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La présente invention a pour objet un dispositif de
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culaires et permettant de satisfaire simultanément aux de si... derata suivants :
Obtenir une pression suffisante pour pouvoir expulser à froid les agglomérés hors de la filière même après refroidissement complet et arrêt de plusieurs jours de celle**
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tures manuellement avant de pouvoir remettre la machine en marche pour une nouvelle fabrication.
Obtenir une pression suffisante pour pouvoir effectuer l'agglomération à froid, directement, par action mécanique� sans avoir besoin de recourir à un appareil de chauffage préalable des produits.
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brage parfait des efforts radiaux exercés dans la filière dans le but d'augmenter la résistance de celle-ci à la déformation et de-permettre par suite la construction de filières relativement légères.
.. Obtenir la compression des produits par un roulemeni <EMI ID=5.1>
réduire-, la force motrice nécessaire, et diminuer la tempéra-
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Réaliser un agencement tel des organes de compression et de la filière que l'adhérence des produits en cours de compression entre filières et organes de compression ne constitue pas à l'arrêt, un obstacle s'opposant au démontage de la dite filière.
Permettre un agencement des organes de compression et de la filière et du corps de la presse sur lequel la dite filière est montée tel que le démontage partiel de/la filière, et en tout cas son déblocage initial, puisse être obtenu par le moteur même qui actionne la machine.
Permettre la construction des organes de compression sous forme de groupes standard individuels, légers et simples, permettant un démontage et un échange immédiat sans démontage d'aucune autre partie de la machine.
Permettre d'augmenter à volonté le nombre des organes de compression en jeu, de façon à pouvoir augmenter le débit sans transformer ni la machine ni la filière.
Dans le but de satisfaire à ces différents desiderata, le dispositif de compression conforme à l'invention comprend la combinaison d'une filière circulaire conique, d'un galet central conique flottant et d'un certain nombre de galets satellites coniques montés dans une pièce d'entraînement commune clavetée sur l'arbre principal de la machine, les galets satellites s'appuyant d'une part sur le galet central et d'autre part sur la face conique interne
de la filière..
La description qui Ta suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant des dessins que du texte faisant, bien entendu, partie de celle-ci.
La fig. 1 est une vue en coupe de l'équipement compresseur.conforme à l'invention.
Les fig. 2 et 3 sont des vues en coupe représentant deux modes de montage des galets satellites.
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IV-IV de la fig. 1 montrant différentes..dispositions des galets satellites assurant l'équilibrage des efforts.
Comme le représente la fig. 1 l'équipement compresseur se compose d'une filière circulaire conique A contre laquelle roulent des galets satellites coniques tels que'B qui s'appuient d'autre part contre un galet central conique unique C monté fou à l'extrémité de l'arbre central E, avec un certain jeu de manière à être, en quelque sorte, flottant, lequel galet C sert de point de réaction commun a ces galets satellites.
Chacun des galets satellites B est monté à roulement à l'extrémité inférieure d'une tige ou axe F qui lui sert de support; les tiges F sont engagées dans des mortaises
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clavetée sur l'arbre principal E de la machine et sont articulées à la manière de pendules sur ladite pièce au moyen
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retrait du pivot G détermine instantanément la. libération du groupe standard d'échange, formé par le galet, son axe et son support et ses-roulements.
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peut être réalisé de toute manière appropriée et de préférence comme il est montré sur l'une ou l'autre des fig. 2 et 3.
Dans le montage de la....fig. 2 le galet B sert de logement aux roulements Bl qui peuvent être d'un type quelconque convenable tels que des roulements à galets coniques par exemple. On.remarquera que dans la fig. 2 les roulements sont,/montés en opposition pour résister au déversement auquel le galet peut-être soumis en cours de travail par suite de circonstances fortuites ou d'une altération de son profit conique consécutive à l'usure.
Le montage schématique de la fig. 3 est particulièrement indiqué lorsque les petites dimensions de la presse
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trait pas le logement de rouleaux suffisamment robustes pour les efforts en jeu. Dans ce cas, le galet B est rigidement assemblé, par pressage, goupi.llage ou autre moyen, à l'extré-
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à l'intérieur de la tige F qui est creuse et forme manchon.
On comprend également que si la pièce D comporte six mortaises, il est possible de monter soit deux galets satellites en opposition (fig. 4) soit trois galets satelli-
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soit enfin six galets (fig.7), sans que l'équilibrage des efforts du point de vue de la réaction totale dans la filière soit détruit, les résultantes s'annulant dans chaque cas du
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Toutefois, dans le cas d'une filière ne comportant qu'une seule rangée de trous L, il convient de remarquer que l'équilibrage ne sera parfait que si le nombre de trous est un multiple du nombre des galets.
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deux galets et la filière vingt-et-un trous, un des galets sera devant un trou et l'autre entre deux trous; celui-ci donnera donc une poussée plus forte que l'autre galet.,et il y aura déséquilibre; un instant plus tard c'est l'autre galet qui sera entre deux trous et à son tour donnera la
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fois par tour et à cent vingt tours par minute, provoque une vibration très préjudiciable à la machine et il est bon de l'éviter. Dans ce but, l'agglomérateur pouvant comporter
- deux, trois, quatre ou six galets, il est avantageux de choisir dans le cas d'une filière à rangée de trous unique, un nombre de trous commun multiple de deux et trois, soit par exemple douze trous, dix-huit trous, vingt-quatre, trente trous, etc. qui satisfont à la condition sus-indiquée; pour ce motif le nombre de cinq galets est moins avantageux parce qu'il complique le choix rationnel de la division du-forage
(trente étant alors le plus petit nombre satisfaisant à la condition) et limite trop fortement le .nombre de combinaisons possibles.
