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Na société dite : TBELWYN WIJTRI6àL AB4RASORS LIMITED - -- è. Wel-wyn, -Gardon ait-y -, Comté de Eertford (Grande Bretagne) Perfectionnements relatifs à la fabrication de résistances
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êlectriques. Convention. Internationale :Demande de brevet britannique 5.184 déposée le 20 mars 1944 par la demanderesse et par
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1 N.F. 'Robbia et'E.11. Tîhitfielcl dont elle est l'ayant-droit . et demende, de brevet britannique déposée le 6 mars 1945.
.La présente invention oonsiste en des perfectionnements relatifs à la fabrioation de résistances électriques, -et sa rapporte particulièrement au procédé et au dispositif pour'la constitution d'éléments de résistance isolés tels que ceux qui sont employés"dens les circuits d'équipement de T.S.F. et les circuits analogues. L'invention est applicable on.particulier lorsque l'élément 'de résistance est recouvert extérieurement d'un émail vitrifié et l'invention peut être. employée avec avantage dans la fabrication d'éléments de ré-
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si stanQe"miniatures , tels que ceux qui sont nécessaires- dans un équipement de radio-de petites dimensions.
Un des buts. de la présente invention est de,four- nir un élément de résistance électrique isolé dans lequel un noyau en matière isolante telle que de la porcelaine non pourvu.e de glaçure, est pourvu d'un enroulement de résistance
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-et de connexions. métallique d'extrémité et de' revêtements . drémail qui enferment ltenrouement de résistance mais lais- sent libres certaines parties, des connexions d'extrémité.
Un autre. but est de fournir un semblable élément; de résis tan-
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oe électrique isolé dans lequel le point de onotion de lr en-
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roulement de résistance avec chaque connexion métallique d'extrémité est enfermé dans de l'émail . Un autre but est de fournir un procédé de production d'éléments de résistance isolés qui, dtune part, permet la détermination correcte de la résistance électrique de l'élément résultant mais convient, d'autre part, pour la fabrication en série.
La présente invention comprend un procédé de fabrication d'un élément de résistance électrique isolé, dans lequel un noyau en matière isolante telle que de la porcelaine non pourvue de glaçure, est muni à chaque extrémité d'une connexion terminale métallique, une première couche isolante, faisant prise, mobile est appliquée sur le noyau et est autorisée au obligée à faire prise en laissant des parties des connexions terminales exposées, un fil de résistance est enroulé sur cette première couche et reliée de façon conduotrice aux parties libres des connexions terminales, et une seconde couche mobile isolante, faisant prise, est appliquée au- noyau par-dessus le fil de résistance et est autorisée ou obligée à faire prise.
Des couches subséquentes sont appliquées, si c'est nécessaire, de la même manière telle que toutes les parties à l'exception des prolongements axiaux des connexions terminales sont complè- tement couvertes et isolées par la couche.isolante.
La couche mobile isolante, faisant prise, préférée est de l'émail vitreux qui doit être cuit pour faire prise, mais dtautres ciments ou matières plastiques dans un état mobile ou semi-liquide peuvent être employés pour faire les couches et peuvent être autorisés ou obligés à faire prisepar le procédé approprié à la nature de la couche.
Dans la fabrication d'éléments de résistance, spé- cialement d'éléments miniatures, il est désirable d'employer la plus grande partie possible de la longueur du noyau pour le fil de résistance et d'employer aussi peu que possible de la longueur du noyau pour les connexions métaLliques extérieures.
Une caractéristique de la présente invention est que le noyau isolant peutêtre tubulaire.
Suivant une forme préférée de l'invention, le procé- dé de fabrication d'une résistance électrique isolée telle @
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qu'elle est indiquée ci-dessus comprend l'emploi d'une connexion terminale métallique comportant une p rotubérance engagée ou,introduite par l'élasticité dans l'extrémité creuse du noyau et une protubérance faisant saillie dans un plan radial pour.recevoir l'extrémité adjacente du fil de résis- tance (lorsqu'il est appliqué).
La nature de la présente invention et de caractéristiques accessoires de celle-ci résulteront, de la desarip.- tion'qui suit. d'exemples typiques-, référence étant faite aux dessins annexés, dans lesquels : .
La fig. 1 est une vue en élévation de côté et
La fig. 2 est une vue en élévation en bout de la première forme du noyau.
La fig. 3 est une vue de côté en élévation et
La fig. 4 est une vue en bout dune seconde forme du noyau.
La fig. 5 est une vue en élévation de côté et %La fig. 6 une vue en élévation en bout d'une forme de connexion terminale métallique.
La fige 7 est une vue de côté en élévation et
La fig.8 est une vue en bout d'une autre forme de connexion terminale métallique .
La fig. 9 est une vue en élévation de côté.
La fig. 10 est une vue en élévat ion en bout et
La fig. 11 est une vue enplan d'une troisième forme de connexion terminale métallique..
La fig. 12 eqt une vue en.élévation de côté,
La f ig. 13 est une vue en bout, et
La fig. 14 'est une vue en plan d'une quatrième forme de connexion terminale métallique .
La fig. 1 5 est une vue en élévation de côté,
La fig. 16'est une vue en brut, et
La fig. 17 est une vue en. plan d'une cinquième forme da connexion terminale métaLlique.
