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Na société dite : TBELWYN WIJTRI6àL AB4RASORS LIMITED - -- è. Wel-wyn, -Gardon ait-y -, Comté de Eertford (Grande Bretagne) Perfectionnements relatifs à la fabrication de résistances
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êlectriques. Convention. Internationale :Demande de brevet britannique 5.184 déposée le 20 mars 1944 par la demanderesse et par
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1 N.F. 'Robbia et'E.11. Tîhitfielcl dont elle est l'ayant-droit . et demende, de brevet britannique déposée le 6 mars 1945.
.La présente invention oonsiste en des perfectionnements relatifs à la fabrioation de résistances électriques, -et sa rapporte particulièrement au procédé et au dispositif pour'la constitution d'éléments de résistance isolés tels que ceux qui sont employés"dens les circuits d'équipement de T.S.F. et les circuits analogues. L'invention est applicable on.particulier lorsque l'élément 'de résistance est recouvert extérieurement d'un émail vitrifié et l'invention peut être. employée avec avantage dans la fabrication d'éléments de ré-
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si stanQe"miniatures , tels que ceux qui sont nécessaires- dans un équipement de radio-de petites dimensions.
Un des buts. de la présente invention est de,four- nir un élément de résistance électrique isolé dans lequel un noyau en matière isolante telle que de la porcelaine non pourvu.e de glaçure, est pourvu d'un enroulement de résistance
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-et de connexions. métallique d'extrémité et de' revêtements . drémail qui enferment ltenrouement de résistance mais lais- sent libres certaines parties, des connexions d'extrémité.
Un autre. but est de fournir un semblable élément; de résis tan-
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oe électrique isolé dans lequel le point de onotion de lr en-
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roulement de résistance avec chaque connexion métallique d'extrémité est enfermé dans de l'émail . Un autre but est de fournir un procédé de production d'éléments de résistance isolés qui, dtune part, permet la détermination correcte de la résistance électrique de l'élément résultant mais convient, d'autre part, pour la fabrication en série.
La présente invention comprend un procédé de fabrication d'un élément de résistance électrique isolé, dans lequel un noyau en matière isolante telle que de la porcelaine non pourvue de glaçure, est muni à chaque extrémité d'une connexion terminale métallique, une première couche isolante, faisant prise, mobile est appliquée sur le noyau et est autorisée au obligée à faire prise en laissant des parties des connexions terminales exposées, un fil de résistance est enroulé sur cette première couche et reliée de façon conduotrice aux parties libres des connexions terminales, et une seconde couche mobile isolante, faisant prise, est appliquée au- noyau par-dessus le fil de résistance et est autorisée ou obligée à faire prise.
Des couches subséquentes sont appliquées, si c'est nécessaire, de la même manière telle que toutes les parties à l'exception des prolongements axiaux des connexions terminales sont complè- tement couvertes et isolées par la couche.isolante.
La couche mobile isolante, faisant prise, préférée est de l'émail vitreux qui doit être cuit pour faire prise, mais dtautres ciments ou matières plastiques dans un état mobile ou semi-liquide peuvent être employés pour faire les couches et peuvent être autorisés ou obligés à faire prisepar le procédé approprié à la nature de la couche.
Dans la fabrication d'éléments de résistance, spé- cialement d'éléments miniatures, il est désirable d'employer la plus grande partie possible de la longueur du noyau pour le fil de résistance et d'employer aussi peu que possible de la longueur du noyau pour les connexions métaLliques extérieures.
Une caractéristique de la présente invention est que le noyau isolant peutêtre tubulaire.
Suivant une forme préférée de l'invention, le procé- dé de fabrication d'une résistance électrique isolée telle @
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qu'elle est indiquée ci-dessus comprend l'emploi d'une connexion terminale métallique comportant une p rotubérance engagée ou,introduite par l'élasticité dans l'extrémité creuse du noyau et une protubérance faisant saillie dans un plan radial pour.recevoir l'extrémité adjacente du fil de résis- tance (lorsqu'il est appliqué).
La nature de la présente invention et de caractéristiques accessoires de celle-ci résulteront, de la desarip.- tion'qui suit. d'exemples typiques-, référence étant faite aux dessins annexés, dans lesquels : .
La fig. 1 est une vue en élévation de côté et
La fig. 2 est une vue en élévation en bout de la première forme du noyau.
La fig. 3 est une vue de côté en élévation et
La fig. 4 est une vue en bout dune seconde forme du noyau.
La fig. 5 est une vue en élévation de côté et %La fig. 6 une vue en élévation en bout d'une forme de connexion terminale métallique.
