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"Perf6ctionnewents aux fleurets de perforatrice"
La présente invention concerne des fleurets de perforatrice à percussion dans lesquels le taillant est constitué par une pièce séparée appelée communément pointe amovible, susceptible d'être reliée à la tige de fleuret qui constitue la deuxième partie de l'outil.
Cette invention concerne particulièrement un mode de construction d'un tel outil dans lequel la pointe amovible comporte un logement conique peu profond ayant une hauteur plus petite que son diamètre destiné à recevoir une broche formée à l'extrémité de la tige du fleuret, la dite broche ayant une section transversale un peu plus grande que celle du logement prévu dans la tête amovible de manière que celle-ci force sur la tige, lors de l'assemblage, en provoquant un serrage puissant entre les parois du logement et la tige du fleuret. Après emmanchement la pointe amovible se trouve fixée sur la tige pendant le travail de perforation et reste relativement facile à démonter lorsqu'on le désire, par exemple en frappant avec un marteau sur la partie arrière de la pointe amovible, les coups de marteau étant dirigés vers la partie coupante de celle-ci.
Dans la réalisation courante de ces fleurets, les dimensions de la broche sont telles que le forcement dans
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la section passant par l'extrémité de la tige est la même que celui qui existe dans la section correspondant à l'ouverture du logement. C'est-à-dire en supposant que dans la section de l'orifice du logement, la broche ait un diamètre supérieur à celui du logement de 0 mm 9, de même la broche présentera un diamètre plus grand de 0,9 mm que celui du logement dans la section correspondant à l'extrémité de celle-là.
Par conséquent, lorsque la broche sera entrée à force dans son logement, le périmètre de celui-ci devra augmenter uniformément pour que ses parois s'appliquent sur la broche et dans tous les cas, sur toute la longueur de l'assemblage. Ceci est vrai pour toute la profondeur du logement ou par une partie seulement de celui-ci.
La résistance propre à l'expansion des parois latérales du logement augmente naturellement vers le fond de celui-ci là où les dites parois rejoignent le fond de la cavité pratiquée dans la masse de métal constituant le corps de la pointe amovible, tandis que vers le haut de la cavité, ces parois peuvent s'expandre avec moins de difficulté. En conséquence lorsqu'on emmanche la broche dans sa cavité l'extrémité de celle-ci est de plus en plus comprimée au fur et à mesure qu'elle approche du fond de la cavité où la résistance à l'expansion des parois de l'outil est la plus grande.
A l'extrémité de la broche qui vient au contact de la paroi frontale du logement, en vue de transmettre les percussions à l'outil, il se produit ainsi vers le fond du dit logement, un serrage beaucoup plus intense, bien que le profil de la broche soit parallèle à celui du logement sur toute la hauteur de l'emmanchement.
Il en résulte qu'une très courte partie seulement de la portée de la pointe amovible située vers le fond du logement reçoit les efforts de percussion, et que la broche est localement surchargée au voisinage de son extrémité. Dans les conditions normales de travail, on constate qu'un fleuret établi suivant ce mode de construction n'a qu'une vie très courte due au fait que la broche se brise très vite au voisinage de la section dans laquelle le serrage des parois de l'outil sur la broche est excessif. Ceci semble se produire approximativement vers les trois premiers millimètres de la broche car l'on trouve fréquemment que l'extrémité de celle-ci se brise et se sépara sous forme d'un disque d'environ trois millimètres d'épaisseur.
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On a bien tenté d'utiliser une broche conique s'emmanchant dans un logement cylindrique ayant le même diamètre que l'extrémité de la dite broche de manière à diminuer graduellement le serrage de la pointe amovible sur la tige depuis l'orifice du logement jusqu'au fond de celui-ci. Dans un tel agencement il n'y a plus aucun serrage des parois du logement dans la section correspondant au fond de celui-ci sur l'extrémité de la broche puisque les deux diamètres sont identiques.
Mais on a trouvé qu'en pratique le serrage par les parois du logement de l'outil sur l'extrémité de la broche est essentiel pour maintenir la pointe amovible sur la tige de fleuret de manière à former un ensemble constituant effectivement un tout et que ce serrage tout en étant suffisant, ne doit pas être assez intense pour créer des efforts exagérés sur l'extrémité de la broche, susceptibles de causer la rupture ou la détérioration de celle-ci.
Le but de la présente invention est de réaliser un fleuret qui soit dépourvu des inconvénients mentionnés ci-dessus.
