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"Dispositif à une machine-outil pour l'aiguisage et le rec- tifiage d'outils tranchants" L'objet de l'invention est un dispositif à une machine - outil pour l'aiguisage et le rectifiage d'outils tranchants, particulièrement de forets demi-ronds unilabiés comme, par exemple, les forets à canon. Des forets à haut rendement ont nouvellement été développés dont leure forme particulière permet de percer des trous d'un diamètre minimal' d'environ 0,04 mm dans les métaux, pas seulement avec une précision maximale, mais aussi avec une grande profondeur par rapport à leur diamètre, à une vitesse inconnue jusqu'à présent.
La forme de ces forets à haut rendement, c'est à dire de leure face frontale ou de leure arrête tranchante, varie sensible- ment de la forme généralement employée des forets à canon.
La condition pour un travail irréprochable de ceux-ci est une face frontale formée d'après les principes obtenus de longues essais minitieux, ainsi qu'une face latérale selon les qualités physiques de la matière à percer, ces deux surfaces devant être rectifiées d'une précision absolue
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conformément à ces principes. De ce fait la face frontale obtient une forme composée de plusieurs surfaces partielles déterminées, la plus grande partie de l'arrête tranchante formant un angle aigu avec l'axe du foret et la pointe de ce dernier se trouvant désaxée du coté de cette arrête.
Le dispositif suivant l'invention permet d'obtenir un aiguisage d'une extrême précision de forets de ce genre, en séries, d'après les principes obtenus, dans un temps minimum.
Il est caractérisé en ce que l'outil à aiguiser est guidé pendant l'opération d'une manière lui permettant de se mouvoir dans son axe et suivant une ligne, déterminée par des moyens combinés avec le dispositif, dont un point se trouvant hors de l'axe décrit relativement à la partie mobile.
Un exemple d'exécution de l'inventtion démontre le dessin.
La fig.l est une cpupe axiale du dispositif vu de coté.
La fig. 2 est une vue d'en haut.
La fig.3 est le développement d'une courbe de guidage.
La fig.4 est une vue d'en haut des organes d'ajustage.
La fig.5 et 6 représentent un foret aiguisé, et la fig.7 une vue de la face frontale du foret.
Un cylindre creux 1 est logé de façon mobile dans un guide serra'ole 12 muni d'une vis de serrage 2. Ce cylindre recoit un gorte-outil6 également en forme d'un cylindre creux portant à son extrémité avant un foret 7 et à son extrémité arrière une broche 8 servant au serrage du foret.
La partie avant du porte-outil 6 est encore munie d'un collet 6' formant une butée et sa partie arrière porte un filetage extérieur et une rainure longitudinale 6" dans laquelle la clavette coulissante d'une pièce à courbe de guidage 4 s'engage, cette dernière pouvant être déplacéé par un écrou 3.
il sa partie arrière le eylindre creux 1 est muni d'un bras l' portant un guide à cheville 5 contre lequel peut s'ap- puyer la, surface de la pièce à courbe de guidage 4, de ce fait la courbe travaillée dans la face de la pièce 4 transmet à l'outil 7 à aiguiser, en le tournant et appuyant légèrement
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contre le porte-outil 6, un mouvement correspondant à cette courbe relativement au point d'appui du guide à cheville 5, l'outil peuvant ainsi décrire le mouvement lui imposé par la courbe aussi bien qu'un mouvement axial vers la meule 20 lorsque la vis de serrage 2 est désserrée pour rendre libre le cylindre 1 dans son guide 12.La pièce à courbe de guidage 4 peut encore être munie d'une seconde courbe 44 - 45 pouvant coopérer avec la même guide à cheville,
ce dernier étant place dans son siège 1" correspondant avec cette courbe.