La fige 7 est une vue de côté en élévation et
La fig.8 est une vue en bout d'une autre forme de connexion terminale métallique .
La fig. 9 est une vue en élévation de côté.
La fig. 10 est une vue en élévat ion en bout et
La fig. 11 est une vue enplan d'une troisième forme de connexion terminale métallique..
La fig. 12 eqt une vue en.élévation de côté,
La f ig. 13 est une vue en bout, et
La fig. 14 'est une vue en plan d'une quatrième forme de connexion terminale métallique .
La fig. 1 5 est une vue en élévation de côté,
La fig. 16'est une vue en brut, et
La fig. 17 est une vue en. plan d'une cinquième forme da connexion terminale métaLlique.
La fig. 18 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, et
La fige 19 est une vue en bout d'une disposition de -noyau et de 'connexion terminale métallique.
La fig.20 est une vue de côté en élévation,en partie en coupe et
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La fig. 21 est une vue en. élévation en bout d'une autre forne de noyau et de connexion terminale métallique.
La fig. 22 est une vue en élévation de côté en partie en coupe et
La fig. 23 est une vue en bout d'une troisième forme de noyau et de connexion terminale métallique, et
La fig. 24 est une vue en élévation, de coté, en partie en coupe, de la partie d'extrémité da l'ensemble lorsqu'une couche d'émail a été appliquée et que le fil de résistance a été enroulé.
La fig. 25 est une vue en élévation de côté de la même partie d'extrémité lorsque la protubérance radiale de la connexion terminale métallique a été rabattue et que l'ensemble est prêt à recevoir une ou plusieurs couches sup-
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élémentaires d'émail.
La fio.26 est une vue en élévation de côté de l'ob- jet terminé.
Si l'on se reporte aux fig. 1 à 4, on voit qu'un tube 12 en porcelaine non pourvue de glaçure possède une partie chanfreinée 13 à chaque extrémité. Aux fig. 1 et 2, il y a également une fente transversale 14 à chaque extrémité.
Aux fig. 5 et 6,15 est une lame métallique et 16 une plus epetite lame métallique soudée à ,15 à angles droit près de son extrémité.
Aux fig. 7 et 8, 17 sont deux fils métalliques juxtaposés et 16 est une lame métallique soudée à 17 à angles droitsprès de l'extrémité.
Aux fig.9,10 et 11,15 est une lame métallique et 18 est une lame métallique plus petite soudée par endroits axialement sur l'extrémitéde 15 et repliéepour fournir une protubérance extérieure et également une boucle élastique.
Aux fig. 12,13 et 14, 17 sont deux fils métalliques juxtaposés et 19 est une lame métallique plus petite, soudée par points à ceux-ci à l'extrémité et repliée pour fournir une saillie extérieure et également une boucle élastique.
Aux fig.15,16 et 17, 15 est une forte lame métallique qui est repliée à son extrémité 20 sous un angle de 180 et 21 est une lame métallique plus petite, soudée par points à
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1. t e:x:trémi té 20.
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..Aux fig.18 et 19, les fils métalliques 17, légè- rément déployé vers l'extérieur à l'extrémité, sont intro- duits dans le conduit, du noyau 12 pour s'accrocher légè- rement dans aelui-ci. et la petite lame 16 est placée dans la fente 14. La- connexion terminale, représentée aux fig.5 et 6 peut être appliquée au noyau d'une manière analogue.
Le métal employé pour les lames ou le fil peut ¯être de l'alliage nickel-chrome ou une autre matière ap- propriée.
- Aux fig.20 e 21, la connexion terminale métallique représentée aux fig. 9 à 11 ou.12 à 14 est introduite dans le conduit du noyau 12 des fig. 3 èt 4 et la lame sail- lante 19 est repliée pour se placer le long de la face de 'la partie chanfreinée 13.
Aux fig. 22 et 23, la connexion terminale métallique représentée aux fig. 15 à 17 est introduit dans le - conduit dunoyau la et la lamé saillante 21 est repliée de façon à se placer'le long de la face de la partie chanfreinée 13.
POur la fabrication de l'élément de résistance, ltensemble suivant les fig. 18 et 19 ou les fig. 20 et 21 ou les fig. 22 et 23 est plongé dans un émail vitreux se trouvant dams un'état'liquide ou mobile. Ceci a deux effets.
On produit ainsi un revêtement d'émail vitreux 22 sur la surface du noyau, et l'émail pénètre également dans les extrémités du noyau creux. La cuisson solidifie ltémail et immobilise em position la connexion terminale. Le fil de 'résistance 23, da résistance appropriée, est alors enroulé, sur le noyau 12 (qui peut être, pourvu dtune rainure en hélice) et les extrémités du fil dë résistance 23 sont soudées électriquement aux lames saillantes 16, comme le montre la fig. 24.
