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La présente invention a pour objet un dispositif de
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culaires et permettant de satisfaire simultanément aux de si... derata suivants :
Obtenir une pression suffisante pour pouvoir expulser à froid les agglomérés hors de la filière même après refroidissement complet et arrêt de plusieurs jours de celle**
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tures manuellement avant de pouvoir remettre la machine en marche pour une nouvelle fabrication.
Obtenir une pression suffisante pour pouvoir effectuer l'agglomération à froid, directement, par action mécanique� sans avoir besoin de recourir à un appareil de chauffage préalable des produits.
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brage parfait des efforts radiaux exercés dans la filière dans le but d'augmenter la résistance de celle-ci à la déformation et de-permettre par suite la construction de filières relativement légères.
.. Obtenir la compression des produits par un roulemeni <EMI ID=5.1>
réduire-, la force motrice nécessaire, et diminuer la tempéra-
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Réaliser un agencement tel des organes de compression et de la filière que l'adhérence des produits en cours de compression entre filières et organes de compression ne constitue pas à l'arrêt, un obstacle s'opposant au démontage de la dite filière.
Permettre un agencement des organes de compression et de la filière et du corps de la presse sur lequel la dite filière est montée tel que le démontage partiel de/la filière, et en tout cas son déblocage initial, puisse être obtenu par le moteur même qui actionne la machine.
Permettre la construction des organes de compression sous forme de groupes standard individuels, légers et simples, permettant un démontage et un échange immédiat sans démontage d'aucune autre partie de la machine.
Permettre d'augmenter à volonté le nombre des organes de compression en jeu, de façon à pouvoir augmenter le débit sans transformer ni la machine ni la filière.
Dans le but de satisfaire à ces différents desiderata, le dispositif de compression conforme à l'invention comprend la combinaison d'une filière circulaire conique, d'un galet central conique flottant et d'un certain nombre de galets satellites coniques montés dans une pièce d'entraînement commune clavetée sur l'arbre principal de la machine, les galets satellites s'appuyant d'une part sur le galet central et d'autre part sur la face conique interne
de la filière..
La description qui Ta suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant des dessins que du texte faisant, bien entendu, partie de celle-ci.
La fig. 1 est une vue en coupe de l'équipement compresseur.conforme à l'invention.
Les fig. 2 et 3 sont des vues en coupe représentant deux modes de montage des galets satellites.
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IV-IV de la fig. 1 montrant différentes..dispositions des galets satellites assurant l'équilibrage des efforts.
Comme le représente la fig. 1 l'équipement compresseur se compose d'une filière circulaire conique A contre laquelle roulent des galets satellites coniques tels que'B qui s'appuient d'autre part contre un galet central conique unique C monté fou à l'extrémité de l'arbre central E, avec un certain jeu de manière à être, en quelque sorte, flottant, lequel galet C sert de point de réaction commun a ces galets satellites.
Chacun des galets satellites B est monté à roulement à l'extrémité inférieure d'une tige ou axe F qui lui sert de support; les tiges F sont engagées dans des mortaises
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clavetée sur l'arbre principal E de la machine et sont articulées à la manière de pendules sur ladite pièce au moyen
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retrait du pivot G détermine instantanément la. libération du groupe standard d'échange, formé par le galet, son axe et son support et ses-roulements.
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peut être réalisé de toute manière appropriée et de préférence comme il est montré sur l'une ou l'autre des fig. 2 et 3.
Dans le montage de la....fig. 2 le galet B sert de logement aux roulements Bl qui peuvent être d'un type quelconque convenable tels que des roulements à galets coniques par exemple. On.remarquera que dans la fig. 2 les roulements sont,/montés en opposition pour résister au déversement auquel le galet peut-être soumis en cours de travail par suite de circonstances fortuites ou d'une altération de son profit conique consécutive à l'usure.
Le montage schématique de la fig. 3 est particulièrement indiqué lorsque les petites dimensions de la presse
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trait pas le logement de rouleaux suffisamment robustes pour les efforts en jeu. Dans ce cas, le galet B est rigidement assemblé, par pressage, goupi.llage ou autre moyen, à l'extré-
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à l'intérieur de la tige F qui est creuse et forme manchon.
On comprend également que si la pièce D comporte six mortaises, il est possible de monter soit deux galets satellites en opposition (fig. 4) soit trois galets satelli-
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soit enfin six galets (fig.7), sans que l'équilibrage des efforts du point de vue de la réaction totale dans la filière soit détruit, les résultantes s'annulant dans chaque cas du
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Toutefois, dans le cas d'une filière ne comportant qu'une seule rangée de trous L, il convient de remarquer que l'équilibrage ne sera parfait que si le nombre de trous est un multiple du nombre des galets.
