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Récipient pour aliments chauds en quantités relativement petites, en particulier récipient individuel pour aliments.
L a présente invention a pour objet un récipient pour aliments chauds en quantités réduites qui remplit les conditions suivantes dans l'intérêt de la santé publique :
1) Les aliments introduits dans le récipient doivent encore avoir une température d'au moins 50 C., cinq heures après le remplissage à haute température.
2) Le récipient doit remplir toutes les conditions de l'hygiène, il doit être aisément accessible et pouvoir être nettoyé facilement,,
3) .Le récipient doit résister aux chocs et être durable. D'autre part, il doit être économique et fabriqué avec des matières premières simples.
Le récipient suivant l'invention, construit pour satisfaire à ces conditions, doit en première ligne offrir la possibilité d'un repas chaud aux personnes occupées dans les mines souterraines, aux équipes de construction, au personnel roulant et similaires, dans le but de les maintenir en bonne santé et de leur conserver la force de travail, repas dont ils ne pouvaient jusqu'à présent disposer faute d'un récipient réduit convenable.
On a déjà proposé des récipients individuels d'une exécution
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très simple, analogues aux boiter à aliments chauds connues, comportant une gafiielle à double paroi généralement en tôle, dont l'intervalle entre les doubles parois était rempli d'air ou d'une autre matière isolante,et que l'on pouvait farder par un couvercle, également isolé par un matelas d'air, et muni d'une poignée de transport.
Dans le joint d'étanchéité entre le bord supérieur en tôle de la gamelle et son couvercle il se produisait une telle déperdition de chaleur vers l'extérieur que, d'après des essais officiels, les
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aliments n'avaient plus qu'une température d'environ 35 C., cinq heures après le remplissage.
3n effet, étant donné que dans les boites à aliments chauds, par suite de leur capacité de le à 20 litres
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at plus, la masse du remplissage représente une capacité caloricue plus grande et que l'évacuation de la chaleur na peut s'étendre que lentement jusqu' au coeur du remplissage, la distance entre les points conducteurs de chaleur de la périphérie et le coeur du remplissage des récipients réduits, d'une capacité d'environ 1 litre, est très faible at l'évacuation de la chaleur s'étend rapidement sur la totalité du contenu,.
D'autre part, étant donné que le couvercle est solidement relié à la gamelle par les organes de .fermeture tels que crochets,
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charnières, oeillets de broches et similaires, ces ùitensi13s ne peuvent être nettoyés que difficilement et avec peine, on a également déjà employé des boites à aliments chauds, dont le récipient à double paroi, fabriqué en une matière synthétique (uree) mauvaise conductrice de la chaleur, était fermé an état d'utilisation par un couverela
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vissé sur son bord supérieur et formait avac cplui-ci le joint 3'étanchéité intérieur '=t supérieur, sur es couvercle, on glissait un couvercle à emboîtement Gel tôle de fer .c.li t' a(o"1Git v rs la J2:-' j'ùÇCyll' a. proximité du fond da récipient et qui entourait le couvercl-e vissé :
t le récipient d'un matelas isolant d'air "t .ù#.J.#Lt 'i1 :13,Ù1 t',.ip5 protéger le récipient fragile contre les risquas de bris. Le couvercle è.. '''::lbolt'3:.1ent formait alors aV3C le boîtier de foible hauteur, relié au récipient, le joint d'ét:chéitè inférieur 0t extérieur et il t--it relié au boîtier par un dispositif de fermeture, par suite de l'isolement insuffisant du joint a'ét::lch;'.ité supérieur, la déperdition de chaleur en direction de la périphérie et vers le haut était telle que, ::Î6me avec cette constitution du wécipient et malgré
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l'emploi d'une matière mauvaise conductrice pour le récipient inté- rieur, on n'obtenait après cinq heures, d'après les essais officiels, qu'une température d'environ 38 C.
Par suite de la liaison rigide entre le récipient et. son boîtier, et des organes de fermeture prévus sur ce boîtier, le nettoyage du récipient était difficile. D'autre part, le récipient ne résistait pas aux chocs car l'urée, seule matière synthétique moulée par compression pouvant être envisagée pour un récipient pour aliments, est très fragile.
suiva nt l'invention, les inconvénients des dispositifs connus jusqu'à présent sont évités 'et les trois conditions indiquées plus haut sont remplies par le fait que le récipient pour aliments chauds se compose de deux éléments qui sont le récipient et le corps du boîtier qui, d'une part, peuvent être assemblés avec le couvercle du récipient et avec le couvercle du bottier pour former l'ensemble du récipient, facilement transportable et qui, d'autre part, peuvent être séparés les uns des autres pour former dès-éléments distincts faciles à nettoyer. Dans le mode d'exécution suivant l'invention, le joint d'étanchéité entre le bord du récipient et son couvercle est placé en profondeur par rapport au joint d'étanchéité entre le corps du boîtier et son couvercle du récipient calorifuge.