Les lames saillantes 16 sont repliées tout contre le noyau comme le montre -la fig. 25. L'ensemble est de nouveau- plongé dans l'émail à l'état mobile et une seconde cuisson,-et/ou des cuissons subséquentes achèvent l'isolation. Gomme le montre la fig.26, le résultat est de donner à l'élément de résistance un'revêtement'extérieur 24 etles connexions termina-
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les 15 ou 17 sont alors soudées, à la soudure dure ou au - togène, aux bornes 25 qui peuvent être faites avantageusement d'un fil ou d'une lame de cuivre étamé.
Revendications.
1.- Procédé de fabrication d'un élément de résistance électrique isolé, dais lequel un noyau de matière isolante est muni à chaque extrémité d'une connexion terminale métallique, une première couche isolante mobile faisant prise est appliquée au noyau et solidifiée en laissant libres des parties des connexions terminales, du fil de résistance est enroulé sur cette première couche et relié de façon cmduc- trice à ces parties libres des connexions terminales, et une seconde couche isolante mobile faisant prise est appliquéeau noyau par-dessus le fil de résistance 'et est solidifiée.
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Na company called: TBELWYN WIJTRI6àL AB4RASORS LIMITED - - è. Wel-wyn, -Gardon ait-y -, County of Eertford (Great Britain) Improvements relating to the manufacture of resistors
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electric. Convention. International: British patent application 5,184 filed on March 20, 1944 by the applicant and by
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1 N.F. 'Robbia and' E. 11. Tîhitfielcl of which it is the beneficiary. and claims, of British patent filed on March 6, 1945.
. The present invention oonsiste in improvements relating to the fabrication of electrical resistances, -and its particularly relates to the method and to the device for the constitution of insulated resistance elements such as those which are employed in the circuits of electrical equipment. TSF and the like The invention is particularly applicable when the resistance element is coated externally with a vitreous enamel and the invention can be employed with advantage in the manufacture of resistor elements.
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if stanQe "miniatures, such as those needed - in radio equipment - of small dimensions.
One of the goals. of the present invention is to provide an insulated electrical resistance element in which a core of insulating material such as porcelain not provided with glaze is provided with a resistance winding.
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-and connections. metal end and coverings. enamel which encloses the resistance hoarse but leaves free some parts, end connections.
Another. aim is to provide a similar element; of resistance while
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isolated electric oe in which the onotion point of lr en-
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Resistance bearing with each end metal connection is encased in enamel. Another object is to provide a method of producing insulated resistance elements which, on the one hand, allows the correct determination of the electrical resistance of the resulting element but, on the other hand, is suitable for mass production.
The present invention includes a method of manufacturing an insulated electrical resistance element, wherein a core of insulating material such as unglazed porcelain is provided at each end with a metallic terminal connection, a first insulating layer. , taking hold, movable is applied to the core and is allowed to the forced to take leaving parts of the terminal connections exposed, a resistance wire is wound on this first layer and connected in a conductive fashion to the free parts of the terminal connections, and a second insulating, movable, gripping layer is applied to the core over the resistance wire and is allowed or required to engage.
Subsequent coats are applied, if necessary, in the same manner such that all parts except the axial extensions of the terminal connections are completely covered and insulated by the insulating layer.
The preferred insulating, setting moving layer is vitreous enamel which must be fired to set, but other cements or plastics in a mobile or semi-liquid state may be used to make the layers and may be permitted or required. to be set by the process appropriate to the nature of the layer.
In the manufacture of resistance elements, especially miniature elements, it is desirable to employ as much of the length of the core as possible for the resistance wire and to use as little of the length of the core as possible. kernel for external metal connections.
A feature of the present invention is that the insulating core can be tubular.
According to a preferred form of the invention, the method of manufacturing an insulated electrical resistance such as
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that it is indicated above comprises the use of a metallic terminal connection comprising a p rotuberance engaged or, introduced by the elasticity in the hollow end of the core and a protrusion projecting in a radial plane to receive the adjacent end of resistance wire (when applied).
The nature of the present invention and ancillary features thereof will be apparent from the description which follows. typical examples, reference being made to the accompanying drawings, in which:.
Fig. 1 is a side elevational view and
Fig. 2 is an end elevational view of the first form of the core.
Fig. 3 is a side elevational view and
Fig. 4 is an end view of a second form of the core.
Fig. 5 is a side elevational view and FIG. 6 is an end elevational view of one form of metallic terminal connection.
