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"Perfectionnements aux appareils de soudure électrique par résistance"
Un des inconvénients rencontrés dans l'utilisation des appareils réalisant les soudures électriques par résistance, consiste, dans la production d'arcs de fermeture ou d'ouverture des circuits.' Ces arcs s'amorcent lorsque 1'électrode,, se trou- vant sous tension, s'approche ou s'écarte de la pièce à souder.
Ils provoquent sur la pièce en cours de soudure des détériora- tions et même, si ces pièces sont de faible épaisseur, ou déla- cates, ils es percent,' les rendant inutilisables..
Cet-inconvénient peut être évité au commencement et à la fin de la soudure en ne mettant l'électrode sous tension que lorsqu'elle est déjà posée sur la pièce à souder ou en ou- vrant le circuit avant de l'éloigner de cette pièce. Cette précaution exige une manoeuvre supplémentaire et une attention soutenue,. Elle est insuffisante pour éviter les arcs qui pro- viennent, d'un écartement accidentel de l'électrode.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, Elle consiste à assurer automatiquement la fer- meture et l'ouverture du* courant alimentant l'électrode par le contact même de l'électrode avec la pièce à souder. Cette élec- trode contenue dans l'outil' à souder, mobile, assure, lorsque s'établit ou se rompt son contact avec ladite pièce traitée, respectivement la fermeture ou l'ouverture du circuit qui l'alimente.
Lorsque la soudure est effectuée avec du courant al- ternatif, il est avantageux de faire opérer la fermeture et l'ouverture, provoquées automatiquement par le contact de l'électrode avec la pièce à souder, sur le circuit primaire du transformateur qui alimente l'appareil a souder.
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Cette disposition est illustrée par les dessins annexés qui représentent: la figure 1 le schéma*de la soudeuse électrique comportant le perfectionnement suivant l'invention, la figure 2 une vue de détail du porte-électrode , L'appareil comprend un transformateur dont le primaire est désigné. en 1 et le secondaire en 2. Le primaire est ali- menté par une qource appropriée 3.
L'outil à souder est intercalé sur le circuit secondaire 2. Il se compose, par exemple, d'un manche comportant une tige 4 portant l'électrode 5. Celle-ci peut être notamment une molette de carbone venant en contact avec la pièce à souder 6.
L'autre extrémité du circuit secondaire est reliée également à la pièce à couder par un noyen usuel quelconque 7, Selon l'invention, la tige 4 portant l'électrode 5 coulisse dans le manche de l'outil à souder. Elle porte à sa partie supérieure un isolant 8. Cet isolant peut appuyer sur les lames 9 formant contact électrique 10, ledit contact étant intercalé dans le circuit primaire I.
Au repos, lorsque l'électrode 5 n'agit pas sur la pièce le contact 10 reste ouvert. Aucun courant ne passe dans le primaire 1, ni par conséquent dans le secondaire 2 : iln'y a aucun risque de formation d'arc,
Ce n'est que lorsque l'électrode 5 est appuyée sur la pièce 6 par pression exercée sur le manche-support de ladite électrode, que le contact 10 se ferme, assurant le passage du courant. Dans ces conditions, le contact entre 5 et 6 étant assuré, il n'y a pas amorçage d'arc entre léelectrode 5 et la pièce en cours de soudure.
A l'inverse, lorsque l'électrode 5 tend à s'écarter de la pièce volontairement ou accidentellement, le contact 10 se trouve ouvert et le courant a cessé de passer dans 1 avant même que le contact entre 5 et 6 ait cessé:
Un mode de réalisation est représenté sur la figure 2.
L'ensemble de la tige 4 porte-électrode, de l'isolant 8, des lames 9 à contact 10, est monté dans un manche 11, La tige 4 est reliée par le fil 12 au circuit du secondaire 2. Les lames 9 sont branchées sur le primaire par les fils 13. Une des lames 9 forme ressort appuyant-sur l'isolant 8 et la tige 4. Comme on le voit, ce n'est que losque le contact de l'électrode avec la pièce à souder est établi que, par pression sur le manche 11, la tige 5 peut appuyer sur la lame inférieure 9 pour établir le contact 10 sur le circuit primaire. Dès que l'électrode n'est plus appuyée sur la pièce à souder, la lame inférieure 9 formant ressort, rompt automatiquement le contadt 10.
