<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
HFIDES GESELLSCHAFT FUR DIE V.E.:RV1A,LTUNG UND TT,rY,.,.i,'.t'U1V'G V01T GUr4UBLICN±N âCI3UTIR.CITi:N MIT BESCHB,4.1KT4R lLTUlI1"GIt à Berlin W.50 (Allemagne).
Procédé pour la fabrication de groupes de conducteurs câblés
EMI1.2
pour cables de télécommunioation avec conducteurs isolés, vides d'air.
Convention Internationale : Demande de brevet allemand :
EMI1.3
156.410 VIII b/21 c déposée le 6 juillet 1943.
L'invention a pour objet l'isolement des conducteurs et l'assemblage des conducteurs en groupes, par exemple en pai- ,,:ces ou en quartes, en une seule opération, pour accélérer et rendre plus économique la fabrication des groupes de fils et, en même temps, obtenir de faibles dissymétries capacitives ou de faibles couplages de diaphonie. Dans le même but, on a préconisé de déposer tous les conducteurs d'un groupe câblé entre les faces se faisant vis à vis d'un ruban ou de rubans, dans des gorges longitudinales, de telle façon que chaque groupe de fils reçoit d'abord la forme d'un ruban, après quoi le groupe de fils en forme de ruban est fendu ou enroulé le long de son axe longitudinal, et ensuite torsadé.
On a prévu
<Desc/Clms Page number 2>
pour cela d'effectuer la préformation des gorges longitudinales et éventuellement de gorges transversales, le guidage des con- ducteurs dans les gorges longitudinales, la séparation de l'en- semble en forme de groupes de fils et le câblage du groupe, en une seule opération. Ce procédé connu présente cependant des difficultés de fabrication qui ne sont toutefois pas insurmon- tables et qui sont dues, en ordre principale à l'emploi de ru- bans relativement larges et au processus de séparation.
Si l'on constitue l'isolement des divers fils de la manière habituelle, sous la forme d'un isolant à vides d'air, avec cordelette, la fabrication de l'isolant des fils et le cablage des groupes en une seule opération est rendu difficile par le guipage de la cordelette et par la fabrication des enveloppes isolantes sous la forme d'un rubanage.
Pour éviter les inconvénients de ce procédé connu, en vue de la fabrication simultanée de l'isolant des fils et l'exécu- tion du câblage des groupes de fils, l'invention s'inspire des conducteurs à isolement à vides d'air, fabriqués suivant le brevet allemand 718.518. D'après ce brevet allemand l'envelop- pe isolante, formant les vides d'air et entourant les conduc- teurs est réalisée au moyen de plusieurs bandes à section semi- circulaire, de préférence de deux rubans à section semi-circu- laire, constituée par des matières isolantes rigides, mais ce- pendant encore flexibles sous la forme de rubans et pourvus de gorges transversales servant de pièces d'écartement pour le conducteur.
Dans ce cas, les bords latéraux voisins des bandes s'apuient les uns contre les autres, de telle façon qu'on ob-
<Desc/Clms Page number 3>
tient un diamètre uniforme partout. Les rubans uéunis pour former l'enveloppe isolante sont judicieusement maintenus dans leur position par des dispositifs de maintien supplémentaires disposés au-dessus de l'enveloppe, par exemple par des filins ou des rubans guipés ou câblés autour de l'enveloppe en spires ouvertes ou jointives.
Par le brevet additionnel allemand 726.788, on a en outre préconisé pour la fabrication degroupes torsadés de conducteurs pour les cables de télécommunication, de constituer les rubans profilés de la gaine enveloppant, avec des vides d'air, le conducteur, au moyen de papier,, auquel cas, de préférence, le profilage des rubans de-papier ainsi que le dépôt des rubans sur le conducteur s'effectue en une seule, opération au moyen d'une machine combinée. Egalement, dans le cas de tels conducteurs isolés au papier, on doit guiper, au- tour'de la gaine de papier un ou plusieurs filins ou rubans, de maintien, pour assurer la position prescrite des rubans de papier.
