Procédé pour l'évaporation de bains de filage.
Lors de la fabrication de fibres synthétiques, en partieulier suivant le procédé à la viscose, il se produit une dilution des bains de précipitation lors de l'opération de filage.
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tique dans le bain de précipitation contenant du sulfate de
sodium et du bisulfate de sodium, en quantités importantes, du
sulfate de sodium. La dilution du bain de filage provoquée
par le filage de la viscose est compensée seulement partiellement par l'évaporation du bain de filage à la température usuelle en général du bain de filage de 45-50[deg.]. Le bain de fila-
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fate de sodium. Bans les débuts de l'industrie des fibres
synthétiques, on a opéré de telle manière que dans le procédé
de filage à la viscose on a.soutiré une quantité de bain de
filage correspondant au sulfate de sodium en excès et on a
remplacé l'acide manquant. Une semblable façon d'opérer est .
toutefois peu économique car en même temps- l'acide sulfurique
précieux du bisulfate est perdu également.
Comme la dilution du bain de filage par la viscose filée
dans celui-ci est plus grande que ce qui correspond à l'accroissemant de la teneur en sulfate de sodium, on a travaillé de
façon plus économique par le fait qu'on a éliminé une partie
de l'eau du bain de filage par évaporation. Plus tard on a
opéré de telle manière qu'on évapore encore davantage le bain
et qu'on élimine le sulfate de-sodium en excès par cristallisa-
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tant des corps de chauffage � circulation, intercalés avant
lui. Le bain de filage concentré par l'évaporation dans ;Le
vide 'a alors été refroidi dans un réfrigérant en contre-courant
au moyen d'eau de refroidissement, ou plus économiquement le
refroidissement a été effectué par du bain de filage frais,
c'est à dire que le réfrigérant a été employé comme réchauffeur
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l'appareil de cristallisation après avoir été refroidi jusque
près du point de saturation et dans cet appareil il: est refroidi davantage par des saumures, à la température nécessaire
pour la cristallisation. Un autre mode de travail connu consiste à utiliser un évaporateur atmosphérique et à condenser
les vapeurs au moyen d'un compresseur.
Le caractère économique des modes de travail actuels pour l'évaporation du bain de filage n'est toutefois pas encore satisfaisant. La présente invention a pour objet un procédé d'é-
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lage de l'industrie des fibres synthétiques, en particulier dans la fabrication des fibres synthétiques à la viscose, qui est particulièrement avantageux.
L'évaporation de bains de filage par le procédé à deux étages est connue en elle-même. On a par exemple travaillé de telle manière qu'on employait un évaporateur atmosphérique
dans lequel on opérait à basse température et qu'on utilisait les vapeurs de cet évaporateur pour le chauffage de l'évaporateur à vide.
Dans le procédé de l'évaporation des bains de filage suivant la présente, invention, on emplde également une vaporisation en deux étages.
On évapore toutefois dans le premier étage à température élevée sous la pression atmosphérique, tandis que le second étage est formé par un évaporateur à vide. Dans le premier étage
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vapeurs de l'évaporateur atmosphérique servent au chauffage d'eau chaude à l'aide d'échangeurs de chaleur, pour le traitement ultérieur des fibres synthétiques. Comme les vapeurs ont une teneur en chaleur suffisante un courant partiel peut également être employé pour d'autres applications de chauffage, par exemple pour le chauffage du bain de filage. Les vapeurs de l'évaporateur à vide servent au chauffage de bains, et éventuellement aussi du bain de f il age. Il est avantageux de prévoir, pour protéger l'échangeur de chaleur un laveur à acide qui sert à éliminer l'acide des vapeurs et dans lequel les vapeurs subissent le ruissellement d'une lessive. Dans ce cas les éohangeurs de chaleur ne doivent pas être faits en des matériaux résistants aux acides.
Suivant la présente invention on travaille de telle manière qu'on évapore la plus grande partie de l'eau dans l'évaporateur atmosphérique tandis que l'évaporateur à vide n'est pas chauffé et qu'il se produit simplement une vaporisation subséquente dans le vide. On expliquera en détails à titre d'exemple à l'aide du dessin un mode de travail suivant la présente invention. Les vapeurs de l'évaporateur atmosphérique A chauffé à 110' par la conduite de va-
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dans lequel elles reçoivent le ruissellement d'une lessive diluée en vue de l'élimination de l'acide. Les vapeurs débar-
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et cèdent ici la chaleur qu'elles contiennent au bain de filage à réchauffer. Les vapeurs quittant l'échangeur de chaleur H sont alors envoyées à la cheminée. Le bain de filage amené
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déjà mentionné, avant l'entrée dans l'évaporateur, dans l'échangeur de chaleur à vapeurs H et après chauffage à 110[deg.],
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risée il est amené à l'évaporateur à vide B_. Les vapeurs de l'évaporateur à vide B parviennent par la conduite de vapeurs
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et parviennent par la conduite de condensat de vapeurs d dans la conduite d'eau résiduaire e. Dans le condenseur à surfaces D, les vapeurs cèdent leur chaleur à l'eau fraîche amenée par la conduite e. Cette eau fraîche absorbe encore de la chaleur
<EMI ID=12.1> dans la machine de traitement ultérieur E et rencontre ici l'eau chaude venant de la conduite de condensât [pound] de l'évapora-
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ultérieur de l'eau pour la machine de traitement subséquent. L'eau résiduaire sortant de la machine de traitement subséquent parvient alors dans l'échangeur de chaleur $ et après la sortie de l'échangeur de chaleur $ elle reçoit, comme on l'a mentionné déjà plus haut, l'eau résiduaire de la conduite de condensât
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leur à vapeurs F peut être employé, outre pour le chauffage de
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fage d'un second courant d'eau ou. de liquide.