Selon l'invention un fleuret en deux pièces pour perforatrice à percussion est caractérisé par le fait que la broche est plus conique que le logement pratiqué dans l'outil et présente sur toute la longueur de l'emmanchement des dimen- sions supérieures à celles du dit logement de manière à expandre les parois de l'outil plus fortement dans la section correspondant à l'orifice du logement que dans la section qui avoisine l'extrémité de la broche.
Les dimensions de la broche peuvent être telles que dans la section correspondant à l'orifice du logement la broche ait un diamètre plus grand de 0,5 mm à 1,25 mm que le diamètre du dit orifice, tandis que dans la section correspondant à l'extrémité de la dite broche celle-ci ait un diamètre plus grand de 0,125 mm à 0,375 mm que le diamètre du logement, ce qui permet d'avoir une expansion des parois de l'outil vers l'orifice du logement jusque 10 fois plus grande que l'expansion de la partie du dit outil entourant immédiatement l'extrémité de la broche.
Toutefois, dans la forme de réalisation préférée de l'invention, la broche aura dans la section correspondant à l'orifice du logement pratiqué dans l'outil un diamètre qui sera plus grand de 0 mm 9 que celui du dit logement, tandis que dans la section correspondant à l'extrémité de la broche,
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le diamètre de celle-ci n'excédera que de 0 mm 25 celui du logement pratiqué dans l'outil, dans ce cas l'expansion des parois de l'outil à, l'orifice de l'emmanchement sera effectivement trois fois et demi plus grand que l'expansion de l'outil vers l'extrémité de la broche.
Le cône de la broche pourra avoir un angle d'ouverture de 8 degrés et celui du logement de 4 degrés, auquel cas le rapport de conicité de la broche par rapport à celle de son logement sera de deux à un. Il est bien entendu cependant que ce rapport des conicités, broche-logement, peut varier à volonté au-dessus ou au-dessous de cette valeur de deux à un.
L'emmanchement de la broche dans son logement peut être tel que l'extrémité de cette broche vienne au contact de la paroi frontale du logement et dans ce cas les percussions transmises à l'outil seront reçues par cette paroi frontale.
En variante, la broche peut être prévue avec un épaulement placé un peu en arrière de son extrémité qui vient porter sur la partie arrière de l'outil, dans ce cas c'est cette face arrière qui recevra les percussions transmises par la tige du fleuret.
La broche peut avoir une section transversale ronde, ovale ou de toute forme polygonale convenable.
Le logement aura une section transversale conjuguée de celle de la broche, ou une section différente qui lors de l'emmanchement de celle-ci, et par suite de l'expansion qui en résulte épousera effectivement la section transversale de la broche.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de la dite invention.
La Figure 1 est une coupe verticale par l'axe d'une pointe amovible conforme à l'invention.
La Figure 2 représente en élévation l'extrémité d'une tige de fleuret prévue pour s'emmancher sur l'outil de la figure 1.
La figure 3 est une vue partie en coupe, partie en élévation de l'ensemble du fleuret (la tige n'étant représen-
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tée que vers l'extrémité de l'assemblage).
La Figure 4 est une vue analogue à la figure 3 représentant une variante.
Dans les figures 1, 2 et 3 la pointe amovible 10, dont le taillant est muni d'arêtes 11 de toute forme convenable, présente un logement arrière 12 pour recevoir une tige de fleuret. La tige de fleuret 13 se termine par une broche d'emmanchement 14 tronconique qui pénètre dans le logement 12 de la pointe amovible sur toute la profondeur de celui-ci, de sorte que l'extrémité 15 de la tige de fleuret vient au contact de la paroi frontale 16 du logement pratiqué dans la dite pointe amovible de manière à recevoir les percussions transmises par la tige du fleuret.
Sur les dessins, le logement 12 est représenté comme ayant un diamètre A à son orifice qui est inférieur de 0,9 mm au diamètre de la broche 14 à l'endroit marqué A1 qui correspond au diamètre A du logement tandis que dans la section B, c'est-à-dire au fond du logement, le diamètre est seulement de 0,25 mm plus petit que le diamètre B1 qui correspond pratiquement à l'extrémité de la broche.