Conformément à l'invention, lors de la fabrication de grou- pes de conducteurs torsadés de câbles de télécommunication, isolés à vides d'air d'après le brevet allemand 718.518, dans lesquels les rubans longitudinaux'constitués par des isolants sont disposés immédiatement après leur préformation sur le con- ducteur tous les conducteurs appartenant à un même groupe torsadé sont fabriqués en une seule opération et câblés en grou- pe sans envelopper les divers fils par des filins ou des rubans de soutien.
Les rubans en matière isolante peuvent par exemple
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
âtre constltuês Par du polyst3p, rol ou Par du PaPier durci 0,U par du papier normal pour câbles. ei ott fabrication exploite l'irM fabrication exploite l'ide que, PSI' suite câblage.' des conducteurs auquel il est procédé immédiatement après la fabrication des conducteurs, on peut se dispenser du guipage
EMI4.2
de lxisolant des conducteurs au moyen de rubans ou de f car le maintien des rubans est assuré PSI' le câblage mutuel, des conducteurs en groupes.
Pour éviter un déplacement Ulté- rieur des conducteurs, c'est-à-dire un déPlacement après le câblage des groupes de fils, ces fils sont maintenus Par des
EMI4.3
procédés connus en eux-mêmes sLltèrieur de chaque groupe Par exemple en ligaturant les groupes de fils au moyen de fi- lins ou de rubans ou par collage mutuel des conducteurs isols éventuellement seulement par ez3 roits, La suppression du gui" Page des conducteurs, dans le cadre du nouveau procédé, présen. te simultanément trois avantages aPPréciables :premièrement une économie de matière; deuxièmement: la Simplification de la fabrication et des machines et troisièmement: un accroissement considérable de la vitesse de fabrication. Cette vitesse de fabrication n'est plus limitée que par la préformation des ru- bans et le câblage des conducteurs.
Par le nouveau procédée on obtient en outre, que la quantité de matière isolante dé- posée sur chaque conducteur de tous les groupes de fils de
EMI4.4
même espèce d'un câble soit maintenue exactement à % même valeur, et que, en outre, par le profilage uniforme des rubans on obtient un diamètre absolument uniforme des conducteurs$ de telle façon qu'on arrive à des valeurs uniformes des capacités et à de faibles couplage de diaphonie. En outre par suite de la concentration du processus de fabrication, la quanti-
EMI4.5
té des l"1achines et la place qui leur est nécessaire sont réduit. tes.
<Desc/Clms Page number 5>
Le procédé conforme à l'invention est expliqué de plus près dans ce qui suit, au moyen des figures. La figure 1 représen- te de manière schématique la fabrication d'une 'paire torsadée: Les conducteurs 10 de la paire se trouvent sur,les tambours provision 11,'tandis que les rubans encore lisses de matière isolante 12 sont enroulés sur les tambours 13.
Les conduc- teurs 10 et les rubans isolants 12 sont conduits dans la di- rection indiquée par la flèche vers les roues 14 imprimant les gorges, qui sont utilisées pour donner aux rubans la for- me de demi-coquille et pour l'estampage des gorges servant de pièces.d'écartement. Pour faciliter la préformation des ru- bans au moyen des roues à empreintes 14, il est judicieux d'amener au préalable les rubans à un état tellement déforma- ble par exemple, dans le cas des rubans de papier, par humi- dification ou imprégnation avec des masses isolantes fluides, durcissant aussi rapidement que possible, comme des résines synthétiques ou des matières analogues, ou bien, dans le cas des rubans en matières thermoplastiques, comme le polystyrol, par échauffement.
Lors de la préformation des rubans,les procédés et dispositifs prévus dans le brevet additionnel allemand 726.788 peuvent être utilisés. En même temps que l'on procède à la préformation des rubans et à leur assembla- ge pour constituer une gaine isolante fermée, les conducteurs sont conduits au travers du dispositif de séchage 15, de façon à obtenir Ita résistance nécessaire de l'isolant des conduc- teurs, en particulier vis à vis des sollicitations de pression.; Ensuite, les conducteurs 16 sont torsadés en paire dans la fi-
<Desc/Clms Page number 6>
lière 17 et, simultanément guipés fermement au moyen du ruban 18. Le pairage des conducteurs s'effectue de façon judicieuse par rotation du tambour-provision sur lequel la paire est en- roulée.