La joint d' étanchéité, par lequel 8 'lieu la plus grande déperdition de chaleur entre le bord du récipient et son couvercle, est protégé contre l' évacuation de la chaleur vers le haut par l'isolement particulièrement efficace des deux couvercles disposés au-dessus. En outre, les parois métalliques du récipient calorifuge, disposées en face l'une de l' autre, sont séparées par une matière isolante de sorte qu'une trans. mission de chaleur directe ne peut avoir lieu entre des parties métalliques en contact réciproque.
Grâce à ce mode d'isolement du récipient calorifuge il devient possible d'employer pour le boîtier et son couvercle, de même que pour le récipient et son couvercle, une simple tôle d'acier ou de fer, quoique le métal soit un bon conducteur de la chaleur, favorisant par conséquent l'évacuation de la chaleur vers l'extérieur. Mais, ce matériau de construction faisant partie des moins coûteux et des plus résistants, son emploi assure d'une même manière la résistance mécani-
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que exigée et l'économie du récipient.
L'isolement est réalisé par le fait que la surface intérieure du boîtier et du couvercle en tôle, et la surface extérieure du récipient et de son couvercle, sont revêtues avec des matériaux d'isolaient usuels tels que fautre, soie de verra, fibres de bois, résine synthétique, papier dur et similaires, de sorte que les corps métalliques bons conducteurs de la chaleur de l'intérieur du récipient n'ont aucun contact avec les corps métalliques extérieurs au boîtier.
Grâce à la disposition d'un ressort de compression au fond du bottier, le récipient enfoncé dans ce boîtier est soulevé lors de l' ouverture. Lorsque le bottier est fermé, le ressort applique ce récipient d'une manière étanche contre son couvercle.
L'objet de l'invention est représenté sous plusieurs formes d' exécution sur le dessin '-CI titre d'exemple.
La fig.1 montre une coupe centrale verticale à travers le 'boltier, le couvercle étant représente en élévation.
La fig.2 est une coupe centrale verticale à travers le récipient, le couvercle étant représenté en élévation.
La fig.3 est une coupe centrale vertical? à travers l'ensemble du récipient fermé.
La fig.4 est une vue en perspective du dispositif, y compris la courroie de transport.
La fig.5 montre le récipient dans la position d'utilisation, la courroie de transport stant décrochée et les couvercles du récipient et du boîtier étant enlevas.
Dans la fig,l, 1 désigne le corps du boîtier, 3 son couvercle --'Les doubles parois desquels sont insérées des garnitures d' isolement telles que feutre, fibres de bois et similaires, par son bord inférieur, le couvercle du boîtier 3 s'applique sur le boudin périphérique 17 du boîtier, 21 est une pinça en c@outchoue colles à l'intérieur du couvercle, ll déseigne un ressort de compression fixé d'une manière amovible sur le fond 9.
Dans la fig.2, 2 désigne le récipient destiné à recevoir les aliments ou boissons et 5 13 couvercle de ce récipient. Les deux sont à double paroi et comportent egalement un isolement calorifuge, soit parl'ainsoit par un remplissage avec des matériauX isolants tels que fibres de
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bois, soie de verre, papier et similaire. L'intervalle peut également être vidé par évacuation de l'air, par exemple lorsqu'on utilise une ampoule de verre à double paroi. Le couvercle 5 porte une poignée 20 et son bord inférieur est garni d'une rondelle d'étanchéité 12.
10 désigne le fond du récipient, 4 le bord supérieur de ce récipient.
La fig.3 montre après leur assemblage les pièces détachées représentéesséparément par, lesfigs. 1 et 2.
