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" Dispositif pour la fabrication de tuyaux flexibles ou de tubes à cannelures hélocoi- dales".
Dans les machines connues pour la fabrication de tuyaux flexibles ou.de tubes sans fin cannelés hélicoidalement à par- tir d'une matière en ruban, celle-ci est enroulée à reoouvre- ment autour d'un mandrin à partir de bobines d'alimentation rotatives et le tube ainsi' formé est retiré de ce mandrin à travers une filière qui produit la rainure hélicoïdale. Le tu- be sortant de la filière présente des cannelures à allure hé- licoidale à profil ondulé. Pour obtenir la densité et la sta- bilité désirées, il est encore nécessaire de refouler le tube sortant de la filière en empêchant l'avance de celui-ci jusqu' à ce que les flancs de ces cannelures soient fermement serrés les uns contre les autres. L'arrêt de l'avance fut produit jus- qu'ici par frottement en pressant le tube expulsé par une fi- lière.
Cette filière peut par exemple consister en un anneau, dont l'alésage est adapté,. en conséquence, au diamètre extéri- eur du tube ou en des mâchoires réglables ou bien en un noyau convenable à l'intérieur du tube ou en des dispositifssimi- laires.
On peut désirer que les oannelures des tubes et des tuy- aux flexibles ne soient pas rapprochées par refoulement jusqu' à ce que leurs flancs-se joignent entièrement, résultat qu'on obtient fatalement avec les moyens décrits précédemment, mais qu'il reste entre les flancs des cannelures encore une fente plus ou moins large, par exemple pour diminuer le poids du tu- be, pour économiser de la matière, pour changer la flexibili- té, etc... Suivant la présente invention, on peùt maintenant fabriquer des tubes avec toute largeur désirée des fentes, en effectuant l'arrêt du tube expulsé par une filière qui tourne à la même vitesse et dans le même sens que la filière qui pro- duit la formation des cannelures.
Cette filière qui sert à freiner l'avance, peut être formée soit par un écrou saisis- sant le côté extérieur du tube, soit par une vis qui ne saisit que le cota intérieur du tuba ou bien par une combinaison de vis et d'écrou. Cette filière qu'on peut désigner comme filiè- re de refoulement, peut être aussi bien disposée séparément et entrainée séparément ou bien être exécutée, comme continu- ation de la filière servant à établir les cannelures, en une seule pièce ou reliée! rigidement à cette dernière..
Dans le dessin, des formes d'exécution de l'objet de l'invention sont représentées schématiquement.
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La figure 1 montre la moitié d'une coupe axiale à tra- vers la filière destinée à former les cannelures hélicoïdales * et à travers la filière disposée, dans le sens du passage du tube, derrière la première, destinée à freiner le tube expul- sé. -
1 désigne la partie extérieure de la filière qui produit la formation des cannelures du tube, partie qui présente un filetage intérieur 3. 2 est la.partie intérieure de cette fi- lière avec le filetageextérieur 4. Ces deux parties de la fi- lière tournent dans le même sens.
Le tube formé sur le mandrin d'enroulement par l'enroulement de la matière en ruban est con- stamment retiré par catte filière du mandrin d'enroulement, passe par la filière en formant des cannelures hélicoïdales et expulsé comme tùbe-à cannelures hélicoïdales. 5 est la par- tie extérieure de la filière servant à freiner le tube expulsé, avec le filetage intérieur 7. 6 est la partie intérieure de cette filière avec le filetage extérieur 8. Les parties 5 et 6 tournent dans le même sens.
Le pas et le nombre de filets des filetages 7 et 8 cor- respondent au pas et au nombre de filets désirés des cannelu- res hélicoïdales du tube achevé. Par suite de la différence du . pas du filetage produisant les rainures 3 et 4 et' du filetage 7 et 8, le tube cannelé expulsé par la filière 1 et 2 est ralenti dans son avance; ce qui fait que les cannelu- res du tube sont comprimées entre ces deux filetages.
En choi- sissant 1?-pas des filetages 7 et 8 plus grand ou plus petit, on peut atteindre une largeur plus grande ou plus petite des' fentes entre les flancs des cannelures dans le tube achevé et la maintenir d'une manière constante. '
Les parties 5 et 6 de la filière servant au refoulement des cannelures du tube peuvent être disposées et entraînées .séparément, comme le montre la figure 1, ou elles peuvent être reliées rigidement aux parties 1 et 2 de la filière qui produit la formation des cannelures.
pour obtenir l'effet de refoule- ment désiré, il suffit, suivant le caractère des matières em- ployées, de ne faire usage que de la partie extérieure 5 de la filière servant au-refoulement des cannelures, sans la partie intérieure 6, ou inversement de la partie intérieure du file- tage 6 sans la partie extérieure.
