<Desc/Clms Page number 1>
" Machine à grand rendement pour la fabrication par trempage Débauches moulues en pâte à papier ser- vant à la confection de récipients ou autres ob- jets analogues "
La présente invention se rapporte à une machine à grand ren- dement pour la fabrication par trempage d'ébauches moulées en pâte à papier servant à la confection de récipients ou autres objets analogues
Le grand avantage de cette machine sur toutes celles utilisées dans ce genre d'industrie réside dansle fuit que le démoulage des ébauches s'opère mécaniquement sans l'intervention d'un fluide sous pression ou du vide.
Eelle permet donc de mouler les ébauches d'objets de toutes formes telles que des bottes rectangulaires ou carrées pré- sen'tant des arêtes à angles vifs ébauches qui ne pouvaient être démoulées au moyen des machines actuellement utilisées qu'en se servant de moules démontables en deux ou plusieurs pièces. De-plus les machines utilisées jusqu'à ce jour ne réalisaient le démoulage qu'au moyen d'air comprimé, moyen comportant de multiples inconvénients. En effet, l'essorage des ébauches devait être poussé au maximum et, malgré cette précaution, celles présentant un point faible étaient déchirées par la pression de l'air.
Aussitôt une ébauche déchirée, tout l'air comprimé avait tendance à passer par cette déchirure et devenait inefficace sur les autres ébauches qui ne pouvaient tre démoulées. Dtautre part ltef- fet de l'air comprimé était nuisible quant à l'homogénéité du feutre cellulosique ou autre, car la¯partie de cet air qui filtrait au travers de ce feutre y créait inévitalément des solutions de continuité. Dans le même ordre d'idées, l'air comprimé avait tendance à déformer l'ébauche et augmenter ainsi les difficultés de calandrage. Par ailleurs, les ma- chines existantes jusqu'à ce jour nécessitaient souvent une précision coûteuse pour la confection de l'outillage de montage et le centrage des moules les uns par rapport aux autres.
La caractéristique principale de cette machine réside dans le fait que la plaque porte-moules peut coulisser le long de son tube for- mant support de telle façon que lors du démoulage, lorsque la plaque
<Desc/Clms Page number 2>
en tournait se trouve dans sa position la plus haute, elle est mainte- nue dans cette position par une fourchette commandée ou non, la des- cente du tube, portant à son extrémité la plaque de moulage munie de perforations correspondant au diamètre des moules et autour desquelles sont fixées les bourses en tissu léger tenant lieu d'intercalaires entre les ébauches et les moules, provoquant le détachement simultané et progressif des ébauches qui sont ainsi démoulées mécaniquement lors- que les bourses seront retroussées, ces ébauches libres tombant alors sur le tapis du séchoir.
La montée suivante de la plaque de démoulage ramené les bourses dans leur position initiale, c'est-a-dire qu'elles viennent coiffer à nouveau les moules pour être prêtes à cooperer à l'action de moulages qui suit lorsque la machine aura tourné d'un nou- veau quart de tour pour redescendre ensuite.
La machine est également caractérisée par sa, tête de distri- bution comportant un boisseau rotatif portant quatre bras creux coudés à angle droit et supportant à leurs extrémitésles plaques de moulage, l'ensemble étant suspendu sur un palier muni de bras coulissant le lon de deux colonnes parallèles et contrebalancé par des contrepoids, la marche s'effectuant tout comme un carrousel par des rotations suc- cessives de 90 degrés puis arrêt et descente pour provoquer le moulage et le démoulage simultané des ébauches, ensuite montée suivie d'une rotation de 90 degrés et ainsi de suite, le cycle s'établissant pour chaque quart de tour par un moulage et un démoulage des ébauches, l'es- sorage pouvant s'effectuer sur un parcours de 180 degrés,
L'invention vise en outre les dispositifs de commande utili- sés pour la montée et la descente du carrousel ainsi que l'actionnement de la fourchette d'arrêt destiné à immobiliser les plaques de moulage lors du démoulage des ébauches.