La paroi extérieure du corps 1 et.du couvercle 3 du boîtier d'une part, les parois intérieures du récipient 2 et la paroi intérieure 13 du couvercle 5, d'autre part, peuvent âtre faites de tôle d'acier ou de fer, pour l'obtention d'une haute résistance mécahique du récipient, de bonnes conditions de fermeture et d'étanchéité et d'une fabrication peu coûteuse, quoique le fer, en sa qualité de bon conducteur de la chaleur, favorise l'évacuation de cette chaleur vers l'extérieur. Malgré cala, les propriétés. calori- fuges du récipient ne sont pas réduites grâce à son agencement particulier suivant l'invention. Lorsqu'il est exécuté en tôle de fer, le boîtier et son couvercle sont enduits d'une couche de vernis appliquée au pistolet.
La paroi intérieure du récipient et la paroi interieure 13 du couvercle sont revêtues par un vernis élastique, appliqué au pistolet, resistant aux acides des aliments et à l'action de la chaleur et des chocs, et séché par des procédés spéciaux.
D' après les essais faits par l'inventeur, la température de la paroi extérieure du récipient, rempli d'un contenu chaud, augmente progressivement à partir du fond en direction du bord supérieur de ce récipient. Etant donné que, par conséquent, l'évacuation de la chaleur vers l'extérisur est maximum au bord supérieur 4 du récipient, l'invention prévoit que la paroi 6 limitait la couvercle 5 du réci- pient vars l'extérieur, la surface intérieure 22 du couvercle de boîtier, la paroi intérieure 8 du corps de boîtier, en totalité, et la paroi extérieure 7 du récipient, de préférence également en totalité, ou tout au oins dans le voisinage du bord du récipient, à peu près jusqu'à la moitié de la hauteur du récipient,
par suite de la réduction de la perte de chaleur en direction du fond du récipient, sont faites d'une matière mauvaise conductrice de la chaleur. D'
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autre part, étant donné qu'il suffit de nettoyer le boîtier avec un chiffon sec ou humide, la paroi intérieure 8 du corps du boîtier et la surface intérieure 22 du couvercle de ce bottier sont faites de papier dur, de cuir synthétique, d'une pellicule synthétique extrêmement mince, ou similaire. Grade à la disposition du papier dur sur le couvercle du @oîtier, le? conditions d'étanchéité entre clui- ci at le corps du boîtier sont également améliorées.
La paroi extérieure 7 du récipient et celle 6, du couvercle de ce récipient, pont faites d'une matière moulée par compression résistent aux efforts mécaniques, à l'eau et à la chaleur, telle que le produit connu sous l'appellation " Dynal 22, T2 ", par exemple, ou similaires.
Afin que le degré d'étanchéité du récipient, daus le boîtier fermé, puisse 'être obtenu avec unepression d'étanchéité choisie à volonté, l'invention prévoit, entre le fond 9 du boîtier et le fond 10 du récipient, un ressort de compression 11, fixé d'une manière amovible sur le fond 9. Lorsqu'on ouvre le boîtier, le ressort 11 soulève le récipient et le fait saillir hors du boîtier, pour une présentation appétissante de son contenu et pour permettre son enlèvement facile.
Dans la paroi intérieure 13 du couvercle est ménagée une gorge destinée à recevoir la rondelle d'étanchéité 12 et qui l'empêche de choir. Le couvercle 3 du boîtier et le couvercle 5 du récipient sont reliés d'une maniera détachable l'un à l'autre par la pénétration du bouton de préhension 20 dans la pince an caoutchouc 21.
Cette dernière est collée à :La paroi intérieur- 22 en papier dur du couvercle du boîtiar. ans la fig.4, 24 désigne la courroie de transport que l'on fait passer à travers un étrier 23 du couvercle de boîtier 2 et reliée au boitier par deux crochets de carabine 27, 28 accrochés sur deux étriers 25, 26 solidaires du corps de boîtier. 16 est un dispositif de fermeture à baïonnette permettant de fixer le couvercle du boîtier sur le corps de ce dernier.
Après desserrage du dispositif de fermeture à baïohnette et enlèvement des couvercles 3 et 5, solidement reliés l'un à l'autre par la bouton 20 et la pince en caoutchouc 21, le récipient est soulevé dans la position d'après la fig.5, pour le
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prélèvement des aliments ou de la. boisson, la chuteet la perte des deux couvercles étant empochées par la courroie 24 retenant le couvercle du boîtier par l'intermédiaire de l'étrier 23.
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Container for hot food in relatively small quantities, in particular individual container for food.
The present invention relates to a container for hot food in reduced quantities which fulfills the following conditions in the interest of public health:
1) Food placed in the container must still have a temperature of at least 50 C., five hours after filling at high temperature.