Il est également possible de faire tourner le bâti 19 qui porte le dispositif pour la fabrication des conducteurs;, La rotation des roues à empreintes 14 peut être couplée de façon rigide avec la rotation des tambours-provision qui reçoivent le groupe de conducteurs câblés, afin de maintenir le rapport dési- ré entre les empreintes sur les rubans et la vitesse de tirage des groupes de conducteurs câblés.
Pour rendre possible la préformation des rubans 12 en ma- tière isolante et leur assemblage pour la formation d'une enve- loppe isolante au moyen d'un sali et même dispositif,on utili- se comme contre-matrice pour la préformation des gorges, de préférence une aiguille creuse, au travers du trou central de laquelle passe le conducteur 10. Deux exemples d'exécution d'une telle contre-matrice sont représentés à échelle agrandie sur les fig. 2 et 3.
D'après la figure 2, l'aiguille creuse 20 est pourvue à l'extrémité, d'un filet de vis 21 pénétrant jusqu'au trou cen- tral. Les rubans de papier 12 sont préformés par le galet pro- filé 22 sur la partie encore lisse de 1'aiguille creuse 20 en rubans section semi-annulaire ou en demi-coquilles. Ensuite, les rubans ou demi-coquilles parviennent il la. partie de l'ai- guille creuse en forme de vis, où ils sont pourvus, par les galets 23 d'une gorge imprimée vers l'intérieur, servant comme pièce d'écartement, de telle sorte qu'il se produit sur chaque bande une gorge oblique et pour l'emsemble de la gaine isolante une gorge en ? lice.
De préférence, comme l'indique la flèche
<Desc/Clms Page number 7>
24, l'aiguille creuse 20 y compris les galets profilées 22 et les tambours-provision pour le conducteur 10 et les rubans de papier 12 tournent. On peut se borner cependant à la rota- tion de l'aiguille creuse 20 pour autant que l'on veille à un glissement suffisant du ruban de papier préformé 12 sur 'l'aiguille creuse 20. A la placedes galets profiteurs 23 pour l'Impression des gorges, on peut aussi utiliser des galets à empreintes qui sont disposés comme les galets à empreintes 14 de la figure 1, et où les renflements prévus à la périple rie des galets pour estampage des gorges sont obliques par rapport à l'axe des galets.
Avantageusement, la rotation de l'aiguille creuse est couplée de façon rigide avec la rotation des galets à empreintes pour 1,'estampage des gorges'*
Le type de contre-matrice pour la préformation des gorges représenté fig. 3 permet la préformation simultanée de deux ru- bans en forme de demi-coquilles avec des gorges transversales estampées de distance en distance, les gorges transversales des deux rubans étant décalées les unes par rapport aux autres dans le sens longitudinal. Dans ce but, la contre-matrice exécutée également sous la forme d'aiguille creuse, est pour- vue de distance en distance d'échancrures 25 qui sont décalées les une par rapport aux autres dans le sens longitudinal: Afin de raidir mécaniquement l'aiguille creuse, celle-ci présente les deux nervures longitudinales 26.
Quand on emploie un tel type de contre-matrice, on utilise de. façon judicieuse, pour l'impression des gorges transversales, une presse à estamper, qui effectue l'estampage par section, mais avec un mouvement tel
<Desc/Clms Page number 8>
que le câblage puisse s'effectuer en même temps.
Pour l'estampage des gorges transversales ou obliges? on peut aussi utiliser des dispositifs qui sont connus, en particu- lier pour la fabrication des tubes métalliques à gorges, notam- ment pour la fabrication de conducteurs extérieurs ou d'écrans avec gorges pour les s circuits à haute fréquence ;
par exemple les dispositifs suivant les brevets allemands 693.465, 694,954, 716.681 et 737.082:
Afin de garantir la fabrication uniforme de tous le s con- ducteurs d'un même groupe câblé, les dispositifs pour l'isolement des conducteurs de chaque groupe sont de préférence couplés entre eux de façon rigide,par exemple par couplage mutuel des galets à empreintes 14 ou des dispositifs d'estampage suivant la figure 2.
