of the final insulation.
The present invention eliminates all these difficulties by the use of viscous undiluted coatings and results in a wire coated uniformly over its entire surface with a layer of substantially equal thickness. It is particularly applicable for coating wires of small diameter, the irregularities caused for example by the presence of foreign elements, not hindering the operation of the die object of the invention.
In figure 1, 1 indicates the wire or other metallic conductor which, as shown, is drawn from a spool 2, through a hole 3 and over a pulley or group of pulleys 4. The pulleys 4, as shown in the Stem ± * are mounted on the shaft 4a in series with the pulley 5 connected in turn, by the belt 6 and the pulley 7, to a power source (not shown). The pulleys can turn independently on the shaft 4a so as to take up the slack in the wire without placing the latter under a tension which would cause it to break during the operation. The pulleys usually rotate at a slower speed than the shaft 4a.
After leaving the pulley 4, the wire 1 passes through the coating apparatus 8, described in detail below.
The wire then enters the oven 9, the faces of which are covered with a non-conductive heat layer 10. This oven is divided into two compartments by the plate 11 of pure steel or other suitable substance, the length of which is such. that the coating is perfectly hardened by the passage of the wire through the upper and lower compartments, successively * An opening 12, made in the upper compartment of the oven, serves to evacuate the solvent and other vapors during cooking * The HEAT is supplied by heating elements 13 placed in the interior compartment * After leaving the coating apparatus 8, the wire passes into the relatively cool upper compartment of the oven 9,
towards the return pulley or group of pulleys 14, after which it passes through the lower compartment, in the immediate vicinity of the heating elements 13. This arrangement allows a gradual increase in the temperature to which the coating is subjected, which decreases the formation of bubbles or other irregularities usually caused by too rapid cooking and surface hardening of the liquid coating. In addition, by Bette arrangement, the maximum heat is applied at the end of the treatment and hardens the enamel or the varnish after the departure of the maximum volatile elements.
The dimensions of the openings through which the wire 1 enters the oven 9 and those through which it leaves therefrom are such that they do not give
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instead of low heat losses,
When the wire has left the lower compartment of the oven 9, it passes over one of the pulleys 4 and through the coating apparatus 8 and the oven 9, a sufficient number of times to obtain an insulation of the desired thickness. , after which it is directed through the port Sa towards the coil to be removed 15.
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The actual coating apparatus indicated by 8 on Flgol, is shown in more detail by Figures 2, 3 and 4. It comprises a reservoir 16 of rectangular shape on which is mounted a block 17.
This is provided with a T-shaped groove 18 containing the enamel or other coating, which is introduced through the supply tube 19 under an approximate pressure of 17 or 20 cm. of the substance used * The groove does not necessarily have to be of the shape shown, but may have other shapes, provided that they are accom- panied
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modent with the Dfoeptacle, 20, which, as shown in Fig. 3, is placed in the upper part of the T, This receptacle, represented horn having a semi-elroul- lar section, is provided at its lower part with a number of orifices 21 through which the enamel coming from the groove 18, enters the receptacle, due to the low supply pressure of the enamel or varnish.
A cylindrical roller or rod 22, movable in the receptacle 20, immersed in the enamel, penetrating into the latter through the openings 21. Any excess enamel exceeding the edges of the receptacle 20, flows into the reservoir 16 or else to through
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the trough 23 and the sewers 24 connecting this trough to the reservoir 16, or else directly via the bevelled edge 25 of the element 17.
A return pipe 26 connected with reservoir 16 returns this excess substance to. the power supply, (. not indicated} and, from there, towards pumps, filters, etc .... and finally, by the
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feed pipe 19, to the tank 16% The corrugated cylinder Zt is provided with V-shaped grooves 27 XI, in number equal to the number of strands of wire passing through the apparatus. The slow rotation of this cylinder in the direction of movement of the wire covers the latter with coating as it passes through the groove and at the same time eliminates any
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foreign material from the coating area.
This way of operating is particularly advantageous for coating small diameter wires for which, due to the small size of the die opening, the removal of any small quantity of foreign matter hinders the proper functioning of the apparatus. and gives rise to non-uniform rav3temonts, sometimes even to the complete absence of coating on certain parts of the wire *
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Spring fingers 28 are placed above the cylinder to cooperate with the V-grooves 27, so as to form a triangular coating die through which the wire passes.
These spring fingers, which constitute an important feature of the invention, do not necessarily have to be of rectangular planar shape, as indicated, but may be of any other shape provided that the part bearing on the cylinder is substantially planar and cooperates with the V-grooves 27 of the cylinder 22 to form a small basin of enamel through which the wire can pass. This substantially rectangular opening produces a uniform coating of enamel on the wire, due to the leveling of the three separate enamel portions, as will be more fully explained below.
The resilience of the spring finger 28 allows easy passage through the die of any foreign particles or impurities existing in the coating, without harming the coated wire or the die elements themselves and, as explained above, any particles. foreign material can be removed from the coating area by the rotating cylinder. The orifices 21 are spaced so that an opening is provided for each V-shaped groove 27 of the cylinder 22.
