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"Fiche de contact avec lames à contact flexibles".
La présente invention a trait à une fiche de contact, agencée de manière qu'un bon contact est toujours obtenu lorsque la fiche est insérée dans une prise de mêmes dimensions Que la fiche, et de construction assurant une grande stabilité mécani- que.
Une fiche qui doit être insérée dans une prise, qui ne possède pas de pièces flexibles, doit toujours être flexible elle-même pour obtenir un contact parfait avec les parois inté- rieures de la prise. Une telle fiche de contact est constituée généralement par une tige métallique ronde, fendue dans le sens longitudinal, de manière à obtenir une paire de surfaces de con- tact flexibles. De telles fiches sont utilisées souvent pour des buts de courant fort, mais cette construction implique l'in- convénient que les parties fendues de la tige se cassent facile-
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ment et que l'effet de ressort est généralement mauvais.
Un contact parfait aynt une résistance constante et faible n'est pas toujours réalisé, ce qui peut être préjudiciable lors de l'utilisation de courant particulièrement faible. On connaît beaucoup de constructions de fiches appelées fiches banane, utilisées pour des courants faibles et dont les défauts inhé- rents sont plus ou moins évidents. Le contact entre les parois intérieures de la prise et le conducteur fixé à la fiche de contact, est réalisé généralement par des ressorts de contact flexibles rivés 3. une tige centrale de la pointe destinée à être insérée dans la prise, ce qui entraîne une résistance de contact variable. De plus, souvent la stabilité mécanique lais- se beaucoup à désirer.
La fiche de contact conformément à l'invention, consiste en un nombre de lames métalliques oblongues, disposées conti- gûment l'une à l'autre et d'une largeur correspondant au diamè- tre intérieur de la prise, dans laquelle la fiche doit être in- troduite. Elles ont,de plus, une épaisseur appropriée et une fente a été pratiquée dans la partie des lames destinée à être introduite dans la prise. De cette façon, les inconvénients des pointes connues jusqu'ici sont évités et, en même temps, la fiche peut être construite de manière à satisfaire à de grandes exigences au point de vue mécanique. Une ou plusieurs lames sont munies d'un oeillet de soudure ou dispositif de contact correspondant (vis de serrage ou similaire), pour le raccordement d'un fil.
A leur partie fendue, les lames ont une largeur dépassant légèrement le diamètre intérieur de la prise dans laquelle la fiche doit être introduite et cette partie fait ressort dans le sens de la largeut des lames. Une pression de contact appropriée peut être exercée en choisissant judicieu- seent la largeur de la tôle de part et d'autre de la fente.
Un [rand nombre de possibilités individuelles de contact est obtenu puisque la fiche est composée d'un grand nombre de lames; une stabilité mécanique suffisante peut être réalisée étant don-
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né qu'un grand nombre de lames sont disposées contihgîment l'une contre l'autre d'où la possibilité d'utiliser le haut moment d'inertie des parties flexibles de chaque lame. Dans le but d'ar- river à une bonne stabilité mécanique contre les efforts perpen- diculaires au plan des lames, l'ensemble dès lames est agencé dans l'encoche d'une tige dont le diamètre est un peu plus petit que celui de la pri-se, dans laquelle la fiche de contact doit être insérée. Les différentes pièces sont assemblées à la partie non flexible des lames, par exemple, par soudure ou brasage, à l'ai- de d'une bague métallique ou similaire.
Comme d'habitude, le dispositif de contact obtenu de cette manière peut être pourvu d'ur manche isolant.
L'invention sera décrite d'une manière plus détaillée en se référant aux figures annexées.
Les figures la et lb montrent des lames à contact vues en plan et vues de côté. La figure 2a montre une fiche assemblée et les figures 2b et 2c une tige métallique dans laquelle les lames peuvent être insérées. Chaque lame, dans les figures la et 1b, est constituée par une feuille oblongue 1 en métal, munie d'une fente 5, et de deux,languettes 2 disposées de ce chef, sur chaque c8té de la fente. La largeur de la lame à la partie fen- due est, comme il est dit ci-dessus, un peu plus grande que le diamètre intérieur de la prise dans laquelle la fiche doit être insérée, ou bien le diamètre de la prise est un peu plus petit que la largeur de la partie fendue de la lame ou le plus souvent le même. Dans la réalisation montrée, les lames ont un oeillet de soudure avec un trou 5 pour le raccordement d'un conducteur.
La lame possède encore une aspérité emboutie 4 pour tenir les lames distinctes dans la bonne position lorsqu'elles sont assem- blées l'une contre l'autre comme montré dans la figure 1b. Les lames sont insérées avec leur partie fendue dans une tige nétalli- que 6 montrée dans les figures 2b et 2c dans l'encoche désignée la par 7. En pressant une douille 8 dans figure 2a sur le tige métallique et les lames à l'endroit des aspérités embouties 4,,
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les différentes parties sont fixées rigidement l'une à l'autre.
Les dimensions de l'encoche 7 sont naturellement établies de ma- nière à permettre que les lames exercent un effet de ressort quoiqu'elles ne puissent être courbées vers le côté. La douille 8 est comme d'habitude filetée du côté extérieur, de sorte qu'elle est maintenue dans le manche isolant 9. avec une telle fiche, bn obtient un grand nombre de points de contact individuels aux languettes 2 des lames distinctes, qui sont toutes en contact métallique direct avec une fil soudé à lbeillet. Il a été prouvé qu'un contact parfait est toujours obte- nu, même lors d'une forte oxydation des surfaces de contact pro- duite artificiellement, grade au nombre élevé de petites surfaces de contact dont chacune exerce une pression de contact relativement forte.