On réalise ainsi une sécurité complète et automatique,.
Cette disposition-peut être utilisée pour toutes les soudures qui s'effectuent par résistance. Mais elle est paticulièrement avantageuse pour la soudure de pièces fines et délicates: on peut signaler à cet égard la soudure des toiles
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"Improvements to electrical resistance welding devices"
One of the drawbacks encountered in the use of devices carrying out electrical resistance welding consists in the production of closing or opening arcs in the circuits. These arcs are initiated when the electrode, being energized, approaches or moves away from the workpiece.
They cause damage to the part being welded and even if these parts are thin or loose, they pierce, making them unusable.
This inconvenience can be avoided at the beginning and at the end of the weld by not energizing the electrode until it is already placed on the part to be welded or by opening the circuit before removing it from this part. . This precaution requires additional maneuvering and sustained attention. It is insufficient to avoid the arcs which result from an accidental separation of the electrode.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks. It consists in automatically ensuring the closing and opening of the current supplying the electrode by the actual contact of the electrode with the part to be welded. This electrode contained in the mobile soldering tool ensures, when its contact is established or broken with said treated part, respectively the closing or opening of the circuit which supplies it.
When the welding is carried out with alternating current, it is advantageous to operate the closing and opening, caused automatically by the contact of the electrode with the piece to be welded, on the primary circuit of the transformer which supplies the unit. soldering device.
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This arrangement is illustrated by the appended drawings which represent: FIG. 1 the diagram * of the electric welder comprising the improvement according to the invention, FIG. 2 a detail view of the electrode holder, The apparatus comprises a transformer, the primary of which designed. in 1 and the secondary in 2. The primary is supplied by an appropriate qource 3.
The soldering tool is interposed on the secondary circuit 2. It consists, for example, of a handle comprising a rod 4 carrying the electrode 5. This can in particular be a carbon wheel coming into contact with the part. solder 6.
The other end of the secondary circuit is also connected to the part to be bent by any usual core 7. According to the invention, the rod 4 carrying the electrode 5 slides in the handle of the welding tool. It carries an insulator 8 at its upper part. This insulator can press on the blades 9 forming an electrical contact 10, said contact being interposed in the primary circuit I.
At rest, when the electrode 5 does not act on the part, the contact 10 remains open. No current passes through primary 1, nor consequently into secondary 2: there is no risk of arcing,
It is only when the electrode 5 is pressed on the part 6 by pressure exerted on the support handle of said electrode, that the contact 10 closes, ensuring the passage of current. Under these conditions, the contact between 5 and 6 being ensured, there is no arcing between the electrode 5 and the part being welded.
Conversely, when the electrode 5 tends to move away from the part intentionally or accidentally, the contact 10 is open and the current has ceased to flow into 1 even before the contact between 5 and 6 has ceased:
One embodiment is shown in Figure 2.
The assembly of the electrode holder rod 4, of the insulator 8, of the contact blades 9 10, is mounted in a handle 11, The rod 4 is connected by the wire 12 to the secondary circuit 2. The blades 9 are connected to the primary by wires 13. One of the blades 9 forms a spring pressing on the insulator 8 and the rod 4. As can be seen, it is only when the contact of the electrode with the piece to be welded is established that, by pressure on the handle 11, the rod 5 can press on the lower blade 9 to establish contact 10 on the primary circuit. As soon as the electrode is no longer pressed on the part to be welded, the lower blade 9 forming a spring, automatically breaks the contadt 10.
Complete and automatic security is thus achieved.
This arrangement can be used for all welds which are carried out by resistance. But it is particularly advantageous for the welding of thin and delicate parts: we can point out in this respect the welding of the fabrics
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