<Desc/Clms Page number 1>
Walter G L A DIT Z Procédé et dispositif pour la soudure par résistance.
Demande déposée sous le bénéfice de la Convention Internationale de 1883.
Date de dépôt de la demande de brevet d'invention en Allemagne : 1er Mars 1943.
@
Dans le procédé de soudure par résistance, les électrodes sont jusqu'à présent toujours appliquées au moyen d'une pression relativement forte sur les pièces à souder, parce qu'on a toujours été d'avis qu'une soudure parfaite ne peut être exécutée que si les électrodes avant et pendant le procédé de soudage sont en contact sous pression avec les pièces à souder. Dans l'utilisation de ce procédé, on rencontre surtout des difficultés s'il s'agit de souder ensemble des pièces très minces (des tôles ou des fils) et si, en outre, ces pièces minces sont en une matière à résistance électrique réduite (cuivre, aluminium).
Car, dans ces cas, il est à peu près inévitable que les électrodes, auxquelles il faut amener une forte intensité de courant, par suite de la résistance réduite de la pièce due à la température de soudage obtenue subitement, percent la couche de la matière devenue pâteuse ou même fluide et que, de cette manière, on obtienne un trou au lieu d'une soudure.
La présente invention se rapporte à un procédé pour la soudure par résistance, ainsi qu'à un dispositif pour sa réalisation, se basant sur le fait reconnu qu'il est avantageux spécialement pour des pièces très minces, d'appliquer les électrodes sans pression contre les pièces à souder, c'est-à-dire de ne prévoir que le
<Desc/Clms Page number 2>
contact indispensable à la fermeture du circuit et d'exercer une pression au moyen de douilles enveloppant les électrodes en dehors de la zône de soudage proprement dite.
En effet, il en résulte que les électrodes ne s'appliquent pas pleinement sur les pièces à souder, mais n'ont avec elles qu'une surface réduite de contact et que, de même, les pièces à souder, au moins dans l'axe des électrodes, ne se touchent pour la plupart du temps que d'une manière imparf aite. Pour le passage du courant, on ne dispose dans ce cas que d'une petite section d'une résistance élevée correspondante, de sorte qu'une faible intensité de courant suffit pour amener en fusion la matière à l'intérieur de la zône de soudure limitée par la circonférence des électrodes.
La chaleur de fusion chauffe alors encore suffisamment la matière également en dehors de la zône de soudure proprement dite pour que la modification de l'état d'agrégation, nécessaire au procédé de soudure soit atteinte. Mais, il n'existe aucune possibilité que les électrodes appliquées légèrement percent la matière à l'intérieur de la zône de soudure, de sorte qu'une soudure absolument parfaite est obtenue.
Il est recommandé d'une manière connue en soi d'amener des gaz réducteurs ou inertes à la zône de soudure, afin d'empêcher la formation d'écailles ou d'oxydation à l'intérieur de ladite zône.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif nécessaire à la réalisation du procédé.
Au bâti de l'appareil à souder, non représenté ici, est fixé à demeure le corps a de forme avantageusement cylindrique. Un second corps b identique par sa forme au corps a, est relié à l'élément constituant normalement le porte-électrode mobile dans les appareils à souder. En vue d'introduire les pièces à souder c, il peut donc être levé pour être ensuite appliqué avec une pression convenable sur lesdites pièces à souder c, de sorte qu'elles se touchent intimement sur une surface en forme de cercle.
A l'intérieur des alésages centraux des corps a et b peuvent être déplacées axialement les deux électrodes d, auxquelles le courant électrique est amené à travers les bornes e et qui sont reliées de telle manière à un dispositif de réglage, non représenté au dessin,
<Desc/Clms Page number 3>
qu'elles peuvent être mises en contact faible avec les pièces à souder, c'est-à-dire de manière à les toucher, sans cependant exercer une pression sur ces pièces. Ensuite, le circuit est fermé d'une manière connue.
Dans la zone de soudure proprement dite, limitée par la section des électrodes, la matière des pièces à souder est amenée en fusion et la chaleur de fusion est transmise assez loin sur les parties voisines, situées entre les corps a et b, des pièces c, pour qu'une soudure parfaite puisse y avoir lieu, sans que cependant la matière soit comprimée par les corps a et b.
Dans les corps a et b on a prévu en outre des alésages f, aboutissant à la zône de soudure et permettant d'amener des gaz réducteurs ou inertes à ladite zône.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la soudure par résistance, caractérisé en ce que la pression nécessaire à la soudure est exercée à l'extérieur de la zône de soudure proprement dite et en ce qu'il est effectué à l'intérieur de la zône de soudure seulement une application sans pression des électrodes sur les pièces à souder, assurant le contact électrique entre les électrodes et lesdites pièces.