De plus, une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait qu'une grande partie de l'eau en suspension dans les ébauches est soutirée dans le but de faciliter leur séchage, du fait que leur passage à travers le four de dessication s'effectue d'une façon plus rapide. L'on obtient ainsi des ébauches présentant une surface exté- rieure unie et lisse au lieu de la surface rugueuse que l'on obtient généralement par les procédés divers de moulage par trempage, Afin de provoquer le soutirage ou l'extraction de la plus grande partie de cette eau en suspension dans la masse cellulosique, 1'invention prévoit l'u- tilisation de poches en caoutchouc dans chacune desquelles vient plong le moule mâle sur lequel l'ébauche vient de se former.
En soumettant l'intérieur des moules à l'action du vide ces poches sous l'effet de la pression atmosphérique viennent se coller et enserrer le pourtour des ébauches ainsi que leur fond de façon à les comprimer fortement con. tre les parois de leurs moules respectifs, l'eau ainsi extraite venant se rassembler dans le iond des moules d'où elle est soutirée alors par succion.
Toutefois, après la compression de l'ébauche, les fibres de celle-ci étant fortement comprimées sont beaucoup moins perméables à l'air ; la dépression étant sensiblement la même dans l'intérieur de l'ébauche que dans la plaque porte-moules, il est nécessaire de laisser pénétrer à l'intérieur de 1'ébauche un jet d'air atmosphérique ou com- primé qui. a pour effet de créer un courant destiné à entraîner l'eau résiduelle par turbulence.
Dans la forme d'exécution ici décrite, cet effet est obtenu en provoquant au moment voulu l'entrée de l'air par ouverture d'une soupape de mise à la pression atmosphérique montée sur la plaque porte-moules. Uette opération d'essorage se situe dans Hune des positions intermédiaires des bras porte-moules après moulage, c'est- à-dire lorsque le cycle de fabrication s'est déplacé d'un angle de 90 degrés ou de 180 degrés,
Enfin, les bourses en tissu décrites et fixées sur les pla- ques montées aux extrémités de chaque tubulure peuvent être dans cer- tains cas supprimées pour effectuer le démoulage des ébauches,
cette dernière opération s'effectuant alors en introduisant ces dernières qui ont été essorées dans des conformateurs où elles sont soumises
<Desc/Clms Page number 3>
d'abord à l'action de l'air comprimé pour opérer leur décollage des moules, ces ébauches étant ensuite chassées mécaniquement de leurs moules respectifs par la plaque qui se déplace vers le bas lorsque la cuve de moulage est maintenue dans la position comme décrit précédem- ment.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation de l'invention. D'après ceux-ci : La figure 1 montre une vue en élévation schématique de la machine pendant les opérations de moulage et de démoulage de quatre petits récipients cylindrique, chaque cuve de moulage portant quatre moules dans l'exemple représenté. la figure 2 montre une vue en élévation identique, mais lorsque les plaques de moulage portant les ébauches sont sorties du bac de moulage contenant la pulpe de papier en suspension dans l'eau,
La figure 3, une vue en plan de la machine.
La figure 4, représente une vue en élévation partie en coupe montrant la position de la machine lorsque les ébauches se trouvent disposées au-dessus des poches d'essorage, La figure 5, la même figure, mais lorsque les ébauches ont pénétré dans les poches dtessorage, '
La figure 6, une coupe à plus grande échelle d'une plaque porte-moules montrant les ébauches soumises à l'action des poches d'essorage,
La figure 7 montre une vue partielle de la cuve de moulage au moment où s'effectue le démoulage des ébauches et La figure 8, une vue de cette cuve, partie en coupe, après moulage des dites ébauches.
Sur le socle 1 de forme triangulaire à angles arrondis sont montées les deux colonnes parallèles 2 et 3 assemblées à leurs extré- mités supérieures par une plateforme 4. Le long de ces deux colonnes peut coulisser un double bras 5, respectivement 6 réunis par un palier dans lequel est monté le boisseau de distribution 8. Afin de facili- ter la rotation de ce boisseau, celui-ci repose sur le palier 'l par l'intermédiaire d'une couronne de billes 9. Ce boisseau comporte dans exemple représenté quatre perforations 10,11,12 et 13 venant se présenter l'une après l'autre et à chaque rotation devant l'brifice du trou 14¯pratiqué dans la palier 7 et qui est relié au moyen d'une tu- bulure flexible 15 à une pompe d'aspiration ou une pompe à,vide.
