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"FER A VITRAGE"
La présente invention est relative à un fer à vitrage convenant pour la pose de vitres sans mastic, comprenant au moins une aile qui est destinée à recevoir des vitres et qui est sensiblement perpendiculaire à une paroi dénommée âme.
On connaît des fers de ce genre constitués par des profilés laminés qui présentent l'inconvénient d'être re- lativement lourds et qui sont parfois recouverts 'd'une chape en plomb d'un profil relativement compliqué qui rend l'ensemble d'autant plus lourd.
La présente invention a comme objet un fer à vitrage qui ne présente pas cet inconvénient.
A cet effet, le fer à vitrage suivant l'invention est constitué par une tôle pliée.
En pliant cette tôle suivant le profil voulu, on peut facilement obtenir un moment d'inertie au moins égal à celui des profilés usuels mais pour un moindre poids de métal.
La faible épaisseur de la tôle rend d'autant plus intéressante la protection de celle-ci contre la rouille afin de conserver une section de métal suffisante.
Par conséquent, l'emploi d'une tôle pliée en un métal ou en-un alliage inoxydable, par exemple en acier inoxydable, est spécialement avantageux. Il est à remar- quer d'ailleurs que l'emploi d'acier inoxydable sous forme parce de tôle pliée est aussi spécialement avantageux/que la tôle pliée en acier inoxydable est beaucoup moins chère
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que le profilé laminé massif en acier inoxydable qui pré- senterait le même moment d'inertie. Cela résulte non seulement de ce que le poids de la t8le est moindre que celui du profilé massif de mène moment d'inertie mais également de ce que le surcroît de difficultés du laminage de profilés par rapport au laminage de tôles est plus grand dans le cas d'acier inoxydable que dans le cas d'acier ordinaire.
Dans le cas où le fer à vitrage suivant l'invention a la forme générale d'un T renversé, l'âme de ce T est avantageusement constituée par deux parties de la tôle à une certaine distance l'une de l'autre.
De préférence, les deux parties de la t8le formant l'âme du T sont légèrement divergentes vers les ailes du T. De cette façon, le recouvrement de vitrée est facilité par l'emboîtement partiel des âmes des deux fers à vitrage qui supportent ces vitres.
La même facilité de recouvrement de vitres est obtenue dans le cas où le fer, au lieu d'être réalisé par pliage d'une tôle, est réalisé par étirage ou extrudage.,
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent schématiquement une forme de réalisation d'un fer à vitrage suivant l'invention mis en oeuvre dans la construction d'une toiture.
La figure 1 est une coupe suivant la ligne de plus grande pente d'une toiture réalisée au moyen de fers à vitrage suivant l'invention, cette coupe étant représentée par la ligne I-I des figures 2 et 3.
Les figures 2 et 3 sont des coupes respectivement suivant la ligne II-II et la ligne III-III de la figure 1.
Le fer à vitrage utilisé dans la toiture représentée est constitué par une tôle 3 en acier inoxydable qui a été pliée, par exemple par son passage entre des molettes, de façon à se présenter sous la forme générale d'un T renversé. L'âme de ce T est constituée par deux parties 3 et 4 à une certaine distance l'une de l'autre. Chacune de ces parties est repliée vers l'extérieur de façon à constituer les deux ailes du T désignées respectivement par 5 et par 6.
Celles-ci sont pourvues d'un rebord sensiblement parallèle à l'âme de façon à supporter plus facilement le poids des vitres. Ces rebords sont désignés respectivement par 7 et par 8. Ils sont avantageusement situés du côté de l'aile 5 ou 6 vers lequel s'étend famé formée par les parties 3 et 4.
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Ils forment ainsi avec ces parties et les ailes 5 et 6 des canaux d'écoulement des eaux d'infiltration accidentelle.
Ces deux canaux sont désignés respectivement par 9 et par 10. Les rebords 7 et 8 se terminent avantageusement par une tablette d'appui pour les vitres. Celles désignées par 11 et 12 stécartent de l'âme.