2) The container must meet all hygienic conditions, it must be easily accessible and capable of being easily cleaned,
3) .The container should be impact resistant and durable. On the other hand, it must be economical and made with simple raw materials.
The container according to the invention, constructed to meet these conditions, must first of all offer the possibility of a hot meal to persons employed in underground mines, to construction crews, to road personnel and the like, with the aim of to maintain in good health and to preserve for them the power of work, meals which they could not until now have available for lack of a suitable reduced container.
Individual containers of an execution have already been proposed.
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very simple, similar to known hot food boxes, comprising a double-walled gafiielle generally made of sheet metal, the gap between the double walls of which was filled with air or another insulating material, and which could be made up by a cover, also isolated by an air mattress, and fitted with a carrying handle.
In the seal between the upper sheet metal edge of the bowl and its lid there was such a loss of heat to the outside that, according to official tests, the
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The food was only about 35 ° C, five hours after filling.
3n effect, given that in the hot food boxes, due to their capacity of 20 liters
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at more, the mass of the filling represents a greater heat capacity and that the evacuation of the heat na can extend only slowly to the heart of the filling, the distance between the heat conducting points of the periphery and the heart of the The filling of reduced containers, with a capacity of about 1 liter, is very low and the heat dissipation rapidly spreads over the entire contents.
On the other hand, since the cover is securely connected to the bowl by the closure members such as hooks,
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hinges, eyelets for pins and the like, these ùitensi13s can only be cleaned with difficulty and with difficulty, hot food boxes have also been used, including the double-walled container, made of a synthetic material (uree) which is a poor conductor of heat. heat, was closed in the state of use by a cover
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screwed on its upper edge and formed avac cplui the 3'internal sealing '= upper t, on the cover, we slipped a cover with interlocking Gel sheet iron .c.li t' a (o "1Git v rs la J2: - 'J'ùÇCyll' near the bottom of the container and which surrounded the screwed cover:
t the container of an insulating air mattress "t .ù # .J. # Lt 'i1: 13, Ù1 t',. ip5 protect the fragile container against the risk of breakage. The cover è .. '' ' :: lbolt'3: .1ent then formed aV3C the low-height casing, connected to the receptacle, the lower seal 0t outside and it was connected to the casing by a closing device, as a result of the 'Insufficient insulation of the seal was: lch;'. ity upper, the heat loss towards the periphery and upwards was such that, :: Î6me with this constitution of the container and despite
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the use of a poorly conductive material for the inner container, after five hours, according to official tests, only a temperature of about 38 ° C.
As a result of the rigid connection between the container and. its housing, and the closure members provided on this housing, cleaning the container was difficult. On the other hand, the container did not withstand impacts because urea, the only compression-molded synthetic material that can be considered for a food container, is very fragile.
following the invention, the drawbacks of the devices known hitherto are avoided and the three conditions indicated above are fulfilled by the fact that the container for hot food consists of two elements which are the container and the body of the housing which, on the one hand, can be assembled with the container cover and with the housing cover to form the entire container, easily transportable and which, on the other hand, can be separated from each other to form separate elements easy to clean. In the embodiment according to the invention, the seal between the edge of the container and its cover is placed in depth with respect to the seal between the body of the housing and its cover of the heat-insulating container.
The gasket, by which 8 'place the greatest heat loss between the edge of the container and its lid, is protected against the evacuation of heat upwards by the particularly effective insulation of the two lids arranged at the top. above. In addition, the metal walls of the heat-insulating container, arranged opposite one another, are separated by an insulating material so that a trans. Direct heat transfer cannot take place between metal parts in contact with each other.
Thanks to this method of isolating the heat-insulating container it becomes possible to use for the case and its cover, as well as for the container and its cover, a simple sheet of steel or iron, although the metal is a good conductor. of heat, thus promoting the evacuation of heat to the outside. However, since this construction material is one of the least expensive and the most resistant, its use also ensures mechanical resistance.
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than required and the economy of the container.
The isolation is achieved by the fact that the inner surface of the box and the sheet metal cover, and the outer surface of the receptacle and its cover, are coated with usual insulating materials such as fluff, glass silk, glass fibers. wood, synthetic resin, hard paper and the like, so that the metal bodies which are good heat conductors of the interior of the container have no contact with the metal bodies outside the case.
Thanks to the arrangement of a compression spring at the bottom of the casing, the receptacle pushed into this casing is lifted during opening. When the casing is closed, the spring applies this container in a sealed manner against its cover.