Chaque perforation la,11,12 et 13 communique à la partie inférieure du boisseau 8 avec les tubulures-16,17,18 et 19 munies de raccords à angle droit 20 dans lesquels viennent se visser les tubes 21. A chaque extrémité de-ces derniers est fixée une plaque de forme carrée 22 per- cée de quatre trous 23 autour desquels sont attachées par un moyen quelconque les bourses de démoulage 24 en tissu très fin. Le fond de chaque bourse 24 est fixé au centre du fond des moules 25 perforés aux points 26. Les quatre macules 25 perforés sont montés sur -une cuve 27 de forme carrée dont le fond est muni de trompettes d'aspiration 28 correspondant à chaque moule.
Des perforations 29 font communiquer l'in- térieur des cuves 27 avec les tubes 21 lors de l'opération de moulage c'est-à-dire lorsque les moules sont plongés dans la cuve d'alimenta- tion 30. Chaque plaque porte moules 27 est munie à sa partie supérieure d'un moyeu 58 avec gorge 59 et peut coulisser le long du tube corres- pondant 31.'Lors de la rotation des cuves et dans la position de démou- lage, une fourchette 60 influencée par un ressort et montée sur un sup- port 61 fixé à l'extrémité d'une colonne 62 vient s'engager dans la gorge 59 de façon à maintenir dans une position fixe le porte-moules 27 pendant que le tube 21 descend.
Lors de ce mouvement, le plateau 22
<Desc/Clms Page number 4>
pousse petit à petit les ébaucnes hivers le bas et comme les moules 2b
EMI4.1
restent mxes, les bourses 24 sont décollées peu à peu de l'intérieur des ébauches qui sont ainsi démoulées mécaniquement pour venir se la-
EMI4.2
c r sur le tapis 08 du séchoir. La butée mobile de la fourchette 60 pourrait être éventuellement commandée par les tirettes o4 et oàp le double levier 56 et le levier 67 et cela par l'intermdiaire d'une came montée sur l'arbre de distribution 46.
Le remplissage de la cuve s'effectue par l'intermédiaire du tuyau d'amenée 3l de la pulpe de papier en suspension dans l'eau. Une évacuation du trop plein 32 assure un niveau constant pendant la marche de la machine. jinfin, la hauteur de cette cuve peut être réglée au mo-
EMI4.3
yen d'une vis 34 actionnée plu manivelle j3 et vis sans fin montée sur le palier 35.
Tout l'ensemule décrit ci-dessus, c'est-à-dire les bras 3 et 6 avec leurs glissières, le palier 7 et le boisseau 8 ainsi que les tubulures supportant les cuves de moulage 27 et les moules 25 est sus-
EMI4.4
pendu à le- 21ateforme + au moyen de la crémaillère J6 coulissant dans le palier ,'7, Le mouvement ascendant et descendant de l'ensemble est commandé par une roue dentée J8 montée sur le palier î9 et actionnée par la crémaillère 40, la tige 41 le double levier 2 influencé par la came 45.
Cette dernière est calée sur l'axe de distribution 46 monté sur la chaise 47. Une seconde came 48 actionne le double levier 49, la biellette 50, le levier coudé bl afin de commanderpar l'intermédiaire de la tige 52 et la crémaillère a3 une roue dentée destinée à provoquer la rotation du boisseau de distribution 8 sur son palier 7. Comme on le voit, les plaque porte-moules 27 sont donc actionnées suivant deux monvements, 1 un ascendant et descendant et l'autre rotatif de droite à gauche. Tout l'ensemble à part les mécanismes de commande est équilibré au moyen des deux contrepoids 54 suspendus par les brins bb passant sur des poulies 56.
Ces deux contrepoids pourraient être remplacés par un seul coulissant dans l'intérieur d'un fut b7 fixé dans l'angle du socle 1 comme le montre la ligure 3.
Le fonctionnement de la machine s'effectue comme suit :D'a- près la figure 1, les quatre moules 25 sont descendus dans la cuve de moulage 30. La pompe étant mise en marche, l'eau est soutirée par l'intermédiaire de la tubulure flexible 15. La matière vient se colma- ter autour des moules et sur la bourse en matière flexible 24 pour constituer les ébauches 63. Lorsque l'épaisseur de ces dernières est suffisante, tout l'ensemble est soulevé par l'intermédiaire de la cré- maillère 40 puis la seconde crémaillère 53 provoque la rotation du carrousel d'un quart be tour afin de situer la seconde plaque porte- moules aL-dessus de la cuve de moulage 30. Le mouvement descendant re-
EMI4.5
COinl#nce pour former les ébauches sur cette seconde plaque et ainsi de suite.