Des exemples de la forme de développement des deux courbes sont représentés dans la fig. 3, dont l'une sert à former la face frontale 7' et l'autre la face latérale 7" du foret 7; cette dernière dans le cas où les qualités physiques de la matière à percer exigent une forme hélicoïdale de la face latérale du foret.
Une encoche 4' peut être aménagée à une des courbes de guidage afin de prendre le guide à cheville 5, ceci permettant de bloquer le porte-outil dans sa position de départ en serrant l'écrou 3, et d'ajuster l'outil à aiguiser dans cette position, Afin de permettre d'ajuster avec la plus grande précision l'outil - dans le cas actuel un foret 7 - le guide serrable 12 est munie d'une règle d'ajustage la oscillant autour d'un point fixe 14.Pour ajuster le foret, cette règle doit être abaissée contre la face latérale 7" du fo,ret, comme indiqué en traits pointillés dans les fig. 1 et 4. Pour faciliter l'ajustage, la règle peut être combinée avec un viseur 9 auquel peut s'adapter une loupe.
Un cercle gradué 11 est monté sur la partie arrière du cylindre 1 pouvant être tourné sur ce dernier et vis-à-vis de la graduation et correspondant avec celle-ci un index 13 glissant dans un perçage est logé dans le guide serrable 12. La tête de l'index s'engage dans une rainure à la partie frontale du. cylindre 1 de sorte que l'index est obligé'de suivre les .mouvements longitudinaux du cylindre sans exercer de pression sur le cercle 11.
Afin d'obtenir le rendement maximum du foret, celui-ci doit être formé en forât à pointe, comme l'indiquent less fig.5 à 7,
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la pointe du foret se trouvant hors de l'axe du foret, coàodo du coté de l'arrête tranchante 15; de ce fait cette dernière forme une ligne brisée depuis la périphérie jusqu'à l'axe du foret à travers sa pointe. En même temps la face frontale du foret est formée de telle manière que son ensemble se compose de plusieurs surfaces partielles de formes déterminées.
Les courbes faisant partie de la pièce à courbe de guidage 4 doivent à cet effet être construites de telle manière à ce que la forme exacte de la face frontale, et éventuellement aussi de la face latérale, peut se produire en une seule opération, sans être obligé de changer la position du foret après fixation et ajustage. La partie moyenne 16 de la face frontale 7' est formée d'après une hélice limitée des deux cotés par les surfaces 17 et 18 respectivement, constituant les deux angles de détalonnage de l'arête tranchante 15 et de sa partie 15'. Se joignant à la surface 18 et, diamétrale- ment opposé à l'arête tranchante 15 s'étend jusqu'au, bord de la surface latérale une surface partielle 19 en forme l'un secteur de l'enveloppe d'un cône.
Le procédé de l'ajustage et de l'aiguisage s'effectue de telle manière que le dispositif est d'abord amené dans la position de départ en sortant vers l'arrière le cylindre 1 après avoir desserré la vis 2 qu'il faut resserrer ensuite.
Puis la pièce à courbe de guidage 4 avec le porte-outil 6 sont tournés jusqu'à ce que le guide à cheville 5 s'engage dans l'encoche 4', après quoi l'écrou 3 est vissé contre la pièce à courbe de guidage 4 et bloque le porte-outil 6.
Après avoir serré le foret 7 à aiguiser au moyen de la broche 8 dans le porte-outil 6, la vis 2 peut être desserrée et la règle d'ajustage 10 avec le viseur abaisséeo En tournant le cylindre 1 à l'aide de la tête de la broche 8, la face latérale du foret peut être ajustée exactement d'après la règle et la vis 2 est ensuite resserréeo Dans cette position le cercle à graduation 11 doit être tourné jusqu'à ce que son point 0 correspond avec l'index 13.