Fig. 7 is a side elevation view and
Fig. 8 is an end view of another form of metallic terminal connection.
Fig. 9 is a side elevational view.
Fig. 10 is an end elevation view and
Fig. 11 is a plan view of a third form of metallic terminal connection.
Fig. 12 eqt a side elevation view,
The f ig. 13 is an end view, and
Fig. 14 'is a plan view of a fourth form of metallic terminal connection.
Fig. 1 5 is a side elevational view,
Fig. 16 is a rough view, and
Fig. 17 is a view in. plan of a fifth form of a metallic terminal connection.
Fig. 18 is a side elevational view, partly in section, and
Fig. 19 is an end view of a metallic core and terminal connection arrangement.
Fig. 20 is a side elevational view, partly in section and
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Fig. 21 is a view in. end elevation of another core and metallic terminal connection.
Fig. 22 is a side elevational view partly in section and
Fig. 23 is an end view of a third form of metal core and terminal connection, and
Fig. 24 is a side elevational view, partly in section, of the end portion of the assembly when a layer of enamel has been applied and the resistance wire has been wound.
Fig. 25 is a side elevational view of the same end portion when the radial protrusion of the metal end connection has been folded back and the assembly is ready to receive one or more top layers.
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elementary enamel.
Fig. 26 is a side elevational view of the finished object.
If we refer to fig. 1 to 4, it can be seen that a porcelain tube 12 not provided with glaze has a chamfered portion 13 at each end. In fig. 1 and 2, there is also a transverse slot 14 at each end.
In fig. 5 and 6.15 is a metal blade and 16 is a smaller metal blade welded to 15 at right angles near its end.
In fig. 7 and 8, 17 are two juxtaposed metal wires and 16 is a metal blade welded at 17 at right angles near the end.
In Figs. 9,10 and 11,15 is a metal blade and 18 is a smaller metal blade welded in places axially on the end of 15 and folded back to provide an outer protrusion and also an elastic loop.
In fig. 12, 13 and 14, 17 are two juxtaposed wires and 19 is a smaller wire blade, spot welded to them at the end and folded back to provide an outer protrusion and also an elastic loop.
In figs. 15,16 and 17, 15 is a strong metal blade which is bent at its end 20 at an angle of 180 and 21 is a smaller metal blade, spot-welded to
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1.t e: x: hopper 20.
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..In FIGS. 18 and 19, the metal wires 17, slightly extended outwards at the end, are introduced into the duct of the core 12 in order to hang lightly therein. and the small blade 16 is placed in the slot 14. The terminal connection, shown in Figs. 5 and 6 can be applied to the core in an analogous manner.
The metal used for the blades or the wire may be nickel-chromium alloy or other suitable material.
- In fig. 20 and 21, the metallic terminal connection shown in fig. 9 to 11 or 12 to 14 is introduced into the duct of the core 12 of FIGS. 3 and 4 and the protruding blade 19 is folded back to fit along the face of the chamfered portion 13.
In fig. 22 and 23, the metallic terminal connection shown in FIGS. 15 to 17 is introduced into the core duct 1a and the protruding strip 21 is folded back so as to be placed along the face of the chamfered part 13.
For the manufacture of the resistance element, the assembly according to fig. 18 and 19 or figs. 20 and 21 or figs. 22 and 23 is immersed in a vitreous enamel which is in a liquid or mobile state. This has two effects.
This produces a coating of vitreous enamel 22 on the surface of the core, and the enamel also penetrates the ends of the hollow core. Baking solidifies the enamel and immobilizes the terminal connection in position. The resistance wire 23, of suitable resistance, is then wound, over the core 12 (which may be provided with a helical groove) and the ends of the resistance wire 23 are electrically welded to the protruding blades 16, as shown in Fig. fig. 24.
The projecting blades 16 are folded up against the core as shown in FIG. 25. The assembly is again immersed in the enamel in the mobile state and a second firing, -and / or subsequent firing completes the insulation. As shown in fig. 26, the result is to give the resistance element an outer covering 24 and the end connections
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the 15 or 17 are then soldered, with hard solder or au - togene, to the terminals 25 which can advantageously be made of a wire or a strip of tinned copper.
Claims.
1.- A method of manufacturing an insulated electrical resistance element, in which a core of insulating material is provided at each end with a metallic terminal connection, a first movable insulating layer engaging is applied to the core and solidified leaving free parts of the terminal connections, resistance wire is wound on this first layer and conductively connected to these free parts of the terminal connections, and a second movable insulating layer engaging is applied to the core over the resistance wire. and is solidified.