Procédé de fabrication de fibres ou filaments, fils, bandelettes,
à partir de matières albuminoïdes végétales et animales.
Il est connu de fabriquer des fils, respectivement des fibres ou filaments, artificiels à partir de matières albuminoïdes végétales et animales, comme la caséine coagulée ou précipitée au moyen diacide et la caséine coagulée ou précipitée au moyen de présure, l'albumine de soya, l'albumine de lupin, la farine ou le guano de poisson et des produits semblables. Dans ce cas la solution alcaline à filer est soumise, d'une manière connue en soi, à la coagulation dans un bain de filage acide, préférablement d'acide sulfurique, et le produit filé obtenu est soumis, après passage par différents bains de traitement complémentaire, tels qu'un bain de saumure, un bain de sulfate d'aluminium, etc.,
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d'autres substances convenables à cet effet, comme les sels de chrome, etc.
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fabrication des produits manufacturés à base d'albumines, on rencontre! avec l'emploi d'acide sulfurique dans le bain de filage,
des difficultés dans la coagulation d'une solution alcaline de caséine précipitée au moyen de présure, ces difficultés étant provoquées en première ligne par une séparation ou précipitation de gypse dans le bain de filage. Cette précipitation de gypse dans le bain de filage est provoquée parce que la caséine précipitée 'au moyen de présure représente, contrairement à la caséine textile,
un complexe de caséinates de calcium, respectivement de caséinate de calcium et de phosphate de calcium, ce dernier étant décomposé sous l'influence des acides. Le gypse formé dans ce cas par l'acide sulfurique du bain de filage entraîne alors l'obstruction des filières, tuyauteries etc.
Un moyen simple serait d'employer dans le bain de filage, au lieu de l'acide sulfurique, un acide capable de transformer
la combinaison calçique précipitée de la caséine coagulée au
moyen de présure. en un sel de calcium moins difficile à dissoudre.
On a constaté cependant que les acides utilisables à cet effet, comme l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'acide acétique, etc., sont impropres à remplacer l'acide sulfurique dans le bain de filage, et ceci pour des raisons les plus diverses. C'est ainsi que l'emploi de l'acide chlorhydrique a échoué finalement à cause de l'impos-
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sibilité de protéger les installations des machines contre la
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d'éviter dans le processus de filage les difficultés précitées par l'emploi de bicarbonate ds sodium dans le bain de filage -pour la coagulation d'une solution alcaline de caséine précipitée
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le bain de précipitation est rendu inoffensif par la présence
de substances de tamponnement. Au cours des recherches ultérieures on a cependant constaté que l'emploi de sels s alcalins d'acides polyl
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bicarbonate de sodium, permet de réaliser, en combinaison avec des bains de traitement complémentaire spéciaux, un procède de filage qui s'accorde particulièrement avec les propriétés de la molécule de caséine précipitée au moyen de présure.
En effet, si une solution alcaline de caséine précipitée au moyen de présure est filée suivant la présente inventiQn
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duit pas de précipitation de gypse dans le bain de filage, obser-
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approximativement deux fois plus grand que celui de la caséinetextile, reste intégralement conservé. Etant donné que suivant les
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grale de la .molécule de caséine de présure dans le cas du filage avec du bicarbonate de sodium doit être considérée comme un progrès industriel d'une importance essentielle.
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présent au moyen d'acide sulfurique, les fils base d'albumines, coagulés au moyen d'un bain de filage renfermant du bicarbonate de sodium, doivent être soumis à un traitement complémentaire
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ploi de sulfate de sodium, au lieu du bain de sel commun usuel jusqu'à présent, assure un dégonflement considérablement meilleur du faisceau de fils et permet, en outre, de réaliser tout le pro-
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neutralisation du produit filé et qu'une élimination de la combinaison calcique, renfermée dans l'édifice moléculaire, soit évi-
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suivant la présente invention que, dans le cas du filage avec du bicarbonate de sodium, un produit textile utilisable est
C
obtenu seulement lorsque l'action de l'aldéhyde formique sur le dit produit a lieu avant, mais au plus tard dans le bain au sulfate d'aluminium, et non pas seulement dans le bain de tronçonnage ou dans le bain de baratte, comme cela était jusqu'à présent. L'action que l'aldéhyde formique doit' exercer suivant la présente invention sur le produit file peut aussi avoir lieu dans le bain de filage, respectivement dans le bain au sulfate de sodium, en ayant ainsi la possibilité d'appliquer l'action de l'aldéhyde formique,
en dépendance de la suite des bains, au produit filé alcalin, respectivement acide. Après la sortie du bain au sulfate d'aluminium et à l'aldéhyde formique le produit filé est sectionné et ensuite fixé au moyen d'aldéhyde formique ou d'autres substances convenables à cet effet, telles que les sels de chrome.
Le procédé de filage décrit permet de filer, outre la caséine précipitée au moyen de présure, aussi la caséine textile, l'albumine de soya., l'albumine de lupin et analogues. Il fournit un produit textile d'une qualité particulièrement bonne. 0' est ainsi qu'on obtient, dans le cas du filage de la caséine précipitée au moyen de présure, des fibres possédant les constantes textiles suivantes :
Longueur de rupture Langueur de rupture à
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Outre cala la matière fibreuse filée dans un bain de filagi contenant du bicarbonate de sodium présente, vis à vis de produit textile filé au moyen d'acide, un meilleur toucher, une plus grande élasticité bouffante, ainsi qu'une permanence supérieure de la. frisure, tout ceci étant des propriétés qui confèrent'. à cette matière fibreuse artificielle un caractère beaucoup plus laineux qu'elle ne le présentait jusqu'-3. présent.
