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Semelle de chaussure, sandale, etc., en matière plastique et son procédé de fabrication.
Actuellement, les semelles de chaussures, sandales, souliers, pantoufles, etc., ont été confectionnées en cuir, en boi s,en caoutchouc, en salpa, matières combinées aussi avec du carton ou simili-cuir. Sur ces diverses semelles on rappor- te soit des lanières indépendantes clouées sur la semelle, lanières qui sont entrelacées pour former l'empeigne, et d'au- tres lanières, à l'arrière, qui tonnent un contrefort, soit encore une empeigne pleine clouée également.
On pose ensuite à l'intérieur de la semelle, par clouage ou collage en recouvrent les parties de lanières clouées, une semelle dite "première" qui dissimule les parties rapportées sur la semelle. Avec ce procédé, il faut tâtonner pour fixer les lanières ou l'empeigne, la première semelle doit être remplacée fréquemment, la matière dont est faite la semelle s'use assez vite et le prix de revient est élevé.
La présente invention concerne une semelle d'usure com- binée avec une première semelle, obtenue en matière plastique souple susceptible d'être injectée sous pression dans un
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moule approprié et présentant a la sortie de ce moule, un fini parfait de semelle combinée avec une première semelle restant attenante a la semelle. Suivant ce procédé d'injection sous pression il est possible, et c'est là une autre caracté- ristique, de ménager pendant l'injection des cavités en nom- bre variable, à la périphérie de la semelle et entre celle-ci et la première semelle, destinées a recevoir et rendant invi- sibles les extrémités des lanières rapportées a la semelle soit par clouage ou collage.
Suivant une variante d'exécution, l'injection et le moulage sont tels qu'ils réservent, sans solution de continui- té, à la périphérie et entre la semelle et la première, un évi- dement pour la pose des parties rapportées pleines : empeignes, contrefort.
Il est évident que les parties rapportées a la semelle en matière plastique injectée sous pression sont, de préférence, obtenues elles-mêmes en matière plastique similaire moulée par injection sous pression.
Sur les dessins annexés auxquels on se réfère a titre d'exemple explicatif non limitatif on a représenté l'invention :
Fig. 1 vue en élévation de la semelle avec, sur le dessus, la semelle dite "première";
Fig. 2 en est la .vue en plan;
Fig. 3 est une coupe faite suivant A A de la fig.2;
Dans ces figures, on voit les cavités ou alvéoles ména- gés a la périphérie entre les deux semelles.
Fig. 4 a 6 montrent lesmêmesfigures avecévidement périphérique entre semelle et première, sans solution de con- tinuité.
En se reportant aux figures 1 a 3, il s'agit d'une se- melle en matière plastique souple injectée sous pression dans un moule présentant la semelle d'usure proprement dite 1 venue d'un seul tenant avec la première semelle 2. Entre semelle 1 et première 2, il a été ménagé des cavités ou alvéoles 3, en nombre variable de faible section, juste suffisante pour
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recevoir les lanières 4 destinées a former l'empeigne par leur tressage ou croisement. @
Ce genre d'empeigne convient aux sandales, pantoufles et souliers de f emmes.
Les cavités 5 réservées a l'arrière de la semelle sont plus larges et sont destinées à recevoir les lanières 6 qui retiennent à l'arrière 'la semelle au pied.
Suivant les fig. 4 à 6, la semelle est analogue a la précédente et obtenue également par;injection sous pression, @ mais présente, au lieu de cavités indépendantes, un dégagement périphérique 7 entresemelle et première n'offrant aucune so- lution de continuité.
Cette exécution convient notamment pour la pose de parties complémentaires pleines à rapporter, empeigne, contre- fort, tige, etc..
Il est évident que suivant l'esprit de l'invention, ces parties pleines sont supposées être obtenues par injection sous pression également, pour que l'ensemble de la chaussure se présente sous un aspect uniforme de matière et donne toute , sa note délégance.
Avec le procédé décrit ci-dessus on obtient un débit considérable de semelles prêtent à être utilisées pour le montage, comme aussi pour les autres parties a rapporter a la semelle, sous une teinte variable et a un prix de revient trop avantageux pour ne pas en vulgariser l'usage, sous tou- tes les pointures.
La matière plastique n'a pas été définie ici; elle peut être constituée ou provenir de dérivés divers; l'essentiel est qu'elle puisse être injectée sous pression dans un moule pour offrir les caractéristiques énumérées et offrir une cer- taine souplesse a 11-usage.'