La conicité de la broche est ainsi plus grande que la conicité du logement, mais lors de l'assemblage des deux pièces, la conicité de celui-ci s'adapte à celle de la broche et l'expansion des parois du logement provoquée par la broche est plus faible dans le fond où la résistance est plus grande que vers le haut du dit logement où la résistance à l'expansion est moindre. Il en résulte que l'on exerce une pression plus égale sur les parois de la broche sur toute la hauteur de 1'emmanchement et que l'on évite ainsi une surcharge à l'extrémité de la broche.
La figure 4 représente une variante de l'invention dans laquelle les percussions transmises par la tige de fleur6t 13 sont reçues par la face arrière 17 de la pointe amovible parce que l'on a prévu un épaulement 18 sur la tige de fleuret, en arrière de la broche 14, qui porte contre la face arrière 17 de la pointe amovible. La profondeur effectivement occupée par la broche dans le logement 12 est dans ce mode de réalisation inférieure à la profondeur totale de ce logement, mais les dimensions respectives de la broche et du logement restent absolument les mêmes, pour la partie formant erananchement, que dans l'exemple des figures 1, 2 et 3.
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La conicité de la broche 14 représentée sur les dessins est de 8 degrés et celle du logement de 4 degrés, le rapport des conicités broche-logement est ainsi égal à deux sur un.
Il va de soi que des modifications de détail peuvent être apportées aux perfectionnements qui viennent d'être décrits sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
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"Perf6ctionnewents aux foils de perforatrice"
The present invention relates to percussion perforator drills in which the bit is formed by a separate part commonly called a removable tip, capable of being connected to the foil shank which constitutes the second part of the tool.
This invention particularly relates to an embodiment of such a tool in which the removable tip has a shallow conical housing having a height less than its diameter for receiving a pin formed at the end of the shank of the foil, said spindle having a cross section a little larger than that of the housing provided in the removable head so that the latter forces on the rod, during assembly, causing a powerful clamping between the walls of the housing and the rod of the foil . After fitting the removable tip is fixed on the rod during the perforation work and remains relatively easy to disassemble when desired, for example by hitting with a hammer on the rear part of the removable tip, the hammer blows being directed towards the cutting part of it.
In the current production of these foils, the dimensions of the spindle are such that the forcing in
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the section passing through the end of the rod is the same as that which exists in the section corresponding to the opening of the housing. That is, assuming that in the hole section of the housing the pin has a diameter greater than that of the housing by 0mm 9, likewise the pin will have a diameter greater than 0.9mm than that of the housing in the section corresponding to the end of that one.
Consequently, when the spindle has entered by force in its housing, the perimeter of this one will have to increase uniformly so that its walls apply on the spindle and in any case, over the entire length of the assembly. This is true for the entire depth of the housing or only part of it.
The inherent resistance to the expansion of the side walls of the housing increases naturally towards the bottom of the latter where the said walls meet the bottom of the cavity formed in the mass of metal constituting the body of the removable tip, while towards the bottom. top of the cavity, these walls can expand with less difficulty. As a result, when the pin is inserted into its cavity, the end thereof is more and more compressed as it approaches the bottom of the cavity where the resistance to expansion of the walls of the tool is the greatest.
At the end of the spindle which comes into contact with the front wall of the housing, in order to transmit the percussions to the tool, there is thus produced towards the bottom of said housing, a much more intense clamping, although the profile of the spindle is parallel to that of the housing over the entire height of the fitting.
The result is that only a very short part of the reach of the removable tip located towards the bottom of the housing receives the percussion forces, and that the spindle is locally overloaded in the vicinity of its end. Under normal working conditions, it can be seen that a foil established according to this method of construction has only a very short life due to the fact that the spindle breaks very quickly in the vicinity of the section in which the clamping of the walls of the tool on the spindle is excessive. This appears to occur approximately around the first three millimeters of the spindle as the end of the spindle is frequently found to break and separate into a disc about three millimeters thick.
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An attempt has been made to use a conical spindle which fits into a cylindrical housing having the same diameter as the end of said spindle so as to gradually reduce the tightening of the removable tip on the rod from the orifice of the housing to the end of said spindle. 'at the bottom of it. In such an arrangement there is no longer any clamping of the walls of the housing in the section corresponding to the bottom thereof on the end of the spindle since the two diameters are identical.
But it has been found that in practice the clamping by the walls of the housing of the tool on the end of the spindle is essential to maintain the removable point on the foil shank so as to form an assembly effectively constituting a whole and that this tightening, while being sufficient, must not be intense enough to create exaggerated forces on the end of the spindle, liable to cause the latter to break or deteriorate.
