Perfectionnements aux coussinets ou articulations sphériques
à auto-alignement
Cette invention se rapporte aux coussinets ou articulations sphériques qui comportent un élément externe d'une seule pièce présentant une portée intérieure
sphérique et une tige, tous deux en un métal normal fusible à une température relativement élevée, et un élément sphérique intermédiaire, intercalé entre l'élément
externe et la tige, cet élément intermédiaire étant mobile soit seulement par rapport à l'élément externe, soit
par rapport à ce dernier et à la tige, et ayant sa portée sphérique extérieure, ou à la fois celle-ci et sa portée cylindrique intérieure pour la tige, faites en un mé- <EMI ID=1.1>
sente invention est relative à une forme d'exécution particulière des coussinets ou articulations sphériques de
ce genre dans laquelle l'élément sphérique intermédiaire comprend un corps ou carcasse annulaire en métal fusible
à une température relativement élevée dont soit la surface extérieure seulement, soit à la fois les surfaces 'extérieure et intérieure, sont garnies d'un métal fusible à
une température relativement basse qui constitue ainsi la portée extérieure ou à la fois les portées extérieure et intérieure de l'élément intermédiaire.
Les coussinets ou articulations sphériques de ce genre construits jusqu'à présent fonctionnaient d'une façon satisfaisante sous des charges modérées, mais sous des charges plus fortes,'le métal fusible relativement doux
de la carcasse tend à être refoulé dans la direction axia- le d'un bout à l'autre de l'espace dans lequel ce métal
se trouve, de telle sorte qu'il se produit du jeu entre
les différentes pièces de l'articulation. ou coussinet.
Suivant la présente invention.,la carcasse annulaire de l'élément intermédiaire d'un coussinet ou articulation sphérique du genre mentionné -est pourvue de rebords
ou d'épaulements venus d'un pièce avec elle ou rigidement reliés à ses extrémités et s'étendant radialement vers l'extérieur, de manière à fermer partiellement ou totalement les extrémités de l' espace : annulaire entre la carcasse
et l'élément externe,dans lequel se trouve le métal fusi-
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ment hors de cet espace!lorsqu'il est soumis à une charge. Pour qu'on puisse introduire la carcasse dans l'élément externe avant de couler le métal fusible autour de cette carcasse, il est généralement nécessaire de découper des parties diamétralement opposées dans chacun des épaulements, mais on a trouvé que ceci n'avait pas une influence appréciable sur l'effet attendu de ceux-ci.
Lorsque la carcasse doit pouvoir coulisser sur la tige, par exemple quand l'articulation sphérique constitue une connexion d'entraînement ou un accouplement entre un bouton de manivelle et un fourreau de distribution auquel un mouvement combiné d'oscillation et de va-et-vient est transmis par ce bouton, la surface cylindrique intérieure de la carcasse aussi bien que sa surface extérieure, sont garnies de portées en métal fusible, et dans une telle construction, des épaulements ou rebords annulaires dirigés vers l'intérieur peuvent être formés aux extrémités de la ,carcasse en outre des épaulements ou rebords dirigés vers l'extérieur, de manière à fermer partiellement ou entièrement les extrémités de l'espace compris entre la carcasse et la tige�dans lequel se trouve le métal fusible qui constitue la portée de cette dernière.
Dans l'un ou l'autre cas, les bords des épaulements internes et externes peuvent se trouver soit à fleur des surfaces de portée du métal fusible adjacent ou légèrement en-dessous de celles-ci, de façon à ne pas se trouver en contact avec la partie adjacente de l'élément externe ou de la tige.
L'invention peut être réalisée de différentes manières; un mode de construction d'articulation sphérique suivant cette invention destinée à relier un bouton de manivelle à un fourreau de distribution auquel il .imprime un mouvement combiné d'oscillation et de va-et-vient, est
représenté à titre d'exemple sur les dessins annexés, dans i\ lesquels: <EMI ID=3.1> Fig.l est une coupe verticale longitudinale d'un mode de construction d'articulation sphérique suivant cette invention; Fig. 3 est une coupe horizontale du dispositif représenté sur la Fig.l, <EMI ID=4.1> pe l'élément externe de l'articulation, et Figé 4 est une vue analogue à la Fig. 3 de la carcasse de l'élément intermédiaire de l'articulation.
Dans la construction représentée l'articulation sphérique comprend un élément annulaire externe d'une seule
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levée, cet élément, qui peut être aménagé pour être monté rigidement dans une douille formée à l'extrémité inférieure du fourreau de distribution, présentant une portée intérieure sphérique concave A'. A l'intérieur de cet élément externe A est disposé un élément sphérique intermédiaire comportant une carcasse annulaire B faite en métal fusible à.une température relativement élevée, dans l'alésage de laquelle doit se loger le bouton de manivelle C sérvant à transmettre le mouvement à l'articulation sphéri-
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tures radiales B' la traversant de part en part et, à ses extrémités de rebords ou nervures radiales intérieures et
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rieure de l'élément externe A et de la surface extérieure de la tige C. Autour de la surface extérieure et de la sur-face intérieure de la carcasse B, on.coule dans l'espace
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sible D tel que le métal anti-friction employé dans les coussinets ordinaires, de manière à former sur cet élément intermédiaire B des portées pour le bouton C et l'élément externe A. Ce métal anti-friction est coulé autour de_la carcasse B alors qu'elle se trouve en place à l'intérieur de l'élément externe A et, pour permettre l'introduction de la carcasse dans ce dernier avant la coulée., des parties diamétralement opposées de cette carcasse B sont découpées comme c'est indiqué en B4 sur les Figs. 2 et 4.
