BE461002A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements à la fabrication d'échangeurs thermiques ------------- 
Cette invention se rapporte à la fabrication d'échangeurs thermiques du genre comprenant un assemblage d'une ou de plusieurs rangées d'éléments tubulaires à parois minces qui s'étendent entre des plaques collectrices, et y sont fixés de façon étanche par soudure, brasage ou analogue. 



   Généralement pour la fabrication d'échangeurs thermiques du genre décrit, les extrémités des éléments tubulaires sont introduites dans des ouvertures des plaques collectrices, et sont fixées aux dites plaques de façon --tanche par soudure tendre. 



   Dans des constructions connues jusqu'à maintenant d'échangeurs thermiques de ce genre, on a trouvé nécessaire ou désirable d'établir un cordon de soudure autour de tous les joints accessi- bles entre les plaques collectrices et les éléments pour obtenir une rigidité plus grande dans l'échangeur thermique afin qu'il puisse résister à des effets de vibration ou à des effets plus considérables de torsion. L'établissement de cordons de soudure autour des joints est une opération fastidieuse necessi- tant beaucoup de temps, et de plus ne mène pas toujours au résul- tat attendu. 



   La présente invention a pour objet un procédé perfec- tionné de fabrication d'échangeurs thermiques du genre indiquée   où.   les inconvénients cités sont évités de façon simple et effec- tive. 



   Suivant la présente invention, un procédé perfection- né de fabrication d'échangeurs thermiques du genre indiqué com- prend l'introduction d'un ou de plusieurs organes de renforce- ment métalliques en forme de peigne faits de fil, bande, ruban ou analogue, entre les éléments jointifs dans une ou plusieurs des rangées près de leur surface de contact avec les plaques collectrices, et ces organes sont partiellement ou substantielle- ment noyés dans la matière de joint pendant l'opération subsé- quente de jointoyage entre les dits éléments et les plaques. 



   De préférence l'organe de renforcement comprend un fil en alliage de cuivre étiré à froid, par exemple en laiton, et il est courbé en forme de peigne consistant en deux séries alternatives de boucles de fils dirigés dans des sens opposés, 

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 les boucles d'une série étant destinées à embrasser les éléments tubulaires et les boucles de l'autre série constituant des moyens d'espacement servant à ponter les espaces entre les éléments de jonction. 



   Un procédé de fabrication d'un échangeur thermique suivant la présente invention est illustré à titre d'exemple par le dessin annexé, dans lequel : 
Figure 1 est une vue en plan partiellement brisée schématique d'une partie de l'échangeur thermique construit suivant l'invention. 



   Figure 2 est une vue en perspective partiellement brisée schématique du dispositif montré dans la Figure 1. 



   Dans cet exemple, une plaqùe collectrice 1 est munie de deux rangées d'ouvertures 2 et 2a placées c8te-à-côte et destinées à recevoir les extrémités des éléments tubulaires 3 et Sa respecti-   vement.   Des peignes de fil 4 et 4a conpr/nant des boucles dirigées en sens opposés 5,6 et 5a, 6a respectivement, sont placés sur   les -   plaques collectrices de telle sorte que chaque élément tubulaire 3 se trouve dans une boucle 5 du peigne.4, tandis que les boucles 6 s'étendent entre les éléments voisins 3, et les éléments tubulaires Sa sont disposés de façon semblable par rapport aux boucles 5a et 6a du peigne 4a. Lesdits peignes consistent en fils de laiton étamé étirés à froid, et ont des dimensions telles que les éléments tubulaires sont légérement serrés par les boucles dans lesquelles ils sont placés.

   Les éléments tubulaires, les plaques collectrices et les peignes sont solidement liés les uns aux autres par   immeision   dans de le soudure fondue. Les dits peignes sont ainsi noyés dans de la soudure avec comme résultat un joint qui est plus solide que celui qui peut être formé par le procédé laborieux d'établissement d'un cordon consistant entièrement en soudure tendre, de la façon pratiquée jusqu'à présent. 



   D'une autre façon, la liaison des éléments tubulaires, des plaques collectrices et des peignes peut être effectuée par brasage. Dans ce cas le métal de brasse est de préférence présent en couche adhérente sur les éléments tubulaires et la plaque collec- trice. L'assemblage est alors brasé, et le peigne sera solidement uni aux éléments et à la plaque collectrice et le métal de brasage coulera pour anvelopper partiellement le peigne. Dans certains cas on peut trouver désirable et praticable de munir le peigne d'une couche adhérente du métal de bras.age avant l'assemblage. 



   L'invention est applicable à des échangeurs thermiques ayant des surfaces de radiation secondaire   '-(non   montrées sur le dessin pour plus de clarté) de n'importe quel type. Ainsi les élé- m nts tubulaires peuvent traverser des ailettes ou plaques percées d'ouvertures, disposées parallèlement aux plaques collectrices de place en place le long des elements, ou bien les espaces entre les éléments voisins peuvent être occupés par des organes en forme de plaques ondulées fixés métalliquement aux parois des éléments. En outre, bien que deux rangées d'éléments soient montrées sur le dessin, il est bien entendu que n'importe quel nombre de rangées peut être employé, et que les éléments correspondants dans les ran- gées voisines peuvent être alignés ou disposés comme on le désire. 



  Généralement, l'introduction d'organes de renforcement en forme de peigne suivant l'invention entre les rangées antérieures et pos- térieures d'organes tubulaires.provoque un degré de rigidité suffi- sant dans l'échangeur thermique, mais si on le désire, lorsqu'on emploie plus de deux rangées d'éléments, une ou plusieurs des rangées 

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   @   intermédiaires peuvent aussi être munies des dits organes de renforcement. 



   Quoique l'on ait illustré et décrit un seul exemple d'exécution de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci n'y est pas limitée et que diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention. 



   REVENDICATIONS      
1.- Procédé de fabrication d'échangeurs thermiques du genre décrit, caractérisé en ce qu'on place un ou plusieurs organes de renforcement métalliques en forme depeigne, en fil, bande, ruban ou analogue, entre des éléments voisins dans une ou plusieurs rangées de ces éléments près de leur surface de contact avec les plaques collectrices, en noyant partiellement ou complètement le ou les dits organes de renforcement dans la matière de joint lors de l'opération susbséquente de jointoyage des éléments et plaques.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le peigne consiste en deux séries alternantes de boucles dirigées en sens opposés, les boucles d'une série étant desti- nées à embrasser les éléments tubulaires et les boucles dans les autres séries constituant des moyens d'espacement servant à ponter les espaces entre des éléments voisins.

   3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractéri- sé en ce que l'organe de renforcement comprend un fil en alliage de cuivre étiré à froid.

   4.- Procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, carac- térisé en ce que l'opération de jointoyage ou d'assemblage com- prend une opération de soudure.

   5. - Procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, carac- térisé en ce que l'opération de jointoyage ou d'assemblage com- prend une opération de brasage.

   6. - Procédé de fabrication d'échangeurs thermiques, en substance comme décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.

   7.- A titre de produits industriels nouveaux, les échangeurs thermiques fabriqués par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.