2..- Dispositif pour l'exécution du procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'il est relié aux deux bras de l'appareil à souder coopérant en forme de tenailles, des corps (a, b), de forme avantageusement cylindrique, en vue d'exercer une pression sur les pièces à souder, ces corps portant chacun dans un alésage central une électrode (d), y déplaçable axialement, de telle manière que les électrodes pendant l'application des corps (a, b) sur les pièces à souder s'appliquent sans pression sur ces dernières.
<Desc / Clms Page number 1>
Walter G L A DIT Z Method and device for resistance welding.
Application filed under the benefit of the International Convention of 1883.
Date of filing of the patent application in Germany: March 1, 1943.
@
In the resistance welding process, the electrodes are heretofore always applied by means of a relatively strong pressure on the parts to be welded, because it has always been believed that a perfect weld cannot be performed. only if the electrodes before and during the welding process are in contact under pressure with the parts to be welded. In the use of this method, one meets especially difficulties if it is a question of welding together very thin parts (sheets or wires) and if, in addition, these thin parts are made of a material with reduced electrical resistance. (copper, aluminum).
Because, in these cases, it is almost inevitable that the electrodes, to which it is necessary to bring a high current intensity, as a result of the reduced resistance of the part due to the welding temperature obtained suddenly, pierce the layer of the material. become pasty or even fluid and that, in this way, a hole is obtained instead of a weld.
The present invention relates to a method for resistance welding, as well as to a device for its realization, based on the recognized fact that it is advantageous especially for very thin parts, to apply the electrodes without pressure against the parts to be welded, that is to say to provide only the
<Desc / Clms Page number 2>
contact essential for closing the circuit and exerting pressure by means of sleeves enveloping the electrodes outside the welding zone proper.
Indeed, it follows that the electrodes do not apply fully to the parts to be welded, but have with them only a reduced contact surface and that, likewise, the parts to be welded, at least in the axis of the electrodes, most of the time do not touch each other in an imperfect manner. In this case, only a small cross section with a corresponding high resistance is available for the passage of the current, so that a low current is sufficient to melt the material inside the weld zone. limited by the circumference of the electrodes.
The heat of fusion then heats the material still sufficiently, also outside the actual weld zone, for the modification of the state of aggregation necessary for the welding process to be achieved. But, there is no possibility that the applied electrodes slightly pierce the material inside the weld area, so that an absolutely perfect weld is obtained.
It is recommended in a manner known per se to bring reducing or inert gases to the weld zone, in order to prevent the formation of scales or oxidation inside said zone.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device necessary for carrying out the method.
To the frame of the welding device, not shown here, is permanently fixed the body has an advantageously cylindrical shape. A second body b identical in shape to body a is connected to the element normally constituting the movable electrode holder in welding devices. In order to introduce the pieces to be welded c, it can therefore be lifted in order to then be applied with suitable pressure on said pieces to be welded c, so that they touch each other intimately on a surface in the form of a circle.
Within the central bores of bodies a and b can be moved axially the two electrodes d, to which the electric current is supplied through the terminals e and which are connected in such a way to an adjustment device, not shown in the drawing,
<Desc / Clms Page number 3>
that they can be brought into weak contact with the parts to be welded, that is to say so as to touch them, without however exerting pressure on these parts. Then the circuit is closed in a known manner.
In the actual welding zone, limited by the section of the electrodes, the material of the parts to be welded is brought into fusion and the heat of fusion is transmitted quite far to the neighboring parts, located between the bodies a and b, of the parts c , so that a perfect weld can take place, without however the material being compressed by the bodies a and b.
In bodies a and b, bores f are also provided, leading to the weld zone and making it possible to bring reducing or inert gases to said zone.
CLAIMS.
1.- A method for resistance welding, characterized in that the pressure necessary for the welding is exerted outside the weld zone proper and in that it is carried out inside the weld zone only a pressure-free application of the electrodes on the parts to be welded, ensuring electrical contact between the electrodes and said parts.
2 ..- Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it is connected to the two arms of the welding apparatus cooperating in the form of pincers, the bodies (a, b), of advantageously cylindrical shape. , in order to exert a pressure on the parts to be welded, these bodies each carrying in a central bore an electrode (d), movable therein axially, such that the electrodes during the application of the bodies (a, b) on the parts to be welded are applied without pressure on them.