Il est à remarquer que les deux positions des plaques II et III portant leurs ébauches sont soumises pendant leur mouvement de rotation a une succion de façon à provoquer leur essoration et l'aspiration des gouttelettes d'eau qui pourraient se trouver dans leur fond. Ue n'est que dans la position de démoulage IV que cet effet de succion cesse définitivement pour être de nouveau actif dans la position 1 de moulage Lorsque les plaques de moulage 27 portant leurs ébauches 63 arrivent
EMI4.6
dansa position de démoulage IV, elles se trouvent placées dans leur position la plus haute comme le montre la figure 2. Dans celle-ci, le mandrin b8 a rencontré en tournant la fourchette articulée 60 qui s'est engagée dans la gorge b9.
La plaque 27 est donc maintenue dans une position fixe lorsque le mouvement descendant des trois autres pla-
EMI4.7
guets s'effectuera; comme le tube 21 peut coulisser dans le mandrin 8 il descend en entraînant la plaque 22 dans les perforations de laquelle sont iixées les bourses 24 comme le montre la figure 1. Les ébauches 63 sont ainsi chassées au fur et à mesure de la descente et décollées des,
EMI4.8
moules 2b pour tomber sur le tapis 68 du séchoir; le mouvement ascen- dant de l'ensemble ramène la plaque 22 dans sa, position initiale sur la cuve 27, les moules se coiffant a nouveau des bourses 24 tout en pane-
<Desc/Clms Page number 5>
trant dans les perforations 23.
Au quart de tour suivant les ébauches qui viennent d'être moulées sont sorties de la cuve 30 et la .plaque porte-moules 27 où. vient de s'opérer le démoulage vient se placer au- dessus de la cuve 30 et ainsi de suite.
Lorsque l'on veut utiliser le poste d'essorage, celui-ci est situé à 90 degrés du poste de moulage représenté par les figures 4 5 et 6. Ce dispositif est constitué par un bâti ou tout autre support analogue comportant quatre colonnes 70 supportant la plaque 71 a laquelle sont suspendues les poches d'essorage 72 en caoutchouc mince, toile caoutchoutée ou autre. Le nombre de ces poches est fonction du nombre de moules fixés à la plaque porte-moules 27. Des poches 72 sont maintenues chacune dans leur position par un ressort 73 venant se rattacher à l'entretoise 74. Les poches d'essorage sont suspendues suivant le pourtour des logements pratiqués dans la plaque 71.
Comme le montre la figure 2, les ébauches 63 qui viennent d'être formées sur le moule à mouler ont pénétré dans les poches d'essorage correspondan- tes 72, la plaque inférieure 22 du porte-moules 27 venant s'appliquer exactement sur la plaque 71 du dispositif d'essorage. A ce moment la tubulure centrale 21 est reliée avec la pompe à vide. Sous leffet de la succion et de la pression atmosphérique, les poches d'essorage viennent comprimer tout le pourtour des ébauches, compris leur fond.
L'eau en suspension de chaque ébauche est ainsi extraite par compres- sion des poches en caoutchouc et les gouttelettes qui tombent viennent se rassembler dans le fond du moule. Dès que cette opération est ter- minée., il y a lieu de soutirer cette eau ainsi extraite. Four ce faire, il est nécessaire de mettre en communication l'intérieur de la plaque porte-moules 27 avec l'air ambiant. Cette opération s'effectue au mo- yen de la soupape 75 montée sur le levier 76 tourillonnant sur le sup- port 77. Cette soupape obturant la lumière 78 du porte-moules 27 est commandée par la. tige-poussoir 79 actionnée au moment voulu par un levier coudé 80 ou tout autre dispositif approprié.
Dès son ouverture l'air se précipite dans chaque moule en traversant la canalisation 28' et sous l'effet de la succion l'eau est aspirée et s'échappe à travers la tubulure concentrique 28. Les ébauches passent ensuite a leur posi- tion de démoulage comme décrit dans la. marche de la machine. suivante :Les caractéristiques ci-dessus se résument donc de la façon 1 - L'ébauche supportée par le moule sur lequel elle a été formée pénétre dans une poche élastique ou réciproquement,
2 - Sous l'effet de la pression atmosphérique ou d'une pres- sion extérieure quelconque, la poche élastique vient comprimer forte- ment l'éauche sur le moule.