La construction de la fiche de contact n'est limitée en au- cune façon à la réalisation décrite ci-dessus. Les lames peuvent être réunies par brasage ou par soudure ou reliées les unes aux autres d'une aumre manière quelconque et il n'est naturellement pas nécessaire de prévoir pour la fiche la tige métallique 6.
De plus, il n'est pas nécessaire que la fente 3 dans les lames soit faite ouverte à un de ses bords dans le but d'obtenir deux languettes 2. Si on laisse un peu de matière, on obtient une plus grande rigidité des parties flexibles de la lame.
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1. Fiche de contact, consistant en un nombre de lames métal- liques oblongues disposées l'une contigûment à l'autre et munies d'une fente dans cette partie de la lame, qui doit être insérée dans la prise du contact.
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"Contact plug with flexible contact blades".
The present invention relates to a contact plug, designed so that good contact is always obtained when the plug is inserted into a socket of the same dimensions as the plug, and of construction ensuring high mechanical stability.
A plug which must be inserted into an outlet, which does not have flexible parts, must always be flexible itself to obtain perfect contact with the interior walls of the outlet. Such a contact plug is generally constituted by a round metal rod, slit in the longitudinal direction, so as to obtain a pair of flexible contact surfaces. Such plugs are often used for high current purposes, but this construction involves the inconvenience that the slotted parts of the rod break easily.
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ment and the spring effect is generally bad.
Perfect contact with constant low resistance is not always achieved, which can be detrimental when using particularly low current. There are many known constructions of plugs called banana plugs, used for low currents and the inherent defects of which are more or less obvious. The contact between the interior walls of the socket and the conductor attached to the contact plug, is generally achieved by riveted flexible contact springs 3.a central rod of the tip intended to be inserted into the socket, which causes resistance variable contact. In addition, the mechanical stability often leaves a lot to be desired.
The contact plug according to the invention consists of a number of oblong metal blades, arranged contiguously to one another and of a width corresponding to the internal diameter of the socket, in which the plug must. be introduced. They have, moreover, an appropriate thickness and a slot has been made in the part of the blades intended to be introduced into the socket. In this way, the drawbacks of the hitherto known tips are avoided and at the same time the plug can be constructed so as to meet high demands from a mechanical point of view. One or more blades are provided with a welding eyelet or corresponding contact device (clamping screw or similar), for connecting a wire.
At their split part, the blades have a width slightly exceeding the internal diameter of the socket in which the plug is to be inserted and this part protrudes in the direction of the width of the blades. Appropriate contact pressure can be exerted by carefully choosing the width of the sheet on either side of the slot.
A [rand number of individual contact possibilities is obtained since the file is composed of a large number of blades; sufficient mechanical stability can be achieved given that
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However, a large number of blades are placed contihgîment against each other, hence the possibility of using the high moment of inertia of the flexible parts of each blade. In order to achieve good mechanical stability against the forces perpendicular to the plane of the blades, the blade assembly is arranged in the notch of a rod whose diameter is a little smaller than that of the blade. the pri-se, in which the contact card must be inserted. The different parts are assembled to the non-flexible part of the blades, for example, by welding or brazing, using a metal ring or the like.
As usual, the contact device obtained in this way can be provided with an insulating handle.
The invention will be described in more detail with reference to the accompanying figures.
Figures la and lb show contact blades seen in plan and side views. Figure 2a shows an assembled plug and Figures 2b and 2c a metal rod into which the blades can be inserted. Each blade, in Figures la and 1b, is constituted by an oblong sheet 1 of metal, provided with a slot 5, and two tabs 2 arranged in this way, on each side of the slot. The width of the blade at the split part is, as said above, a little larger than the inside diameter of the socket into which the plug is to be inserted, or else the diameter of the socket is a little smaller than the width of the slotted part of the blade or more often the same. In the embodiment shown, the blades have a solder eyelet with a hole 5 for the connection of a conductor.
The blade still has a stamped asperity 4 to hold the separate blades in the correct position when they are assembled against each other as shown in Figure 1b. The blades are inserted with their split part in a net metal rod 6 shown in figures 2b and 2c in the notch designated by 7. By pressing a socket 8 in figure 2a on the metal rod and the blades in place. stamped asperities 4 ,,
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the different parts are rigidly fixed to each other.
The dimensions of the notch 7 are naturally established so as to allow the blades to exert a spring effect although they cannot be bent to the side. The bush 8 is as usual threaded from the outer side, so that it is held in the insulating handle 9. With such a plug, a large number of individual contact points are obtained at the tabs 2 of the separate blades, which are all in direct metallic contact with a welded wire. It has been proven that perfect contact is always obtained, even with strong oxidation of the artificially produced contact surfaces, due to the high number of small contact surfaces each of which exerts a relatively high contact pressure.
The construction of the contact card is not limited in any way to the embodiment described above. The blades can be joined by brazing or soldering or connected to each other in any other way and it is naturally not necessary to provide the metal rod 6 for the plug.
In addition, it is not necessary that the slot 3 in the blades is made open at one of its edges in order to obtain two tabs 2. If we leave a little material, we obtain greater rigidity of the parts. flexible blade.
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1. Contact plug, consisting of a number of oblong metal blades arranged adjacent to each other and provided with a slot in that part of the blade, which must be inserted into the contact socket.