Les deux parties 3 et 4 qui constituent l'âme du T sont légèrement divergentes vers les ailes 5 et 6.
Des vitres 13 et 14 reposent sur les tablettes 11 et 12 des ailes 5 et 6. Le joint existant entre elles est recouvert par une chape en acier inoxydable 15. Une couche de feutre 16 est avantageusement interposée entre les vitres 13 et 14 et la chape 15. Celle-ci est fixée contre le bord libre de l'âme du T par une vis 17 engagée dans un blochet 18 appliqué contre la face inférieure des ailes 5 et 6 et épousant complètement la forme de la partie inférieure du fer 2. Ce blochet est fixé par une vis 19 à une panne 20 constituée par une cornière. L'emploi d'une tôle pour constituer le fer à vitrage suivant l'invention permet de réaliser, lors du montage sur le chantier, les trous néces- saires au passage des vis de fixation, par un simple poin- çonnage à la main de la tôle.
A l'endroit où deux vitres se recouvrent dans le sens de la pente du toit, on peut emboîter les fers à vitrage grâce à la forme divergente de l'âme. C'est ce qui est représenté à la figure 3 où on voit l'àme d'un fer à vitrage 2' pénétrant partiellement dans l'âme d'un autre fer à vitrage 2. Le fer 2' porte des vitres 13' et 14' sur lesquelles des bandes de plomb 21 sont appliquées au voisinage du recouvrement des vitres. Ces bandes servent d'appui au fer 2. Le fer 2' repose sur des blochets tels que 18' fixés sur l'aile 22 de cornières 23 constituant des pannes de/charpente. Des bandes de zinc 24 servent à assurer l'étanchéité.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme du profil donné au fer à vitrage, à condition que ces modifi cations ne soient pas en contradiction avec l'objet de cha- cune des revendications suivantes.
Il va de soi que l'avantage de la facilité d'exécution du recouvrement par emboîtement existe également dans le cas où le fer à vitrage, au lieu d'être réalisé
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par pliage d'une tôle, est réalisé par étirage ou extrudace.
L'emploi d'un métal ou d'un alliage inoxydable, en particulier d'acier inoxydable, est également avantageux dans ce cas.
Quelle que soit la façon de réaliser le fer à vitrage suivant l'invention, dans le cas d'une tablette d'appui pour les vitres, cette tablette peut être dirigée vers l'âme au lieu de s'en écartera comme représenté aux dessins.
REVENDICATIONS
1. Fer à vitrage convenant pour la pose de vitres sans mastic, comprenant au moins une aile qui estdestinée à recevoir des vitres et qui est sensiblement perpendiculai- re à une proi dénommée âme, caractérisé é en ce qu'il est constitué par une tôle pliée.
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"GLAZED IRON"
The present invention relates to a glazing iron suitable for installing windows without mastic, comprising at least one wing which is intended to receive windows and which is substantially perpendicular to a wall called a core.
Irons of this type are known which consist of rolled sections which have the drawback of being relatively heavy and which are sometimes covered with a lead screed of a relatively complicated profile which makes the assembly even more so. heavier.
The present invention relates to a glazing iron which does not have this drawback.
For this purpose, the glazing iron according to the invention consists of a folded sheet.
By bending this sheet according to the desired profile, one can easily obtain a moment of inertia at least equal to that of the usual profiles but for a lower weight of metal.
The small thickness of the sheet makes its protection against rust all the more advantageous in order to maintain a sufficient section of metal.
Therefore, the use of a bent sheet of a metal or a stainless alloy, for example stainless steel, is especially advantageous. It should be noted, moreover, that the use of stainless steel in the form of bent sheet is also especially advantageous / that bent sheet made of stainless steel is much cheaper.