3 - L'ébauche ainsi pressée acquiert une surface unie et lisse,
4 - L'ébauche ainsi pressée abandonne une grande partie de son eau qui, se rassemble à la partie inférieure du moule.
5 - Cette eau résiduelle est évacuée par succion et par une'admission d'air atmosphérique ou comprimé destinée à créer un courant qui l'entraine dans la canalisation de vide.
D'après les figures 7 et 8,61 représente le support de la fourchette 60 fixé sur la colonne 62 et qui vient s'engager dans la gorge 59 de façon à maintenir dans une position fixe la cuve portemoules *27. 25 sont les moules fixés sur la cuve 27 et 22 la plaque solidaire de l'extrémité de la tubulure 21 et dont les. bourses 24 ont été enlevées. Lorsque la fourchette 60 vient stengager dans la gorge 59 de la cuve de moulage 27 pour la maintenir dans une position fixe, la tubulure 21 descend en -glissant dans la perforation axiale de la dite cuve entraînant ainsi vers le bas la plaque 22 laquelle comme le montre la figure 2, chasse les deux ébauches 63 qui viennent tomber sur le tapis du séchoir 68.
<Desc/Clms Page number 6>
@
Le cycle de moulage et de démoulage s'effectue de la méme façon que celui décrit, Si l'on désigne par 1 le poste de moulage, l'essorage de l'ébauche se situera, à 90 degrés de ce poste, puis après rotation d'un nouveau quart de tour, les ébaucnes passeront dans les conformateurs pour être décollées des moules au moyen d'une pression d'air une légère succion les ramenant ensuite sur leurs moules respectifs d'oùe ils sont amenés agrès montée et nouvelle rotation de 90 degrés dans la position de démoulage où la plaque 22 jouera, alors le rôle de poussoir lors de sa descente pour assurer le démoulage définitif des ébauches qui viennent tomber sur le tapis du séchoir.
L'invention n'étant représentée qu'a titre d'exemple, des modifications pourront y être apportées sans'en changer les caracté- ristiques essentielles. Par exemple, la plaque supportant les confor- mateurs peut être montée sur ressorts de façon que lors de l'envoi d'air comprimé destiné à décoller les ébauches dans l'intérieur de ceux-ci, ils accusent un léger mouvement de descente pour reprendre leur place lors de la succion successive des ébauches, ceci dans le but d éviter que ces dernières viennent se reolacer exactement au même endroit qu'elles occupaient avant leur décollage.
<Desc / Clms Page number 1>
"High-performance machine for the manufacture by dipping Ground blanks of paper pulp used in the making of containers or other similar articles"
The present invention relates to a high-output machine for the manufacture by dipping of molded paper pulp blanks used in the manufacture of containers or other similar objects.
The great advantage of this machine over all those used in this type of industry lies in the leakage that the release of the blanks takes place mechanically without the intervention of a pressurized fluid or vacuum.
It therefore makes it possible to mold blanks of objects of all shapes, such as rectangular or square bundles with sharp-angled edges blanks which could not be demolded by means of the machines currently in use except by using removable molds. in two or more pieces. In addition, the machines used to date only performed demolding by means of compressed air, a means having multiple drawbacks. Indeed, the spinning of the blanks had to be pushed to the maximum and, despite this precaution, those with a weak point were torn by the air pressure.
As soon as a blank was torn, all the compressed air tended to pass through this tear and became ineffective on the other blanks which could not be removed from the mold. On the other hand, the effect of the compressed air was detrimental as to the homogeneity of the cellulosic or other felt, because the part of this air which filtered through this felt inevitably created therein solutions of continuity. Likewise, compressed air tended to deform the blank and thereby increase calendering difficulties. Moreover, the machines existing to date often required costly precision for the making of the assembly tooling and the centering of the molds with respect to one another.