Process for the evaporation of spinning baths.
During the manufacture of synthetic fibers, in particular following the viscose process, there is a dilution of the precipitation baths during the spinning operation.
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tick in the precipitation bath containing sulphate of
sodium and sodium bisulfate, in large quantities, of
sodium sulfate. The dilution of the spinning bath caused
by the spinning of the viscose is only partially compensated by the evaporation of the spinning bath at the usual temperature generally of the spinning bath of 45-50 [deg.]. The fila- bath
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sodium fate. In the early days of the fiber industry
synthetic, we operated in such a way that in the process
of viscose spinning, a quantity of bath was drawn
spinning corresponding to excess sodium sulphate and we have
replaced the missing acid. A similar way of operating is.
however uneconomical because at the same time sulfuric acid
valuable bisulfate is also lost.
As the dilution of the spinning bath by the spun viscose
in this is greater than what corresponds to the increase in the sodium sulphate content, we have worked
more economical by the fact that we have eliminated a part
of the water in the evaporative spinning bath. Later we have
operated in such a way that the bath evaporates even more
and that excess sodium sulfate is removed by crystallization.
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both of the heating bodies � circulation, interspersed before
him. The spinning bath concentrated by evaporation in; The
vacuum 'was then cooled in a countercurrent condenser
by means of cooling water, or more economically the
cooling was carried out by fresh spinning bath,
i.e. the refrigerant has been used as a heater
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the crystallization apparatus after having been cooled until
near the saturation point and in this apparatus it: is further cooled by brines, to the necessary temperature
for crystallization. Another known working method consists of using an atmospheric evaporator and condensing
vapors by means of a compressor.
The economic nature of the current working methods for evaporation of the spinning bath is however not yet satisfactory. The present invention relates to a method of
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lage of the synthetic fiber industry, in particular in the manufacture of synthetic viscose fibers, which is particularly advantageous.
Evaporation of spinning baths by the two-stage process is known per se. For example, we worked in such a way that we used an atmospheric evaporator
in which the operation was carried out at low temperature and that the vapors from this evaporator were used for heating the vacuum evaporator.
In the process for the evaporation of spinning baths according to the present invention, a two-stage vaporization is also employed.
However, the first stage is evaporated at high temperature under atmospheric pressure, while the second stage is formed by a vacuum evaporator. In the first floor
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Fumes from the atmospheric evaporator are used for heating hot water with the aid of heat exchangers, for further processing of synthetic fibers. As the vapors have a sufficient heat content a partial stream can also be used for other heating applications, for example for heating the spinning bath. The vapors from the vacuum evaporator are used for heating baths, and possibly also the spinning bath. It is advantageous to provide, in order to protect the heat exchanger, an acid scrubber which serves to remove the acid from the vapors and in which the vapors are subjected to the runoff of a lye. In this case the heat exchangers should not be made of acid resistant materials.
According to the present invention, one works in such a way that most of the water is evaporated in the atmospheric evaporator while the vacuum evaporator is not heated and that a subsequent vaporization simply takes place in the atmospheric evaporator. empty. A working method according to the present invention will be explained in detail by way of example with the aid of the drawing. The vapors from atmospheric evaporator A heated to 110 'by the vapor line
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in which they receive the runoff of a dilute lye for the elimination of the acid. The vapors disembark
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and here give up the heat they contain to the spinning bath to be heated. The vapors leaving the heat exchanger H are then sent to the chimney. The spinning bath brought
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already mentioned, before entering the evaporator, in the vapor heat exchanger H and after heating to 110 [deg.],
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ized it is brought to the vacuum evaporator B_. The vapors from the vacuum evaporator B enter through the vapor line
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and flow through the vapor condensate line d into the waste water line e. In the condenser with surfaces D, the vapors give up their heat to the fresh water supplied by the pipe e. This cool water still absorbs heat
<EMI ID = 12.1> in the aftertreatment machine E and here meets the hot water coming from the condensate line [pound] of the evapora-
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subsequent water for the subsequent treatment machine. The waste water leaving the subsequent treatment machine then enters the heat exchanger $ and after leaving the heat exchanger $ it receives, as already mentioned above, the waste water from the condensate line
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their steam F can be used, besides for the heating of
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fage of a second stream of water or. of liquid.