Dans le but de parfaire l'équilibrage il faut également s'efforcer. de répartir le plus symétriquement poss�.-
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recevant par le haut les produits à agglomérer.
Des bras ou des ailettes entretiennent une turbulence continuelle dans le cône pour faire descendre les produits au contact de la pièce D dont le mouvement assure leur répartition régulière.
La modification des caractéristiques de débit de la presse par l'intégration successive de galets supplémentaires, présente un grand intérêt commercial.
Elle permet en effet, aussi longtemps que le marché du fabricant d'agglomérés est petit ou moyen, de se contenter du montage réduit à deux galets rie réclamant qu'un moteur à faible puissance, par exemple 10 CV dont
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Au contraire, lors du développement ultérieur' du marché, il suffira d'ajouter, un, puis deux, puis quatre galets et de remplacer le moteur pour accroître le débit à la demande, au lieu d'avoir à acheter une deuxième et éventuellement une troisième machine, modifier l'installation du moulin, mettre de nouvelles transmissions, etc...
L'arrangement compresseur, de la même famille que le système "dudgeon" employé pour le mandrinage des tubes de chaudières, mais différent de celui-ci par la conicité des éléments et surtout- par le fait que ce n'est pas le galet central qui est entraîneur mais bien les galets satellites par l'intermédiaire de la pièce D, procure des pressions extrêmement élevées, permettant d'expulser de la filière sans difficulté des produits refroidis et l'agglomération à froid des produits c'est-à-dire sans chauffage
de ceux-ci préalablement au pressage.
Il est évident par ailleurs que c'est par roulemen' des galets sur la face conique de la filière que la pression est exercée sur la matière à agglomérer/que l'usure des pièces du dispositif agglomérateur se limite au jeu des galets et à la filière, pièces d'usure interchangeables,
à démontage immédiat..
La conicité des galets et de la face interne de la filière constitue, .une "dépouille" permettant une séparation facile, ce qui ne serait pas le cas si les pièces étaient cylindriques, car dans ce cas il faudrait pour reti-
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hauteur des génératrices des galets en contact.
Or, les produits en cours d'agglomération entre la face interne de la filière et les galets constituent, dès l'arrêt, un amalgame tenace s'opposant fortement à tout mouvement relatif de glissement et par là au démontage de la filière.
Grâce à la conicité pro.curant une dépouille, tout inconvénient de ce genre est évité, de même que tout risque de coincement par bridage.
Ce détail a une grosse importance parce que le personnel doit démonter tous les soirs la filière pour nettoyer l'intérieur du corps de la presse si on veut conserver à celle-ci un bon rendement. Si le démontage est difficile le personnel le négligera, il y aura de toute façon une perte de temps importante qui, sur les machines actuelles, est généralement d'une demi-heure par jour, soit cent cinquante, heures de travail annuel de l'installation, Si la machine débite 1000 legs/heure d'agglomérés seulement, c'est cent qinquante tonnes de produits manufacturés en moins par an et par machine.
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La filière est une pièce'relativement lourde et dont l'assemblage avec le corps de.la machine doit être absolument positif vu l'importance des efforts exercés. Cette
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l'ordre de 75[deg.]. Elle est en déformation pulsatoire permanente du fait de la- périodicité des efforts-auxquels elle est soumise. Enfin elle est recouverte par les produits agités continuellement par le mécanisme. Il e-st dès lors fatal que le déblocage de cette pièce soit mal commode à cause de l'introduction dés produits dans le joint entre filière etcorps de presse. Il est donc intéressant de pouvoir utiliser le moteur pour démonter partiellement la filière. Toutefois, ce démontage doit n'être que partiel et s'arrêter automatiquement lorsqu'un certain point est atteint, pour éviter
la chute intempestive de la filière ce qui peut l'endommager ou causer un accident.
La conicité, des galets et de la filière permet d'atteindre ce but en recourant à un filetage K comme mode d'assemblage de la filière et du corps de la presse, ainsi
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Si l'obstacle s'opposant au dévissage de la filière
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voulu, provoquera, par l'appui des galets sur le ruban de matière garnissant la filière, la rotation de celle-ci, c'est-à-dire son dévissage.
<EMI ID=23.1> dévissage rompra rapidement le.contact entre les galets et la matière collée à l'intérieur de la filière sur laquelle ils s'appuyaient pour faire tourner celle-ci.
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dévissée d'un tour ou deux, la filière s'arrêtera d'ellemême.
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-terminer le dévissage à la main ce qui n'offre plus aucune difficulté,
Le,sens du dévissage peut être choisi droit ou gauche suivant que les accessoires de la machine permettent ou non l'inversion de leur sens de marche.
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mal aura de préférence pour effet de bloquer-la filière sur le corps de presse, et on inversera le sens de rotation du moteur pour réaliser le déblocage.
Si l'inversion n'est pas permise, un verrou un une poignée appropriée s'opposera au dévissage de la filière et on la retirera au moment voulu.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans sortir pour cela du cadre de l'invention.