The main feature of this machine lies in the fact that the mold-holder plate can slide along its support tube in such a way that during demolding, when the plate
<Desc / Clms Page number 2>
turning is in its highest position, it is held in this position by a fork controlled or not, the descent of the tube, carrying at its end the molding plate provided with perforations corresponding to the diameter of the molds and around which are fixed the bags in light fabric serving as inserts between the blanks and the molds, causing the simultaneous and progressive detachment of the blanks which are thus demolded mechanically when the bags are rolled up, these free blanks then falling on the belt of the dryer.
The next rise of the mold release plate brings the bags back to their initial position, that is to say that they come to cap the molds again to be ready to cooperate with the following molding action when the machine has turned. a further quarter turn to then descend again.
The machine is also characterized by its distribution head comprising a rotary valve carrying four hollow arms bent at right angles and supporting at their ends the molding plates, the whole being suspended on a bearing provided with sliding arms the length of two parallel columns and counterbalanced by counterweights, the walk being performed like a carousel by successive rotations of 90 degrees then stop and descent to cause the molding and the simultaneous demolding of the blanks, then ascent followed by a rotation of 90 degrees degrees and so on, the cycle being established for each quarter turn by molding and unmolding of the blanks, the spinning being able to be carried out over a path of 180 degrees,
The invention also relates to the control devices used for raising and lowering the carousel as well as the actuation of the stop fork intended to immobilize the molding plates during the release of the blanks.
In addition, another characteristic of the invention lies in the fact that a large part of the water in suspension in the blanks is withdrawn with the aim of facilitating their drying, because their passage through the drying oven s 'performs in a faster way. Prevents are thus obtained having a uniform and smooth outer surface instead of the rough surface which is generally obtained by the various dip-molding processes, in order to cause the withdrawal or extraction of the greater part of this water in suspension in the cellulose mass, the invention provides for the use of rubber pockets in each of which the male mold is immersed in which the blank has just been formed.
By subjecting the inside of the molds to the action of a vacuum, these pockets under the effect of atmospheric pressure stick together and grip the periphery of the blanks as well as their bottom so as to compress them strongly. being the walls of their respective molds, the water thus extracted coming together in the iond of the molds from which it is then withdrawn by suction.
However, after compression of the blank, the fibers thereof being strongly compressed are much less permeable to air; the vacuum being substantially the same in the interior of the blank as in the mold-holder plate, it is necessary to allow a jet of atmospheric or compressed air to penetrate inside the blank. has the effect of creating a current intended to entrain the residual water by turbulence.
In the embodiment described here, this effect is obtained by causing the entry of air at the desired moment by opening a valve for bringing to atmospheric pressure mounted on the mold holder plate. This spinning operation is located in one of the intermediate positions of the mold-holder arms after molding, that is to say when the production cycle has moved by an angle of 90 degrees or 180 degrees,
Finally, the fabric bags described and fixed on the plates mounted at the ends of each tube can be in certain cases omitted in order to remove the blanks from the mold,
the latter operation then being carried out by introducing the latter which have been squeezed into conformers where they are subjected
<Desc / Clms Page number 3>
first to the action of compressed air to operate their release from the molds, these blanks then being mechanically driven from their respective molds by the plate which moves downward when the molding tank is held in the position as described previously.
The accompanying drawings show by way of non-limiting example one embodiment of the invention. From these: Figure 1 shows a schematic elevational view of the machine during the molding and demolding operations of four small cylindrical containers, each mold vessel carrying four molds in the example shown. FIG. 2 shows an identical elevational view, but when the molding plates carrying the blanks have come out of the molding tank containing the paper pulp suspended in water,
Figure 3, a plan view of the machine.
Figure 4 is a partly sectional elevation view showing the position of the machine when the blanks are placed above the wringing pockets, Figure 5, the same figure, but when the blanks have entered the pockets spin, '
FIG. 6, a section on a larger scale of a mold-holder plate showing the blanks subjected to the action of the squeezing pockets,
FIG. 7 shows a partial view of the molding tank at the moment when the molds are removed from the mold and FIG. 8, a view of this tank, partly in section, after molding of said blanks.
On the base 1 of triangular shape with rounded angles are mounted the two parallel columns 2 and 3 assembled at their upper ends by a platform 4. Along these two columns can slide a double arm 5, respectively 6 joined by a bearing. in which is mounted the distribution valve 8. In order to facilitate the rotation of this valve, the latter rests on the bearing '1 by means of a ring of balls 9. This valve comprises, in the example shown, four perforations 10, 11, 12 and 13 appearing one after the other and with each rotation in front of the port of the hole 14¯ made in the bearing 7 and which is connected by means of a flexible tube 15 to a suction pump or vacuum pump.