La préformation des rubans isolants 12 et leur groupement en gaine de conducteur peut aussi s'effectuer au moyen de dispo- sitifs séparés. Par exemple entre chaque tambour provision 13 et le dispositif pour l'assemblage des rubans isolants préfor- més en gaine isolante on peut prévoir pour chaque ruban, une paire de galets à empreintes pour la préformation du ruban; Dans ce cas, il est judicieux de counler de façon rigide entre elles, les paires de galets à empreintes pour chaque fil ou pour tous les fils. Les paires de galets à empreintes de chaque conducteur peuvent être disposées de telle façon qu'il en résul- te un décollage mutuel de.3 gorges transversales estampées dans le sens longitudinal.
Suivant le procédé conforme à l'invention, l'isolement des conducteurs peut être constitué par plusieurs couches de rubans
<Desc/Clms Page number 9>
super-posés. Une exécution de ce genre est montrée par la fi- gure 4 suivant laquelle sur le conducteur 27 on dispose d'a- bord les deux rubans isolants en forme de demi-coquilles 28 .et 29 et, ensuite, les rubans 30 et 31 en forme de demi-coquil les.
D'une façon judicieuse, dans ce cas, comme cela est re- présenté sur la figure, les rubans extérieurs 30 et 31 sont dé- calés vis à vis des rubans intérieurs 28 et 29, de 90 l'un par rapport à l'autre sur la circonférence: De cette manière,, on obtient une gaine isolante qui, même pour des sollicitations de flexions importantes du câble, permet d'éviter la sortie du conducteur hors de l'enveloppe. Dans le cas de ce mode d'exé- cution, ldes gorges transversales des rubans intérieurs coinci- dent localement avec les gorges transversales des rubans exté- rieurs.
Le choix des matières isolantes constituent les rubans est guidé principalement d'après les exigences pcs ées au point de vue électrique. Pour les câbles de télécommunication pour la transmission des fréquences élevées, on utilisera de pré- férence des isolants à faibles pertes et à'constante diélectri- que peu élevée, par exemple le polystyrol, les polyéthylènes, etc....
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
HFIDES GESELLSCHAFT FUR DIE VE: RV1A, LTUNG UND TT, rY,.,. I, '. T'U1V'G V01T GUr4UBLICN ± N âCI3UTIR.CITi: N MIT BESCHB, 4.1KT4R lLTUlI1 "GIt in Berlin W. 50 (Germany ).
Process for the production of groups of cabled conductors
EMI1.2
for telecommunioation cables with insulated conductors, empty of air.
International Convention: German patent application:
EMI1.3
156.410 VIII b / 21 c filed July 6, 1943.
The object of the invention is the insulation of the conductors and the assembly of the conductors into groups, for example in pairs or in quads, in a single operation, to accelerate and make more economical the manufacture of the groups of wires. and, at the same time, achieve low capacitive asymmetries or low crosstalk couplings. For the same purpose, it has been recommended to deposit all the conductors of a group cabled between the faces facing each other with a ribbon or tapes, in longitudinal grooves, so that each group of wires receives first in the form of a ribbon, after which the group of ribbon-like threads is split or wound along its longitudinal axis, and then twisted.
We planned
<Desc / Clms Page number 2>
to do this, preform the longitudinal grooves and possibly transverse grooves, guide the conductors in the longitudinal grooves, separate the assembly in the form of groups of wires and cabling the group, in a single surgery. This known process, however, presents manufacturing difficulties which are not, however, insurmountable and which are mainly due to the use of relatively wide strips and to the separation process.
If the insulation of the various wires is constituted in the usual way, in the form of an air-void insulation, with a cord, the manufacture of the insulation of the wires and the cabling of the groups in a single operation is made difficult by the wrapping of the cord and by the manufacture of the insulating envelopes in the form of taping.
To avoid the drawbacks of this known method, with a view to the simultaneous manufacture of the insulation of the wires and the execution of the wiring of the groups of wires, the invention is inspired by air-void-insulated conductors, manufactured according to German patent 718.518. According to this German patent the insulating envelope, forming the air voids and surrounding the conductors is produced by means of several bands with a semi-circular section, preferably two tapes with a semi-circular section. , made of insulating materials that are rigid, but still flexible in the form of tapes and provided with transverse grooves serving as spacers for the conductor.
In this case, the adjacent side edges of the bands rest against each other, in such a way that one obtains
<Desc / Clms Page number 3>
holds a uniform diameter throughout. The ribbons united to form the insulating casing are judiciously held in their position by additional holding devices arranged above the casing, for example by ropes or tapes wrapped or cabled around the casing in open turns or contiguous.