La règle avec le viseur doit être de nouveau remontée et la vis de serrage 2 desserrée, afin que le cylindre 1 peut être avancé dans le guide serrable 12 vers la meule 20 jusqu'à ce que le cercle gradué 11 butte contre le guide serraDle..La vis 2 est alors resserrée, le point 0 du cercle gradué 11 se trouvant encore vis-à-vis de l'index 13, et l'écrou 3 desserré en vue de libérer le guide à cheville 5 hors de l'encoche 4' et de le
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placer sur la partie 42- 4 3 de la courbe de guidage en tournant la tête de la broche. En desserrant davantage l'écrou 3 et en pressant simultanément la courbe contre le guide à cheville 5, le foret 7 peut être successivement avancé contre la meule 20 jusqu'à ce qu'il la touche.
C'est maintenant que l'opération de rectifiage peut s'exécuter, le foret étant mût conformément à la courbe tout en tournant la tête de la broche 8 et en appuyant contre le guide à cheville 5.
.En changeant la position du guide à cheville 5 et en le plaçant dans le trous 1", la seconde courbe de guidage est mise en fonction ce qui permet de rectifier la face latérale 7" du foret en hélice (voir fig.5) sans changement à sa position de serrage. Ce procédé se fait de la même manière que le rectifiage de la face frontals.
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"Device with a machine-tool for sharpening and grinding sharp tools" The object of the invention is a device with a machine-tool for sharpening and grinding sharp tools, particularly of unilabiated half-round drills such as, for example, barrel drills. Newly developed high-performance drills have been developed whose special shape allows holes with a minimum diameter of about 0.04 mm to be drilled in metals, not only with maximum precision, but also with great depth compared to to their diameter, at a speed unknown until now.
The shape of these high performance drills, that is to say of their front face or their cutting edge, varies considerably from the shape generally used of barrel drills.
The condition for an irreproachable work of these is a front face formed according to the principles obtained from long meticulous tests, as well as a side face according to the physical qualities of the material to be drilled, these two surfaces having to be rectified of absolute precision
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in accordance with these principles. As a result, the front face obtains a shape made up of several determined partial surfaces, the greater part of the cutting edge forming an acute angle with the axis of the drill bit and the point of the latter being offset on the side of this edge.
The device according to the invention makes it possible to obtain an extremely precise sharpening of drills of this kind, in series, according to the principles obtained, in a minimum time.
It is characterized in that the sharpening tool is guided during the operation in a way allowing it to move in its axis and along a line, determined by means combined with the device, one point of which is outside the axis described relative to the moving part.
An exemplary embodiment of the invention demonstrates the drawing.
The fig.l is an axial cpupe of the device seen from the side.
Fig. 2 is a top view.
Fig. 3 is the development of a guide curve.
Fig.4 is a top view of the adjustment members.
Fig. 5 and 6 show a sharp drill, and Fig. 7 a view of the front face of the drill.
A hollow cylinder 1 is movably housed in a serra'ole guide 12 provided with a clamping screw 2. This cylinder receives a gorte-tool6 also in the form of a hollow cylinder carrying at its front end a drill 7 and at its rear end a pin 8 for clamping the drill.
The front part of the tool holder 6 is also provided with a collar 6 'forming a stop and its rear part carries an external thread and a longitudinal groove 6 "in which the sliding key of a guide curve piece 4 s' engages, the latter being able to be moved by a nut 3.
its rear part the hollow cylinder 1 is provided with an arm carrying a pin guide 5 against which the surface of the guide curve part 4 can rest, thus the curve worked in the face of workpiece 4 transmits to tool 7 to sharpen, turning it and pressing lightly
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against the tool holder 6, a movement corresponding to this curve relative to the fulcrum of the pin guide 5, the tool thus being able to describe the movement imposed on it by the curve as well as an axial movement towards the grinding wheel 20 when the clamping screw 2 is loosened to make the cylinder 1 free in its guide 12. The guide curve part 4 can also be provided with a second curve 44 - 45 which can cooperate with the same pin guide,
the latter being placed in its seat 1 "corresponding to this curve.