Each perforation 1a, 11, 12 and 13 communicates to the lower part of the plug 8 with the pipes-16, 17, 18 and 19 provided with right-angle connectors 20 in which the tubes 21 are screwed. At each end of these The latter is fixed a square-shaped plate 22 pierced with four holes 23 around which are attached by any means the demoulding bags 24 of very fine fabric. The bottom of each purse 24 is fixed to the center of the bottom of the molds 25 perforated at points 26. The four perforated macules 25 are mounted on a tank 27 of square shape, the bottom of which is provided with suction trumpets 28 corresponding to each mold. .
Perforations 29 communicate the interior of the tanks 27 with the tubes 21 during the molding operation, that is to say when the molds are immersed in the supply tank 30. Each mold holder plate 27 is provided at its upper part with a hub 58 with groove 59 and can slide along the corresponding tube 31. During the rotation of the tanks and in the unmolding position, a fork 60 influenced by a spring and mounted on a support 61 fixed to the end of a column 62 engages in the groove 59 so as to keep the mold holder 27 in a fixed position while the tube 21 descends.
During this movement, the plate 22
<Desc / Clms Page number 4>
gradually pushes the winters down and like the mussels 2b
EMI4.1
remain fixed, the bags 24 are gradually detached from the inside of the blanks which are thus mechanically demolded to come together.
EMI4.2
c r on the carpet 08 of the dryer. The movable stop of the fork 60 could possibly be controlled by the zippers o4 and oàp the double lever 56 and the lever 67 and that by the intermediary of a cam mounted on the distribution shaft 46.
The tank is filled via the feed pipe 3l of the paper pulp suspended in the water. An overflow outlet 32 ensures a constant level while the machine is in operation. Finally, the height of this tank can be adjusted
EMI4.3
yen of a screw 34 operated plus crank j3 and worm mounted on the bearing 35.
All the assembly described above, that is to say the arms 3 and 6 with their slides, the bearing 7 and the plug 8 as well as the pipes supporting the molding tanks 27 and the molds 25 is suspended.
EMI4.4
hanged from the platform + by means of the rack J6 sliding in the bearing, '7, The upward and downward movement of the assembly is controlled by a toothed wheel J8 mounted on the bearing I9 and actuated by the rack 40, the rod 41 the double lever 2 influenced by the cam 45.
The latter is wedged on the distribution axis 46 mounted on the chair 47. A second cam 48 actuates the double lever 49, the rod 50, the bent lever bl in order to control via the rod 52 and the rack a3 a toothed wheel intended to cause the rotation of the distribution valve 8 on its bearing 7. As can be seen, the mold-holder plates 27 are therefore actuated in two steps, one ascending and descending and the other rotating from right to left. The whole assembly apart from the control mechanisms is balanced by means of the two counterweights 54 suspended by the strands bb passing over pulleys 56.
These two counterweights could be replaced by a single sliding in the interior of a barrel b7 fixed in the angle of the base 1 as shown in ligure 3.
The operation of the machine is as follows: From figure 1, the four molds 25 are lowered into the molding tank 30. With the pump started, the water is withdrawn through the flexible tubing 15. The material clogs around the molds and on the flexible material pouch 24 to form the blanks 63. When the thickness of the latter is sufficient, the whole assembly is lifted by means of the rack 40 then the second rack 53 causes the carousel to rotate a quarter turn in order to locate the second mold-holder plate above the molding tank 30. The downward movement re-
EMI4.5
COinl # nce to form the blanks on this second plate and so on.
It should be noted that the two positions of the plates II and III carrying their blanks are subjected during their rotational movement to suction so as to cause them to drain and the suction of water droplets which may be in their bottom. It is only in the release position IV that this suction effect ceases definitively to be active again in the molding position 1 When the molding plates 27 carrying their blanks 63 arrive
EMI4.6
dansa release position IV, they are placed in their highest position as shown in Figure 2. In the latter, the mandrel b8 encountered by turning the articulated fork 60 which is engaged in the groove b9.
The plate 27 is therefore maintained in a fixed position when the downward movement of the other three plates.