Dans la figure 2 est représentée schématiquement une au- tré forme d'exécution de l'objet'de l'invention. La partie ex- térieure de la filière servant au refoulement des cannelures est ici reliée rigidement à la partie extérieure de la filière
1, les 'filetages 3 et 7 étant séparés par une partie 12 lisse et sans filetage, 2 représente à nouveau la partie intérieure de la filière produisant la formation des cannelures du tube avec le filetage 4. La partie intérieure du filetage pour le refoulement des cannelures du tube a été supprimée dans cet exemple d'exécution.
Pour corriger dans le tube les tensions de torsion qui se produisent lors du rapprochement.des flancs cannelures du tube, la filière 5 et 6 servant au refoulement des cannelures peut être entraînée à une vitesse relativement moindre que la filière 1 et 2.
Pour obtenir une élimination plus favorable de la chaleur, lorsqu'on emploie des matières en ruban plus épaisses, la for- mation des cannelures et le rapprochement des flancs des canne- lures peuvent être effectués également en deux ou en plusieurs étages, en disposant à cet effet plusieurs,les uns derrière les autres.
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"Device for the manufacture of flexible pipes or tubes with helical splines".
In machines known for the manufacture of flexible hoses or helically corrugated endless tubes from tape material, the latter is reopened around a mandrel from supply coils. rotates and the tube thus formed is withdrawn from this mandrel through a die which produces the helical groove. The tube emerging from the die has helical-looking grooves with a corrugated profile. To obtain the desired density and stability, it is still necessary to push back the tube coming out of the die, preventing the advance of the latter until the sides of these grooves are firmly clamped against each other. . Up to now, the stopping of the advance has been produced by friction by squeezing the tube expelled by a string.
This die may for example consist of a ring, the bore of which is adapted. accordingly, in the outside diameter of the tube or in adjustable jaws or in a suitable core inside the tube or in similar devices.
It may be desired that the corrugations of the tubes and flexible pipes are not brought together by upsetting until their sides are fully joined, a result which is inevitably obtained with the means described above, but that it remains between the flanks of the grooves still have a more or less wide slot, for example to reduce the weight of the tube, to save material, to change the flexibility, etc. According to the present invention, it is now possible to manufacture tubes. tubes with any desired width of the slots, stopping the expelled tube by a die which rotates at the same speed and in the same direction as the die which produces the formation of the grooves.
This die, which serves to slow down the advance, can be formed either by a nut gripping the outer side of the tube, or by a screw which only grips the inner side of the snorkel, or else by a combination of screw and nut. . This die, which can be referred to as a delivery die, can either be arranged separately and driven separately or be executed, as a continuation of the die used to establish the splines, in one piece or connected! rigidly to the latter ..
In the drawing, embodiments of the object of the invention are shown schematically.
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Figure 1 shows half of an axial section through the die intended to form the helical splines * and through the die disposed, in the direction of the passage of the tube, behind the first, intended to brake the expelled tube. se. -
1 designates the outer part of the die which produces the formation of the grooves of the tube, part which has an internal thread 3. 2 is the inner part of this die with the external thread 4. These two parts of the die rotate in the same way.
The tube formed on the winding mandrel by the winding of the tape material is continuously withdrawn by a die from the winding mandrel, passes through the die forming helical splines and expelled as a helical spline. 5 is the outer part of the die serving to brake the extruded tube, with the inner thread 7. 6 is the inner part of this die with the outer thread 8. Parts 5 and 6 rotate in the same direction.
The pitch and number of threads of the threads 7 and 8 correspond to the desired pitch and number of threads of the helical splines of the completed tube. As a result of the difference in. pitch of the thread producing the grooves 3 and 4 and 'of the thread 7 and 8, the grooved tube expelled by the die 1 and 2 is slowed down in its advance; so that the grooves of the tube are compressed between these two threads.
By choosing 1? -Not of the threads 7 and 8 larger or smaller, a larger or smaller width of the slots between the flank sides in the finished tube can be achieved and kept constant. '
The parts 5 and 6 of the die serving for the discharge of the splines of the tube can be arranged and driven separately, as shown in figure 1, or they can be rigidly connected to the parts 1 and 2 of the die which produces the formation of the splines. .
to obtain the desired delivery effect, it suffices, depending on the nature of the materials used, to use only the outer part 5 of the die serving for the delivery of the splines, without the inner part 6, or conversely of the inner part of the thread 6 without the outer part.
In Figure 2 is shown schematically another embodiment of the object of the invention. The outer part of the die serving for the delivery of the splines is here rigidly connected to the outer part of the die.
1, the 'threads 3 and 7 being separated by a smooth part 12 without thread, 2 represents again the inner part of the die producing the formation of the grooves of the tube with the thread 4. The inner part of the thread for the discharge of Tube splines have been removed in this sample execution.
In order to correct in the tube the torsional tensions which occur during the approach of the fluted sides of the tube, the die 5 and 6 serving for the discharge of the splines can be driven at a relatively slower speed than the die 1 and 2.
To obtain more favorable heat removal, when thicker ribbon materials are employed, the forming of the grooves and the bringing together of the flanks of the grooves can be carried out equally in two or more stages, with this effect several, one behind the other.