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Le brevet principal n 543.595 du décrit une méthode de fabrication d'un tube métallique flexible d'après laquelle @ on presse dans la paroi du tube une nervure hélicoïdale, cette méthode comprenant l'alimentation d'un tube cylindrique sur un mandrin ayant une périphérie rainurée hélicoldalement et agissant de manière intermittente sur la partie externe du tube qui est supporté sur le mandrin avec des emboutissoirs ayant des nervures complémentaires aux rainures du mandrin.
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Il a été maintenant trouvé qu'une méthode similaire peut être utilisée sans l'emploi du mandrin, et que cette suppression du mandrin donne des avantages parmi lesquels se trouvent les suivants :
1. La longueur du tube pouvant passer à travers la machine d'emboutissage est illimitée.
2. L'épaisseur de la paroi du tube formant la pièce de travail peut être modifiée sans la nécessité d'employer d'autre outils ou des outils différents.
3. Des tubes flexibles peuvent être formés ayant des sections lisses à leurs extrémités ou en toute position intermédiaire désirée.
4. On peut réunir l'un des tubes à un autre au moyen du procédé d'emboutissage.
5. Il n'y a pas d'endommagements internes provoqués par des outils sur +'alésage du tube et on élimine la contamination de celui-ci par des lubrifiants.
6. Le'coût de la fabrication d'outils, la durée requise pour le réglage des outils, et le taux d'usure des outils sont tous fortement réduits.
7: On élimine les ratées de l'outil interne qui se produisent lorsque le rapport de la hauteur de sa nervure à l'épaisseur de cette nervure est grand.
8. L'espace entre les faces internes opposées de la nervure sur le tube peut être fortement diminué et, si nécessaire, des tubes peuvent être fabriqués dans lesquels les dites faces se trouvent pratiquement en contact l'une avec l'autre.
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Selon la présente invention," une méthode de fabrication de tubes métalliques flexibles du genre spécifié comprend l'alimentation d'un tube cylindrique sans support: interna., à travers une machine d'emboutissage ayant, une pluralité d'emboutissoirs lesquels, lorsqu'ils sont ramenés l'un vers l'autre, définissent une surface, agissante pratiquement cylindrique sur laquelle est formée . une nervure hélicoïdale qui détroit en largeur, augmente @ en profondeur et dont l'angle d'hélice diminue dans la direction d'alimentation du tube.
Dans les dessins ci-joints : la figure 1 est une coupe longitudinale faite à travers un tube qui reçoit sa forme par des emboutissoirs d'une forme donnée, et la figure 2 est une coupe longitudinale à travers un mode alternatif de réalisation des emboutissoirs.
En se reportant d'abord à la figure 1 des dessins, un tube cylindrique lisse 3 est alimenté à tragers une machine d'emboutissage comprenant deux ou plusieurs emboutis- soirs 4 dont les surfaces agissantes définissent une surface pratiquement cylindrique, lorsque les emboutissoirs sont ramenés 1!un vers l'autre. Sur la surface agissante cylindrique mixte des emboutissoirs est formée une nervure hélicoïdale de profondeur'qui augmente graduellement, dont la largeur décroît graduellement et dont l'angle d'hélice décroit progressivement lorsqu'on la considère dans la direction du mouvement du tube indiqué par la flèche A, et la longueur du profil transversal de la nervure est constante sur toute la longueur de la nervure.
Selon un exemple d'après lequel on n'utilise que deux emboutissoirs 4, l'un des emboutissoirs ayant une surface
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agissant'semi-cylindrique est fixé, et l'autre emboutissoir ayant également une surface agissante'semi-cylindrique est déplao de manière .intermittente vers l'emboutissoir fixe d'une manière simulant des coups de marteau. Selon un autre exemple, plus de deux emboutissoirs sont prévus dont chacun est déplacé radialement et simultanément pour agir sur le tube à la manière de coups de marteau.
On effectue la rotation du tube 3 par tous moyens conventionnels autour de son axe longitudinal et là cause de L'engagement de la rainure hélicoïdale qui se trouve formée sur sa périphérie avec la nervure des emboutissoirs, le tube est ainsi alimenté à travers la machine.
Il est entendu qu'à cause de la forme de la nervure sur les emboutissoirs, la profondeur de la rainure dans le'tube augmentera graduellement avec étirage minimum du métal, de sorte que le tube fini présentera une paroi ayant une épaisseur pratiquement constante.
Dans le mode de réalisation alternatif des emboutissoirs 4 illustré dans la figure 2, chaque emboutissoir présente la forme d'une pluralité de parties 4a connectées entre elles de manière amovible pour former une unité d'emboutissage, chaque partie ayant une encoche 4b sur l'un des côtés, dont le diamètre est au moins égal à celui du tube travaillé. De plus, chaque partie présente une nervure 5 de profondeur constante, mais les parties sont assemblées de telle sorte que la nervure de l'unité dans son entièreté a une profondeur qui 'augmente graduellement, et sa largeur et l'angle d'hélice diminuent lorsqu'on la considère dans la direction dans laquellé le tube est alimenté à travers
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la machine. De plus la longueur du profil transversal de la nervure de l'unité est constante .