Pour la coulée, on emploie une tige comme noyau pour former la portée intérieure ou ouverture centrale de l'élément intermédiaire dont le diamètre est de préférence un peu plus grand que celui du bouton de manivelle C qui s'engage dans cette ouverture, en pratique de telle sorte que lorsqu'on retire la tige employée comme noyau pour la coulée après avoir exécuté cette opération, l'ouverture centrale de l'élément intermédiaire présente un diamètre tel qu'il existe entre le bouton de manivelle et lui-même le jeu nécessaire au fonctionnement. La contraction normale du métal fusible D lors du refroidissement procure d'autre part le jeu nécessaire au fonctionnement entre la surface sphérique extérieure de l'élément intermédiaire et l'élément externe A.
Ainsi qu'on le remarquera, la coulée du métal fusi ble D sur la carcasse B et à l'intérieur de celle-ci est facilitée par la présence des ouvertures radiales B' qui traversent cette'carcasse pour permettre au métal fusible de s'écouler de l'extérieur à l'intérieur de celle-ci, ré-
Improvements to cushions or spherical joints
self-aligning
This invention relates to bearings or ball joints which have a one-piece outer member having an inner seat.
spherical and a rod, both of normal metal fusible at a relatively high temperature, and an intermediate spherical element interposed between the element
external and the rod, this intermediate element being movable either only with respect to the external element, or
relative to the latter and to the rod, and having its outer spherical seat, or both this and its internal cylindrical seat for the rod, made in one m- <EMI ID = 1.1>
This invention relates to a particular embodiment of the bearings or spherical joints of
this kind in which the intermediate spherical element comprises an annular body or carcass of fusible metal
at a relatively high temperature of which either the exterior surface only or both the exterior and interior surfaces are lined with a fusible metal.
a relatively low temperature which thus constitutes the external range or both the external and internal ranges of the intermediate element.
The bearings or ball joints of this kind constructed heretofore performed satisfactorily under moderate loads, but under greater loads, the relatively soft fusible metal
of the carcass tends to be pushed back in the axial direction from one end to the other of the space in which this metal
is found, so that there is play between
the different parts of the joint. or pad.
According to the present invention., The annular carcass of the intermediate element of a bearing or ball joint of the type mentioned -is provided with flanges
or shoulders coming integrally with it or rigidly connected at its ends and extending radially outwards, so as to partially or totally close the ends of the: annular space between the carcass
and the outer element, in which the fused metal is
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out of this space! when subjected to a load. In order to be able to introduce the carcass into the outer element before casting the fusible metal around this carcass, it is generally necessary to cut diametrically opposed parts in each of the shoulders, but it has been found that this has no effect. appreciable influence on the expected effect of these.
When the carcass must be able to slide on the rod, for example when the ball joint constitutes a drive connection or a coupling between a crank button and a distribution sleeve to which a combined movement of oscillation and reciprocation is transmitted by this button, the inner cylindrical surface of the carcass as well as its outer surface, are lined with fusible metal seats, and in such a construction, inwardly directed annular shoulders or flanges may be formed at the ends of the the, carcass further shoulders or flanges directed outwardly, so as to partially or completely close the ends of the space between the carcass and the rod � in which is the fusible metal which constitutes the scope of the latter.
In either case, the edges of the inner and outer shoulders may lie either flush with or slightly below the seating surfaces of the adjacent fusible metal so as not to contact each other. with the adjacent part of the outer member or rod.
The invention can be implemented in different ways; a method of construction of spherical articulation according to this invention intended to connect a crank knob to a distribution sleeve to which it impresses a combined movement of oscillation and reciprocation, is
shown by way of example in the accompanying drawings, in which: <EMI ID = 3.1> Fig. 1 is a longitudinal vertical section of an embodiment of ball joint according to this invention; Fig. 3 is a horizontal section of the device shown in FIG. 1, <EMI ID = 4.1> eg the external element of the joint, and FIG. 4 is a view similar to FIG. 3 of the carcass of the intermediate element of the joint.
In the construction shown the ball joint comprises an outer annular element of a single
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lifted, this element, which can be arranged to be mounted rigidly in a sleeve formed at the lower end of the distribution sleeve, having a concave spherical inner bearing surface A '. Inside this external element A is disposed an intermediate spherical element comprising an annular carcass B made of fusible metal at a relatively high temperature, in the bore of which must be housed the crank button C serving to transmit the movement. to the spherical joint
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radial tures B 'passing right through it and, at its ends, have internal radial edges or ribs and
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of the outer element A and the outer surface of the rod C. Around the outer surface and the inner surface of the carcass B, we flow in space
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sible D such as the anti-friction metal used in ordinary bearings, so as to form on this intermediate element B bearings for the button C and the external element A. This anti-friction metal is cast around the carcass B while 'it is in place inside the outer element A and, to allow the introduction of the carcass into the latter before casting., diametrically opposed parts of this carcass B are cut as indicated in B4 in Figs. 2 and 4.
For casting, a rod is used as a core to form the inner bearing surface or central opening of the intermediate element, the diameter of which is preferably a little larger than that of the crank knob C which engages in this opening, in practice. so that when the rod used as a core for the casting is removed after this operation has been carried out, the central opening of the intermediate element has a diameter such that there is between the crank knob and itself the clearance necessary for operation. The normal contraction of the fusible metal D during cooling also provides the clearance necessary for operation between the outer spherical surface of the intermediate element and the outer element A.
As will be noted, the casting of the fusible metal D on the carcass B and inside the latter is facilitated by the presence of the radial openings B 'which pass through this' casing to allow the fusible metal to s'. flow from the outside to the inside of it, re-