The aim of the present invention is to produce a foil which is free from the drawbacks mentioned above.
According to the invention, a two-piece drill bit for a percussion punch is characterized in that the spindle is more conical than the housing made in the tool and has dimensions over the entire length of the fitting greater than those of the tool. said housing so as to expand the walls of the tool more strongly in the section corresponding to the orifice of the housing than in the section which adjoins the end of the spindle.
The dimensions of the spindle may be such that in the section corresponding to the orifice of the housing the spindle has a diameter greater from 0.5 mm to 1.25 mm than the diameter of said orifice, while in the section corresponding to the end of said spindle, the latter has a diameter 0.125 mm to 0.375 mm greater than the diameter of the housing, which allows an expansion of the walls of the tool towards the orifice of the housing up to 10 times greater than the expansion of the part of said tool immediately surrounding the end of the spindle.
However, in the preferred embodiment of the invention, the spindle will have in the section corresponding to the orifice of the housing made in the tool a diameter which will be greater by 0 mm than that of said housing, while in the section corresponding to the end of the spindle,
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the diameter of the latter will only exceed by 0 mm that of the housing made in the tool, in this case the expansion of the walls of the tool to, the orifice of the fitting will be effectively three and a half times greater than the expansion of the tool towards the end of the spindle.
The cone of the spindle can have an opening angle of 8 degrees and that of the housing 4 degrees, in which case the taper ratio of the spindle to that of its housing will be two to one. It is understood, however, that this taper ratio, pin-housing, can vary at will above or below this value from two to one.
The fitting of the spindle in its housing may be such that the end of this spindle comes into contact with the front wall of the housing and in this case the percussions transmitted to the tool will be received by this front wall.
As a variant, the spindle can be provided with a shoulder placed a little behind its end which bears on the rear part of the tool, in this case it is this rear face which will receive the percussions transmitted by the rod of the foil. .
The pin may have a round, oval, or any suitable polygonal shape in cross section.
The housing will have a cross section conjugate to that of the spindle, or a different section which upon fitting thereof, and as a result of the resulting expansion, will effectively match the cross section of the spindle.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text forming, of course, part of said invention.
Figure 1 is a vertical section through the axis of a removable tip according to the invention.
Figure 2 shows in elevation the end of a foil rod intended to fit on the tool of Figure 1.
FIG. 3 is a view partly in section, partly in elevation of the whole of the foil (the rod not being represented
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only towards the end of the assembly).
Figure 4 is a view similar to Figure 3 showing a variant.
In Figures 1, 2 and 3, the removable tip 10, the cutting edge of which is provided with ridges 11 of any suitable shape, has a rear housing 12 for receiving a foil rod. The foil shank 13 ends with a frustoconical fitting pin 14 which penetrates into the housing 12 of the removable tip over the entire depth thereof, so that the end 15 of the foil shank comes into contact with the front wall 16 of the housing made in said removable tip so as to receive the percussions transmitted by the rod of the foil.
In the drawings, the housing 12 is shown as having a diameter A at its orifice which is 0.9 mm less than the diameter of the pin 14 at the location marked A1 which corresponds to the diameter A of the housing while in section B , i.e. at the bottom of the housing, the diameter is only 0.25mm smaller than the diameter B1 which practically corresponds to the end of the pin.
The taper of the spindle is thus greater than the taper of the housing, but when the two parts are assembled, the taper of the latter adapts to that of the spindle and the expansion of the walls of the housing caused by the pin is weaker at the bottom where the resistance is greater than at the top of said housing where the resistance to expansion is less. As a result, more equal pressure is exerted on the walls of the spindle over the entire height of the fitting and thus overloading at the end of the spindle is avoided.
FIG. 4 represents a variant of the invention in which the percussions transmitted by the fleur6t stem 13 are received by the rear face 17 of the removable tip because a shoulder 18 has been provided on the foil stem, behind of the pin 14, which bears against the rear face 17 of the removable tip. The depth actually occupied by the spindle in the housing 12 is in this embodiment less than the total depth of this housing, but the respective dimensions of the spindle and the housing remain absolutely the same, for the part forming the opening, as in the example of Figures 1, 2 and 3.
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The taper of the pin 14 shown in the drawings is 8 degrees and that of the housing 4 degrees, the spindle-to-housing taper ratio is thus two to one.
It goes without saying that modifications of detail can be made to the improvements which have just been described without departing from the scope of the invention.