EMI4.7
guets will be carried out; as the tube 21 can slide in the mandrel 8, it descends, driving the plate 22 in the perforations of which the purses 24 are attached as shown in FIG. 1. The blanks 63 are thus driven out as they descend and unstuck of,
EMI4.8
molds 2b to fall on the carpet 68 of the dryer; the upward movement of the assembly returns the plate 22 to its initial position on the tank 27, the molds again capping the purses 24 while rolling.
<Desc / Clms Page number 5>
trant in the perforations 23.
In the following quarter turn, the blanks which have just been molded have come out of the tank 30 and the mold-holder plate 27 where. the demolding has just taken place and is placed above the tank 30 and so on.
When it is desired to use the wiping station, the latter is located at 90 degrees from the molding station shown in FIGS. 4 and 5. This device consists of a frame or any other similar support comprising four columns 70 supporting the plate 71 from which are suspended the wiper pockets 72 made of thin rubber, rubberized canvas or the like. The number of these pockets is a function of the number of molds fixed to the mold holder plate 27. Pockets 72 are each held in their position by a spring 73 which is attached to the spacer 74. The wiper pockets are suspended according to the perimeter of the housings made in the plate 71.
As shown in Figure 2, the blanks 63 which have just been formed on the mold to be molded have entered the corresponding squeezing pockets 72, the lower plate 22 of the mold holder 27 coming to rest exactly on the mold. plate 71 of the spinning device. At this moment the central pipe 21 is connected with the vacuum pump. Under the effect of suction and atmospheric pressure, the wringing pockets compress the entire periphery of the blanks, including their bottom.
The water in suspension of each blank is thus extracted by compressing the rubber pockets and the droplets which fall collect in the bottom of the mold. As soon as this operation is completed, this water thus extracted must be drawn off. To do this, it is necessary to put the inside of the mold holder plate 27 in communication with the ambient air. This operation is carried out by means of the valve 75 mounted on the lever 76 journaled on the support 77. This valve closing the opening 78 of the mold holder 27 is controlled by the. push rod 79 actuated at the desired time by an elbow lever 80 or any other suitable device.
As soon as it is opened, the air rushes into each mold by passing through the pipe 28 'and under the effect of the suction the water is sucked in and escapes through the concentric pipe 28. The blanks then pass to their position. mold release as described in. running of the machine. following: The above characteristics can therefore be summarized as 1 - The blank supported by the mold on which it was formed enters an elastic pocket or vice versa,
2 - Under the effect of atmospheric pressure or any external pressure, the elastic pocket strongly compresses the blank on the mold.
3 - The thus pressed blank acquires a uniform and smooth surface,
4 - The thus pressed blank abandons a large part of its water which collects at the lower part of the mold.
5 - This residual water is evacuated by suction and by an atmospheric or compressed air intake intended to create a current which carries it into the vacuum pipe.
According to Figures 7 and 8,61 shows the support of the fork 60 fixed on the column 62 and which engages in the groove 59 so as to maintain in a fixed position the mold holder * 27. 25 are the molds fixed on the tank 27 and 22 the plate integral with the end of the pipe 21 and of which. 24 purses were removed. When the fork 60 engages in the groove 59 of the molding tank 27 to maintain it in a fixed position, the pipe 21 descends by sliding into the axial perforation of said tank thus driving down the plate 22 which like the shown in Figure 2, drives out the two blanks 63 which fall on the carpet of the dryer 68.
<Desc / Clms Page number 6>
@
The molding and demolding cycle is carried out in the same way as that described, If the molding station is designated by 1, the spinning of the blank will be located at 90 degrees from this station, then after rotation with a new quarter turn, the blanks will pass through the shapers to be unstuck from the molds by means of air pressure a slight suction then bringing them back to their respective molds from where they are brought, the apparatus mounted and new rotation of 90 degrees in the demoulding position where the plate 22 will play, then the role of a pusher during its descent to ensure the final demolding of the blanks which fall on the dryer belt.
The invention being shown only by way of example, modifications can be made to it without changing its essential characteristics. For example, the plate supporting the conformers can be mounted on springs so that when sending compressed air intended to take off the blanks in the interior thereof, they show a slight downward movement to resume. their place during the successive sucking of the blanks, this in order to prevent the latter from being reolaced exactly in the same place they occupied before their take-off.