La fig. 18 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, et
La fige 19 est une vue en bout d'une disposition de -noyau et de 'connexion terminale métallique.
La fig.20 est une vue de côté en élévation,en partie en coupe et
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La fig. 21 est une vue en. élévation en bout d'une autre forne de noyau et de connexion terminale métallique.
La fig. 22 est une vue en élévation de côté en partie en coupe et
La fig. 23 est une vue en bout d'une troisième forme de noyau et de connexion terminale métallique, et
La fig. 24 est une vue en élévation, de coté, en partie en coupe, de la partie d'extrémité da l'ensemble lorsqu'une couche d'émail a été appliquée et que le fil de résistance a été enroulé.
La fig. 25 est une vue en élévation de côté de la même partie d'extrémité lorsque la protubérance radiale de la connexion terminale métallique a été rabattue et que l'ensemble est prêt à recevoir une ou plusieurs couches sup-
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élémentaires d'émail.
La fio.26 est une vue en élévation de côté de l'ob- jet terminé.
Si l'on se reporte aux fig. 1 à 4, on voit qu'un tube 12 en porcelaine non pourvue de glaçure possède une partie chanfreinée 13 à chaque extrémité. Aux fig. 1 et 2, il y a également une fente transversale 14 à chaque extrémité.
Aux fig. 5 et 6,15 est une lame métallique et 16 une plus epetite lame métallique soudée à ,15 à angles droit près de son extrémité.
Aux fig. 7 et 8, 17 sont deux fils métalliques juxtaposés et 16 est une lame métallique soudée à 17 à angles droitsprès de l'extrémité.
Aux fig.9,10 et 11,15 est une lame métallique et 18 est une lame métallique plus petite soudée par endroits axialement sur l'extrémitéde 15 et repliéepour fournir une protubérance extérieure et également une boucle élastique.
Aux fig. 12,13 et 14, 17 sont deux fils métalliques juxtaposés et 19 est une lame métallique plus petite, soudée par points à ceux-ci à l'extrémité et repliée pour fournir une saillie extérieure et également une boucle élastique.
Aux fig.15,16 et 17, 15 est une forte lame métallique qui est repliée à son extrémité 20 sous un angle de 180 et 21 est une lame métallique plus petite, soudée par points à
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1. t e:x:trémi té 20.
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..Aux fig.18 et 19, les fils métalliques 17, légè- rément déployé vers l'extérieur à l'extrémité, sont intro- duits dans le conduit, du noyau 12 pour s'accrocher légè- rement dans aelui-ci. et la petite lame 16 est placée dans la fente 14. La- connexion terminale, représentée aux fig.5 et 6 peut être appliquée au noyau d'une manière analogue.
Le métal employé pour les lames ou le fil peut ¯être de l'alliage nickel-chrome ou une autre matière ap- propriée.
- Aux fig.20 e 21, la connexion terminale métallique représentée aux fig. 9 à 11 ou.12 à 14 est introduite dans le conduit du noyau 12 des fig. 3 èt 4 et la lame sail- lante 19 est repliée pour se placer le long de la face de 'la partie chanfreinée 13.
Aux fig. 22 et 23, la connexion terminale métallique représentée aux fig. 15 à 17 est introduit dans le - conduit dunoyau la et la lamé saillante 21 est repliée de façon à se placer'le long de la face de la partie chanfreinée 13.
POur la fabrication de l'élément de résistance, ltensemble suivant les fig. 18 et 19 ou les fig. 20 et 21 ou les fig. 22 et 23 est plongé dans un émail vitreux se trouvant dams un'état'liquide ou mobile. Ceci a deux effets.
On produit ainsi un revêtement d'émail vitreux 22 sur la surface du noyau, et l'émail pénètre également dans les extrémités du noyau creux. La cuisson solidifie ltémail et immobilise em position la connexion terminale. Le fil de 'résistance 23, da résistance appropriée, est alors enroulé, sur le noyau 12 (qui peut être, pourvu dtune rainure en hélice) et les extrémités du fil dë résistance 23 sont soudées électriquement aux lames saillantes 16, comme le montre la fig. 24.
Les lames saillantes 16 sont repliées tout contre le noyau comme le montre -la fig. 25. L'ensemble est de nouveau- plongé dans l'émail à l'état mobile et une seconde cuisson,-et/ou des cuissons subséquentes achèvent l'isolation. Gomme le montre la fig.26, le résultat est de donner à l'élément de résistance un'revêtement'extérieur 24 etles connexions termina-
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les 15 ou 17 sont alors soudées, à la soudure dure ou au - togène, aux bornes 25 qui peuvent être faites avantageusement d'un fil ou d'une lame de cuivre étamé.
Revendications.
1.- Procédé de fabrication d'un élément de résistance électrique isolé, dais lequel un noyau de matière isolante est muni à chaque extrémité d'une connexion terminale métallique, une première couche isolante mobile faisant prise est appliquée au noyau et solidifiée en laissant libres des parties des connexions terminales, du fil de résistance est enroulé sur cette première couche et relié de façon cmduc- trice à ces parties libres des connexions terminales, et une seconde couche isolante mobile faisant prise est appliquéeau noyau par-dessus le fil de résistance 'et est solidifiée.