BE451713A

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Publication number: BE451713A
Authority: BE

Description

       

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 il Procéda dténlevage et matière fibreuse/par ce procédé ". On sait que, par impression de pâtes d'enlevage réductri- 
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 oe et contenant du far3ialâéhyde-su.foxy.ate de sodium, de l.ta.sali et un épaississant et par vaporisage subséquent, on peut 'ronger en -blanc des fils ou tissus eh cellulose"naturelle ou régénérée, qui ont été teints à l'aide de colorants à la glace ronables. De la r-ême façon on obtient clos enlevâmes colorés ,si, aux.produits dtén.evae fonctionnant par réduction, on. ajoute'des colorants résistant'au rongeage, par'exemple des colo- rants de cuve qui se fixent lors du   vaporisage.   



   Or, la Demanderesse a trouvé que l'on peut obtenir des 
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 ensevàges blancs et colorés si l'on imprime les pâtes-d'impres- sion rongeantes oitées plus haut sur la matière fibreuse'on cellulose régénérée qui a été colorée, au cours'du filage,' avec 
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 'des. pigments azoiqnes rongeables et si l'on soumet la matière ainsi traitée à une vaporisation.

   Cette   possibilité.était   imprévisible étant donné que les particules pigmentaires   sont. es-   
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 sent3è.èrerit plus grosses que les particules de colorant se -produisant au cours de la teinture usuelle avec les colorants 
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 à:,Ià glace, En outre, lors de la teinture au cours du filage,   .le   'pigment, est   réparti,   dans toute la masse des fibres tandis 
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 qte.;, lors de la coloration usuelle, il reste localisé principalement dans les couches extérieures de la fibre'. Néanmoins, dans le .procédé objet de la présente invention, la destruction du pigment azorque rongeable est effectuée même dans irtintéri- 'eux' de la fibre. On peut éliminer complètement les rongeant par le'traitement ultérieur usuel avec   des'bains   alcalins chauds. 



  Si l'on'ajoute aux pâtes d'impression   rongeables   des colorants résistant au   rongeage,   par   exemple,des   colorants de cuve ou des   colorants   basiques ou substantifs doués de cette propriété, on peut enluminer les   rongeages.   Par l'addition de' mouillants ou 
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 de solvants, par exemple do'sulfonates d'alcools gras,'de glyvérine, de th.o-d3.yco. et d'agents accélérant la réduction, tels que l'anthéaqpinone,, on peut activer le pouvoir de rongeaze de la"%te d'impression ';Eb':1 par l'addition de & µ du colorant azôique insoluble àúivent 1-amino-&-méthyle 4-on.orobenzëne #- 1.- (' . f -hydroxy¯ laphtoyl=aminb)LÉ-méthyle=5--ohlorobenzéne lu solution de   filage   on obtient une, schappe artificiel-le de viscose rouge. 



  Sur un tissu préparé à partir de cette   schappe     artificielle   teinte en cours   de 'filage,   on applique les pâtes d'impression suivantes : 

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 a) 150 grammes de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium,
235 grammes d'eau,
100 grammes de potasse,
500 grammes d'épaississant d'amidon et d'adragante et
15 grammes d'anthraquinone
1000 grammes. b)   100   grammes d'une pâte à 20 % du colorent N  1314 (Schultz Farbstofftabellen, 7 fème édition),
50 grammesde   thio-diglyool,-     @  
50 grammes de glycérine,
180 grammes d'eau,
420 grammes d'épaississant d'amidon et de British gum,
120 grammes de   formaldêhyde-sulfoxylate   de sodium et
80   grammes   de potasse   1000  grammes'.



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 He proceeded to rearing and fibrous material / by this process. "It is known that, by printing reductive rearing pastes
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 oe and containing sodium far3ialâhyde-su.foxy.ate, 1.ta.sali and a thickener and by subsequent spraying, yarns or fabrics of natural or regenerated cellulose, which have been dyed, can be gnawed in white. with the aid of rable ice dyes. In the same way, colored removals are obtained, if, to the.tén.evae products operating by reduction, dyes resistant to gnawing are added, for example vat dyes that set during spraying.



   However, the Applicant has found that it is possible to obtain
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 white and colored blankets if the gnawing print pastes mentioned above are printed on the fibrous material or regenerated cellulose which has been colored during spinning with
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 'of. rongeable azole pigments and if the material thus treated is subjected to vaporization.

   This possibility. Was unpredictable given that pigment particles are. es-
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 sent3rd. larger than the dye particles produced during usual dyeing with dyes
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 to:, Ià ice, In addition, during the dyeing during the spinning,. the pigment, is distributed, throughout the mass of the fibers while
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 qte.;, during the usual coloring, it remains localized mainly in the outer layers of the fiber. However, in the process which is the subject of the present invention, the destruction of the gnawable azorque pigment is carried out even within the interior of the fiber. The gnawing can be completely removed by the usual subsequent treatment with hot alkaline baths.



  If gnaw-resistant dyes, for example, vat dyes or basic or substantive dyes having this property are added to the gnawing printing pastes, the gnawings can be illuminated. By adding 'wetting agents or
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 solvents, for example fatty alcohol sulfonates, glyverin, th.o-d3.yco. and reduction accelerating agents, such as antheaqpinone, the rongeazing power of the "print%"; Eb ': 1 can be activated by the addition of & µ of the insoluble azole dye as 1- amino - & - methyl 4-on.orobenzene # - 1.- ('. f -hydroxy¯ laphtoyl = aminb) LÉ-methyl = 5 - ohlorobenzene The spinning solution gives an artificial escape of viscose red.



  On a fabric prepared from this artificial schappe dyed during spinning, the following printing pastes are applied:

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 (a) 150 grams of sodium formaldehyde sulfoxylate,
235 grams of water,
100 grams of potash,
500 grams of starch and tragacanth thickener and
15 grams of anthraquinone
1000 grams. b) 100 grams of a paste containing 20% of the color N 1314 (Schultz Farbstofftabellen, 7th edition),
50 grams of thio-diglyool, - @
50 grams of glycerin,
180 grams of water,
420 grams of starch thickener and British gum,
120 grams of sodium formaldehyde sulfoxylate and
80 grams of potash 1000 grams'.

Claims

After having printed the fabric, it is dried, it is sprayed for 5 to 10 minutes with a quick spray away from air then it is rinsed thoroughly with water, it is treated in a boiling bath containing 5 grams of sodium carbonate, per liter, it is rinsed and dried. With the help of the printing paste a white stripping is obtained and with the printing paste 5 a bright blue stripping is obtained on a red background ABSTRACT .

1.) A process for producing white and colored removals using gnawing printing pastes containing sodium formaldehyde sulfoxylate, alkali, 'thickeners / such pastes to be printed on yarns or fabrics'. regenerated cellulose dyed, during spinning, with edible azo pigments, then subjecting the material to vaporization and finally completing its treatment.

2.) Dyed fibrous materials in the course of 'threading' and on which white or colored removals have been produced by the process specified in 1).

/ and where appropriate, dyes, a process which consists