By the German additional patent 726,788, it was also recommended for the manufacture of twisted groups of conductors for telecommunication cables, to form the profiled tapes of the sheath enveloping, with air voids, the conductor, by means of paper, , in which case, preferably, the profiling of the paper ribbons as well as the deposition of the ribbons on the conductor is carried out in a single operation by means of a combined machine. Also, in the case of such paper-insulated conductors, one or more holding strands or tapes must be wrapped around the paper sheath to secure the prescribed position of the paper tapes.
According to the invention, during the manufacture of groups of twisted conductors of telecommunication cables, insulated with air voids according to German patent 718,518, in which the longitudinal tapes constituted by insulators are arranged immediately after their preformation on the conductor all the conductors belonging to the same twisted group are manufactured in a single operation and cabled in a group without wrapping the various wires with strands or support tapes.
Insulating tapes can, for example
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
hearth made by polyst3p, rol or by hardened paper 0, U by normal paper for cables. ei ott manufacturing operates IRM manufacturing operates the idea that, PSI 'suite wiring.' conductors which is carried out immediately after the manufacture of the conductors, the wrapping can be dispensed with
EMI4.2
insulation of the conductors by means of tapes or f because the maintenance of the tapes is ensured PSI 'mutual wiring, the conductors in groups.
To prevent a subsequent displacement of the conductors, that is to say a displacement after the wiring of the groups of wires, these wires are held by
EMI4.3
processes known in themselves which are independent of each group For example by ligating the groups of wires by means of threads or tapes or by mutual gluing of the insulated conductors optionally only by ez3 roits, The removal of the mistletoe "Page of the conductors, in the framework of the new process, presents simultaneously three appreciable advantages: firstly an economy of material; secondly: the simplification of manufacture and machines and thirdly: a considerable increase in the speed of manufacture. This speed of manufacture is no longer limited only by the preformation of the bands and the wiring of the conductors.
By the new process it is also obtained that the quantity of insulating material deposited on each conductor of all the groups of wires of
EMI4.4
same species of a cable is kept at exactly% the same value, and that, moreover, by the uniform profiling of the tapes an absolutely uniform diameter of the conductors $ is obtained in such a way that uniform values of the capacitances and weak crosstalk coupling. Further, as a result of the concentration of the manufacturing process, the quanti-
EMI4.5
The size of machines and the space required for them are reduced.
<Desc / Clms Page number 5>
The method according to the invention is explained more closely in what follows, by means of the figures. Figure 1 shows schematically the manufacture of a twisted pair: The conductors 10 of the pair are on the supply drums 11, while the still smooth ribbons of insulating material 12 are wound on the drums 13 .
The conductors 10 and the insulating tapes 12 are led in the direction indicated by the arrow towards the groove-imprinting wheels 14, which are used to give the tapes the shape of a half-shell and for stamping the grooves. grooves serving as spacers. To facilitate the preforming of the ribbons by means of the impression wheels 14, it is judicious to first bring the ribbons to such a deformable state for example, in the case of paper ribbons, by wetting or impregnation. with fluid insulating materials, hardening as quickly as possible, such as synthetic resins or similar materials, or, in the case of tapes of thermoplastic materials, such as polystyrol, by heating.
When preforming the ribbons, the methods and devices provided for in German Additional Patent 726,788 can be used. At the same time as the tapes are preformed and assembled to form a closed insulating sheath, the conductors are conducted through the drying device 15, so as to obtain the necessary resistance of the insulation of the cables. conductors, in particular with regard to pressure loads .; Then the conductors 16 are twisted in pairs in the wire.
<Desc / Clms Page number 6>
chain 17 and, simultaneously tightly wrapped by means of tape 18. The pairing of the conductors is judiciously effected by rotation of the supply drum on which the pair is wound.
It is also possible to rotate the frame 19 which carries the device for the manufacture of the conductors ;, The rotation of the cavity wheels 14 can be rigidly coupled with the rotation of the supply drums which receive the group of cabled conductors, in order to to maintain the desired ratio between the indentations on the tapes and the drawing speed of the groups of cabled conductors.
