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B R E 'fr E T 3)t. r N v ]} N, l 0' Ir 0 1 : 4. -: -e -.* Procédé de traitement de pièces métalliques en vue de toute opération de revêtement et notamment pour l'émaillage.
Monsieur Christian, André, Maurice RIPOCHE
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Priait, d'une àeÉia i1d é dè'bÎ:\rët-dp;s ée-ë' 'r;'n"Z;ê -ë' 8" jàÙièr"i46" .
Pour décaper les pièces métalliques, par exemple en tôle, en vue de les recouvrir d'un revptement tel que couche Mail, on utilise un bain d'acide (acide sulfuri- que, ou acide ohlorhydrique) dans lequel on plonge les pièce. à décaper.
Ce procédé connu présente de nombreux inconvénients.. l -Les baine d'acide émettent des Vapeurs aeides
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qui sont nocive, pour les 0-avriees* Malgré les ventilations exigées par les règlements, les ouvridere ne sont pas toujours
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ftult<t .,complètement 1 soustraits à 1'action dangereuse de ces vapeurs.
346 2 ... Les cuves contenant les bains diacicla doivent 4 -tre inattaquables aux acides. Il aut utiliser des cuves <1
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revues de plomb qui sont d'un entretien facile, ou des cuves en grès très coûteuses et fragiles.
La posent e invention a pour but de remédier ces inconvénients.
Elle concerne un procédé de traitement de pièces métalliques en vue d'une opération de revêtement telle qu'é- maillage, procédé caractérisé parce que l'on brûle tout d'a- bord les graisses recouvrant les pièces puis l'on détruit les oxydes formés;, ce qui permet de décaper les pièces mé- talliques sans utiliser des acides.
Suivant une forme de réalisation du prooédé ci- dessus l'on chauffe tout d'abord les pièces métalliques à traiter en atmosphère oxydante pour brûler les graisses qui ,.recouvrent ces pièces puis on chauffe ces-pièces en at mosphère réductrice, ce qui permet de détruire les oxydes form6s par brûlage ou existant antérieurement sur les pièces.
L'invention concerne aussi lesappareils pour la mise en oeuvre des procédés préoédents ou procès similaires.
Elle concerne notamment une installation caract à- rise parce que la même sole mobile (14) dessert le four (7) où s'effectue l'opération de brûlage et le four (12) où s'ef- fectue l'opération de réduction des oxydes, de qui permet un traitement complet des pièces métalliques avec le minimum de manutention (fig.6).
L'invention s'étend aussi aux caractéristiques ci- après décrites et à leurs diverses combinaisons possibles.
Des appareils pour la mise en oeuvre des procédés de l'invention sont représentés,à titre d'exemple, sur le dessin ci-joint dans lequel :
Les figures 1 et 3 sont des vues en coupe verticale et horizontale d'un four pour réaliser la 1 opération du procédé'
Les figures 3 & 4 sont des vues en coupe verticale
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et horizontale d'un four pour réaliser la 2 opération du procédé.
La figure 5 est une coupe horizontale d'une instal- lation complète avec 3 fours continus* ,La figure 6 est une coupe longitudinale de cette installationcomplète avec sole mobile unique.
Suivant l'invention, on traite préalablement de la façon suivante les pièces de tôle, à recouvrir j'un revête- ment, par exemple d'émail' a) Dans une première opération on brûle les graisses qui recouvrent les pièces de tale* Ces graisses proviennent généralement de l'emboutissage, et supposeraient par leur présence à adhérence du revêtement au métal-
Ce brûlage se faità une température variant avec la composition de, l'huile qui recouvre la tôle, par exemple entre 30C et 60C .
On utilise un four fixe ou continu à at. mosphère oxydante. b) Dans une deuxième opération on procède au déca- page dans un four fixe ou continu, en atmosphère réductrice et à des températures variant éntre 700 et 85C .
Cette deuxième opération a pour but de détruire.t a) les oxydes qui recouvraient la pièce métallique au début du traitement. b) les oxydes qui se sont formés à la surface de cette pièce, au cours de la première opération de brûlage.
La température du four utilisé pour la 2 opération dépend de la nature de ces oxydes à détruire.
Aprés ces traitements les pièces métalliques sortent blanches et sans huile, Le revêtement.par exemple d'émail est appliqué directement sur leur surface par les prooédés ha- bituels.
Pour mettre en oeuvre le prooédé ci- dessous ou des procédés similaires on peut utiliser les appareils représentés @
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schématiquement sur les figures de 1 à 6.
La première opération de brûlage s'effectue dans un four ordinaire,tel que celui représenté sur les figures 1 et 2.
L'opération de décapage en atmosphère réductrice se fait dans un four (2) à moufle (3) fig.3 & 4. Les pièces à décaper sont mises dans la première partie (31) dumoufle ser- vant de ass puis poussées ensuite dans le fond de ce moufle.
Le four, permettant de réaliser la première opéra- tion peut aussi présenter une sole mobile (5) se déplaçant par la rotation de deux tourteaux (6 6 ) et passant à vi- . 1 2 tesse lente dans un four tunnel (7).