One of the ends of the spring fingers 28 is rigidly fixed to the inclined surface 29 on one side of the element 17 by means of the blade 30 and the fixing nut 31. The number of blades 30 to to be used depends on the length of the coating apparatus. At Freeze ±, the blade @ 30 holds four spring fingers in place.
After leaving the pulleys 4, the wire 1 enters the coating apparatus 8 through the slots 32, each of which is in the extension of one of the reins 27 of the cylinder 22 and one of the pulleys 4. The width of these slits allow a certain movement of the wire, which facilitates proper alignment of the latter in the grooves 27,
The splined cylinder 22 may be made of a single unit with a number of machined V-shaped splines 2 @ or of several units each having a V-shaped spline fixedly mounted on a shaft 33. This The shaft in turn carries a pulley 34 which is driven by the shaft 4a, by means of the belt 35 and the pulley 36.
The relative speed of rotation of these units with respect to the speed of movement of the wire is controlled by changing the relative dimensions of the pulleys 5, 34 and 36. The speed of rotation of these wheels is preferably slow with respect to the wheel. wire speed. Tree 33 is
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also provided with collars 37 bearing between the ends of the element 17 and serving to prevent any lateral displacement of the shaft 33 and consequently of the cylinders 22.
The flanges 38 are in the form of cylindrical collars @ sined in the cylinder 22 and equally spaced, they support the cylinder 22 by bearing on the inner surface of the receptacle 20 and also serve to prevent the enamel from entering the latter through the orifices. 21, to flow to either end of receptacle 20 in the event that the apparatus is not level * Enamel or other coating accumulating in receptacle 20 between flanges 38, is transferred by the rotation of the cylinder 22 towards the coating basins under the spring fingers 28.
FIG. 4 is an enlarged view of a part of the splined cylinder 22 and the spring 28 showing the relative positions of the groove 27, the spring 28 and the wire 1, during the coating operation. The wire of circular section bears on the V-shaped groove 27, in two points only, one on each branch of the V. Usually, the spring finger 28 bearing on the surface of the cylinder, should not be in real contact with the wire 1, when it passes through the triangular opening. This finger forms with the corresponding groove of the cylinder 22, a small basin of enamel through which the wire can pass; in addition, it removes excess enamel from the surface of the wire before the latter leaves the coating apparatus to enter the oven 9.
The amount of enamel applied to the wire is determined by the depth of the V-shaped groove 27 and the dimensions of the wire and can therefore be controlled by changing the dimensions of the groove *
When the wire leaves the die, it is covered with three triangular-shaped enamel portions. Especially on small sized fila these parts unite and level to form a layer of uniform thickness.
This characteristic constitutes an important improvement over the coating apparatuses known hitherto, in which the groove has a semi-circular section with a radius equal to or greater than that of the wire. In the case of using such semicircular grooves, a substantial part of the lower surface of the wire tends to bear on the lower part of the semicircular groove, which results in the dep8t of a thick layer of enamel. 'one side of the wire and the almost total absence of coating on the opposite side. The open
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-turkish triangular, or similar shape, on the other hand allows the application of a number of portions of enamel to the surface of the wire, which flow tactfully and unite to form a coating uniformly continuous.
Although the coating roll has been described as being provided with a die groove, substantially V-shaped, it is evident that different shaped grooves can be used. For example, the underside of the groove may be slightly rounded, as long as the radius of curvature remains less than the radius of the eye; it can also be flattened as long as the wire remains in contact with the groove in the manner previously described, i.e. at certain isolated points between which substantially equal portions of enamel are applied to the wire,
Fig. 5 shows a modification of the coating apparatus characterized by the presence of several grooves for each strand of wire.
This modification preferably uses a number of cylinders 41 provided with splines 42a, 42b and 42c, one of which is traversed by the wire. Flanges 44 are placed on these rollers for the same purpose as flanges 38 in Fig.2. The spring finger 43, which plays the same role as the spring finger 28 of Fig. 2, is of such width as to cover all the grooves of a single cylinder. The central groove of the group of grooves is substantially in line with the slot 31, so that, ordinarily, the wire 1 passes through the basin of enamel or other coating formed by the particular groove and the spring finger 43. However in practice, a roughness in the wire can make it underground out of the groove.
By making a number of spaced grooves in each unit of the rotating cylinder, subsequent damage to the coating is prevented, as the wire can immediately fall back into either the main groove, or one of the adjacent grooves as a result of the pressure. of the spring finger 43. In the case of a cylinder having only one groove per strand of wire, this can slide on the polished surface of the cylinder near the groove for a while, after having jumped off the groove; the result is a scraping of the roller and the spring on the wire and the deterioration of the insulating enamel.
The dimensions and the depth of the grooves are determined empirically and depend on the dimensions of the wire to be received therein, the thickness of the coating, the viscosity of the substance used and other variables as well. cylinder should only be sufficient to ensure a sufficient supply of coating, as well as the departure of foreign particles from the coating zone and the die itself.