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deux galets et la filière vingt-et-un trous, un des galets sera devant un trou et l'autre entre deux trous; celui-ci donnera donc une poussée plus forte que l'autre galet.,et il y aura déséquilibre; un instant plus tard c'est l'autre galet qui sera entre deux trous et à son tour donnera la
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fois par tour et à cent vingt tours par minute, provoque une vibration très préjudiciable à la machine et il est bon de l'éviter. Dans ce but, l'agglomérateur pouvant comporter
- deux, trois, quatre ou six galets, il est avantageux de choisir dans le cas d'une filière à rangée de trous unique, un nombre de trous commun multiple de deux et trois, soit par exemple douze trous, dix-huit trous, vingt-quatre, trente trous, etc. qui satisfont à la condition sus-indiquée; pour ce motif le nombre de cinq galets est moins avantageux parce qu'il complique le choix rationnel de la division du-forage
(trente étant alors le plus petit nombre satisfaisant à la condition) et limite trop fortement le .nombre de combinaisons possibles.
Dans le but de parfaire l'équilibrage il faut également s'efforcer. de répartir le plus symétriquement poss�.-
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recevant par le haut les produits à agglomérer.
Des bras ou des ailettes entretiennent une turbulence continuelle dans le cône pour faire descendre les produits au contact de la pièce D dont le mouvement assure leur répartition régulière.
La modification des caractéristiques de débit de la presse par l'intégration successive de galets supplémentaires, présente un grand intérêt commercial.
Elle permet en effet, aussi longtemps que le marché du fabricant d'agglomérés est petit ou moyen, de se contenter du montage réduit à deux galets rie réclamant qu'un moteur à faible puissance, par exemple 10 CV dont
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Au contraire, lors du développement ultérieur' du marché, il suffira d'ajouter, un, puis deux, puis quatre galets et de remplacer le moteur pour accroître le débit à la demande, au lieu d'avoir à acheter une deuxième et éventuellement une troisième machine, modifier l'installation du moulin, mettre de nouvelles transmissions, etc...
L'arrangement compresseur, de la même famille que le système "dudgeon" employé pour le mandrinage des tubes de chaudières, mais différent de celui-ci par la conicité des éléments et surtout- par le fait que ce n'est pas le galet central qui est entraîneur mais bien les galets satellites par l'intermédiaire de la pièce D, procure des pressions extrêmement élevées, permettant d'expulser de la filière sans difficulté des produits refroidis et l'agglomération à froid des produits c'est-à-dire sans chauffage
de ceux-ci préalablement au pressage.
Il est évident par ailleurs que c'est par roulemen' des galets sur la face conique de la filière que la pression est exercée sur la matière à agglomérer/que l'usure des pièces du dispositif agglomérateur se limite au jeu des galets et à la filière, pièces d'usure interchangeables,
à démontage immédiat..
La conicité des galets et de la face interne de la filière constitue, .une "dépouille" permettant une séparation facile, ce qui ne serait pas le cas si les pièces étaient cylindriques, car dans ce cas il faudrait pour reti-
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hauteur des génératrices des galets en contact.
Or, les produits en cours d'agglomération entre la face interne de la filière et les galets constituent, dès l'arrêt, un amalgame tenace s'opposant fortement à tout mouvement relatif de glissement et par là au démontage de la filière.
Grâce à la conicité pro.curant une dépouille, tout inconvénient de ce genre est évité, de même que tout risque de coincement par bridage.
Ce détail a une grosse importance parce que le personnel doit démonter tous les soirs la filière pour nettoyer l'intérieur du corps de la presse si on veut conserver à celle-ci un bon rendement. Si le démontage est difficile le personnel le négligera, il y aura de toute façon une perte de temps importante qui, sur les machines actuelles, est généralement d'une demi-heure par jour, soit cent cinquante, heures de travail annuel de l'installation, Si la machine débite 1000 legs/heure d'agglomérés seulement, c'est cent qinquante tonnes de produits manufacturés en moins par an et par machine.
�
La filière est une pièce'relativement lourde et dont l'assemblage avec le corps de.la machine doit être absolument positif vu l'importance des efforts exercés. Cette
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l'ordre de 75[deg.]. Elle est en déformation pulsatoire permanente du fait de la- périodicité des efforts-auxquels elle est soumise. Enfin elle est recouverte par les produits agités continuellement par le mécanisme. Il e-st dès lors fatal que le déblocage de cette pièce soit mal commode à cause de l'introduction dés produits dans le joint entre filière etcorps de presse. Il est donc intéressant de pouvoir utiliser le moteur pour démonter partiellement la filière. Toutefois, ce démontage doit n'être que partiel et s'arrêter automatiquement lorsqu'un certain point est atteint, pour éviter
la chute intempestive de la filière ce qui peut l'endommager ou causer un accident.