Puisqu'on n'emploie aucun support interne de la pièce de travail, on peut produire un tube flexible ayant une partie lisse à l'extrémité frontale, et/ou en tout point intermédiaire et/ou à l'extrémité postérieure. De plus, en introduisant l'extrémité d'un second tube dans l'extrémité postérieure du tube qui est travaillé, les deux tubes peuvent être réunis par la rainure et nervure complémentaires formées dans le tube à mesure que les parties qui se recouvrent passent par les emboutissoirs. De cette manière, on peut former des tubes d'une longueur illimitée dans l'emploi d'opérations de connexion subséquentes.
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Principal Patent No. 543,595 of describes a method of manufacturing a flexible metal tube by which a helical rib is pressed into the wall of the tube, this method comprising feeding a cylindrical tube onto a mandrel having a periphery. helically grooved and acting intermittently on the outer part of the tube which is supported on the mandrel with stampers having ribs complementary to the grooves of the mandrel.
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It has now been found that a similar method can be used without the use of the mandrel, and that this removal of the mandrel gives advantages among which are the following:
1. The length of the tube that can pass through the stamping machine is unlimited.
2. The wall thickness of the tube forming the work piece can be changed without the need to use other tools or different tools.
3. Flexible tubes can be formed having smooth sections at their ends or in any desired intermediate position.
4. One of the tubes can be joined together using the stamping process.
5. There is no internal damage caused by tools on the tube bore and contamination of the tube with lubricants is removed.
6. The cost of tool making, the time required for tool setup, and the rate of tool wear are all greatly reduced.
7: We eliminate the misfires of the internal tool which occur when the ratio of the height of its rib to the thickness of this rib is large.
8. The space between the opposing inner faces of the rib on the tube can be greatly reduced and, if necessary, tubes can be made in which said faces are substantially in contact with each other.
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According to the present invention, "a method of manufacturing flexible metal tubes of the kind specified comprises feeding an unsupported cylindrical tube: interna., Through a stamping machine having, a plurality of stampers which, when they are brought back towards each other, define a surface, acting practically cylindrical on which is formed a helical rib which strains in width, increases @ in depth and whose helix angle decreases in the feeding direction of the tube.
In the accompanying drawings: Figure 1 is a longitudinal section taken through a tube which receives its shape by stampers of a given shape, and Figure 2 is a longitudinal section through an alternative embodiment of the stampers.
Referring first to Figure 1 of the drawings, a smooth cylindrical tube 3 is fed to a stamping machine comprising two or more stampings 4 whose acting surfaces define a substantially cylindrical surface, when the stampers are brought back. 1! To one another. On the mixed cylindrical acting surface of the stampers is formed a helical rib of gradually increasing depth, the width of which gradually decreases and the helix angle gradually decreases when viewed in the direction of movement of the tube indicated by the arrow A, and the length of the transverse profile of the rib is constant over the entire length of the rib.
According to an example according to which only two stampers 4 are used, one of the stampers having a surface
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The semi-cylindrical working surface is fixed, and the other stamper also having a semi-cylindrical working surface is intermittently moved towards the stationary stamper in a manner simulating hammer blows. According to another example, more than two stampers are provided, each of which is moved radially and simultaneously to act on the tube in the manner of hammer blows.
The tube 3 is rotated by any conventional means around its longitudinal axis and because of the engagement of the helical groove which is formed on its periphery with the rib of the stampers, the tube is thus fed through the machine.
It is understood that due to the shape of the rib on the stampers, the depth of the groove in the tube will gradually increase with minimum stretching of the metal, so that the finished tube will have a wall of substantially constant thickness.
In the alternative embodiment of the stampers 4 illustrated in figure 2, each stamper has the form of a plurality of parts 4a removably connected together to form a stamping unit, each part having a notch 4b on the one of the sides, the diameter of which is at least equal to that of the worked tube. In addition, each part has a rib of constant depth, but the parts are put together such that the rib of the unit as a whole has a gradually increasing depth, and its width and helix angle decrease. when viewed in the direction in which the tube is fed through
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the machine. In addition, the length of the transverse profile of the rib of the unit is constant.
Since no internal workpiece support is employed, a flexible tube can be produced having a smooth portion at the front end, and / or at any intermediate point and / or at the rear end. In addition, by inserting the end of a second tube into the posterior end of the tube being worked, the two tubes can be joined by the complementary groove and rib formed in the tube as the overlapping parts pass through. stampers. In this way, tubes of unlimited length can be formed in the use of subsequent connection operations.