On peut aussi étendre les moyens de fixation a la se- melle, des lanières ou pièces pleines diverses.
On peut, par exemple, utiliser le rivetage à l'aide de rivets tubulaires. La solidité obtenue pourrait être supé-
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rieure au clouage ou au collage et la pose plus rapide.
On pourrait encore, si la semelle et les lanières ou les pièces pleines étaient moulées en matière thermo-plas- tique, souder à l'air chaud les lanières ou pièces pleines sur la semelle après leur introduction dans les cavités ou évidement périphériques. La soudure offrirait l'avantage de ne nécessiter aucune pièce métallique sujette a usure ou pouvant blesser les pieds de l'usager.
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Sole of a shoe, sandal, etc., of plastic and its manufacturing process.
Currently, the soles of shoes, sandals, shoes, slippers, etc., have been made of leather, wood, rubber, salpa, materials also combined with cardboard or imitation leather. On these various soles, either independent straps nailed to the sole, straps which are intertwined to form the upper, and other straps, at the back, which form a buttress, or even a full upper. also nailed.
Then placed inside the sole, by nailing or gluing covering the parts of the nailed straps, a so-called "first" sole which conceals the parts attached to the sole. With this process, it is necessary to grope to fix the straps or the upper, the first sole must be replaced frequently, the material of which the sole is made wears out quite quickly and the cost price is high.
The present invention relates to an outsole combined with a first sole, obtained in flexible plastic material capable of being injected under pressure into a
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appropriate mold and having, on leaving this mold, a perfect sole finish combined with a first sole remaining attached to the sole. According to this method of injection under pressure, it is possible, and this is another characteristic, to provide during the injection of cavities in variable number, at the periphery of the sole and between the latter and the base. first sole, intended to receive and making invisible the ends of the straps attached to the sole either by nailing or gluing.
According to an alternative embodiment, the injection and the molding are such that they reserve, without any solution of continuity, at the periphery and between the sole and the first, a recess for fitting the solid inserts: uppers, buttress.
It is obvious that the parts related to the sole of plastic material injected under pressure are preferably obtained themselves from similar plastic material molded by injection under pressure.
In the accompanying drawings to which reference is made by way of non-limiting explanatory example, the invention has been shown:
Fig. 1 elevational view of the sole with, on the top, the so-called "first" sole;
Fig. 2 is the plan view;
Fig. 3 is a section taken along A A of fig.2;
In these figures, we see the cavities or alveoli formed at the periphery between the two soles.
Fig. 4 to 6 show the same figures with peripheral recess between sole and insole, without continuity solution.
Referring to FIGS. 1 to 3, this is a sole made of flexible plastic material injected under pressure into a mold having the actual wear sole 1 coming in one piece with the first sole 2. Between sole 1 and first 2, cavities or cells 3 have been made, in variable number of small section, just sufficient to
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receive the straps 4 intended to form the upper by their braiding or crossing. @
This kind of upper is suitable for sandals, slippers and women's shoes.
The cavities 5 reserved for the rear of the sole are wider and are intended to receive the straps 6 which hold the sole to the foot at the rear.
According to fig. 4 to 6, the sole is similar to the previous one and also obtained by injection under pressure, @ but has, instead of independent cavities, a peripheral clearance 7 between sole and first offering no solution of continuity.
This execution is suitable in particular for the installation of solid complementary parts to be added, vamp, buttress, upper, etc.
It is obvious that according to the spirit of the invention, these solid parts are supposed to be obtained by injection under pressure also, so that the whole of the shoe presents itself in a uniform appearance of material and gives all its note of elegance.
With the process described above, a considerable flow is obtained of soles ready to be used for assembly, as also for the other parts to be related to the sole, in a variable shade and at a cost price too advantageous not to popularize the use, under all sizes.
Plastic has not been defined here; it can be made up or come from various derivatives; the main thing is that it can be injected under pressure into a mold to provide the characteristics listed and to provide some flexibility in use.
It is also possible to extend the means of attachment to the sole, straps or various solid pieces.
One can, for example, use riveting using tubular rivets. The strength obtained could be higher
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better in nailing or gluing and faster installation.
It would also be possible, if the sole and the straps or the solid parts were molded in thermoplastic material, hot air weld the strips or solid parts on the sole after their introduction into the peripheral cavities or recess. Welding would offer the advantage of not requiring any metal part subject to wear or which could injure the user's feet.