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de la corrosion des installations des machines et la basse température pendant tout le processus de filage constituent des avantages importants.
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Une solution à filer alcaline à base de caséine précipi-
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duit filé est passé successivement par deux bains de traitement complémentaire de la composition suivante :
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Après la sortie des deux bains de traitement complémentaire le produit textile, qui a été tronçonné entretemps à une longueur de fibre déterminée, est durci au moyen d'aldéhyde formique de la ma-
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d'aldéhyde formique, 240 gr/1 de sel commun et 40 gril de sulfate d'aluminium. La fixation même est effectuée en deux étapes la pre-
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Manufacturing process of fibers or filaments, threads, tapes,
from plant and animal albuminoid materials.
It is known to manufacture threads, respectively fibers or filaments, artificial from plant and animal albuminoid materials, such as casein coagulated or precipitated by means of diacid and casein coagulated or precipitated by means of rennet, soybean albumin, lupine albumin, fish meal or guano, and similar products. In this case, the alkaline spinning solution is subjected, in a manner known per se, to coagulation in an acid spinning bath, preferably sulfuric acid, and the spun product obtained is subjected, after passing through different treatment baths. complementary, such as brine bath, aluminum sulphate bath, etc.,
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other substances suitable for this purpose, such as chromium salts, etc.
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manufacture of manufactured products based on albumins, we meet! with the use of sulfuric acid in the spinning bath,
difficulties in the coagulation of an alkaline solution of casein precipitated by means of rennet, these difficulties being caused primarily by a separation or precipitation of gypsum in the spinning bath. This precipitation of gypsum in the spinning bath is caused because the casein precipitated by means of rennet represents, unlike textile casein,
a complex of calcium caseinates, respectively calcium caseinate and calcium phosphate, the latter being decomposed under the influence of acids. The gypsum formed in this case by the sulfuric acid in the spinning bath then causes the obstruction of the dies, pipes, etc.
A simple way would be to use in the spinning bath, instead of sulfuric acid, an acid capable of transforming
the precipitated calçic combination of coagulated casein
rennet medium. in a calcium salt less difficult to dissolve.
However, it has been found that the acids which can be used for this purpose, such as hydrochloric acid, nitric acid, acetic acid, etc., are unsuitable for replacing sulfuric acid in the spinning bath, and this for reasons the most diverse. Thus the use of hydrochloric acid finally failed because of the imposition of
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ability to protect machine installations against
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to avoid in the spinning process the aforementioned difficulties by using sodium bicarbonate in the spinning bath - for the coagulation of an alkaline solution of precipitated casein
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the precipitation bath is rendered harmless by the presence
buffering substances. However, in subsequent research it was found that the use of alkali salts of polyl acids
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sodium bicarbonate, allows to achieve, in combination with special complementary treatment baths, a spinning process which is particularly in harmony with the properties of the casein molecule precipitated by means of rennet.
Indeed, if an alkaline solution of casein precipitated by means of rennet is spun according to the present invention
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no precipitation of gypsum in the spinning bath, observe
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approximately twice as large as that of textile case, remains fully preserved. Since according to
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General of the rennet casein molecule in the case of spinning with sodium bicarbonate should be regarded as an industrial advance of essential importance.
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present by means of sulfuric acid, the albumin-based threads, coagulated by means of a spinning bath containing sodium bicarbonate, must be subjected to an additional treatment
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The use of sodium sulphate, instead of the common salt bath customary until now, ensures considerably better deflation of the wire bundle and, moreover, enables all the production to be carried out.
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neutralization of the spun product and elimination of the calcium combination, contained in the molecular structure, is
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according to the present invention that, in the case of spinning with sodium bicarbonate, a usable textile product is
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obtained only when the action of the formaldehyde on the said product takes place before, but at the latest in the aluminum sulphate bath, and not only in the cutting bath or in the churn bath, like this was until now. The action which the formaldehyde is to exert according to the present invention on the spinning product can also take place in the spinning bath, respectively in the sodium sulphate bath, thus having the possibility of applying the action of formaldehyde,
depending on the sequence of baths, on the alkaline, respectively acidic spun product. After leaving the aluminum sulphate and formaldehyde bath, the spun product is severed and then fixed with formaldehyde or other suitable substances, such as chromium salts.
The described spinning process makes it possible to spin, in addition to casein precipitated by means of rennet, also textile casein, soybean albumin, lupine albumin and the like. It provides a textile product of particularly good quality. 0 'is thus obtained, in the case of the spinning of the casein precipitated by means of rennet, fibers having the following textile constants:
Breaking length Breaking length at
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In addition to wedging the spun fibrous material in a filagi bath containing sodium bicarbonate, with respect to the acid-spun textile product, a better feel, greater puff elasticity, as well as superior permanence of the. crimp, all this being properties which confer '. to this artificial fibrous matter a character much more woolly than it presented it up to-3. present.
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Corrosion of machine installations and low temperature during the whole spinning process are important advantages.
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An alkaline spinning solution based on precipitated casein
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spun product passed successively through two complementary treatment baths of the following composition:
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After leaving the two additional treatment baths, the textile product, which has meanwhile been cut to a determined fiber length, is hardened by means of formaldehyde from the ma-
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of formaldehyde, 240 gr / 1 of common salt and 40 grills of aluminum sulphate. The actual fixation is carried out in two stages the first
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