Ce four (fig.5) est placé à côté d'un four analogie permettant de réaliser la 2 opération. Ce dernier comporte comme le crémier une sole mobile (8) entraînée par deux tour- teaux (9 & 10) et pasant à vitesse lente, dans un sas d'entrée (11), dans un four (12) et enfin dans un sas de sortie (13).
Ces sas ont pour but de réaliser le chauffage et le refroi- dissement des pièces en atmosphère contrôlée.
Dans le cas de la figure 6 les deux fours 7 et 12 sont desservis par une même sole (14) entraînée par deux tourteaux (15-.16). On réalise ainsi successivement les deux opérations du procédé, avec le minimum de manutention.
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B R E 'fr E T 3) t. r N v]} N, l 0 'Ir 0 1: 4. -: -e -. * Process for treating metal parts for any coating operation and in particular for enamelling.
Mr. Christian, André, Maurice RIPOCHE
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Prayed, from a toeÉia i1dé dè'bî: \ rët-dp; sée-ë '' r; 'n "Z; ê -ë' 8" jàÙièr "i46".
To pickle metal parts, for example sheet metal, with a view to covering them with a coating such as Mail layer, an acid bath (sulfuric acid, or hydrochloric acid) is used in which the parts are immersed. to strip.
This known process has many drawbacks. The acid baths emit aeid vapors
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which are harmful, for 0-avriees * Despite the ventilation required by the regulations, the openers are not always
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ftult <t., completely removed from the dangerous action of these vapors.
346 2 ... The tanks containing the diacicla baths must 4-be acid-proof. You can use tanks <1
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lead magazines that are easy to maintain, or very expensive and fragile stoneware vats.
The object of the invention is to remedy these drawbacks.
It relates to a process for the treatment of metal parts with a view to a coating operation such as meshing, a process characterized because the grease covering the parts is first burned and the oxides are then destroyed. formed ;, which makes it possible to strip metal parts without using acids.
According to one embodiment of the above prooédé, the metal parts to be treated are first of all heated in an oxidizing atmosphere to burn the grease which covers these parts, then these parts are heated in a reducing atmosphere, which allows to destroy the oxides formed by burning or previously existing on the parts.
The invention also relates to apparatuses for carrying out previous methods or similar processes.
It relates in particular to an installation characterized because the same mobile hearth (14) serves the furnace (7) where the burning operation is carried out and the furnace (12) where the reduction operation is carried out. oxides, which allows a complete treatment of the metal parts with the minimum of handling (fig. 6).
The invention also extends to the characteristics described below and to their various possible combinations.
Apparatus for carrying out the methods of the invention are shown, by way of example, in the accompanying drawing in which:
Figures 1 and 3 are vertical and horizontal sectional views of a furnace for performing the first operation of the process.
Figures 3 & 4 are vertical sectional views
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and horizontal of an oven to carry out the second operation of the process.
Figure 5 is a horizontal section of a complete installation with 3 continuous furnaces *, Figure 6 is a longitudinal section of this complete installation with a single bogie hearth.
According to the invention, the pieces of sheet metal, to be covered with a coating, for example with enamel, are previously treated in the following way. A) In a first operation, the grease which covers the pieces of sheet is burned. greases generally come from stamping, and would suppose by their presence to adhesion of the coating to the metal-
This burning is done at a temperature varying with the composition of the oil which covers the sheet, for example between 30C and 60C.
A fixed or continuous oven at at is used. oxidizing mosphere. b) In a second operation, the pickling is carried out in a fixed or continuous furnace, in a reducing atmosphere and at temperatures varying between 700 and 85C.
The purpose of this second operation is to destroy a) the oxides which covered the metal part at the start of the treatment. b) the oxides which formed on the surface of this part, during the first burning operation.
The temperature of the furnace used for the second operation depends on the nature of these oxides to be destroyed.
After these treatments the metal parts come out white and oil-free. The coating, for example enamel, is applied directly to their surface by the usual prooédés.
To carry out the procedure below or similar methods, the apparatus shown can be used.
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schematically in Figures 1 to 6.
The first burning operation is carried out in an ordinary oven, such as the one shown in Figures 1 and 2.
The pickling operation in a reducing atmosphere is carried out in a muffle furnace (2) (3) fig.3 & 4. The parts to be pickled are placed in the first part (31) of the muffle serving as ass then pushed into the bottom of this mitten.
The oven, making it possible to carry out the first operation can also have a mobile hearth (5) moving by the rotation of two cakes (6 6) and passing through vi-. 1 2 slow tess in a tunnel oven (7).
This oven (fig. 5) is placed next to an analogous oven allowing the 2 operation to be carried out. The latter comprises, like the creamer, a mobile hearth (8) driven by two cakes (9 & 10) and passing at slow speed, in an inlet airlock (11), in an oven (12) and finally in an airlock. outlet (13).
The purpose of these airlocks is to heat and cool the rooms in a controlled atmosphere.
In the case of Figure 6 the two ovens 7 and 12 are served by the same sole (14) driven by two cakes (15-.16). The two operations of the process are thus carried out successively, with a minimum of handling.