The object of the invention is shown in several embodiments in the drawing '-CI by way of example.
Fig.1 shows a vertical central section through the boltier, the cover being shown in elevation.
Fig.2 is a vertical central section through the container, the lid being shown in elevation.
Fig. 3 is a vertical central section? through the entire closed container.
Fig.4 is a perspective view of the device, including the transport belt.
Fig. 5 shows the container in the use position with the transport strap unhooked and the container and housing covers removed.
In fig, 1, 1 designates the body of the box, 3 its cover - 'The double walls of which are inserted insulating gaskets such as felt, wood fibers and the like, by its lower edge, the cover of the box 3 is applied on the peripheral flange 17 of the housing, 21 is a clamped sideways glued inside the cover, It denotes a compression spring fixed in a removable manner on the bottom 9.
In Fig. 2, 2 denotes the container intended to receive the food or drink and the cover of this container. Both are double-walled and also feature heat-insulating insulation, either through or by filling with insulating materials such as fiberglass.
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wood, silk, paper and the like. The gap can also be emptied by exhausting the air, for example when using a double-walled glass ampoule. The cover 5 carries a handle 20 and its lower edge is lined with a sealing washer 12.
10 designates the bottom of the container, 4 the upper edge of this container.
Fig.3 shows after their assembly the spare parts separately represented by, lesfigs. 1 and 2.
The outer wall of the body 1 and the cover 3 of the housing on the one hand, the inner walls of the container 2 and the inner wall 13 of the cover 5, on the other hand, can be made of sheet steel or iron, for obtaining a high mechanical resistance of the container, good closing and sealing conditions and inexpensive manufacture, although iron, as a good conductor of heat, promotes the evacuation of this heat to the outside. Despite cala, the properties. The heat insulators of the container are not reduced by virtue of its particular arrangement according to the invention. When executed in sheet iron, the housing and its cover are coated with a coat of varnish applied by spraying.
The inner wall of the container and the inner wall 13 of the lid are coated with an elastic varnish, applied by spraying, resistant to food acids and to the action of heat and shocks, and dried by special processes.
According to the tests made by the inventor, the temperature of the outer wall of the container, filled with a hot content, gradually increases from the bottom towards the upper edge of this container. Since, therefore, the heat dissipation to the outside is maximum at the upper edge 4 of the container, the invention provides that the wall 6 limits the lid 5 of the container to the outside, the inside surface. 22 of the casing cover, the inner wall 8 of the casing body as a whole and the outer wall 7 of the container, preferably also wholly or at most in the vicinity of the edge of the container, approximately up to half the height of the container,
as a result of the reduction in heat loss to the bottom of the container, are made of a material which is a poor conductor of heat. Of
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On the other hand, since it is sufficient to clean the case with a dry or damp cloth, the inner wall 8 of the case body and the inner surface 22 of the cover of this case are made of hard paper, synthetic leather, an extremely thin synthetic film, or the like. Grade available hard paper on the cover of the case, the? The sealing conditions between the material and the housing body are also improved.
The outer wall 7 of the container and that 6, of the lid of this container, bridge made of a material molded by compression are resistant to mechanical forces, water and heat, such as the product known under the name "Dynal 22, T2 ", for example, or the like.
So that the degree of tightness of the container, in the closed case, can be obtained with a sealing pressure chosen at will, the invention provides, between the bottom 9 of the case and the bottom 10 of the container, a compression spring 11, removably attached to the bottom 9. When the case is opened, the spring 11 lifts the container and protrudes from the case, for an appetizing presentation of its contents and to allow its easy removal.
In the inner wall 13 of the cover is formed a groove intended to receive the sealing washer 12 and which prevents it from falling. The housing cover 3 and the container cover 5 are detachably connected to each other by the penetration of the gripping button 20 in the rubber clamp 21.
The latter is glued to: The inside wall- 22 of hard paper of the cover of the case. In fig. 4, 24 designates the transport strap which is passed through a bracket 23 of the housing cover 2 and connected to the housing by two rifle hooks 27, 28 attached to two brackets 25, 26 integral with the body housing. 16 is a bayonet closing device making it possible to fix the cover of the case on the body of the latter.
After loosening the bayohnet closure device and removing the lids 3 and 5, firmly connected to each other by the button 20 and the rubber clamp 21, the container is lifted into the position as shown in fig. 5 , for the
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food collection or. drink, the fall and the loss of the two lids being pocketed by the belt 24 retaining the cover of the housing by means of the stirrup 23.