Examples of the form of development of the two curves are shown in fig. 3, one of which serves to form the front face 7 'and the other the lateral face 7 "of the drill 7; the latter in the case where the physical qualities of the material to be drilled require a helical shape of the lateral face of the drill. forest.
A notch 4 'can be fitted to one of the guide curves in order to take the pin guide 5, this making it possible to block the tool holder in its starting position by tightening the nut 3, and to adjust the tool to sharpen in this position, In order to allow the tool to be adjusted with the greatest precision - in the current case a drill 7 - the clamping guide 12 is fitted with an adjustment rule oscillating it around a fixed point 14 .To adjust the drill, this ruler must be lowered against the side face 7 "of the fo, ret, as shown in dotted lines in fig. 1 and 4. To facilitate the adjustment, the ruler can be combined with a sight 9 which can be adapted by a magnifying glass.
A graduated circle 11 is mounted on the rear part of the cylinder 1 which can be turned on the latter and vis-à-vis the graduation and corresponding therewith an index 13 sliding in a hole is housed in the clamping guide 12. The head of the index finger engages in a groove at the front of the. cylinder 1 so that the index is forced to follow the longitudinal movements of the cylinder without exerting pressure on the circle 11.
In order to obtain the maximum output from the drill, it must be formed into a point drill, as shown in fig. 5 to 7,
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the tip of the drill being outside the axis of the drill, coàodo on the side of the cutting edge 15; therefore the latter forms a broken line from the periphery to the axis of the drill through its point. At the same time, the front face of the drill is formed in such a way that its whole consists of several partial surfaces of determined shapes.
The curves forming part of the guide curve part 4 must for this purpose be constructed in such a way that the exact shape of the front face, and possibly also of the side face, can occur in a single operation, without being forced to change the position of the drill bit after fixing and adjusting. The middle part 16 of the front face 7 'is formed from a helix limited on both sides by the surfaces 17 and 18 respectively, constituting the two relief angles of the cutting edge 15 and of its part 15'. Joining the surface 18 and diametrically opposite the cutting edge 15 extends to the edge of the side surface a partial surface 19 in the form of a sector of the envelope of a cone.
The adjustment and sharpening process is carried out in such a way that the device is first brought into the starting position by pulling out the cylinder 1 rearwards after having loosened the screw 2 which must be tightened. then.
Then the guide curve piece 4 with the tool holder 6 are rotated until the pin guide 5 engages the notch 4 ', after which the nut 3 is screwed against the curve piece. guide 4 and locks tool holder 6.
After tightening the drill 7 to be sharpened by means of the spindle 8 in the tool holder 6, the screw 2 can be loosened and the adjustment rule 10 with the aiming device lowered o By turning the cylinder 1 using the head of spindle 8, the side face of the drill can be adjusted exactly according to the rule and screw 2 is then re-tightened o In this position the graduation circle 11 must be turned until its point 0 corresponds with the index 13.
The ruler with the aiming device must be reassembled and the clamping screw 2 loosened, so that the cylinder 1 can be advanced in the clamping guide 12 towards the grinding wheel 20 until the graduated circle 11 butts against the clamping guide. .Screw 2 is then tightened, point 0 of graduated circle 11 still facing index 13, and nut 3 loosened in order to release pin guide 5 from notch 4 'and the
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place on part 42- 4 3 of the guide curve by turning the head of the spindle. By further loosening the nut 3 and simultaneously pressing the curve against the pin guide 5, the drill bit 7 can be successively advanced against the grinding wheel 20 until it touches it.
The grinding operation can now be performed, with the drill bit in line with the curve while turning the head of spindle 8 and pressing against the pin guide 5.
.By changing the position of the pin guide 5 and placing it in the 1 "hole, the second guide curve is activated which makes it possible to rectify the 7" side face of the helical drill (see fig. 5) without change to its clamping position. This process is done in the same way as the rectification of the front face.