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than the solid stainless steel rolled profile which would present the same moment of inertia. This results not only from the fact that the weight of the sheet is less than that of the solid section leading moment of inertia but also that the additional difficulties of the rolling of sections compared to the rolling of sheets is greater in the case of stainless steel than in the case of ordinary steel.
In the case where the glazing iron according to the invention has the general shape of an inverted T, the core of this T is advantageously formed by two parts of the sheet at a certain distance from each other.
Preferably, the two parts of the sheet forming the core of the T are slightly divergent towards the wings of the T. In this way, the glazing is facilitated by the partial interlocking of the webs of the two glazing irons which support these panes. .
The same ease of covering windows is obtained in the case where the iron, instead of being produced by bending a sheet, is produced by drawing or extruding.
Other features and details of the invention will become apparent during the description of the drawings appended to this specification and which schematically represent an embodiment of a glazing iron according to the invention used in the construction of a roof. .
Figure 1 is a section along the line of greatest slope of a roof made by means of glazing irons according to the invention, this section being represented by the line I-I of Figures 2 and 3.
Figures 2 and 3 are sections along line II-II and line III-III of Figure 1, respectively.
The glazing iron used in the roof shown consists of a stainless steel sheet 3 which has been bent, for example by its passage between rollers, so as to appear in the general shape of an inverted T. The core of this T consists of two parts 3 and 4 at a certain distance from each other. Each of these parts is folded outwards so as to constitute the two wings of the T designated respectively by 5 and 6.
These are provided with a rim substantially parallel to the core so as to more easily support the weight of the panes. These edges are designated respectively by 7 and by 8. They are advantageously located on the side of the wing 5 or 6 towards which the famous formed by parts 3 and 4 extends.
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They thus form with these parts and the wings 5 and 6 flow channels for accidental infiltration water.
These two channels are designated respectively by 9 and by 10. The edges 7 and 8 advantageously end in a support shelf for the windows. Those designated by 11 and 12 stark away from the soul.
The two parts 3 and 4 which constitute the core of the T are slightly divergent towards the wings 5 and 6.
Windows 13 and 14 rest on the shelves 11 and 12 of the wings 5 and 6. The joint existing between them is covered by a stainless steel screed 15. A layer of felt 16 is advantageously interposed between the panes 13 and 14 and the screed. 15. This is fixed against the free edge of the core of the T by a screw 17 engaged in a block 18 applied against the underside of the wings 5 and 6 and completely conforming to the shape of the lower part of the iron 2. This block is fixed by a screw 19 to a purlin 20 constituted by an angle iron. The use of a sheet to constitute the glazing iron according to the invention makes it possible to make, during assembly on the site, the holes necessary for the passage of the fixing screws, by a simple punching by hand of prison.
At the place where two panes overlap in the direction of the slope of the roof, the glazing irons can be nested thanks to the divergent shape of the core. This is what is shown in Figure 3 where we see the core of a glazing iron 2 'partially penetrating into the core of another glazing iron 2. The iron 2' carries panes 13 'and 14 'on which lead strips 21 are applied in the vicinity of the window covering. These bands serve as a support for the iron 2. The iron 2 'rests on blocks such as 18' fixed on the wing 22 of angles 23 constituting purlins / framework. Zinc strips 24 serve to seal.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the shape of the profile given to the glazing iron, provided that these modifications are not in contradiction with the subject of each of the following claims.
It goes without saying that the advantage of the ease of execution of the covering by interlocking also exists in the case where the glazing iron, instead of being produced
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by bending a sheet, is achieved by drawing or extruding.
The use of a metal or a stainless alloy, in particular stainless steel, is also advantageous in this case.
Whatever the way of making the glazing iron according to the invention, in the case of a support shelf for the windows, this shelf can be directed towards the core instead of moving away from it as shown in the drawings. .
CLAIMS
1. Glazing iron suitable for installing windows without mastic, comprising at least one wing which is intended to receive windows and which is substantially perpendicular to a proi called core, characterized in that it is constituted by a sheet folded.