To make possible the preforming of the tapes 12 of insulating material and their assembly to form an insulating envelope by means of a dirt and the same device, use is made as a counter-matrix for the preforming of the grooves, preferably a hollow needle, through the central hole of which passes the conductor 10. Two examples of execution of such a counter-die are shown on an enlarged scale in FIGS. 2 and 3.
According to FIG. 2, the hollow needle 20 is provided at the end with a screw thread 21 penetrating to the central hole. The paper ribbons 12 are preformed by the profiled roller 22 on the still smooth part of the hollow needle 20 into ribbons of semi-annular section or half-shells. Then the ribbons or half-shells arrive there. part of the hollow needle in the form of a screw, where they are provided, by the rollers 23 with an inwardly printed groove, serving as a spacer, so that it occurs on each strip an oblique groove and for the whole of the insulating sheath a groove in? lice.
Preferably, as indicated by the arrow
<Desc / Clms Page number 7>
24, the hollow needle 20 including the profiled rollers 22 and the supply drums for the conductor 10 and the paper tapes 12 rotate. However, one can limit oneself to the rotation of the hollow needle 20 provided that one ensures sufficient sliding of the preformed paper tape 12 on the hollow needle 20. Instead of the profiter rollers 23 for the hollow needle 20. Printing the grooves, it is also possible to use indentation rollers which are arranged like the indentation rollers 14 of FIG. 1, and where the bulges provided at the periplus of the rollers for stamping the grooves are oblique with respect to the axis of the grooves. pebbles.
Advantageously, the rotation of the hollow needle is rigidly coupled with the rotation of the indentation rollers for 1, 'stamping of the grooves' *
The type of counter-die for preforming the grooves shown in fig. 3 allows the simultaneous preforming of two strips in the form of half-shells with transverse grooves stamped from distance to distance, the transverse grooves of the two strips being offset relative to each other in the longitudinal direction. For this purpose, the counter-die, also executed in the form of a hollow needle, is provided at distance by distance with notches 25 which are offset from each other in the longitudinal direction: In order to mechanically stiffen the hollow needle, this has the two longitudinal ribs 26.
When such a type of back die is used, de. judicious way, for the printing of the transverse grooves, a stamping press, which carries out the stamping by section, but with a movement such
<Desc / Clms Page number 8>
that the wiring can be done at the same time.
For stamping transverse or forced grooves? it is also possible to use devices which are known, in particular for the manufacture of metal tubes with grooves, in particular for the manufacture of external conductors or screens with grooves for high frequency circuits;
for example the devices according to German patents 693,465, 694,954, 716,681 and 737,082:
In order to guarantee the uniform manufacture of all the conductors of the same cabled group, the devices for the insulation of the conductors of each group are preferably rigidly coupled together, for example by mutual coupling of the indentation rollers. 14 or stamping devices according to Figure 2.
The preforming of the insulating tapes 12 and their grouping into a conductor sheath can also be carried out by means of separate devices. For example, between each provision drum 13 and the device for assembling the insulating tapes preformed into an insulating sheath, it is possible to provide for each tape, a pair of impression rollers for preforming the tape; In this case, it is judicious to connect in a rigid way between them, the pairs of rollers with indentations for each wire or for all the wires. The pairs of indentation rollers of each conductor can be arranged in such a way that the result is a mutual detachment of three transverse grooves stamped in the longitudinal direction.
According to the method according to the invention, the insulation of the conductors can be constituted by several layers of tapes
<Desc / Clms Page number 9>
super-posed. An embodiment of this kind is shown in FIG. 4 according to which on the conductor 27 there are two insulating tapes in the form of half-shells 28 and 29 on board, and then the tapes 30 and 31 in half-shell shape them.
Conveniently, in this case, as shown in the figure, the outer ribbons 30 and 31 are offset from the inner ribbons 28 and 29 by 90 from each other. another on the circumference: In this way, an insulating sheath is obtained which, even for significant bending stresses of the cable, makes it possible to prevent the conductor from leaving the casing. In the case of this embodiment, the transverse grooves of the inner tapes locally coincide with the transverse grooves of the outer tapes.
The choice of insulating materials constituting the tapes is mainly guided by the electrical requirements. For telecommunication cables for the transmission of high frequencies, we will preferably use insulators with low losses and low dielectric constant, for example polystyrol, polyethylenes, etc.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.