La conicité, des galets et de la filière permet d'atteindre ce but en recourant à un filetage K comme mode d'assemblage de la filière et du corps de la presse, ainsi
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Si l'obstacle s'opposant au dévissage de la filière
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voulu, provoquera, par l'appui des galets sur le ruban de matière garnissant la filière, la rotation de celle-ci, c'est-à-dire son dévissage.
<EMI ID=23.1> dévissage rompra rapidement le.contact entre les galets et la matière collée à l'intérieur de la filière sur laquelle ils s'appuyaient pour faire tourner celle-ci.
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dévissée d'un tour ou deux, la filière s'arrêtera d'ellemême.
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-terminer le dévissage à la main ce qui n'offre plus aucune difficulté,
Le,sens du dévissage peut être choisi droit ou gauche suivant que les accessoires de la machine permettent ou non l'inversion de leur sens de marche.
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mal aura de préférence pour effet de bloquer-la filière sur le corps de presse, et on inversera le sens de rotation du moteur pour réaliser le déblocage.
Si l'inversion n'est pas permise, un verrou un une poignée appropriée s'opposera au dévissage de la filière et on la retirera au moment voulu.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
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The present invention relates to a device for
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cular and making it possible to simultaneously satisfy the following si ... derata:
Obtain sufficient pressure to be able to cold expel the agglomerates out of the die even after complete cooling and shutdown of the die for several days **
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tures manually before being able to restart the machine for a new production.
Obtain sufficient pressure to be able to carry out cold agglomeration, directly, by mechanical action � without needing to use a pre-heater for the products.
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perfect brage of the radial forces exerted in the die in order to increase the resistance of the latter to deformation and consequently de-allow the construction of relatively light die.
.. Obtain the compression of the products by a rolling <EMI ID = 5.1>
reduce-, the necessary motive force, and decrease the temperature-
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Make an arrangement such as the compression members and the die that the adhesion of the products during compression between the dies and the compression members does not constitute a standstill, an obstacle preventing the dismantling of said die.
Allow an arrangement of the compression members and of the die and of the body of the press on which the said die is mounted such that the partial disassembly of the die, and in any case its initial release, can be obtained by the motor itself which operates the machine.
Allowing the construction of the compression members in the form of individual, light and simple standard groups, allowing immediate disassembly and exchange without disassembling any other part of the machine.
Allow the number of compression members in play to be increased at will, so as to be able to increase the flow rate without transforming either the machine or the die.
In order to satisfy these different desiderata, the compression device according to the invention comprises the combination of a conical circular die, a floating conical central roller and a certain number of conical satellite rollers mounted in a part. common drive keyed on the main shaft of the machine, the planet rollers resting on the one hand on the central roller and on the other hand on the internal conical face
of the sector.
The description which follows Ta, with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawings and from the text being, of course, part of that. -this.
Fig. 1 is a sectional view of the compressor equipment according to the invention.
Figs. 2 and 3 are sectional views showing two methods of mounting satellite rollers.
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IV-IV of fig. 1 showing various arrangements of the satellite rollers ensuring the balancing of the forces.
As shown in fig. 1 the compressor equipment consists of a conical circular die A against which roll conical planet rollers such as' B which rest on the other hand against a single conical central roller C mounted idle at the end of the shaft central E, with a certain play so as to be, in a way, floating, which roller C serves as a common reaction point for these satellite rollers.
Each of the planet rollers B is mounted in a rolling position at the lower end of a rod or axis F which serves as a support for it; the rods F are engaged in mortises
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keyed on the main shaft E of the machine and are articulated in the manner of pendulums on said part by means of
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withdrawal of the pivot G instantly determines the. release of the standard exchange group, formed by the roller, its axis and its support and its bearings.
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can be carried out in any suitable manner and preferably as shown in either of Figs. 2 and 3.
In the assembly of ... fig. 2 the roller B serves as a housing for the bearings B1 which can be of any suitable type such as tapered roller bearings for example. It will be noted that in fig. 2 the bearings are, / mounted in opposition to resist the dumping to which the roller may be subjected during work as a result of fortuitous circumstances or of an alteration of its tapered profit following wear.
The schematic assembly of FIG. 3 is particularly suitable when the small dimensions of the press
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the housing of sufficiently robust rollers for the forces involved. In this case, the roller B is rigidly assembled, by pressing, goupi.llage or other means, at the extremity.
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inside the rod F which is hollow and forms a sleeve.
It will also be understood that if part D has six mortises, it is possible to mount either two satellite rollers in opposition (fig. 4) or three satellite rollers.
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or finally six rollers (fig. 7), without the balancing of the forces from the point of view of the total reaction in the die being destroyed, the results canceling each other out in each case of the
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However, in the case of a die comprising only one row of holes L, it should be noted that the balancing will be perfect only if the number of holes is a multiple of the number of rollers.
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two rollers and the twenty-one hole die, one of the rollers will be in front of a hole and the other between two holes; this one will therefore give a stronger thrust than the other roller., and there will be imbalance; a moment later it is the other roller which will be between two holes and in turn will give the
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times per revolution and at 120 revolutions per minute, causes a vibration which is very detrimental to the machine and it is good to avoid it. For this purpose, the agglomerator may include
- two, three, four or six rollers, it is advantageous to choose, in the case of a die with a single row of holes, a common number of holes multiple of two and three, that is for example twelve holes, eighteen holes, twenty-four, thirty holes, etc. which satisfy the above-mentioned condition; for this reason the number of five rollers is less advantageous because it complicates the rational choice of the division of the drilling
(thirty then being the smallest number satisfying the condition) and too strongly limits the number of possible combinations.
In order to perfect the balance we must also strive. to distribute the most symmetrically poss � .-
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receiving the products to be agglomerated from above.
Arms or fins maintain continuous turbulence in the cone to lower the products into contact with part D, the movement of which ensures their regular distribution.
The modification of the flow characteristics of the press by the successive integration of additional rollers is of great commercial interest.
It allows, in fact, as long as the chip manufacturer's market is small or medium, to be satisfied with the assembly reduced to two rollers requiring a low-power engine, for example 10 CV of which
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On the contrary, during the further development of the market, it will suffice to add, one, then two, then four rollers and to replace the motor to increase the flow on demand, instead of having to buy a second and possibly a third machine, modify the installation of the mill, put new transmissions, etc ...
The compressor arrangement, of the same family as the "dudgeon" system used for the mandreling of boiler tubes, but different from this one by the conicity of the elements and especially by the fact that it is not the central roller which is a driver but indeed the satellite rollers through the part D, provides extremely high pressures, allowing the expulsion of the die without difficulty of the cooled products and the cold agglomeration of the products that is to say without heating
of these prior to pressing.
It is also evident that it is by rolling the rollers on the conical face of the die that the pressure is exerted on the material to be agglomerated / that the wear of the parts of the agglomerating device is limited to the play of the rollers and to the die, interchangeable wear parts,
immediate disassembly.
The taper of the rollers and of the internal face of the die constitutes a "draft" allowing easy separation, which would not be the case if the parts were cylindrical, because in this case it would be necessary to remove
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height of the generatrices of the contacting rollers.
However, the products in the process of agglomeration between the internal face of the die and the rollers constitute, as soon as it stops, a stubborn amalgam which strongly opposes any relative sliding movement and thereby the dismantling of the die.
Thanks to the taper pro.curant a draft, any inconvenience of this kind is avoided, as well as any risk of jamming by clamping.
This detail is of great importance because the personnel must dismantle the die every evening to clean the inside of the body of the press if we want to keep it in good working order. If the dismantling is difficult the personnel will neglect it, there will be anyway a significant loss of time which, on the current machines, is generally of half an hour per day, that is to say 150, hours of annual work of the company. installation, If the machine outputs 1000 legs / hour of agglomerates only, it is one hundred and fifty tons less manufactured products per year and per machine.
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The die is a relatively heavy part, the assembly of which with the body of the machine must be absolutely positive given the importance of the forces exerted. This
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around 75 [deg.]. It is in permanent pulsating deformation because of the periodicity of the forces to which it is subjected. Finally, it is covered by the products continuously agitated by the mechanism. It is therefore fatal that the release of this part is inconvenient because of the introduction of the products in the seal between die and press body. It is therefore interesting to be able to use the motor to partially dismantle the die. However, this dismantling must be only partial and stop automatically when a certain point is reached, to avoid
the untimely fall of the die which can damage it or cause an accident.
The taper of the rollers and the die achieves this goal by using a K thread as a method of assembling the die and the body of the press, thus
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If the obstacle to unscrewing the die
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desired, will cause, by the support of the rollers on the strip of material lining the die, the rotation of the latter, that is to say its unscrewing.
<EMI ID = 23.1> unscrewing will quickly break the contact between the rollers and the material stuck inside the die on which they were based to turn the latter.
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unscrewed by a turn or two, the die will stop by itself.
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-finish the unscrewing by hand which no longer offers any difficulty,
The direction of unscrewing can be chosen right or left depending on whether the machine accessories allow or not the reversal of their direction of travel.
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This will preferably have the effect of locking the die on the press body, and the direction of rotation of the motor will be reversed to release the lock.
If reversal is not permitted, a lock or a suitable handle will prevent unscrewing of the die and will be removed when required.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiments described above without going beyond the scope of the invention.